專利名稱：油再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括熱源的油再生裝置。該油再生裝置包括設(shè)置以使 包含液體形式污染物的油與熱源接觸的輸送裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)和、;^^裝置工作時(shí)分別使用潤(rùn)滑油和^^油。例如 汽油或柴油等液體燃料可用來(lái)使內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)工作。當(dāng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)， 潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油被非燃燒燃料、水、制冷劑和來(lái)自燃料燃燒的物質(zhì)污 染。液壓油以相似方式受到污染，但是其不會(huì)受到任何燃燒過(guò)程的影響， 而是會(huì)由于油吸收水分而受到影響，所述水分來(lái)自空氣濕氣和油箱內(nèi)的冷 凝水或在轉(zhuǎn)接裝置處滲入系統(tǒng)或清洗時(shí)的水。存在這種需求，即在不需要更換裝置中的油的情況下，從油中凈化掉 不想要的物質(zhì)。在US 6083406和US 5707515中分別展示了一種凈化內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中潤(rùn) 滑油的方法和裝置。所述裝置包括顆粒物過(guò)濾器和液體分離部分，首先所 述顆粒物過(guò)濾器將顆粒物從油中凈化掉，所述液體分離部分用于將呈水的 形式的液體以及燃料從無(wú)顆粒物的油中分離出來(lái)。該液體分離部分包括基 本呈圓頂形的熱板。在一個(gè)實(shí)施方式中，圓頂形的熱板包括平整的頂部和 多個(gè)由升高部分連接的傾斜的平整的表面，這些表面呈相繼降低的階梯形 的結(jié)構(gòu)。該裝置功能如下無(wú)顆粒物但是受到其他液體污染的油噴灑在圓頂形熱板的頂部，然后 在重力作用下，所述油會(huì)沿著熱板的側(cè)面一一例如沿著熱板的傾斜的平整 的表面一一以膜的形式流動(dòng)。升高部分的作用是阻止油的流動(dòng)以使油在熱 板上存留特定的時(shí)間段。熱板用例如鋁等的導(dǎo)熱材料制造，并由恒溫控制的加熱盤管均勻地加 熱。整個(gè)油膜被熱板加熱到所述液體能夠M留在熱板上的油中蒸發(fā)掉的 溫度。蒸發(fā)的液體被收集并輸送回到燃燒室，凈化后的油被輸送回到發(fā)動(dòng)機(jī)， 例如輸送到儲(chǔ)油容器或油盤。在US 6083406中公開的方法和在US 5707515中公開的裝置都有許多 缺陷。離開顆粒物過(guò)濾器的油的溫度約有卯匸，這意味著噴灑在熱板上的油的溫度最高為約卯匸。柴油的沸點(diǎn)在25ox:到30ot;之間，并且潤(rùn)滑油的沸點(diǎn)^M目當(dāng)高。然而潤(rùn)滑油對(duì)溫度敏感，雖然其能暴露于140"C以上的相對(duì)高溫，但只能持續(xù)較短的時(shí)間。即使柴油沒(méi)有達(dá)到它的沸點(diǎn)，但是柴油 在較低的溫度也會(huì)根據(jù)溫度的增加而以加快的速度部分蒸發(fā)。因此，為了 最大程度地蒸發(fā)柴油，應(yīng)該將所述潤(rùn)滑油的溫度增加到潤(rùn)滑油能承受的最 高溫度。所述潤(rùn)滑油承受短時(shí)高溫的能力好于承受長(zhǎng)時(shí)低溫的能力。但是 最糟糕的是長(zhǎng)時(shí)高溫的情況，因?yàn)樗鲇蜁?huì)被氧化并遭到破壞。如US 6083406和US 5707515所述的熱板旨在通過(guò)使用升高部分來(lái)阻 止油的流動(dòng)，從而使所有油都有時(shí)間被加熱到特定溫度，并且這樣能夠在 熱板的整個(gè)表面上蒸發(fā)掉污染物。因?yàn)橛偷母咚倭鲃?dòng)意在在每單位時(shí)間內(nèi) 實(shí)現(xiàn)更大量的流的凈化，所以這是有缺陷的。同時(shí)低速流動(dòng)使得油在熱板 上停留的時(shí)間很長(zhǎng)。油的恰當(dāng)?shù)牧髁康睦邮?.65 1/min。為了在此流速下能將油從卯"C 加熱到近似140n，需要給油增加1千瓦的能量。如US 6083406和US 5707515所述的加熱板不能處理此數(shù)量級(jí)的流速而是將其限制為較低的流 速以實(shí)現(xiàn)期望的溫度增加，結(jié)果是由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使所述油遭到破 壞。