專利名稱：一種液體排放系統(tǒng)及使用它的精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種邏輯自動(dòng)控制技術(shù)，具體為一種由液溫和液位兩個(gè)參數(shù)均達(dá)到設(shè)定數(shù)值方可進(jìn)行液體排放操作的邏輯“與門”自控系統(tǒng)，它可應(yīng)用在化工分離領(lǐng)域中的精餾塔等設(shè)備的釜液排放系統(tǒng)中，替代人工操控，將其改造為自動(dòng)排放精餾塔，國(guó)際專利分類號(hào)擬為Int.Cl.B41J 2/175(2006.01)。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)液體排放控制系統(tǒng)中，例如在化工分離領(lǐng)域中，精餾塔釜液的液位控制和排放系統(tǒng)可分兩類一類是人工操控的精餾塔釜液排放系統(tǒng)。該排放系統(tǒng)由崗位操作人員根據(jù)溫度表和液位計(jì)的讀數(shù)來(lái)決定是否排液，且完全由其手動(dòng)操作來(lái)完成排液，同時(shí)，排放量根據(jù)操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而定。換言之，人工操控的精餾塔釜液排放系統(tǒng)，需要崗位操作人員不停地巡檢溫度表和液位計(jì)，根據(jù)操作規(guī)程要求作出是否排液的決定，并進(jìn)行合理操作。很顯然，這種操控系統(tǒng)受在崗人員的工作態(tài)度、情緒、經(jīng)驗(yàn)和身體(疲勞)狀態(tài)等諸多種非技術(shù)因素的影響，可控程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患多。這種人工操控的精餾塔釜液排放系統(tǒng)在現(xiàn)實(shí)中特別是中小企業(yè)里，應(yīng)用十分普遍。
另一類是計(jì)算機(jī)控制的精餾塔釜液自動(dòng)排放系統(tǒng)。該排放系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)根據(jù)精餾塔內(nèi)上、下限液位傳感器發(fā)出的信號(hào)以及精餾塔釜中液體的溫度信號(hào)，進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，決定釜液是否排放以及排放多少。顯然，這種排放系統(tǒng)可控程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，安全隱患少。但這種排放系統(tǒng)需要在精餾塔釜內(nèi)安裝液位遠(yuǎn)程控制儀表，依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、判斷及實(shí)時(shí)控制。此釜液排放系統(tǒng)費(fèi)用昂貴，維護(hù)費(fèi)用大，生產(chǎn)成本高，對(duì)崗位人員也有相當(dāng)高的專業(yè)技術(shù)等級(jí)要求。目前，在中小企業(yè)里不易應(yīng)用推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種液體排放系統(tǒng)及使用它的精餾塔。該液體排放系統(tǒng)可完全替代人工操作，可根據(jù)被控對(duì)象液體的溫度和液位高度進(jìn)行“與門”邏輯控制，自動(dòng)完成液體規(guī)定量的排放。該系統(tǒng)成本低，效率高，安全性好，極大地減輕了崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。該液體排放系統(tǒng)可用于精餾塔等設(shè)備的釜液排放系統(tǒng)中，替代人工操控，在低成本、高效率、人性化和更安全條件下，實(shí)現(xiàn)精餾塔等釜液的自動(dòng)和定量排放。
