專利名稱：改性陰離子交換膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離子交換膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
離子交換膜是電滲析器的主要部件，它是一種含離子基團(tuán)的、對(duì)溶液里的離子具有選擇透過(guò)能力的高分子薄膜。按其功能和結(jié)構(gòu)的不同，可分為陽(yáng)離子交換膜、陰離子交換膜、兩性交換膜、鑲嵌離子交換膜、聚電解質(zhì)復(fù)合膜等5種；其中陰離子交換膜已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如電解法中對(duì)鹽溶液進(jìn)行濃縮或脫鹽、氯堿工業(yè)中作為電解液的電解隔膜、從廢酸中回收酸、作為陰離子選擇電極、作為電池隔膜等。但現(xiàn)有的陰離子交換膜存在使用過(guò)程中容易結(jié)垢污染及親水性差的問(wèn)題，從而導(dǎo)致膜的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的陰離子交換膜存在使用過(guò)程中容易結(jié)垢污染及親水性差的問(wèn)題，而提出的一種改性陰離子交換膜及其制備方法。改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由18～22份的聚偏氟乙烯、5～8.5份的增塑劑、0.4～0.8份的二氧化鈦顆粒、2～4份的成孔劑、75～80份的有機(jī)溶劑、20～100份含浸液、20～90份氯甲醚和15～85份三甲胺甲醇制成。改性陰離子交換膜的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的(一)按照重量份數(shù)比將分子量為400000～600000道爾頓的18～22份的聚偏氟乙烯和5～8.5份的增塑劑溶于75～80份的有機(jī)溶劑中，在攪拌中均勻加入0.4～0.8份的粒徑為5nm～10μm的二氧化鈦顆粒，然后再加入2～4份的成孔劑，進(jìn)行超聲震蕩，使二氧化鈦顆粒和成孔劑均勻分散于溶液中；(二)將混合液靜置20～24小時(shí)后置于20～30℃的條件下成膜，然后放入干燥箱以40～60℃的溫度蒸發(fā)1.5～2h，再在80～85℃的溫度烘干膜2～2.5h；(三)將膜立即轉(zhuǎn)移到20～100份的含浸液中，于40～50℃的溫度下浸1.5～2小時(shí)，將膜取出并在50～60℃的溫度下用油壓機(jī)以2～5Mpa的壓力對(duì)膜進(jìn)行油壓處理10～15分鐘，隨后冷卻至室溫，得到含浸膜；(四)將含浸膜卷成圓筒形，置于裝有回流冷凝管的管式反應(yīng)器中，注入20～80份分析純級(jí)的氯甲醚直至將膜完全浸沒(méi)，在膜的頂端置一塊有孔玻璃板，有孔玻璃板要置于膜的頂端之上，但又在氯甲醚液面之下，將0.1～0.3份的無(wú)水氯化鋅放在有孔玻璃板上，在室溫下放置1～2小時(shí)，然后在55～60℃的條件下回流反應(yīng)6～8小時(shí)后將膜取出，用水沖洗并瀝干；(五)將膜放在分析純級(jí)的丙酮中并于室溫下浸20～40分鐘，然后立即浸于10～15份質(zhì)量濃度為25～35％的三甲胺甲醇溶液中15～18小時(shí)，將膜取出并在分析純級(jí)的甲醇溶液中浸30～40分鐘，用水沖洗，即得改性陰離子交換膜。本發(fā)明陰離子交換膜為強(qiáng)堿型陰離子交換膜，其活性基團(tuán)為季胺基-NR3，當(dāng)膜浸入水中，活性基團(tuán)中的可交換離子(陰離子)及反離子有利于膜容脹后所形成的空隙中，而在膜基側(cè)上留下固定基團(tuán)，它可以吸附溶液中的負(fù)離子。本發(fā)明加入了二氧化鈦顆粒，可以使膜的表面能增加，親水性提高，有排斥外界污染物的能力，在使用過(guò)程中不容易結(jié)垢污染，使膜的使用壽命增加。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.成膜工藝成熟，很容易實(shí)現(xiàn)并用于工業(yè)生產(chǎn)；2.二氧化鈦顆粒(TiO2)的加入使膜的表面能增加，膜的親水性提高了25％。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式中改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由18～22份的聚偏氟乙烯、5～8.5份的增塑劑、0.4～0.8份的二氧化鈦顆粒、2～4份的成孔劑、75～80份的有機(jī)溶劑、20～100份含浸液、20～90份氯甲醚和15～85份三甲胺甲醇制成。
具體實(shí)施例方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由19～21份的聚偏氟乙烯、6～7.5份的增塑劑、0.5～0.7份的二氧化鈦顆粒、2.5～3.5份的成孔劑、76～78份的有機(jī)溶劑、30～90份含浸液、20～80份氯甲醚和20～80份三甲胺甲醇制成。