如果允許增加流速，則為了使所述油有時(shí)間受熱，需要增加所述整個(gè) 熱板的溫度。然而，較高的溫度4吏得油在流速最低的邊緣處易于燃燒和粘 結(jié)和/或由于氧化而遭到破壞。因此，如US 6083406和US 5707515所述的 方法和裝置僅限于低流速。所述低流速意味著當(dāng)目的是凈化發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑 系統(tǒng)中所有的油時(shí)，油循環(huán)變得太慢而不能獲得有效的凈化過(guò)程。由于在世界不同地方、不同氣候處的室外溫度不同會(huì)影響ii^液體分 離部分的油溫，這使得問(wèn)題區(qū)域的情況變得更糟。寒冷的條件下所供給的 油較冷，為了使油達(dá)到正確溫度需要更多的能量。溫暖的^Hf下所供給的 油較溫，希望能夠調(diào)節(jié)來(lái)自熱板的熱量以抵消熱量的增加，從而使油不會(huì) 達(dá)到太高溫度而遭到破壞。因此，對(duì)于正常工作的系統(tǒng)，用于熱板的正工作調(diào)節(jié)組件是必要的。這種調(diào)節(jié)組件包括溫度調(diào)節(jié)裝置和其他調(diào)節(jié)器， 所述溫度調(diào)節(jié)裝置和其它調(diào)節(jié)器包括移動(dòng)部分，在這種易損環(huán)境下所述移 動(dòng)部分可能會(huì)造成影響使用壽命和破壞高油溫的故障。這種調(diào)節(jié)設(shè)置還很 昂貴，并且難以安裝。這種裝置的其它問(wèn)^A所述熱板必需水平設(shè)置，以使從上方供給的油 在重力的作用下均勻在板上均勻地分布并以這種方式產(chǎn)生薄的油膜。當(dāng)發(fā) 動(dòng)機(jī)位置變化時(shí)，例如當(dāng)車輛轉(zhuǎn)彎時(shí)，也會(huì)遇到問(wèn)題。其原因是發(fā)動(dòng)機(jī)位 置的變化會(huì)f I起所述裝置位置的變化。當(dāng)油被朝向液體分離部分噴灑時(shí)還 受到側(cè)向力。位置變化和側(cè)向力兩者都會(huì)引起油在熱板上的不均勻分布，因?yàn)樵谒鯥Hf下僅靠重力不能使油分布均勻。因此所述裝置被限制于水平位置并不能沿除與重力成180度之外的其它角度安裝，并且在轉(zhuǎn)彎和斜坡處行駛的車輛不能有利地使用這種裝置。被水污染的^^油具有相似的問(wèn)題。水的沸點(diǎn)是100"C，液A油的最 高溫度是80X:，但液壓油的工作溫JLA近似50"C。所述油在盡量短持續(xù)時(shí) 間內(nèi)必須盡可能多地吸熱，從而以盡可能高的itit使;d^f到最好的蒸發(fā)。 在這種情況下也存在問(wèn)題，即均勻受熱的熱板由于與前^目同的原因受限因此存在對(duì)用于再生內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的油的改進(jìn)裝置和改進(jìn)方法的需 求。除此之外，同樣也期望改進(jìn)液壓油的再生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種油再生裝置和一種油再生方法，其消除了上述缺陷。 所述油再生裝置用于連接到內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)以凈化潤(rùn)滑油或連接到液壓機(jī)構(gòu) 以再生液壓油。所述油再生裝置包括熱源和設(shè)置用來(lái)使^^有液體形式污染物的油與熱 源接觸的輸送裝置。本發(fā)明的特征在于所述熱源包括至少一個(gè)具有預(yù)定溫 度的點(diǎn)源，所述預(yù)定溫度在點(diǎn)源和油之間的界面處對(duì)應(yīng)于最大容許油溫。 所述最大容許油溫取決于油在點(diǎn)源的停留時(shí)間一一即油受熱的時(shí)間一一 以及油的組成。如上所述的，油承受短時(shí)高溫的能力好于油承受長(zhǎng)時(shí)低溫 的能力。在上下文中，低溫意味著一高于特定油溫的溫度，在所述特定油 溫時(shí)，隨著時(shí)間在所述溫度油開始遭到損壞。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)油接觸點(diǎn)源時(shí)，所述點(diǎn)源立即對(duì)油中的污染物加熱，而油不^^L破壞、燃燒和粘結(jié)。此處的立即加熱意味著，與停留時(shí)間有關(guān)， 點(diǎn)源上的表面溫度總是與最大油溫相應(yīng)，這使得至少與點(diǎn)源接觸的薄油層 基本上立即達(dá)到污染物至少部分蒸發(fā)的最大油溫。