專利名稱：電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器及其處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種有效清除電光源燈絲制作時(shí)用的鉬芯線和鐵芯線的雜質(zhì)，確保燈泡質(zhì)量和使用壽命，同時(shí)也確保環(huán)境無污染的電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器及其處理工藝。屬于電光源燈絲制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前尚未電光源燈絲溶絲處理裝置，傳統(tǒng)的燈絲制作工藝，其溶絲槽是敞開的，所以在燈絲制作工藝過程中所產(chǎn)生的大量酸性煙氣等有害氣體是直接向外排放，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，在對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時(shí)也嚴(yán)重的損害操作員工的身體健康。為了減少對環(huán)境的污染，將對操作員工的健康危害降到最小，現(xiàn)有技術(shù)中專門增設(shè)了污染處理設(shè)備，專用污染處理設(shè)備其成本之高，很多企業(yè)無法接受，并且所述的專用污染處理設(shè)備對燈絲制作工藝過程中散發(fā)的酸性煙氣等有害氣體的處理效果不理想。處理成本高，耗能、占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、科學(xué)合理、使用操作方便、制造成本低的電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器。它對燈絲制作工藝過程中產(chǎn)生的大量酸性煙氣等有害氣體處理徹底，實(shí)現(xiàn)有害氣體零的排放。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、配酸槽、中和槽三部分組成，主機(jī)中的混合酸筒與配酸槽間通過塑料管道相接，主機(jī)中的溶絲槽通過抽煙氣控制閥、真空泵與中和槽相接。
電光源燈絲溶絲環(huán)保處理工藝，其特征是它的工藝步驟依次分為一、配酸、加液、回收酸；二、溶絲；三、除氣；四、中和。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器貫穿溶絲工藝，做到生產(chǎn)和環(huán)境緊密結(jié)合，溶絲實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，在達(dá)到環(huán)保目標(biāo)的同時(shí)也提高了溶絲效率，可確保產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。整個(gè)溶絲是在密封的條件下進(jìn)行，從根本上改變了由人工操作的落后狀態(tài)。真正做到了有害氣體零的排放。使溶絲工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，所用酸液可自動準(zhǔn)確調(diào)整、計(jì)量、投加，在流動狀態(tài)控制濃度和溫度，加大燈絲溶絲量，加快清洗速度，降低燈絲的廢品率，提高燈絲的產(chǎn)量。另具結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)合理，制造、使用、維修方便，制造成本低廉等特點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖具體實(shí)施方式
對照附圖，其結(jié)構(gòu)是由主機(jī)A、配酸槽B、中和槽C三部分組成，主機(jī)A中的混合酸筒與配酸槽B間通過塑料管道相接，主機(jī)A中的溶絲槽G通過抽煙氣控制閥E、真空泵D與中和槽C相接。
主機(jī)A中的回收酸筒F與溶絲槽G間串接回收酸控制閥，回收酸控制閥的出口與自來水控制閥、中和液控制閥、混合酸控制閥的出口相接。
所述的塑料管道內(nèi)配有玻璃管或不銹鋼管或耐高溫塑料管。