具體實(shí)施例方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由20份的聚偏氟乙烯、7份的增塑劑、0.6份的二氧化鈦顆粒和3份的成孔劑制成、77份的有機(jī)溶劑、40～80份含浸液、30～70份氯甲醚和30～70份三甲胺甲醇制成。
具體實(shí)施例方式
四本實(shí)施方式中改性陰離子交換膜的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的(一)按照重量份數(shù)比將分子量為400000～600000道爾頓的18～22份的聚偏氟乙烯和5～8.5份的增塑劑溶于75～80份的有機(jī)溶劑中，在攪拌中均勻加入0.4～0.8份的粒徑為5nm～10μm的二氧化鈦顆粒，然后再加入2～4份的成孔劑，進(jìn)行超聲震蕩，使二氧化鈦顆粒和成孔劑均勻分散于溶液中；(二)將混合液靜置20～24小時(shí)后置于20～30℃的條件下成膜，然后放入干燥箱以40～60℃的溫度蒸發(fā)1.5～2h，再在80～85℃的溫度烘干膜2～2.5h；(三)將膜立即轉(zhuǎn)移到20～30份的含浸液中，于40～50℃的溫度下浸1.5～2小時(shí)，將膜取出并在50～60℃的溫度下用油壓機(jī)以2～5Mpa的壓力對(duì)膜進(jìn)行油壓處理10～15分鐘，隨后冷卻至室溫，得到含浸膜；(四)將含浸膜卷成圓筒形，置于裝有回流冷凝管的管式反應(yīng)器中，注入20～80份分析純級(jí)的氯甲醚直至將膜完全浸沒(méi)，在膜的頂端置一塊有孔玻璃板，有孔玻璃板要置于膜的頂端之上，但又在氯甲醚液面之下，將0.1～0.3份的無(wú)水氯化鋅放在有孔玻璃板上，在室溫下放置1～2小時(shí)，然后在55～60℃的條件下回流反應(yīng)6～8小時(shí)后將膜取出，用水沖洗并瀝干；(五)將膜放在分析純級(jí)的丙酮中并于室溫下浸20～40分鐘，然后立即浸于10～15份質(zhì)量濃度為25～35％的三甲胺甲醇溶液中15～18小時(shí)，將膜取出并在分析純級(jí)的甲醇溶液中浸30～40分鐘，用水沖洗，即得改性陰離子交換膜。
具體實(shí)施例方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(一)中增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，有機(jī)溶劑為N-N二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、丙酮或二甲基亞砜中的一種，成孔劑為氯化鋰、氯化銨、硫酸鈉或聚乙烯吡咯烷酮中的一種。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(一)中按照重量份數(shù)比將分子量為450000～550000道爾頓的19～21份的聚偏氟乙烯和6～8份的增塑劑溶于76～78份的有機(jī)溶劑中。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(一)中按照重量份數(shù)比將分子量為500000道爾頓的20份的聚偏氟乙烯和7份的增塑劑溶于77份的有機(jī)溶劑中。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(一)中在攪拌中均勻加入0.5～0.7份的粒徑為80nm～8μm的二氧化鈦顆粒。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(一)中在攪拌中均勻加入0.6份的粒徑為3μm的二氧化鈦顆粒。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(一)中加入2.5～3.5份的成孔劑。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(一)中加入3份的成孔劑。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(二)將混合液靜置22小時(shí)后置于22～28℃的條件下成膜，然后放入干燥箱以45～55℃的溫度蒸發(fā)1.7～1.9h，再在81～84℃的溫度烘干膜2.2～2.4h。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(二)中將混合液靜置22小時(shí)后置于24～26℃的條件下成膜，然后放入干燥箱以50℃的溫度蒸發(fā)1.8h，再在82℃的溫度烘干膜2.3h。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(二)中混合液成膜采用在玻璃板上流延成膜或者采用在支撐材料上刮膜技術(shù)。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十四的不同點(diǎn)在于步驟(二)中支撐材料為無(wú)紡布、滌綸布或氯綸布。其它步驟與具體實(shí)施方式