之后，所述油被輸送離 開點(diǎn)源使得油不再受熱。這提供的優(yōu)點(diǎn)是油在點(diǎn)源處的停留時(shí)間變得最 小，提供了使用高溫的可能性。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述熱源包括至少兩個(gè)點(diǎn)源。當(dāng)然，所述熱 源可包括大量點(diǎn)源，這取決于需要再生的油量或者所需的純凈度。然后， 所述油可從點(diǎn)源輸送到點(diǎn)源，油在每個(gè)點(diǎn)源處都在停留時(shí)間期間被加熱到 最高溫度。然而，不能在每個(gè)單位面積內(nèi)都設(shè)置這么多的點(diǎn)源，否則會(huì)使 油連續(xù)受相同溫度影響，導(dǎo)致總停留時(shí)間變得太長(zhǎng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，不同的點(diǎn)源根據(jù)他們的位置而具有不同的溫 度。在流速高的地方溫度也高，相應(yīng)地在流速低的地方溫度也低。這樣i更 置的優(yōu)點(diǎn)是，根據(jù)給定的停留時(shí)間，油總是被加熱到其最高溫度。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不需要調(diào)節(jié)熱源，因?yàn)辄c(diǎn)源的尺寸使得可以保 持溫度恒定，即所述溫度是常值。不需要調(diào)節(jié)組件使得容易應(yīng)用低成本裝 置，并且使溫度太高的危險(xiǎn)最小。由于所述點(diǎn)源能保持恒定溫度，根據(jù)本發(fā)明的油再生裝置在獲得油的 連續(xù)高純凈度的情況下可以在高流速下使用，這是因?yàn)楸３至溯^高的油循 環(huán)。根據(jù)實(shí)施方式，所述點(diǎn)源由半導(dǎo)體構(gòu)成。半導(dǎo)體的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)切換到半 導(dǎo)體上時(shí)，所述半導(dǎo)體可精確地達(dá)到恰當(dāng)?shù)臏囟龋鰷囟纫彩浅Ａ?，?也具有上述優(yōu)點(diǎn)。使用半導(dǎo)體的另 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是最優(yōu)地簡(jiǎn)化了根據(jù)不同情況 的點(diǎn)源溫度調(diào)節(jié)，僅增大或降低輸送到半導(dǎo)體的電流即可。半導(dǎo)體的優(yōu)選類型是正溫度系數(shù)熱敏電阻，所謂的PTC (正溫度系 數(shù))。其他可能的半導(dǎo)體類型是NTC(負(fù)溫度系數(shù))，其給出電流限制但是 也能產(chǎn)生熱量。PTC和NTC兩者的結(jié)合也是可能的。所述油再生裝置還包括用于向點(diǎn)源接電的電連接線。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述輸送裝置包括支撐熱源的支撐底座。所 述支撐底座是導(dǎo)熱性的并且界面由支撐底座和油之間的接觸表面構(gòu)成。在這種情況下的熱源也包括支撐底座，其意^^未著所述油通過(guò)支撐底座與點(diǎn)源 接觸。為了補(bǔ)償從點(diǎn)源通過(guò)支撐底座到M面的熱傳輸損失，可使所述點(diǎn) 源達(dá)到一超過(guò)蒸發(fā)溫度的溫度，但^1界面處的溫度與污染物的蒸發(fā)溫度相 應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐底座由導(dǎo)熱性差或者根本不導(dǎo)熱的 材料構(gòu)成。然后，所述點(diǎn)源以這種方式由支撐底座支撐，即所述油直接與 點(diǎn)源接觸。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐底座包括基本呈圓錐形和/或凸形的 單元，和/或階梯形的單元。支撐底座設(shè)計(jì)得由于重力而使油沿著所述單元 流動(dòng)，并且使油由于運(yùn)動(dòng)而與點(diǎn)源接觸。所述支撐底座能具有任意的幾何形狀，例如圓形、橢圓形、三角形、 方形，多邊形或者上述幾何形狀的組合形狀。然而，所述支撐底座一定不 能以如下方式設(shè)計(jì)，即由于油將點(diǎn)源的冷卻4吏得熱源輸出降低，并因此對(duì) 再生效率產(chǎn)生負(fù)影響。