專利名稱：：氣體和液體的并流向下流動的固定床反應(yīng)器的過濾盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及旨在向以氣體和液體并流向下流動才莫式運行的化學(xué)反應(yīng)器供應(yīng)氣體和液體的分配盤的領(lǐng)域。此類反應(yīng)器在煉油領(lǐng)域中會遇到，更具體地說在各種油餾分的選擇加氬中，和更一般在對于重質(zhì)液體原料需要高壓氫氣流的加氳處理中會遇到，該原料含有由堵塞(plugging)固體顆粒構(gòu)成的雜質(zhì)。在一些情況下，液體原料含有雜質(zhì)，該雜質(zhì)會沉積在催化床本身上并且隨著時間的推移會減少該催化床的間隙體積。可以列舉的堵塞(plugging)原料包括含有3到50個碳原子，優(yōu)選5到30個碳原子的烴類的混合物，它可以含有不可忽略比例的不飽和或多不飽和的炔烴或二烯類化合物或這些各種化合物的組合，不飽和化合物的總比例可能在原料中高達(dá)90wt%。與本發(fā)明相關(guān)的原料的代表性例子是裂解汽油，"裂解"表示本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的熱裂化過程。該類型的方法和相應(yīng)產(chǎn)品的敘述能夠在PWmthier寫的標(biāo)題為"RaffinageetGenieChimique，，[RefiningandChemicalEngineering]，EditionsTechnip,第708頁中見到。本發(fā)明可以限制堵塞顆粒在催化床中的沉積。因此有助于該床在對于空隙率和因此流動質(zhì)量方面保持均勻，并且還可以限制壓降的增加。當(dāng)在催化床中出現(xiàn)堵塞時，觀察到在經(jīng)過反應(yīng)器的流動的壓降非?？焖俚靥岣?。壓降可以變得使得操作員不得不關(guān)掉反應(yīng)器和替換全部或一部分的催化劑，這顯然會極大地縮短該方法的運轉(zhuǎn)時間。催化床的一部分的阻塞歸因于多個機理。直接地，在原4十流中顆粒物的存在可以因為該顆粒在催化床中的沉積而引起阻塞，這一沉積有效地減少空隙率。間接地，來自化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物層的形成，典型地發(fā)生焦化，但是可能地來自原料中存在的雜質(zhì)的其它固體產(chǎn)物，該固體產(chǎn)物沉積在催化劑顆粒的表面上，也有助于減少該床的空隙率。此外，堵塞顆粒可以以或多或少無-見的方式神皮沉積在床中并且導(dǎo)致該床的空隙率分布的不均勻性，進(jìn)而導(dǎo)致優(yōu)先通道的產(chǎn)生。這些優(yōu)先通道從流體動力學(xué)觀點分析是主要的問題，因為它們實質(zhì)上干擾在床中各相的流動的均勻性并且引起化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)展的不均勻寸生，以及熱問題?，F(xiàn)有技術(shù)美國專利US-A-3702238提出一種裝有已^^準(zhǔn)的破裂盤片(breakagedisks)的管道系統(tǒng)，該盤片旨在當(dāng)催化床被堵塞時用來使試劑的流股的一部分偏轉(zhuǎn)。壓力的提高使破裂盤片裂開并允許原料流過該管道，使通過該管道的流股的一部分偏轉(zhuǎn)的瞬時效應(yīng)是壓降的大大減少。管道的入口位于分配盤的上游或下游，但是沒有提供系統(tǒng)來以控制的或獨立的方式使液體流和氣體流發(fā)生偏轉(zhuǎn)。在這種情況下沒有提供再分配設(shè)備以便在管道的出口使流股均勻化。這一設(shè)備還有對突然的壓力變化4丈感的缺點。US-A-3607000和FR-A-7513027提出由濾籃組成的系統(tǒng)，該濾網(wǎng)被放置在催化床的上游或頂部以收集由試劑的流股所運輸?shù)碾s質(zhì)。在這種情況下，該床的不可忽略的體積被所述濾籃占據(jù)，它實際上無法防止位于濾籃之間的床部分的沾污。