本發(fā)明解決所述液體排放系統(tǒng)技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種液體排放系統(tǒng)，其特征在于它由液溫和液位兩物理參量構(gòu)成的“與門”邏輯控制系統(tǒng)構(gòu)成包括內(nèi)裝“黑體”的玻璃管液位計(jì)、電接點(diǎn)溫度計(jì)、排液電磁閥及含上、下液位限位光電組件和具有六個(gè)接線端子的“與門”邏輯控制電路；所述的玻璃管液位計(jì)與被控的塔釜構(gòu)成聯(lián)通器，其內(nèi)裝的“黑體”可漂浮在液位計(jì)玻璃管內(nèi)聯(lián)通液體的上面，并隨其液位的變化而上下移動(dòng)；所述上、下液位限位光電組件均包括光敏二極管和照射光源電珠，所述的光敏二極管和照射光源電珠分別構(gòu)成四個(gè)連接端子，并與“與門”邏輯控制電路的四個(gè)端子連接；所述的光敏二極管和照射光源電珠分別安裝于所述玻璃管液位計(jì)的兩側(cè)，并且所述的上、下液位限位光電組件的安裝高度分別為液位需要排放和停止排放的高度；所述“與門”邏輯電路的另外兩個(gè)端子，一個(gè)與所述的電接點(diǎn)溫度計(jì)連接，另一個(gè)與所述的排液電磁閥驅(qū)動(dòng)電源連接。
本發(fā)明解決所述精餾塔技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種精餾塔，其特征在于該精餾塔采用本發(fā)明所述液體排放系統(tǒng)作為其釜液排放系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述液體排放系統(tǒng)使用后，可將在崗人工觀察溫度和液位儀表，判斷是否開(kāi)啟閥門排放釜液和關(guān)閉釜液排放電磁閥，控制排放量的諸多主觀判斷與人工操控環(huán)節(jié)，完全由通用元器件構(gòu)建的液體排放“與門”邏輯電路控制系統(tǒng)所代替。本發(fā)明液體排放系統(tǒng)控制精準(zhǔn)，工作可靠，不受在崗人員人為因素的影響，成本低廉，效率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，安全性良好；與計(jì)算機(jī)控制的液體自動(dòng)排放系統(tǒng)相比，工作性能相同，而價(jià)格卻大幅降低(實(shí)施例設(shè)計(jì)的本發(fā)明液體排放系統(tǒng)僅約為智能化儀表價(jià)格的5％)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液溫和液位參數(shù)調(diào)整很方便，對(duì)崗位人員的技術(shù)水平無(wú)特殊要求，非常易于工業(yè)化實(shí)際推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明液體排放系統(tǒng)一種實(shí)施例用于人工操控的精餾塔釜液排放系統(tǒng)的空間位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液體排放系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明液體排放系統(tǒng)一種實(shí)施例的控制電路連接示意圖；圖4為本發(fā)明液體排放系統(tǒng)一種實(shí)施例的液體排放啟動(dòng)電路示意圖；圖5為本發(fā)明液體排放系統(tǒng)一種實(shí)施例的液體液排放電路的觸發(fā)電路示意圖；圖6為本發(fā)明液體排放系統(tǒng)一種實(shí)施例的停止液體排放電路示意圖；圖7為本發(fā)明液體排放系統(tǒng)一種實(shí)施例的停止液體排放的觸發(fā)電路圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明，但實(shí)施例說(shuō)明不限制本發(fā)明
權(quán)利要求
本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種液體排放系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱排放系統(tǒng)，參見(jiàn)圖1-7)，主要包括電接點(diǎn)溫度計(jì)2、排液電磁閥3、玻璃管液位計(jì)4、上、下液位限位光電組件5、7。所述的電接點(diǎn)溫度計(jì)2與上、下液位限位光電組件5、7作為傳感組件與控制箱內(nèi)的相關(guān)端子按“與門”邏輯電路連接，構(gòu)成“與門”邏輯控制系統(tǒng)。本發(fā)明所述的“與門”邏輯控制系統(tǒng)為，當(dāng)預(yù)設(shè)的溫度信號(hào)輸出和液位高度信號(hào)同時(shí)滿足時(shí)，系統(tǒng)便產(chǎn)生排液工作信號(hào)輸出的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