主機(jī)A中的混合酸筒H的出口與溶絲槽G間串接混合酸控制閥，混合酸控制閥的出口與自來水控制閥、中和液控制閥、回收酸控制閥的出口相接。
主機(jī)A中的回收酸筒F、混合酸筒H的進(jìn)口分別與溶絲槽G的排液口、配酸槽B的出口相接。
主機(jī)A中的回收酸筒F、混合酸筒H的抽真空出口與真空泵D的第一、第二抽真空進(jìn)口對應(yīng)相接。
真空泵D的第三、第四抽真空進(jìn)口分別與抽煙氣閥、酸泵的抽真空出口對應(yīng)相接。
中和槽C的進(jìn)液和出液口間串接酸泵、真空泵D，形成氣、液內(nèi)循環(huán)。
電光源燈絲溶絲環(huán)保處理工藝，它的工藝步驟依次分為一、配酸、加液、回收酸；二、溶絲；三、除氣；四、中和。
所述的配酸、加液、回收酸工藝步驟一，配酸，即取水、硝酸、硫酸，它們間的體積比為水∶硝酸∶硫酸＝2∶1∶1，將水、硝酸、硫酸依次分別加入配酸槽B內(nèi)混合，關(guān)閉混合酸進(jìn)氣閥和抽煙氣閥，打開混合酸進(jìn)液閥和混合酸真空閥，混合酸液進(jìn)入混合酸筒H內(nèi)，然后打開混合酸進(jìn)氣閥和抽煙氣控制閥，關(guān)閉混合酸進(jìn)液閥和混合酸真空閥；回收酸是關(guān)閉回收酸進(jìn)氣閥，打開回收酸進(jìn)液閥、回收酸真空閥，關(guān)閉抽煙氣控制閥，實(shí)施回收酸入回收酸筒F內(nèi)。
所述的溶絲工藝步驟二，將所需溶的燈絲均勻倒入不銹鋼溶絲藍(lán)內(nèi)，開啟抽煙氣控制閥，關(guān)閉排放閥，然后在溶絲槽上加蓋，緩慢打開混合酸閥，使混合酸緩慢流入使得不銹鋼溶絲藍(lán)上蓋浸沒在混合酸液內(nèi)反應(yīng)，由于溶絲槽是用不銹鋼或PVC塑料制成的，在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量通過流動的自來水冷卻，確保燈絲質(zhì)量，溶絲時(shí)間為4-6分鐘。
所述的除氣工藝步驟三，打開抽煙氣控制閥，溶絲過程中所產(chǎn)生的酸氣、一氧化氮、二氧化氮或用鹽酸溶絲時(shí)產(chǎn)生的氯化氫氣體通過抽煙氣控制閥吸入真空泵內(nèi)與流動的中和液結(jié)合并被吸收。
所述的中和工藝步驟四，將酸性煙氣等有害氣體與真空泵內(nèi)的10-20％的氫氧化鈉溶液相結(jié)合，結(jié)合后經(jīng)管道進(jìn)入中和槽內(nèi)不斷循環(huán)中和，直至完全中和，從而實(shí)現(xiàn)酸性煙氣等有害氣體零的排放。
用鹽酸溶絲時(shí)，需用加熱器加溫，使其溫度為80-90度。
權(quán)利要求
1.電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器，其特征是由主機(jī)、配酸槽、中和槽三部分組成，主機(jī)中的混合酸筒與配酸槽間通過塑料管道相接，主機(jī)中的溶絲槽通過抽煙氣控制閥、真空泵與中和槽相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器，其特征是主機(jī)中的回收酸筒與溶絲槽間、混合酸筒的出口與溶絲槽間串接回收酸控制閥、混合酸控制閥；回收酸控制閥的出口與自來水控制閥、中和液控制閥、混合酸控制閥的出口相接，混合酸控制閥出口與自來水控制閥、中和液控制閥、回收酸控制閥的出口相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器，其特征是所述的塑料管道內(nèi)配有玻璃管或不銹鋼管或耐高溫塑料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光源燈燈絲溶絲環(huán)保處理器，其特征是主機(jī)中的回收酸筒、混合酸筒的進(jìn)口分別與溶絲槽的排液口、配酸槽的出口相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光源燈燈絲溶絲環(huán)保處理器，其特征是主機(jī)中的回收酸筒、混合酸筒的抽真空出口與真空泵的第一抽真空進(jìn)口、第二抽真空進(jìn)口對應(yīng)相接；抽煙氣控制閥、酸泵的抽真空出口與真空泵的第三抽真空進(jìn)口、第四抽真空進(jìn)口對應(yīng)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光源燈燈絲溶絲環(huán)保處理器，其特征是中和槽的進(jìn)液和出液口間串接酸泵、真空泵，形成氣、液內(nèi)循環(huán)。