此外，對于氣體/液體流應(yīng)用，該系統(tǒng)不能控制在濾籃和濾籃下游之間的氣體/液體流的均勻分布。在HydrocarbonProcessing,2003年2月(第49-51頁)中的THLindstrom等人的文章中，描述了外部過濾的系統(tǒng)，但是該系統(tǒng)沒有克服全部類型的堵塞和該技術(shù)方案的成本是^^艮高的。US-A-4313908或EP-A2-0050505描述了通過使流過該管的流股的一部分偏轉(zhuǎn)能夠減少催化床中壓降的升高的一種設(shè)備。構(gòu)成短路的一系列管穿過該催化床。這些管的入口位于分配盤的下游并且這些管的各個出口在該入口以上在各種水平上通向催化床。該系統(tǒng)因此能夠獨立地使氣體和液體流偏轉(zhuǎn)，只要在床的上游形成一定液面高度。在所列舉的專利中描述的設(shè)備不能控制在液體流和;故偏轉(zhuǎn)到構(gòu)成該系統(tǒng)的這些管的氣流之間的比例。氣體將從反應(yīng)器的啟動時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，液體僅僅當(dāng)由于積垢時在床以上形成足夠的液面高度時發(fā)生偏轉(zhuǎn)。此外，在兩篇所列舉的專利中描述的設(shè)備的出口處沒有流體分配作用，需要在下游提供分配盤或等同系統(tǒng)。對于本發(fā)明而言，分配功能被結(jié)合到過濾系統(tǒng)中以形成單個設(shè)備。更近期的專利申請WO-A1-03/000401描述采用形成短路的管和與其耦聯(lián)的也形成短路的腔室并且用于俘獲在原料中所含的任何雜質(zhì)的設(shè)備。該設(shè)備在該腔的出口不包括用于氣體/液體排放物的再分配的有效(effective)系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)以氣體/液體流才莫式使用時。在US-A-3958952中發(fā)明的盤是一系列的過濾單元構(gòu)成的，各單元由交替的同中心的腔室構(gòu)成，一個是空的和另一個被沒有詳細(xì)描述的"過濾體"占據(jù)。在該類系統(tǒng)中，過濾功能與混合和分配功能完全地分離，而在本發(fā)明的設(shè)備中，在過濾床和混合豎井之間有真正的協(xié)同作用，這將在下面解釋。事實上，與盤直接結(jié)合的過濾床具有使位于盤以上的氣體/液體界面穩(wěn)定化的輔助功能，和因此有助于液體均勻地被供應(yīng)到混合和分配豎井(它構(gòu)成該盤的不可分割的部分)中。US-A-4229418描述包括過濾元件的盤系統(tǒng)，但是在該專利上下文中的術(shù)語"過濾"指對于工藝流體的滲透性和對于催化劑顆粒的非滲透性，而在本發(fā)明的上下文中，該術(shù)語"過濾"指保持原料中所含的堵塞顆粒的能力。最終，在本發(fā)明中描述的設(shè)備是明顯緊湊的，與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備相反，因此意味著更多的催化劑能夠用于給定體積的反應(yīng)器中，從而提高它的效率。附圖的簡述圖I表示本發(fā)明的過濾分配盤的圖解，該分配盤被放置在催化床的上游，該催化床被供應(yīng)具有氣體部分和液體部分的原料。圖II顯示了沉積雜質(zhì)的量(曲線A),在沒有過濾床的情況下通過催化床的壓降(曲線B)以及在有本發(fā)明的分配盤(即裝有過濾床)的情況下通過催化床的壓降作為時間函數(shù)而變化的各個曲線。發(fā)明的簡要說明在本發(fā)明中描述的設(shè)備能夠通過利用包括過濾介質(zhì)的特定分配盤截獲在液體流中所含的堵塞顆粒，該液體流構(gòu)成了以氣體和液體向下流動并流模式工作的反應(yīng)器的原料的一部分。本發(fā)明包括一種設(shè)備，它能夠同時分配氣相和液相，為向下流動的并流^t式工作的固定床反應(yīng)器供應(yīng)所述這些相，同時確保對于在構(gòu)成待被處理原料的一部分的液相中所含雜質(zhì)的過濾功能。