專利名稱：鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別涉及一種鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝。
背景技術(shù)：
鉬鐵冶煉屬爐外法冶煉生產(chǎn)工藝。鉬鐵生產(chǎn)是將氧化鉬 與鋁粉、硝石、硅鐵、鐵豆、螢石等輔料按一定的比例配料, 在冶煉爐中點(diǎn)燃物料進(jìn)行治煉，制得鉬鐵。
鉬鐵治煉反應(yīng)較快、激烈，反應(yīng)時(shí)間5 8min，反應(yīng)過程 通過鋁粉燃燒產(chǎn)生的熱量，使氧化鉬和鐵形成鉬鐵合金，整 個(gè)反應(yīng)過程產(chǎn)生大量的高溫、高含塵濃度煙氣。煙氣中的粉 塵由鉬鐵冶煉用的各種原料組成，價(jià)格昂貴，可用于冶煉生 產(chǎn)鉬鐵。如不加以治理回收，則生產(chǎn)場(chǎng)所煙塵彌漫并影響至 數(shù)百米以外，污染環(huán)境，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
目前，鉬鐵冶煉收塵冶理技術(shù)主要采用文氏管除塵器+淋 洗塔的濕法處理工藝(工藝流程如圖1所示)，冶煉煙氣首先 經(jīng)集氣罩捕集進(jìn)入文氏管除塵器進(jìn)行濕法除塵，然后進(jìn)入淋 洗塔經(jīng)水淋洗去除煙氣由文氏管除塵器中攜帶的含塵液滴， 潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)煙囪排放；文氏管和淋洗塔產(chǎn)生的含塵水 進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀處理，定期清理回收沉淀下來的粉塵物 料。系統(tǒng)中的除塵通過水泵用水循環(huán)使用不外排，損失的水 加凈水補(bǔ)充。
該工藝存在如下問題
1)收塵效率低，排放煙氣中粉塵濃度高，物料大量流
失，煙氣達(dá)不到國(guó)家或地方環(huán)保部門的排放要求。
2) 文氏管及淋洗塔中安裝的噴淋裝置易堵塞，系統(tǒng)運(yùn) 行不穩(wěn)定，需經(jīng)常清理維護(hù)，工作量大。
3) 經(jīng)處理的煙氣帶水，對(duì)風(fēng)機(jī)及管道設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
4) 回收的物料含水，不易堆存；回用時(shí)需干燥處理。
5) 可溶性物質(zhì)進(jìn)入水中，如處理不當(dāng)會(huì)污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供 一種可減化工藝流程，收塵效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無需經(jīng) 常清理維護(hù)，對(duì)風(fēng)機(jī)和管道設(shè)備腐蝕小，回收的粉塵物料易 堆存，并使排放煙氣中的粉塵濃度達(dá)到國(guó)家或地方環(huán)保部門 要求的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的鉬鐵冶煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)集氣罩 捕集后進(jìn)入U(xiǎn)型管冷卻器自然冷卻降溫，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行 收塵處理，然后達(dá)標(biāo)排放；布袋收下來的粉塵物料經(jīng)脈沖噴 吹落入收塵器灰斗，回用于冶煉生產(chǎn)鉬鐵，收塵后煙氣由風(fēng) 機(jī)送入煙囪排空。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，所述的集氣罩進(jìn)氣 口截面積取冶煉爐上口截面積的3 4倍，集氣罩安裝位置 為冶煉爐正上方距爐口 0. 8 1. 2m處，以使排風(fēng)量達(dá)到最低， 以降低后序設(shè)備造價(jià)。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，集氣罩進(jìn)口氣速為 1 2.5m/s，以使冶煉煙塵不外溢，不污染生產(chǎn)環(huán)境。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，U型冷卻管的散熱 面積滿足煙氣溫度降到120 250°C，阻力控制在800 1200Pa，可以保證煙氣不結(jié)露，使布袋收塵器穩(wěn)定性強(qiáng)，并 便于選擇布袋。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，布袋過濾風(fēng)速取
l 1.2m/min，阻力控制在1600 1800Pa，以使布袋收塵器 發(fā)揮最大效能。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，脈沖噴吹用壓縮空 氣量2. 5 3. OmVmin，壓力為0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s， 脈沖寬度0. 1 0. 2s，以保證布袋清灰效果。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，所述的風(fēng)機(jī)采用鍋 爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)全壓取3300 4000Pa.，風(fēng)量取U型冷卻器 出口工況氣量，以克服前序設(shè)備阻力。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，集氣罩可采用傘形 罩，截面為方形或圓形。