所述支撐底座能由防7JC單元構(gòu)成，油在防水單元的表面上流動(dòng)。所述 支撐底座能由液體可透過(guò)的單元構(gòu)成，油能自由地流過(guò)支撐底座。此外， 所述支撐底座還能由類似于織物的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述油能流過(guò)或者受壓。在 后者的情況下，油,皮壓力迫4吏而通過(guò)支撐底座。具有類似于織物結(jié)構(gòu)的有 利點(diǎn)在于所述油具有兩種接觸點(diǎn)源的可能性。 一種可能是在油和支撐底座 的分界面中，另一種可能是與點(diǎn)源直揍接觸。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，所述支撐底座包括呈能夠連接到儲(chǔ)油容器上的 耦連裝置形式的輸送裝置。所述耦連裝置有利地由能螺紋連接到儲(chǔ)油容器 中對(duì)應(yīng)部分的螺紋銷構(gòu)成。顆粒物過(guò)濾器可位于儲(chǔ)油容器和耦連裝置之 間。然后，耦連裝置耦連到顆粒物過(guò)濾器上。在此，儲(chǔ)油容器是指用于容 納油的容器。所述儲(chǔ)油容器能夠是例如內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或者液壓構(gòu)造。這種設(shè) 置的典型例子是油收集器，例如油盤，油從所述油收集器輸送到使用油的 能動(dòng)部分。在使用中，所述油受污染并又被輸送到油再生裝置，油再生裝 置從油中至少分離出部分污染物。然后，油又被輸送回到油收集器。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述耦連裝置包括至少一個(gè)管道，并且管道 延伸過(guò)油再生裝置并設(shè)置成將油從儲(chǔ)油容器輸送到點(diǎn)源。在使用中，所述 油再生裝置安裝成允許油在重力的作用下從管道移動(dòng)到點(diǎn)源。所述油再生裝置能安裝成4吏得在重力作用下油在支撐底座上對(duì)稱地或 非對(duì)稱地分布。因此，所述油再生裝置關(guān)于豎直線直立地安裝或者傾斜地
安裝。所述管道能完全穿過(guò)耦連裝置以使所述油克服重力而被輸送經(jīng)it^ 連裝置處的頂部部分，然后，油受重力作用并沿著耦連裝置和支撐底座流 動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐底座包括頂板構(gòu)造，其中所述點(diǎn)源 位于耦連裝置的口部上方。所述油被噴灑到"頂板"中，也就是沿與重力 相反的方向，其中在接觸時(shí)所述污染物被瞬時(shí)加熱，然后由于重力作用所 述油被輸送離開支撐底座。
根據(jù)有利的實(shí)施方式，所述管道在頂部部分之前分支成多個(gè)垂直于提 供橫向流動(dòng)的所述管道的管道。
由于不用考慮專門的噴灑組件，所以橫向流動(dòng)使得油再生裝置可具有 更小的尺寸。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是橫向流動(dòng)降低了對(duì)重力的依賴性。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述耦連裝置包括方形部分，所述方形部分 包括兩個(gè)管道，所述管道從一側(cè)延伸到另一側(cè)并在中間處交叉。這些管道 與從儲(chǔ)油容器引導(dǎo)油的管道交叉連接。這種設(shè)計(jì)提供了橫向流動(dòng)的可能 性，具有上述的優(yōu)點(diǎn)。此外，所^連裝置包括線材，其從一側(cè)到一側(cè)穿 過(guò)每個(gè)管道。所述線材隨著油的流動(dòng)振動(dòng)并且防止油在管道內(nèi)結(jié)塊。
從設(shè)計(jì)的角度說(shuō)，方形部分的優(yōu)點(diǎn)是在制造過(guò)程中易于將所述支撐底 座夾緊到耦連裝置上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐底座由豎直構(gòu)造構(gòu)成，其中所述點(diǎn) 源位于耦連裝置的口部一側(cè)的豎直壁上。油朝向豎直壁噴灑，也就是關(guān)于 重力成90度，其中在接觸時(shí)瞬時(shí)實(shí)現(xiàn)污染物的加熱，因此在重力作用下， 油沿著垂豎直壁被輸送離開支撐底座。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐底座是輸送裝置的一部分并且實(shí)現(xiàn) 為使點(diǎn)源與油接觸的、以可運(yùn)動(dòng)方式設(shè)置的支撐底座。