本發(fā)明排放系統(tǒng)所述玻璃管液位計(jì)4(以下簡(jiǎn)稱液位計(jì)，參見(jiàn)圖1和2)與被控的塔釜1構(gòu)成聯(lián)通器，即液位計(jì)4玻璃管內(nèi)的液位與被控塔釜1內(nèi)的液位始終保持一致，或者說(shuō)液位計(jì)4玻璃管內(nèi)的液位代表了被控塔釜1內(nèi)的液位。所述的液位計(jì)4內(nèi)裝有一塊“黑體”6，或者說(shuō)把所述的“黑體”6裝入常規(guī)的液位計(jì)4玻璃管中，所述“黑體”6可漂浮在液位計(jì)4玻璃管內(nèi)的液體上面，并隨著玻璃管內(nèi)聯(lián)通的液位上下移動(dòng)。所述的“黑體”6為低密度的非金屬材料，以保證其不溶于被控液體，并始終可漂浮在其上。本發(fā)明實(shí)施例采用了低密度的聚氯乙烯材料。
按工藝要求，所述上、下液位限位光電組件5、7分別設(shè)定安裝在被控液位需要排放和停止排放的上、下極限位置處，以傳遞被控液位高度指令信號(hào)。所述的上液位限位光電組件5的光敏二極管51(簡(jiǎn)稱二極管)和照射光源電珠52(簡(jiǎn)稱電珠)的引出端子b和c分別與接線板8上的對(duì)應(yīng)端子b’和c’連接。所述二極管51的b號(hào)端子為釜液排放電路啟動(dòng)提供“通、斷”觸發(fā)信號(hào)(參見(jiàn)圖4、5)，作用是提供液體排放指令；所述電珠52的c號(hào)端子為光敏二極管提供工作光源。所述的下液位限位光電組件7的二極管71和電珠72的引出端子d和e分別與接線板8上的對(duì)應(yīng)端子d’和e’相連接，所述二極管71的工作原理與所述二極管51的相同，但作用相反，即它提供液體停止排放指令。
所述的液位計(jì)4上安裝的傳感組件與安裝在控制箱接線板8(以下簡(jiǎn)稱接線板)上相對(duì)應(yīng)的接線端子連接如下(參見(jiàn)圖3)所述的電接點(diǎn)溫度計(jì)2(即圖4中的DWJ)，在“與門”邏輯電路中與接線板8上的a’號(hào)端子連接，作用是為“與門”邏輯電路提供一種控制信號(hào)，即只有塔釜1內(nèi)的液體溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，邏輯控制電路才能開(kāi)啟，否則控制電路呈斷開(kāi)狀態(tài)。
本發(fā)明所述的“與門”邏輯電路安裝在所述的電路控制箱內(nèi)(參見(jiàn)圖3)，并在所述的接線板8上引出6組接線端子，分別用a’-f’表示。其中，a’號(hào)端子為與所述電接點(diǎn)溫度計(jì)2的接線端子a連接的端子；b’，c’號(hào)端子分別為與所述上液位限位光電組件5的二極管51和電珠52連接的端子；d’，e’號(hào)端子分別為與所述下液位限位光電組件7的二極管71和電珠72連接的端子；f’號(hào)端子為與排液電磁閥3驅(qū)動(dòng)電源接線端子f連接的端子。
所述的排液電控閥3即“與門”邏輯電路中的DFC組件(如圖4所示)與接線板8的f’號(hào)端子連接，以獲得啟動(dòng)或關(guān)閉的排液電控閥3的驅(qū)動(dòng)電源；