本發(fā)明的有益效果
1) 投資低，運(yùn)行費(fèi)用小。按此技術(shù)方案設(shè)計(jì)的煙氣捕 集量小，且在冶煉時(shí)沒有煙氣外溢。小氣量決定了布袋收塵 器、風(fēng)機(jī)規(guī)模小，決定了投資和運(yùn)行費(fèi)用低。
2) 經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益明顯，投資回收快。本工藝流程簡(jiǎn) 單、物料回收效率高達(dá)99.9%以上，回收量大，投資回收快； 排放煙氣達(dá)到環(huán)保要求，減輕了環(huán)境污染，既有經(jīng)濟(jì)效益又 有環(huán)境效益。
3) 管理方便，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，無需經(jīng)常清理維 護(hù)。系統(tǒng)工藝參數(shù)在調(diào)試合格后固定在一定數(shù)值上，以后運(yùn) 行時(shí)只對(duì)風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)停止操作即可。
3) 干法工藝中沒有水的引入，對(duì)風(fēng)機(jī)和管道設(shè)備腐蝕 小，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，直接回收干粉物料，回收后物料 易堆放。
4) 加工配套容易。設(shè)備選型均為常用設(shè)備，易于加工 配套。
5) 工程占地小，受場(chǎng)地約束小，易于布置。


圖l是現(xiàn)有的鉬鐵冶煉收塵冶理處理工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
如圖2所示，鉬鐵冶煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)集氣罩捕集后進(jìn) 入U(xiǎn)型管冷卻器自然冷卻降溫，集氣罩可采用傘形罩，截面 為方形或圓形。集氣罩進(jìn)氣口截面積取冶煉爐上口截面積的
3 4倍，罩體高度參考相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)設(shè)計(jì)。集氣罩安裝位置 為冶煉爐正上方距爐口 0. 8 1. 2m處。集氣罩進(jìn)口氣速為l 2.5m/s。此時(shí)進(jìn)口處煙氣溫度為500 700°C，含煙塵濃度為 80 100g/mN3。 U型冷卻器可根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況布置。設(shè) 計(jì)散熱面積應(yīng)使煙氣溫度降到120 250°C，阻力控制在 800 1200Pa，以方便選擇廉價(jià)布袋和風(fēng)機(jī)。
再經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行收塵處理，煙氣中煙塵濃度較大， 布袋過濾風(fēng)速取1 1. 2m/min。阻力控制在1600 1800Pa。
然后達(dá)標(biāo)排放；布袋收下來的粉塵物料經(jīng)脈沖噴吹落入 收塵器灰斗，回用于冶煉生產(chǎn)鉬鐵，收塵后煙氣由風(fēng)機(jī)送入 煙囪排空。脈沖噴吹用壓縮空氣量2.5 3.0mVmin，壓力為 0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s，脈沖寬度0. 1 0. 2s。進(jìn)風(fēng) 機(jī)的煙氣溫度在12(TC以上，因此應(yīng)選擇鍋爐引風(fēng)機(jī)為宜。 風(fēng)機(jī)全壓取3300 4000Pa，風(fēng)量取U型冷卻器出口工況氣量， 該氣量可通過理想狀態(tài)氣體的氣態(tài)方程計(jì)算獲得。 實(shí)施例2:
鉬鐵冶煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)集氣罩捕集后進(jìn)入U(xiǎn)型管冷卻 器自然冷卻降溫，鉬鐵冶煉爐上口直徑為4)2.0m。集氣罩可 采用傘形罩，截面為方形或圓形。取集氣罩進(jìn)口截面積為爐 口的3.5倍，確定集氣罩進(jìn)口尺寸為3.32mX3.32m，安裝高
度為l.Om，進(jìn)口氣速取2.0m/s。此時(shí)集罩進(jìn)口煙氣溫度為 650°C，煙氣量為23500mN7h。
U型冷卻器可根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況布置。設(shè)計(jì)散熱面 積應(yīng)使煙氣溫度降到120 25(TC，阻力控制在900 1100Pa。 以方便選擇廉價(jià)布袋和風(fēng)機(jī)。
再經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行收塵處理，煙氣中煙塵濃度較大， 布袋除塵器過濾風(fēng)速取1. Om/s，阻力控制在1600 1800Pa， 則濾布面積為600 m2。
