專利名稱：一種親油多孔陶瓷濾料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種親油性濾料的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前含油廢水常用處理工藝為隔油-混凝(氣浮)-過濾。其中過濾材料多用核桃殼，雖然它的吸附親油性能較好，但反沖洗時單純用清水很難洗脫吸附油，通常需加清洗劑，同時它的粒徑較大，機械強度較低，因而使用壽命較短，一般最多半年需更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種除油率高、易清洗、機械強度高、使用壽命長的親油多孔陶瓷濾料的制備工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種親油多孔陶瓷濾料的制備工藝，其特征在于它包括如下步驟1)將粒徑為0.5～2mm的陶瓷濾球用清水刷洗，然后在100～110℃下烘干，再將烘干的陶瓷濾球用乙醇沖洗15～30分鐘，自然晾干，得預(yù)處理的陶瓷濾料；2)配制改性溶液按高含氫硅油、蒸餾水、乙醇的體積比為1∶3∶7選取高含氫硅油、蒸餾水和乙醇，按乙酸鈉的質(zhì)量為蒸餾水質(zhì)量的1％選取乙酸鈉；先在蒸餾水中加入乙酸鈉，攪拌使其溶解，再加入乙醇攪拌均勻，滴加乙酸調(diào)節(jié)其pH為3～4，再加入高含氫硅油，在室溫下攪拌2～4小時，得改性溶液；3)預(yù)處理的陶瓷濾料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液剛能封住預(yù)處理的陶瓷濾料為準；在室溫下浸漬10～20分鐘，然后在101～105℃下干燥5分鐘，最后在150～190℃下烘10～20分鐘，冷卻后得親油多孔陶瓷濾料。
所述的陶瓷濾球為中國發(fā)明專利號ZL200310111209.7(發(fā)明人吳建鋒)所制造的環(huán)保陶瓷濾球。
本發(fā)明的有益效果是通過對親水性的陶瓷濾球(中國發(fā)明專利號ZL200310111209.7所制造的環(huán)保陶瓷濾球)進行改性，使親水性的陶瓷濾球變成親油性濾料(即親油多孔陶瓷濾料)，從而增強改性親油濾料的除油能力(除油機理為濕潤聚結(jié)，在實驗條件下原始陶瓷濾球的除油率為7.41％，而改性后的親油濾料的除油率為61.2％，除油率高)；將本發(fā)明制備的親油濾料應(yīng)用于經(jīng)預(yù)處理的油田采出水的精細過濾中，出水水質(zhì)能達到SY/T5329-94中A1標準(油＜5mg/l、懸浮物＜1mg/l、總鐵＜0.5mg/l)。同時彌補了核桃殼濾料不易清洗、機械強度低、使用時間短的不足，可代替核桃殼濾料用于含油廢水的處理。
本發(fā)明得到的親油多孔陶瓷濾料易清洗[用清水反洗，強度為12L/(m2·S)，反洗時間為5min，吸附油可洗到1mg/l以下]、機械強度高(壓碎強度為16.7MPa)、粒徑可調(diào)(可小至0.5mm)、使用壽命長(最少在1年以上)。
本發(fā)明適用于含油廢水的精細過濾，尤其應(yīng)用于油田采出水的處理。
具體實施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例1一種親油多孔陶瓷濾料的制備工藝，以陶瓷濾球為基體，高含氫硅油為改性劑，蒸餾水和乙醇為溶劑，加乙酸鈉為催化劑，在170℃下固化。它包括如下步驟1)按中國發(fā)明專利號ZL200310111209.7(發(fā)明人吳建鋒)，制造環(huán)保陶瓷濾球(簡稱陶瓷濾球)，得陶瓷濾球；將粒徑為0.5～2mm的陶瓷濾球用清水刷洗(一直到洗出水不顯黃色為止，以便洗去濾料表面粘附的污染物和粉塵)，然后在105℃下烘干，再將烘干的陶瓷濾球用乙醇沖洗20分鐘(先攪拌10分鐘，再靜置10分鐘)，自然晾干，得預(yù)處理的陶瓷濾料；2)配制改性溶液按高含氫硅油、蒸餾水、乙醇的體積比為1∶3∶7選取高含氫硅油、蒸餾水和乙醇，按乙酸鈉的質(zhì)量為蒸餾水質(zhì)量的1％選取乙酸鈉；先在蒸餾水中加入乙酸鈉，攪拌使其溶解，再加入乙醇攪拌均勻，滴加乙酸調(diào)節(jié)其pH為3.5，再加入高含氫硅油，在室溫下攪拌3小時，得改性溶液；3)預(yù)處理的陶瓷濾料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液剛能封住預(yù)處理的陶瓷濾料為準；在室溫下浸漬15分鐘(先攪拌10分鐘，后靜置5分鐘)，然后在101℃下干燥5分鐘，最后在170℃下烘10分鐘，冷卻后得親油多孔陶瓷濾料。