在這種情況下，所 述輸送裝置能由實(shí)現(xiàn)為圓筒支撐底座構(gòu)成，所述點(diǎn)源附接到圓筒的包絡(luò) 面。在圓柱體在旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述圓筒的包絡(luò)面的一部分，包絡(luò)面片段浸入到 油池中。所述油以油膜的形式被附接到包絡(luò)面片段并且在油池外面的旋轉(zhuǎn) 期間進(jìn)行期望的加熱，此時(shí)所述污染物在蒸發(fā)階段被除去并且油在包絡(luò)面 片段再次浸入油池中之前一直保留在包絡(luò)面片段上。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述輸送裝置包括可動(dòng)的支撐底座，所 述支撐底座包括旋轉(zhuǎn)板，油主要施加到板中心并在離心力作用下移動(dòng)到板 邊緣。在朝向板邊緣輸送的過(guò)程中，所述油與點(diǎn)源接觸并且蒸發(fā)掉污染物。
旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是油的分布不受重力作用限制。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，油再生裝置包括氣體和液體不能透過(guò)的外殼。 所述外殼能夠設(shè)置在支撐底座上方并且附接到支撐底座的外邊緣，使得支 撐底座連同外殼一起形成氣-液密單元。外殼也能設(shè)計(jì)成圍繞整個(gè)支撐底座 并且在這種情況下能例如附接到耦連裝置上。
所述外殼有利地包括能將所分離的污染物輸送走的開口和能將剩余的 凈化油從油再生裝置輸送走的開口 。所述外殼例如通過(guò)到低曲軸箱壓力的 連接而能承受次大氣壓。所述次大氣壓降低了污染物的蒸發(fā)溫度，因此便 于從油中分離污染物。所述次大氣壓還便于從油再生裝置輸送走氣體污染 物。
才艮據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述油再生裝置包括用于油的泵組。所述泵 組有利地由耦連到油再生裝置的機(jī)構(gòu)內(nèi)的油壓運(yùn)行。所述泵組由初級(jí)側(cè)上
通it^L構(gòu)的油壓運(yùn)行的一組齒輪構(gòu)成，并且初級(jí)側(cè)使將油泵送到油再生裝 置的次級(jí)側(cè)運(yùn)行。在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，通過(guò)油壓運(yùn)行的泵組的優(yōu)點(diǎn)是 油再生裝置不受發(fā)動(dòng)機(jī)/曲軸箱的壓力狀態(tài)限制，以及因此能夠增大外殼中 的次大氣壓。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，可加熱在次級(jí)側(cè)上的齒輪從而預(yù)熱所述油。
下面給出了能夠連接本發(fā)明的油再生裝置的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的示例。
油盤中油量30升
油再生裝置中油的流量6分升/分鐘
圓筒的^ 、 9升
350馬力
來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的油溫約lOOt: 顆粒物過(guò)濾器中的溫度損失IOC
支撐底座具有直徑為15厘米的表面并且點(diǎn)源的數(shù)量是20。然而，根 據(jù)點(diǎn)源的尺寸，所述點(diǎn)源的數(shù)量可以更多或更少。所述點(diǎn)源具有至少1平方厘米并且最大5平方厘米的尺寸。 取決于潤(rùn)滑油耐熱性和停留時(shí)間，點(diǎn)源溫度是140" -220"C。 示例結(jié)束。
在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中，流量在大約0.3升/分和大約0.8升/分之間變化。低 流量0.3升/分在怠速時(shí)有效但并不是最優(yōu)的流量，然而在當(dāng)溫度在停留時(shí) 間期間在油的最大溫度處保持為常量時(shí)，所述裝置完全以低流量進(jìn)行工 作。
油再生裝置能處理的最大和最小流量根據(jù)點(diǎn)源能量和停留時(shí)間而顯著 變化。因此本發(fā)明并不受上述的流量和溫度的限制。
對(duì)于M機(jī)構(gòu)，大約為80X:的點(diǎn)源溫度對(duì)于高達(dá)大約1.6升/分的流速 來(lái)說(shuō)是有效的。根據(jù)停留時(shí)間和液壓油的性質(zhì)和組成，其它溫度和流速當(dāng) 然也是可能的。