更確切地說，本發(fā)明的設(shè)備是一種用于過濾和分配氣相和液相的設(shè)備，這些相構(gòu)成了包括至少一個固定催化劑床的、以氣體和液體向下流動并流模式工作的反應(yīng)器的供給原料，該液相一般載有堵塞顆粒，該設(shè)備包括位于催化床的上游的分配盤，該分配盤是由基本上水平的基平面(baseplane)(它連接于反應(yīng)器的壁上且基本垂直地固定豎井)構(gòu)成的，該豎井在它們的上端開口以允許氣體進(jìn)入和在它們的下端開口以便排出氣體-液體混合物來供應(yīng)下游的催化床，該豎井在它們高度的某些部分上通過連續(xù)的側(cè)面槽縫或側(cè)面孔進(jìn)行穿孔以便液體的輸入，該分配盤支持包圍豎井的過濾床且該過濾床是由至少一層顆粒物層構(gòu)成的，該顆粒物的尺寸小于或等于催化床的顆粒的尺寸。該過濾床，它形成分配盤的一部分，一般由多個不同尺寸的顆粒物層組成。構(gòu)成過濾床的各個層的該顆粒物一般是惰性的并且通常由硅石或石凡土，或任<可其它陶資物質(zhì)形成的。然而在某些情況下，有利的是過濾床的至少一個層由在化學(xué)反應(yīng)方面表現(xiàn)出活性的顆粒物組成，該化學(xué)反應(yīng)在位于過濾分配盤的下游的催化床上發(fā)生。在這種情況下，活性顆粒優(yōu)選由相同催化劑或?qū)儆谂c催化床中的催化劑相同的家族的催化劑所組成。在本發(fā)明的設(shè)備的另一種變型中，過濾床是由填充料組成的，該填充料經(jīng)過結(jié)構(gòu)化具有在35%到50%(0.35到0.50)范圍內(nèi)的孔隙率。為了防止豎井的側(cè)面孔或側(cè)面槽縫的阻塞，各豎井一般與過濾床分隔開，利用具有足夠細(xì)的篩孑L(即小于過濾床的顆粒物的尺寸的篩孔尺寸)的絲網(wǎng)包圍該過濾床。在這種情況下，將豎井與過濾床分隔開的距離一般是在5mm到20mm范圍內(nèi)。本發(fā)明的過濾和分配設(shè)備因此是具有支持豎井和過濾床的的過濾分配盤，該基平面優(yōu)選帶有孔，其中孔密度大于100個孔/1112反應(yīng)器區(qū)段。本發(fā)明的過濾和分配設(shè)備能夠顯著地延長催化劑的使用壽命。通常，過濾床的周期性更換是以至少6個月的周期進(jìn)行的。本發(fā)明的過濾和分配設(shè)備特別有利地用于加氬處理反應(yīng)器、選擇加氫反應(yīng)器或用于具有大于25(TC的初沸點的殘留物或烴餾分的轉(zhuǎn)化中。本發(fā)明的^"細(xì)i兌明本發(fā)明的設(shè)備由包括與反應(yīng)器的壁連成一體的基本水平的基平面的分配盤組成，在基平面上固定一組的基本垂直的豎井，該豎井帶有上開口和下開口并且用從頭到尾沿著它們的垂直壁分布的側(cè)面孔進(jìn)行穿孔。供給料的氣體部分基本上經(jīng)由上開孔穿透進(jìn)入豎井的內(nèi)部，和供給料的液體部分基本上經(jīng)由側(cè)面孔穿透進(jìn)入豎井的內(nèi)部。該術(shù)語"基本上"指至少50%,優(yōu)選至少80%的氣體和液體分別經(jīng)由上開口和經(jīng)由側(cè)面孔穿透進(jìn)入豎井的內(nèi)部。氣體和液體在豎井內(nèi)混合，所得混合物經(jīng)由下開孔離開豎井。該側(cè)面孔可以形成在豎井的高度的主要部分上延伸的連續(xù)槽縫。本文的剩余部分將涉及側(cè)面孔，但是這也包括連續(xù)槽縫的情況。分配盤支持由至少一種用作過濾器的顆粒狀固體構(gòu)成的過濾床，該固體顆粒床在豎井高度的一部分上包圍這些豎井的每一個。該豎井一般比過濾床的水平(面)高了至少30mm,優(yōu)選大于35mm,或甚至大于40mm的高度(H')。過濾床可以包括多個任何形狀的顆粒物的層。少。較低(或最低)層的顆粒物所具有的平均尺寸優(yōu)選小于構(gòu)成位于分配盤下游的催化床的催化劑顆粒的尺寸。通常，各層中顆粒物的尺寸是在1mm和30mm之間，優(yōu)選在1mm和20mm之間。