本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述的上、下光電液位傳感組件5、7分別帶有可沿所述玻璃管液位計(jì)4做上、下高度調(diào)整和鎖定的上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11、12。所述的上、下光電液位傳感組件5、7可分別通過(guò)上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11、12沿所述玻璃管液位計(jì)4做上、下移動(dòng)，調(diào)整高度，以適應(yīng)不同的工藝要求。一旦液體排放的上、下極限位置高度設(shè)定調(diào)整好后，可以通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11、12分別鎖定上、下光電液位傳感組件5和7。顯然，所述的上、下光電液位傳感組件5、7的高低位置調(diào)整不影響液位計(jì)4與塔釜1聯(lián)通器的構(gòu)成。所述的上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11、12本身為現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有特別要求，簡(jiǎn)單實(shí)用為佳。
本發(fā)明巧妙設(shè)計(jì)的用液位、溫度兩個(gè)非電量參數(shù)構(gòu)成的“與門”邏輯控制電路，是本發(fā)明液體排放自動(dòng)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。液位和液溫按工藝要求設(shè)定好參數(shù)后，液位測(cè)定，由液位計(jì)4及其相關(guān)電路完成；溫度測(cè)定，由電接溫度計(jì)2及其相關(guān)電路完成，也即實(shí)際取得了自動(dòng)控制系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)后，液體排放即可自動(dòng)完成。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值，液位達(dá)到上限位置時(shí)，“與門”邏輯控制電路發(fā)出液體排放的指令，排放操作開(kāi)始；當(dāng)液位下降至下限位置時(shí)，“與門”邏輯控制電路發(fā)出液體停止排放的指令，排放操作停止。
本發(fā)明的“與門”邏輯控制電路工作原理及其控制過(guò)程如下(參見(jiàn)圖4至圖7)所述的“黑體”6(圖5、6中的粗黑線段)可隨液位升降而在液位計(jì)玻璃管內(nèi)上下移動(dòng)。當(dāng)“黑體”6遮擋住二極管51(GD1)來(lái)自電珠52(DZ1)的光照時(shí)，繼電器C2.1立即斷電，與之連接的常閉觸點(diǎn)C2.2瞬間閉合(參見(jiàn)圖4)。如果此時(shí)釜液的溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，電接點(diǎn)溫度計(jì)2(DWJ)呈閉合狀態(tài)，釜液排放啟動(dòng)電路立即通電，釜液排放操作開(kāi)始；如若釜液的溫度尚未達(dá)到設(shè)定數(shù)值，電接點(diǎn)溫度計(jì)2呈斷開(kāi)狀態(tài)，電路斷電，釜液排放操作不能進(jìn)行(參見(jiàn)圖4)。隨液位下降，當(dāng)所述“黑體”6移動(dòng)到下極限位置時(shí)(參見(jiàn)圖7)，即進(jìn)入下液位光電組件7的電珠72(DZ2)與二極管71(GD2)之間，“黑體”6完全遮擋住二極管71來(lái)自電珠72的光照時(shí)，繼電器C4.1立即斷電。繼電器C4.1的常閉觸點(diǎn)C4.2立即呈閉合狀態(tài)(參見(jiàn)圖6)，電路立即呈通電狀態(tài)，繼電器C3.1通電。其被連接在啟動(dòng)釜液排放電路中的常閉觸點(diǎn)C3.2(參見(jiàn)圖4)將立即斷開(kāi)，釜液排放啟動(dòng)電路立即斷電，釜液排放操作立即停止。從而實(shí)現(xiàn)了塔釜液位的自動(dòng)排放與控制。