下面將結(jié)合多幅附圖描述本發(fā)明，圖中
圖1示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的油再生裝置的側(cè)視截面圖的說(shuō)明性示 意圖2示出根據(jù)圖1中實(shí)施方式的油再生裝置的俯視圖的說(shuō)明性示意圖； 并且圖中
圖3示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的油再生裝置的立體圖的說(shuō)明性示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的油再生裝置1的側(cè)視截面圖的說(shuō)明性 示意圖。
為了能簡(jiǎn)單地描述本發(fā)明，圖1中示出了包括X-方向、Y-方向和Z-方向的正交系。有時(shí)X-方向和Y-方向統(tǒng)稱為橫向。
油再生裝置1包括支撐底座2、多個(gè)用于加熱的點(diǎn)源3、耦連裝置4 和覆蓋所述支撐底座的外殼5。在安裝所述油再生裝置1以^使重力將油在 支撐底座2上均勻分布時(shí)，將豎直方向視為A軸，水平面視為X-軸和Y-軸。
外殼5包括上面部分6和下面部分7以及連接上面部分6和下面部分 7的中間部分8。所述外殼5包括在上面部分6中的開口 9和下面部分7 中的開口 10。
耦連裝置4包括方形部分11，所述方形部分11具有兩個(gè)在x-方向和 y-方向上延伸的相對(duì)側(cè)面12以;Me y-方向和z-方向上延伸的相對(duì)側(cè)面 13。所i^連裝置4包括兩個(gè)管道14、 15，所述管道14、 15分別在兩個(gè) 相對(duì)側(cè)面12、 13之間延伸并在中心處交叉。這些管道14、 15在交叉處與 管道16連接，管道16在Z方向上延伸并從儲(chǔ)油容器18輸送油17。在Z-方向上延伸的管道16包括在耦連裝置4中。耦連裝置4進(jìn)一步包括兩個(gè)線 材19，其分別從一側(cè)到一側(cè)穿過(guò)每個(gè)橫向延伸的管道14、 15。所述線材在 耦連裝置4的外側(cè)彼此連接。
圖1示出，通過(guò)使外殼5順著支撐底座2的形狀形成，使油橫向散布 的設(shè)計(jì)可以使外殼尺寸5達(dá)到最小。
耦連裝置4進(jìn)一步包括在Z-方向上延伸的有螺紋的圓形部分20。所述 方形部分11和圓形部分20通過(guò)凸緣21分開。所述支撐底座2通過(guò)支撐底 座中的方形開口 22附接到方形部分11上。在凸緣21和支撐底座2之間的 是例如O型圏等襯墊29。
圖1示出通過(guò)有螺紋的圓形部分20安裝在濾油器24處的油再生裝置 1。濾油器24是用于除去選定尺寸的顆粒物的顆粒物過(guò)濾器。圖l用實(shí)線 箭頭示出油17從儲(chǔ)油容器18通過(guò)濾油器24、耦連裝置4到支撐底座2的 輸送，并且最終通過(guò)下部開口 10輸出以輸送回到儲(chǔ)油容器18。在凸緣21 和濾油器24之間是例如O型圏等襯墊29。
所述點(diǎn)源3附接到支撐底座的下側(cè)而不和油17直捲接觸。所述支撐底 座2是導(dǎo)熱性的，這意味著點(diǎn)源3在支撐底座的上側(cè)產(chǎn)生點(diǎn)加熱源。
圖l用虛線箭頭示出蒸發(fā)污染物從點(diǎn)源3到上面部分6中的開口 9的 傳輸。
圖1示出了與將油17輸送到濾油器24的泵組25相應(yīng)的兩個(gè)齒輪。
圖2示出根據(jù)圖1中實(shí)施方式的油再生裝置1的俯視圖的說(shuō)明性示意 圖。圖2示出支撐底座由包括多個(gè)點(diǎn)加熱源3的碟狀圓板構(gòu)成。所述外殼5具有與支撐底座2相應(yīng)的幾何設(shè)計(jì)。圖3示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的油再生裝置的立體圖的說(shuō)明性示意圖。圖3示出支撐底座2是可動(dòng)的并且其被設(shè)置成使點(diǎn)源3接觸油17。支 撐底座2實(shí)現(xiàn)為圓筒，所述點(diǎn)源3附接到圓筒的包絡(luò)面26。在所述圓筒旋 轉(zhuǎn)的同時(shí)，包絡(luò)面26的一部分，即包絡(luò)面片段27被浸入油池28中。所述所期望的加熱，此-時(shí)所述污染物在蒸發(fā)階段被蒸發(fā)掉，并且油17在包絡(luò)面 片段27再次浸入油池28中之前一直保留在包絡(luò)面片段27上。如圖1所示， 用實(shí)線箭頭表示油17輸送，用虛線箭頭表示蒸發(fā)的污染物的輸送。