十四相同。
具體實(shí)施例方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(三)中將膜立即轉(zhuǎn)移到含浸液中，于43～48℃的溫度下浸1.6～1.8小時(shí)。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(三)中將膜立即轉(zhuǎn)移到含浸液中，于46℃的溫度下浸1.7小時(shí)。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(三)中將膜取出并在52～56℃的溫度下用油壓機(jī)以3～4Mpa的壓力對(duì)膜進(jìn)行油壓處理12～14分鐘。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(三)中將膜取出并在53～55℃的溫度下用油壓機(jī)以3.2～3.8Mpa的壓力對(duì)膜進(jìn)行油壓處理12.5～13.5分鐘。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(三)中將膜取出并在54℃的溫度下用油壓機(jī)以3.6Mpa的壓力對(duì)膜進(jìn)行油壓處理13分鐘。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(三)中含浸液按照重量份數(shù)比由97份苯乙烯、3份二乙烯苯、0.5份偶氮二異丁腈、0.01份對(duì)苯二酚和1份冷凍油制成。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(四)中將0.15～0.25份的無(wú)水氯化鋅放在有孔玻璃板上。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(四)中將0.2份的無(wú)水氯化鋅放在有孔玻璃板上。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(四)中在56～58℃的條件下回流反應(yīng)6.5～7.5小時(shí)后將膜取出。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(四)中在57℃的條件下回流反應(yīng)7小時(shí)后將膜取出。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(五)中將膜放在分析純級(jí)的丙酮中并于室溫下浸25～35分鐘。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(五)中將膜放在分析純級(jí)的丙酮中并于室溫下浸30分鐘。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(五)中將膜立即浸于12～14份質(zhì)量濃度為28～32％的三甲胺甲醇溶液中15.5～16小時(shí)。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
二十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(五)中將膜立即浸于12～14份質(zhì)量濃度為29～31％的三甲胺甲醇溶液中15.5～16小時(shí)。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
三十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(五)中將膜立即浸于13份質(zhì)量濃度為30％的三甲胺甲醇溶液中16小時(shí)。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
三十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(五)中將膜取出并在分析純級(jí)的甲醇溶液中浸33～38分鐘。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
三十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟(五)中將膜取出并在分析純級(jí)的甲醇溶液中浸36分鐘。其它步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施例方式