在本發(fā)明的過濾和分配設(shè)備的一種變型中，過濾床由至少兩層固體顆粒物的層組成，給定層的顆粒物的尺寸小于緊鄰上位層的顆粒物的尺寸。在本發(fā)明的設(shè)備的特殊變型中，過濾床的上層的顆粒物的尺寸是在5mm到30mm的范圍內(nèi)，和下層的顆粒物的尺寸是在2mm到10mm的范圍內(nèi)。純粹舉例說明且不構(gòu)成任何限制，本發(fā)明的設(shè)備的過濾床可以由以下層構(gòu)成占過濾床的總高度的25%并且由尺寸比催化劑微粒的尺寸更大(優(yōu)選大了至少10%)的顆粒物組成的上層；.占過濾床的總高度的25%并且由尺寸近似等于催化劑微粒的尺寸的顆粒物組成的中間層；占過濾床的總高度的50%并且由尺寸比催化劑微粒的尺寸更小(優(yōu)選小了至少10%)的顆粒物組成的下層。形成過濾床的顆粒物可具有任何形狀，例如球形或圓柱形，在內(nèi)部有或沒有空隙。它們一般是惰性的，但可能會是催化性的。在后一種情況，過濾床的活性顆粒物一般由催化劑構(gòu)成，該催化劑來自與在位于過濾床的下游的催化床中所使用的催化劑相同的家族。過濾床也可由填充元件構(gòu)成，該填充元件提供大的雜質(zhì)浮獲表面，同時提供高的空隙率?？闪信e的填充元件的例子是由具有圓柱形的20mm直徑形狀的由鈦和氧化鋁組成的惰性顆粒物，在其中形成圓柱形通道?？梢粤信e的活性顆粒物的例子是含有4臬-鉬或鈷-鉬以及氧化鋁的10mm直徑珠粒。使用多個層的過濾床的組成的實例在說明書的描述部分之后的詳細(xì)描述的實施例中給出。對于大多數(shù)的工業(yè)反應(yīng)器來說，過濾床的總高度一般是200mm到1500mm,優(yōu)選300mm到600mm。側(cè)面孔在豎井的高度的主要部分延伸，但是這些孔之中的最低孔優(yōu)選位于相對于分配盤的基平面的最低高度(h)，該高度優(yōu)選是在分配盤的基平面以上50mm或甚至基平面以上60mm。"分配盤的基平面"是連接于反應(yīng)器的壁上并且支持過濾床的平面。這些孔優(yōu)選在豎井的整個高度上階梯式分布到最高高度(h'),該高度優(yōu)選是在過濾床的上表面以上20mm或甚至在上表面以上15mm。側(cè)面孔的最小和最高階梯式高度對于使用連續(xù)槽縫的情況也適用。豎井的內(nèi)徑一般是在10mm到150mm的范圍內(nèi)，和優(yōu)選在25mm到80mm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，包圍各豎井的分離區(qū)避免了過濾器與豎井的直接接觸，以防止豎井的側(cè)面孔或側(cè)面槽縫;故固體顆粒物或構(gòu)成過濾床的i真充元件所遮蔽。在這種情況下，將豎井與過濾床分隔開的距離一般是在5mm到20mm范圍內(nèi)。從下層開始，過濾床隨著時間的推移慢慢地堵塞，并且在較低的堵塞部分和上面的未堵塞部分之間有效地產(chǎn)生界面。該液體穿過在過濾床的上面未堵塞部分之上的過濾床并經(jīng)由側(cè)面孔穿過豎井。氣相主要經(jīng)由豎井的上開口被引入豎井內(nèi)部。較多或較少部分的氣體也經(jīng)由豎井的側(cè)面孔或經(jīng)由側(cè)面槽縫引入。豎井的上開口一般位于在過濾床以上的高度H'并且一般由蓋子或任何等同形式所保護，保護的目的是為了防止液體經(jīng)由豎井的上開口的直接引入。經(jīng)由側(cè)面孔或側(cè)面槽縫被引入的液體因此與氣相在豎井內(nèi)混合，所得混合物經(jīng)由下開口從豎井中排出，然后被分配到位于分配盤的下游的催化床中。在本文的剩余部分中，我們將描述由分配盤、豎井和一皮分配盤"過濾分配盤"支持的過濾床所構(gòu)成的設(shè)備的整體。本發(fā)明的設(shè)備因此包括連接于反應(yīng)器的內(nèi)部圓柱形壁上且位于催化床以上的過濾分配盤。當(dāng)該反應(yīng)器包括多個不同的催化床時，這些催化床中的每一個可以配備本發(fā)明的過濾分配盤。