本發(fā)明所述液體排放系統(tǒng)的工作原理及過(guò)程如下首先，打開(kāi)系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)K(參見(jiàn)圖3)，電路控制箱指示燈Z發(fā)光，“與門”邏輯控制系統(tǒng)進(jìn)入待工作狀態(tài)。所述液位計(jì)4中的“黑體”6在玻璃管中隨液位升降而上下移動(dòng)。當(dāng)液位上升使得“黑體”6完全遮擋住所述上液位限位光電組件5的二極管51的光照時(shí)，原本一直受光源照射的二極管51將在瞬間改變狀態(tài)，給其所在的控制電路提供液位到達(dá)極限位置信息，并將此液位變化的非電量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏啃盘?hào)，使“與門”邏輯控制電路發(fā)出相應(yīng)的工作指令。假如，此時(shí)溫度已達(dá)到排放液體的設(shè)定數(shù)值，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)液體排放電磁閥3，排液操作開(kāi)始。排液開(kāi)始后，液位隨即下降，“黑體”也隨之向下移動(dòng)。當(dāng)“黑體”移動(dòng)到下液位極限位置時(shí)，原本一直受所述光源電珠72照射的二極管光71的光照瞬間消失，其所在的電路必隨之改變狀態(tài)，并將此液位變化的非電量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏啃盘?hào)，使“與門”邏輯控制電路發(fā)出相應(yīng)的工作指令，指令排放電磁閥3立即關(guān)閉，停止排液操作。此后，液位又開(kāi)始上升，“黑體”也隨之向上移動(dòng)，系統(tǒng)開(kāi)始下一循環(huán)工作，即周而復(fù)始地巡檢液體溫度、測(cè)試液位、并自動(dòng)地邏輯判斷是否應(yīng)進(jìn)行被控液體的排放或停止。
無(wú)論被控液位處于何種高度，為何數(shù)值，只要其溫度低于工藝設(shè)定的數(shù)值，所述電接點(diǎn)溫度計(jì)2的觸點(diǎn)即呈斷開(kāi)狀態(tài)(如圖4中所示的DWJ狀態(tài))，被控液體的排放啟動(dòng)電路必定處在斷電狀態(tài)，也即排液操作處于停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)被控液體的溫度達(dá)到工藝設(shè)定的數(shù)值時(shí)，塔釜液位也已到達(dá)設(shè)定的上限位置時(shí)，此時(shí)，“與門”邏輯電路兩個(gè)物理量滿足了要求，故此啟動(dòng)釜液排放電路開(kāi)啟，排液操作開(kāi)始；如若液位未達(dá)到設(shè)定數(shù)值，“與門”邏輯電路只有一個(gè)物理量輸入，不能滿足邏輯電路的啟動(dòng)條件，釜液排放電路無(wú)法啟動(dòng)，排液操作不能進(jìn)行。
本發(fā)明未述及之處，適用于現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明液體排放系統(tǒng)可以應(yīng)用在任何需要雙參數(shù)控制的液體排放設(shè)備中，直接制造成或者把人工操控改造成液體自動(dòng)排放精餾塔。作為實(shí)施例，本發(fā)明液體排放系統(tǒng)既可用于安裝在現(xiàn)有傳統(tǒng)人工操控的精餾塔的釜液排放系統(tǒng)中，取代人工操控，將其改造為自動(dòng)排放精餾塔，也可在制造精餾塔時(shí)直接采用本發(fā)明所述的液體排放系統(tǒng)，制造成自動(dòng)排放精餾塔。精餾塔釜液排放操作與液位和液溫兩個(gè)參數(shù)關(guān)系重大。液位達(dá)標(biāo)，而液溫未達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，釜液排放，會(huì)大大降低回收率，嚴(yán)重超出環(huán)保排放指標(biāo)；液溫、液位均已達(dá)標(biāo)，而釜液不排放，會(huì)造成液位超標(biāo)，將導(dǎo)致精餾塔操作異常。人工操控的精餾塔連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，釜液何時(shí)排放，排放量為多少？全靠在崗人員不停地巡檢溫度、液位兩參數(shù)，根據(jù)參數(shù)的大小做出判斷，是否排釜液，如果進(jìn)行排放，液位降至何處則停止排放等？均受在崗人員的工作態(tài)度、情緒、經(jīng)驗(yàn)和身體(疲勞)狀態(tài)等諸多種非技術(shù)因素的影響，可控程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患多。本發(fā)明液體排放“與門”邏輯控制系統(tǒng)可以精準(zhǔn)、及時(shí)、可靠地檢測(cè)液溫和液位兩個(gè)參數(shù)，精準(zhǔn)地發(fā)出釜液是否需要排放和停止的指令，自動(dòng)完成排放操作。在精餾塔釜液排放操作中，可以完全替代在崗人員無(wú)休止且重復(fù)的勞動(dòng)。在申請(qǐng)人所知的范圍內(nèi)，有關(guān)采用“與門”邏輯控制系統(tǒng)替代人工操控，自動(dòng)完成精餾塔釜液排放的文獻(xiàn)尚未見(jiàn)報(bào)道。