權(quán)利要求
1.一種油再生裝置(1)，其包括熱源(3)，其中所述油再生裝置(1)包括輸送裝置(4，25，26)，所述輸送裝置(4，25，26)設(shè)置用來(lái)使含有呈液體形式污染物的油(17)與所述熱源(3)接觸，其特征在于所述熱源(3)包括至少一個(gè)具有預(yù)定溫度的點(diǎn)源(3)，所述預(yù)定溫度在點(diǎn)源(3)和所述油(17)之間的界面處對(duì)應(yīng)于最大容許油溫。
2. 如權(quán)利要求l所述的油再生裝置(l)，其特征在于所述熱源包括 至少兩個(gè)點(diǎn)源(3)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的油再生裝置(1 )，其特征在于所述溫度 是常量。
4. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油再生裝置(l)，其特征在于所 述輸送裝置(1)包括帶有所述熱源(3)的支撐底座(2)。
5. 如權(quán)利要求4所述的油再生裝置(1)，其特征在于所述支撐底座 (2)是導(dǎo)熱性的；并且所述界面由所述支撐底座(2)和所述油(17)之間的接觸表面構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的油再生裝置(1)，其特征在于所述支撐 底座(2)包括基本呈圓錐形和/或凸形的單元，和/或階梯形的單元。
7. 如權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的油再生裝置(1)，其特征在于所 述支撐底座(2 )包括能夠連接到儲(chǔ)油容器(18 )的耦連裝置(4 )。
8.如權(quán)利要求7所述的油再生裝置(1)，其特征在于所述耦連裝置 (4)設(shè)計(jì)有至少一個(gè)管道(16)，并且所述管道(16)被設(shè)置成從所述儲(chǔ) 油容器(18)向所述點(diǎn)源(3)輸送油，所述管道(16)至少部分地穿it^連裝置(4)延伸。
9.如權(quán)利要求4-5中任一項(xiàng)所述的油再生裝置(1)，其特征在于所 述輸送裝置包括能夠運(yùn)動(dòng)的支撐底座(2 ),所述支撐底座(2 )被^:置用來(lái) 使所述點(diǎn)源(3)與所述油(17)接觸。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油再生裝置(1)，其特征在于: 所述點(diǎn)源(3)實(shí)現(xiàn)為半導(dǎo)體。
11. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油再生裝置(1),其特征在于 所述點(diǎn)源(3)的最大尺寸是5平方厘米。
12. —種用于再生含有液體形式污染物的油(17)的方法，其中使所 述油(17)與由至少一個(gè)點(diǎn)源(3)構(gòu)成的熱源(3)接觸，并且使所述點(diǎn) 源(3)達(dá)到預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度在所述點(diǎn)源(3)和所述油(17)之 間界面處對(duì)應(yīng)于最大容許油溫。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于使所述油(17)與至少 兩個(gè)點(diǎn)源(3)接觸。
14. 如權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于使所述熱源(3) 具有恒定溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于再生包含液體形式污染物的油(17)的裝置和方法。在本發(fā)明中使所述油(17)與由至少一個(gè)點(diǎn)源(3)構(gòu)成的點(diǎn)源(3)接觸，其中所述點(diǎn)源(3)具有預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度在點(diǎn)源(3)和所述油(17)之間界面處對(duì)應(yīng)于最大容許油溫。
文檔編號(hào)B01D1/22GK101283165SQ200680037546
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2006年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者羅尼·瑟德隆德 申請(qǐng)人:Cot-凈油技術(shù)公司