在這種情況下，供應(yīng)到所給定的過濾分配盤的氣相和液相是由位于緊鄰在分配盤上面的催化床的流出物構(gòu)成的，可以任選地在分配盤添加在兩個催化床之間所引入的流體，在氫化或加氫處理反應(yīng)的情況下，該流體通常是冷卻流體。該過濾分配盤還可以由任何形狀的孔貫通它的水平基平面，這樣由于這些孔產(chǎn)生的總孔隙率能夠在稱作液阱的分配盤上產(chǎn)生最低高度的液體。然而，沒有孔穿透它的基平面的過濾分配盤將同樣發(fā)揮作用，并且包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。該過濾分配盤也支持用于混合氣體和液體和用于引導(dǎo)所得混合物通向催化床(位于分配盤的區(qū)域下游)的豎井。這些豎井的密度是10-150個/m2催化床區(qū)段，優(yōu)選30-100/1112催化床區(qū)l殳。全部的豎井具有位于一直沿著豎井的垂直壁或連續(xù)縱向槽縫的不同標(biāo)高的側(cè)面孔，讓液相在豎井內(nèi)部通過，不用考慮過濾床中堵塞的程度。研究這些側(cè)面孔或側(cè)面槽縫的形狀根據(jù)在操作周期中液體流速的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，這將在下面解釋。對于側(cè)面槽縫的情況，該槽縫的形狀可以是矩形或三角形，其中三角形的點指向上或向下。槽縫的任何形狀是可能的，只要與槽縫的高度有關(guān)的條件得到滿足。優(yōu)選地，它應(yīng)當(dāng)在分配盤的基平面以上至少50mm的高度(h，)開始和優(yōu)選延伸到在過濾床的高層面以上至少20mm的高度(h)。氣體/液體流的分配功能隨著堵塞進(jìn)展得到維持，因為整套的豎井總是在使用并且液體流速在這些豎井之間保持大致相同，豎井基本上通過在分配盤上建立的液面高度來調(diào)節(jié)。因此，將評價在過濾盤的基平面以上建立和維持某個液面高度的重要性。此外，過濾床的存在通過適應(yīng)在氣體和液體之間的界面中的波動來使這一液面高度穩(wěn)定化。因此，液體分配功能在過濾床的整個使用壽命中在控制下得到維持并且沿著豎井的全長度分布的側(cè)面孔或側(cè)面槽縫的漸進(jìn)式使用允許過濾床一直被使用到完全飽和為止，而沒有壓力梯度提高(壓力梯度提高意味著該裝置不得不停機)。本發(fā)明的設(shè)備的詳細(xì)說明借助于圖1來介紹，圖1涉及一種實施方案，其中過濾分配盤由支持一個微粒過濾床2(在圖l的情況下，過濾床2包括三個層)的基平面11構(gòu)成。將被提醒的是，更多數(shù)量的層完全是可能的和仍然在本發(fā)明的范圍內(nèi)。過濾分配盤位于反應(yīng)器的上部，以向下流動并流^t式為該反應(yīng)器供應(yīng)氣體(G)和液體(L)。該過濾分配盤位于在其中發(fā)生催化反應(yīng)的催化床10的上游，該催化床10使用在反應(yīng)器的頂部被引入的氣體(G)和液體(L)相。過濾分配盤由基平面ll構(gòu)成，在基平面ll之上固定了具有側(cè)面開口4的豎井3。在圖1的情況下，側(cè)面開口4是由矩形的縱向槽縫構(gòu)成的，但是這些側(cè)向開口4同樣地可以由具有非矩形(例如三角形)的槽縫構(gòu)成，或由在豎井3的整個高度上在不同標(biāo)高上分布的任何形狀的一系列孔所構(gòu)成。豎井3的密度是10-150個/m2，優(yōu)選30-100個/m2。豎井3在基平面11上的分布是規(guī)則的和可以是正方形或三角形圖案。構(gòu)成過濾床2的顆粒物的形狀需被限定，以使得產(chǎn)生大面積，該大面積有利于雜質(zhì)沉積同時維持足夠的孔隙容積以捕獲最高量的雜質(zhì)和延長過濾器的使用壽命。在該周期的開始，在基平面11以上建立液面高度和液體流通過位于分配盤11的基平面上的孔12被分布在反應(yīng)器的整個區(qū)段中。將被提醒的是，沒有孔的基平面也是可能的并且包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，但是優(yōu)選地該基平面具有孔，在這種情況下位于分配盤11的基平面上的孔的密度一般是至少等于100個孔/m2。