然后達(dá)標(biāo)排放；布袋收下來的粉塵物料經(jīng)脈沖噴吹落入 收塵器灰斗，回用于冶煉生產(chǎn)鉬鐵，收塵后煙氣由風(fēng)機(jī)送入 煙囪排空。脈沖噴吹壓縮空氣量取2. 7 mVmin，壓力為0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s，脈沖寬度0. 1 0. 2s。當(dāng)噴吹壓力 低于0. 5MPa時(shí)會(huì)造成噴吹壓力不足，布袋清灰不凈，使布 袋內(nèi)外壓差增大，在壓力作用下粉塵被迫通過布袋隨煙氣排 走；當(dāng)噴吹壓力大于0.7MPa時(shí)會(huì)破壞粉塵初層，使收塵率 降低。進(jìn)風(fēng)機(jī)的煙氣溫度在12(TC以上，因此應(yīng)選擇鍋爐引 風(fēng)機(jī)為宜。風(fēng)機(jī)全壓取3500Pa，風(fēng)量取U型冷卻器出口工況 氣量，該氣量可通過理想狀態(tài)氣體的氣態(tài)方程計(jì)算獲得。
權(quán)利要求
1、一種鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，其特征是鉬鐵冶煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)集氣罩捕集后進(jìn)入U(xiǎn)型管冷卻器自然冷卻降溫，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行收塵處理，然后達(dá)標(biāo)排放；布袋收下來的粉塵物料經(jīng)脈沖噴吹落入收塵器灰斗，回用于冶煉生產(chǎn)鉬鐵，收塵后煙氣由風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵 工藝，其特征是所述的集氣罩進(jìn)氣口截面積取冶煉爐上口 截面積的3 4倍，集氣罩安裝位置為冶煉爐正上方距爐口 0. 8 1.2m處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵 工藝，其特征是集氣罩進(jìn)口氣速為1 2.5m/s。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是U型冷卻管的散熱面積滿足煙氣溫度降到120 250°C，阻力控制在800 1200Pa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是布袋過濾風(fēng)速取1 1. 2m/min，阻力控制在1600 1800Pa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是脈沖噴吹用壓縮空氣量2. 5 3. 0m7min，壓力為 0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s，脈沖寬度0. 1 0. 2s。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是所述的風(fēng)機(jī)采用鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)全壓取3300 4000Pa.，風(fēng)量取U型冷卻器出口工況氣量。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是集氣罩可采用傘形罩，截面為方形或圓形。
全文摘要
一種鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，解決了現(xiàn)有濕法收塵存在的收塵效率低、煙氣達(dá)不到環(huán)保要求，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、對(duì)風(fēng)機(jī)及管道設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，回收的物料不易堆存的問題。該方法為鉬鐵冶煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)集氣罩進(jìn)入U(xiǎn)型管冷卻器自然冷卻降溫，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行收塵處理，達(dá)標(biāo)排放；布袋收下來的粉塵物料經(jīng)脈沖噴吹落入布袋收塵器灰斗，用于冶煉生產(chǎn)鉬鐵，收塵后煙氣由風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。優(yōu)點(diǎn)是投資低，運(yùn)行費(fèi)用?。唤?jīng)濟(jì)、環(huán)境效益明顯，投資回收快，物料回收效率達(dá)99.9％以上；排放煙氣可達(dá)環(huán)保要求；管理方便，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定；對(duì)風(fēng)機(jī)和管道設(shè)備腐蝕小，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命；直接回收干粉物料，回收后易堆放；加工配套容易，工程占地小，易于布置。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101108389SQ200710012498
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者王文宇 申請(qǐng)人:遼寧晨光環(huán)境工程技術(shù)有限公司