7.電光源燈絲溶絲環(huán)保處理工藝，其特征是它的工藝步驟依次分為一、配酸、加液、回收酸；二、溶絲；三、除氣；四、中和。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電光源燈絲溶絲環(huán)保處理工藝，其特征是所述的配酸、加液、回收酸工藝步驟一，配酸，即取水、硝酸、硫酸，其體積比為水∶硝酸∶硫酸＝2∶1∶1，將水、硝酸、硫酸依次分別加入配酸槽B內(nèi)混合，關(guān)閉混合酸進(jìn)氣閥和抽煙氣閥，打開混合酸進(jìn)液閥和混合酸真空閥，混合酸液進(jìn)入混合酸筒F內(nèi)，然后打開混合酸進(jìn)氣閥和抽煙氣閥，關(guān)閉混合酸進(jìn)液閥和混合酸真空閥；回收酸是關(guān)閉回收酸進(jìn)氣閥，打開回收酸進(jìn)液閥和回收酸真空閥，關(guān)閉抽煙氣控制閥，實(shí)施回收酸入回收酸筒F內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電光源燈燈絲溶絲環(huán)保處理工藝，其特征是所述的溶絲工藝步驟二，將所需溶的燈絲均勻倒入不銹鋼溶絲藍(lán)內(nèi)，開啟抽煙氣控制閥，關(guān)閉排放閥，然后在溶絲槽上加蓋，緩慢打開混合酸閥，使混合酸緩慢流入使得不銹鋼溶絲藍(lán)上蓋浸沒在混合酸液內(nèi)反應(yīng)，由于溶絲槽是用不銹鋼或PVC塑料制成的，在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量通過流動的自來水冷卻，確保燈絲質(zhì)量，溶液絲時(shí)間為4-6分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電光源燈燈絲溶絲環(huán)保處理工藝，其特征是所述的除氣工藝步驟三，打開抽煙氣控制閥，溶絲過程中所產(chǎn)生的酸氣、一氧化氮、二氧化氮或用鹽酸溶絲時(shí)產(chǎn)生的氯化氫氣體通過抽煙氣控制閥吸入真空泵內(nèi)與流動的中和液結(jié)合并被吸收；所述的中和工藝步驟四，將酸性煙氣等有害氣體與真空泵內(nèi)的氫氧化鈉溶液相結(jié)合，結(jié)合后經(jīng)管道進(jìn)入中和槽C內(nèi)不斷循環(huán)中和，直至完全中和，從而實(shí)現(xiàn)酸性煙氣等有害氣體的零的排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是電光源燈絲溶絲環(huán)保處理器及其處理工藝，其結(jié)構(gòu)是主機(jī)中的混合酸筒與配酸槽間通過塑料管道相接，主機(jī)中的溶絲槽通過抽煙氣控制閥、真空泵與中和槽相接。其工藝步驟依次分為配酸、加液、回收酸；溶絲；除氣；中和。優(yōu)點(diǎn)本處理器貫穿溶絲工藝，做到生產(chǎn)和環(huán)境緊密結(jié)合，溶絲實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，同時(shí)也提高了溶絲效率，可確保產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。整個(gè)溶絲是在密封的條件下進(jìn)行，真正做到了有害氣體零的排放。本工藝可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，所用酸液可自動準(zhǔn)確調(diào)整、計(jì)量、投加，在流動狀態(tài)控制濃度和溫度，加大燈絲溶絲量，加快清洗速度，降低燈絲的廢品率，提高燈絲的產(chǎn)量。另具結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)合理，制造、使用、維修方便，制造成本低廉等特點(diǎn)。
文檔編號B01F1/00GK101036915SQ20071001986
公開日2007年9月19日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者謝斌 申請人:謝斌