隨著過濾床2變得;陂堵塞，在分配盤11以上的液面高度升高和液體的一部分開始流過豎井3的長方形槽縫4。隨著堵塞進(jìn)行，在分配盤11的基平面以上的液面高度會升高。當(dāng)過濾床被完全堵塞時，液體流過側(cè)面槽縫4進(jìn)入到它的位于過濾床2的上層面(upperlevel)以上的那一部分中。在所有情況下，氣體流過豎井3和主要經(jīng)由上開口6被引入，該開口6^f壬選地配有蓋子7以防止液體經(jīng)由上開口6#:引入其中。圓形篩網(wǎng)8包圍豎井3/人而在豎井3和過濾床2之間留下空隙體積，這樣過濾床2的顆粒物不會阻礙沿著豎井3設(shè)置的側(cè)面槽縫4。這一篩網(wǎng)8的篩孔尺寸將因此小于分配盤的過濾床2的顆粒物的最小直徑。實施例下列實施例通過使用顆粒物沉積的動力學(xué)方程從才莫擬得出，對應(yīng)于作為時間函數(shù)的線性沉積。該反應(yīng)器具有l(wèi)米的直徑和5米的總高度，其中包括分配盤和催化床。該催化床由傳統(tǒng)催化劑的顆粒組成以進(jìn)行選擇加氫。它是含有沉積在氧化鋁載體上的M的一種催化劑。形成位于分配盤下游的催化劑床的催化劑的顆粒尺寸是2mm。為反應(yīng)器供應(yīng)液體部分和氣體部分。該液體是由具有在50°C-28(TC的沸點范圍的裂解汽油構(gòu)成，在標(biāo)準(zhǔn)條件下具有120。C的平均沸點。氣相由90mol。/。氳組成，剩余部分基本上是曱烷。該過濾分配盤具有50mm直徑和650mm高度的7個豎井，各豎井具有400mm(槽縫高度)x5mm(槽縫寬度)的尺寸的矩形縱向槽縫。槽縫的下端在分配盤的基平面以上h=50mm處開始。過濾床由/人下至上表示為1,2,3,4的相同厚度的4層組成。該顆粒是由AXENSsociety銷售的惰性氧化鋁顆粒。顆粒的尺寸特性和各層的孔隙率示于下表I中。顆粒類型直徑(mm)層的起始孔隙率第一過濾盤層1.00.39第二過濾盤層1.50.41第三過濾盤層2.00,41第四過濾盤層2.50.43催化床2.00.41表I.顆粒的性質(zhì)在反應(yīng)器的工作條件下氣體和液體的性質(zhì)示于下表II中:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表II:流體的性質(zhì)圖2顯示以下指標(biāo)隨時間的變化由曲線(A)表示的沉積在過濾床上的雜質(zhì)的量。該曲線通過使用動力學(xué)沉積方程式來獲得；由曲線(B)表示，在沒有過濾床的情況下測量的通過催化床的壓降；由曲線(C)表示，在本發(fā)明的過濾床存在下測量的通過催化床的壓降。曲線(B)和(C)大致平行，關(guān)于時間發(fā)生位移。這一時間位移對應(yīng)于過濾床的逐漸堵塞。堵塞時間從時間t0延伸到時間tf,這對應(yīng)于由曲線(A)的平直部分顯示的過濾床的飽和。在時間tf,曲線(A)達(dá)到它的展平部分和超過時間tf,在液體原料中所含的雜質(zhì)不再被過濾床截留。對于沒有過濾床的分配盤(現(xiàn)有技術(shù))，通過催化床的壓降急劇地從時間tb提高到該反應(yīng)器所允許的壓降的極限值；對于根據(jù)本發(fā)明的有過濾床的過濾盤，通過催化床的壓降從關(guān)于時間tb已明顯位移的時間tc急劇地增大。該tc-tb位移定量了由本發(fā)明的分配盤提供的改進(jìn)，因為在與tc-tb對應(yīng)的整個附加時段中，通過催化床的壓降實際上是恒定的，并且保持與在周期的起始t0的壓降值相同。本發(fā)明的分配盤能夠使使用壽命延長了等于tc-tb的時段。在本情況下，與沒有過濾床的分配盤的周期時間相比，該延長是80%。權(quán)利要求1.