權(quán)利要求
1.一種液體排放系統(tǒng)，其特征在于它由液溫和液位兩參數(shù)構(gòu)成的“與門”邏輯控制系統(tǒng)構(gòu)成包括內(nèi)裝“黑體”的玻璃管液位計(jì)、電接點(diǎn)溫度計(jì)、排液電磁閥及含上、下液位限位光電組件和具有六個(gè)接線端子的“與門”邏輯控制電路；所述的玻璃管液位計(jì)與被控的塔釜構(gòu)成聯(lián)通器，其內(nèi)裝的“黑體”可漂浮在液位計(jì)玻璃管內(nèi)聯(lián)通液體的上面，并隨其液位的變化而上下移動(dòng)；所述上、下液位限位光電組件均包括光敏二極管和照射光源電珠，所述的光敏二極管和照射光源電珠分別構(gòu)成四個(gè)連接端子，并與“與門”邏輯控制電路的四個(gè)端子連接；所述的光敏二極管和照射光源電珠分別安裝于所述玻璃管液位計(jì)的兩側(cè)，并且所述的上、下液位限位光電組件的安裝高度分別為液位需要排放和停止排放的高度；所述“與門”邏輯電路的另外兩個(gè)端子，一個(gè)與所述的電接點(diǎn)溫度計(jì)連接，另一個(gè)與所述的排液電磁閥驅(qū)動(dòng)電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排放系統(tǒng)，其特征在于所述的上、下光電液位傳感組件分別帶有可沿所述玻璃管液位計(jì)做上、下高度調(diào)整和鎖定的上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排放系統(tǒng)，其特征在于所述的“黑體”為不溶于被控液體的低密度非金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的液體排放系統(tǒng)，其特征在于所述的“黑體”為低密度的聚氯乙烯材料。
5.一種精餾塔，其特征在于該精餾塔采用了權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的液體排放系統(tǒng)作為其釜液排放系統(tǒng)。
6.一種精餾塔，其特征在于該精餾塔采用了權(quán)利要求4所述的液體排放系統(tǒng)作為其釜液排放系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及液體排放系統(tǒng)，其特征在于它由液溫和液位構(gòu)成的“與門”邏輯控制系統(tǒng)構(gòu)成包括內(nèi)裝“黑體”的玻璃管液位計(jì)、電接點(diǎn)溫度計(jì)、排液電磁閥及含上、下液位限位光電組件和具有六個(gè)接線端子的“與門”邏輯電路；液位計(jì)與被控的塔釜構(gòu)成聯(lián)通器，其內(nèi)裝的“黑體”可漂浮在液位計(jì)玻璃管內(nèi)聯(lián)通液體的上面，并隨液位變化移動(dòng)；上、下液位限位光電組件均包括光敏二極管和光源電珠，光敏二極管和光源電珠分別構(gòu)成四個(gè)連接端子，并與“與門”邏輯控制電路的四個(gè)端子連接；光敏二極管和光源電珠分別安裝于玻璃管液位計(jì)的兩側(cè)，并且上、下液位限位光電組件的安裝高度分別為液位需要排放和停止排放的高度；“與門”邏輯電路的另外兩個(gè)端子，一個(gè)與電接點(diǎn)溫度計(jì)連接，另一個(gè)與排液電磁閥驅(qū)動(dòng)電源連接。
文檔編號(hào)B01D3/42GK101069829SQ20071005690
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者宋志英, 王志生, 王福寬 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)