應(yīng)用此制備工藝制備的親油多孔陶瓷濾料對某油田采出水進行了三個月連續(xù)運行處理，采出水先經(jīng)混凝和粗?；A(yù)處理，再經(jīng)親油多孔陶瓷濾料的精細過濾，結(jié)果顯示出水中油的濃度、懸浮物、總鐵均能達到SY/T5329-94中A1標準。對用過的親油多孔陶瓷濾料取樣進行掃描電鏡和紅外光譜分析，證實親油涂層沒有受到破壞，這表明親油涂層與基體結(jié)合牢固、耐磨、耐腐。
實施例2一種親油多孔陶瓷濾料的制備工藝，它包括如下步驟1)按中國發(fā)明專利號ZL200310111209.7(發(fā)明人吳建鋒)，制造環(huán)保陶瓷濾球(簡稱陶瓷濾球)，得陶瓷濾球；將粒徑為0.5～2mm的陶瓷濾球用清水刷洗，然后在100℃下烘干，再將烘干的陶瓷濾球用乙醇沖洗15分鐘，自然晾干，得預(yù)處理的陶瓷濾料；2)配制改性溶液按高含氫硅油、蒸餾水、乙醇的體積比為1∶3∶7選取高含氫硅油、蒸餾水和乙醇，按乙酸鈉的質(zhì)量為蒸餾水質(zhì)量的1％選取乙酸鈉；先在蒸餾水中加入乙酸鈉，攪拌使其溶解，再加入乙醇攪拌均勻，滴加乙酸調(diào)節(jié)其pH為3，再加入高含氫硅油，在室溫下攪拌2小時，得改性溶液；3)預(yù)處理的陶瓷濾料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液剛能封住預(yù)處理的陶瓷濾料為準；在室溫下浸漬10分鐘，然后在101℃下干燥5分鐘，最后在150℃下烘10分鐘，冷卻后得親油多孔陶瓷濾料。
實施例3一種親油多孔陶瓷濾料的制備工藝，它包括如下步驟1)按中國發(fā)明專利號ZL200310111209.7(發(fā)明人吳建鋒)，制造環(huán)保陶瓷濾球(簡稱陶瓷濾球)，得陶瓷濾球；將粒徑為0.5-2mm的陶瓷濾球用清水刷洗，然后在110℃下烘干，再將烘干的陶瓷濾球用乙醇沖洗30分鐘，自然晾干，得預(yù)處理的陶瓷濾料；2)配制改性溶液按高含氫硅油、蒸餾水、乙醇的體積比為1∶3∶7選取高含氫硅油、蒸餾水和乙醇，按乙酸鈉的質(zhì)量為蒸餾水質(zhì)量的1％選取乙酸鈉；先在蒸餾水中加入乙酸鈉，攪拌使其溶解，再加入乙醇攪拌均勻，滴加乙酸調(diào)節(jié)其pH為4，再加入高含氫硅油，在室溫下攪拌4小時，得改性溶液；3)預(yù)處理的陶瓷濾料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液剛能封住預(yù)處理的陶瓷濾料為準；在室溫下浸漬20分鐘，然后在105℃下干燥5分鐘，最后在190℃下烘20分鐘，冷卻后得親油多孔陶瓷濾料。
權(quán)利要求
1.一種親油多孔陶瓷濾料的制備工藝，其特征在于它包括如下步驟1)將粒徑為0.5～2mm的陶瓷濾球用清水刷洗，然后在100～110℃下烘干，再將烘干的陶瓷濾球用乙醇沖洗15～30分鐘，自然晾干，得預(yù)處理的陶瓷濾料；2)配制改性溶液按高含氫硅油、蒸餾水、乙醇的體積比為1∶3∶7選取高含氫硅油、蒸餾水和乙醇，按乙酸鈉的質(zhì)量為蒸餾水質(zhì)量的1％選取乙酸鈉；先在蒸餾水中加入乙酸鈉，攪拌使其溶解，再加入乙醇攪拌均勻，滴加乙酸調(diào)節(jié)其pH為3～4，再加入高含氫硅油，在室溫下攪拌2～4小時，得改性溶液；3)預(yù)處理的陶瓷濾料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液剛能封住預(yù)處理的陶瓷濾料為準；在室溫下浸漬10～20分鐘，然后在101～105℃下干燥5分鐘，最后在150～190℃下烘10～20分鐘，冷卻后得親油多孔陶瓷濾料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種親油性濾料的制備工藝。一種親油多孔陶瓷濾料的制備工藝，其特征在于它包括如下步驟1)將陶瓷濾球用清水刷洗，然后烘干，再用乙醇沖洗，晾干，得預(yù)處理的陶瓷濾料；2)配制改性溶液按高含氫硅油、蒸餾水、乙醇的體積比為1∶3∶7選取高含氫硅油、蒸餾水和乙醇，按乙酸鈉的質(zhì)量為蒸餾水質(zhì)量的1％選取乙酸鈉；先在蒸餾水中加入乙酸鈉，再加入乙醇攪拌均勻，滴加乙酸調(diào)節(jié)其pH為3～4，再加入高含氫硅油，在室溫下攪拌，得改性溶液；3)預(yù)處理的陶瓷濾料中加入改性溶液，在室溫下浸漬，然后干燥、烘干，冷卻后得親油多孔陶瓷濾料。本發(fā)明得到的親油多孔陶瓷濾料具有除油率高、易清洗、機械強度高、使用壽命長的特點。
文檔編號B01D39/02GK101081342SQ20071005263
公開日2007年12月5日 申請日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者吳建鋒, 于健, 李方文, 盧家喜, 徐曉虹, 王鵬 申請人:武漢理工大學, 山東鋁業(yè)公司