一種用于過濾和分配氣相和液相的設(shè)備，這些相構(gòu)成了向包括至少一個固定催化劑床的反應(yīng)器的供應(yīng)原料，該反應(yīng)器以氣體和液體向下流動并流模式運行，液相負(fù)載有堵塞顆粒，該設(shè)備包括位于催化床的上游的分配盤，該分配盤是由基本水平的基平面構(gòu)成的，該基平面連接于反應(yīng)器的壁上且與該基本面基本垂直地固定豎井，該豎井在它們的上端開口以允許氣體進(jìn)入和在它們的下端開口以便排出氣體-液體混合物來供應(yīng)下游的催化床，該豎井在它們高度的某些部分上通過連續(xù)的側(cè)面槽縫或側(cè)面孔進(jìn)行穿孔以便液體的進(jìn)入，該分配盤支持包圍豎井的過濾床且該過濾床是由至少一層顆粒物層構(gòu)成的，該顆粒物的尺寸小于或等于催化床的顆粒的尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中過濾床由至少兩層的顆粒物層構(gòu)成，給定層的顆粒尺寸小于緊鄰上層的顆粒尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的設(shè)備，其中豎井的密度是在10-150個/m2床區(qū)段的范圍內(nèi)，優(yōu)選在30-100個/m2床區(qū)段的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任何一項的設(shè)備，其中豎井的側(cè)面槽縫或側(cè)面孔從位于分配盤的基平面以上至少50mm處的較低位置延伸到位于過濾床的上層面以上至多20mm處的較高位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任何一項的設(shè)備，其中過濾床的總高度是200mm到1500mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任何一項的設(shè)備，其中分配盤的豎井超出過濾床的上層面至少30mm的高度(H，)。7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任何一項的設(shè)備，其中過濾床的上層的顆粒尺寸是5mm-30mm,和下層的顆粒尺寸是2mm-10mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任何一項的設(shè)備，其中構(gòu)成過濾床的這些粒物形成的。9.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任何一項的設(shè)備，其中過濾床是由具有35%到50%的孔隙率的結(jié)構(gòu)化填料組成的。10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任何一項的設(shè)備，其中各豎井與包圍它的過濾床隔開了5mm-20mm的3巨離。11.根據(jù)權(quán)利要求1到10中任何一項的設(shè)備，其中過濾床的周期性更換是以至少6個月的周期進(jìn)行的。12.根據(jù)權(quán)利要求1到11中任何一項的設(shè)備，其中過濾分配盤的基平面具有大于100個孔/1112反應(yīng)器區(qū)段的密度的孔。13.根據(jù)權(quán)利要求1的過濾和分配設(shè)備在加氫處理反應(yīng)器、選擇加氬反應(yīng)器或用于轉(zhuǎn)化具有3到50個，優(yōu)選5到30個碳原子數(shù)的殘留物或烴餾分的反應(yīng)器中的用途。全文摘要在本發(fā)明中描述的設(shè)備能夠通過使用包含過濾介質(zhì)的特定分配盤捕獲液體原料中所含的堵塞顆粒，該原料被供應(yīng)給以氣體和液體并流式向下流動模式工作的反應(yīng)器。該設(shè)備特別可用于含有炔烴和二烯烴化合物的原料的選擇加氫。文檔編號B01J8/02GK101287813SQ200680038394公開日2008年10月15日申請日期2006年8月24日優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日發(fā)明者A·庫迪爾,C·布瓦耶申請人:法國石油公司