三十三本實(shí)施方式中改性陰離子交換膜的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的(一)將按照重量份數(shù)比將分子量為500000道爾頓的20份的聚偏氟乙烯和6份的鄰苯二甲酸二丁酯溶于80份二甲基甲酰胺中，在攪拌中均勻加入0.6份的粒徑為2μm的二氧化鈦顆粒，然后再加入3份的聚乙烯吡咯烷酮，進(jìn)行超聲震蕩，使二氧化鈦顆粒和成孔劑均勻分散于溶液中；(二)將混合液靜置24小時(shí)后置于30℃的條件下成膜，然后放入干燥箱以60℃的溫度蒸發(fā)2h，再在85℃的溫度烘干膜2h；(三)將膜立即轉(zhuǎn)移到23份含浸液中，于50℃的溫度下浸2小時(shí)，將膜取出并在60℃的溫度下用油壓機(jī)以5Mpa的壓力對(duì)膜進(jìn)行油壓處理15分鐘，隨后冷卻至室溫，得到含浸膜；(四)將含浸膜卷成圓筒形，置于裝有回流冷凝管的管式反應(yīng)器中，注入20～80份分析純級(jí)的氯甲醚直至將膜完全浸沒(méi)，在膜的頂端置一塊有孔玻璃板，有孔玻璃板要置于膜的頂端之上，但又在氯甲醚液面之下，將0.3份的無(wú)水氯化鋅放在有孔玻璃板上，在室溫下放置2小時(shí)，然后在60℃的條件下回流反應(yīng)8小時(shí)后將膜取出，用水沖洗并瀝干；(五)將膜放在分析純級(jí)的丙酮中并于室溫下浸40分鐘，然后立即浸于13份質(zhì)量濃度為35％的三甲胺甲醇溶液中18小時(shí)，將膜取出并在分析純級(jí)的甲醇溶液中浸40分鐘，用水沖洗，即得改性陰離子交換膜。
本實(shí)施方式中的含浸液按照重量份數(shù)比由97份苯乙烯、3份二乙烯苯、0.5份偶氮二異丁腈、0.01份對(duì)苯二酚和1份冷凍油制成。本實(shí)施方式制備的改性陰離子交換膜在使用過(guò)程中不容易結(jié)垢污染；還具有以下優(yōu)點(diǎn)1.成膜工藝成熟，很容易實(shí)現(xiàn)并用于工業(yè)生產(chǎn)；2.二氧化鈦顆粒(TiO2)的加入使膜的表面能增加，膜的親水性提高了25％；3.二氧化鈦顆粒(TiO2)的加入對(duì)膜的微觀結(jié)構(gòu)沒(méi)有產(chǎn)生影響，保留了膜原來(lái)的優(yōu)良性能。
權(quán)利要求
1.改性陰離子交換膜，其特征在于改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由18～22份的聚偏氟乙烯、5～8.5份的增塑劑、0.4～0.8份的二氧化鈦顆粒、2～4份的成孔劑、75～80份的有機(jī)溶劑、20～100份含浸液、20～90份氯甲醚和15～85份三甲胺甲醇制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性陰離子交換膜，其特征在于改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由19～21份的聚偏氟乙烯、6～7.5份的增塑劑、0.5～0.7份的二氧化鈦顆粒、2.5～3.5份的成孔劑、76～78份的有機(jī)溶劑、30～90份含浸液、20～80份氯甲醚和20～80份三甲胺甲醇制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性陰離子交換膜，其特征在于改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由20份的聚偏氟乙烯、7份的增塑劑、0.6份的二氧化鈦顆粒和3份的成孔劑制成、77份的有機(jī)溶劑、40～80份含浸液、30～70份氯甲醚和30～70份三甲胺甲醇制成。
4.改性陰離子交換膜的制備方法，其特征在于改性陰離子交換膜的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的(一)按照重量份數(shù)比將分子量為400000～600000道爾頓的18～22份的聚偏氟乙烯和5～8.5份的增塑劑溶于75～80份的有機(jī)溶劑中，在攪拌中均勻加入0.4～0.8份的粒徑為5nm～10μm的二氧化鈦顆粒，然后再加入2～4份的成孔劑，進(jìn)行超聲震蕩，使二氧化鈦顆粒和成孔劑均勻分散于溶液中；(二)將混合液靜置20～24小時(shí)后置于20～30℃的條件下成膜，然后放入干燥箱以40～60℃的溫度蒸發(fā)1.5～2h，再在80～85℃的溫度烘干膜2～2.5h；(三)將膜立即轉(zhuǎn)移到20～100份的含浸液中，于40～50℃的溫度下浸1.5～2小時(shí)，將膜取出并在50～60℃的溫度下用油壓機(jī)以2～5Mpa的壓力對(duì)膜進(jìn)行油壓處理10～15分鐘，隨后冷卻至室溫，得到含浸膜；(四)將含浸膜卷成圓筒形，置于裝有回流冷凝管的管式反應(yīng)器中，注入20～80份分析純級(jí)的氯甲醚直至將膜完全浸沒(méi)，在膜的頂端置一塊有孔玻璃板，有孔玻璃板要置于膜的頂端之上，但又在氯甲醚液面之下，將0.1～0.3份的無(wú)水氯化鋅放在有孔玻璃板上，在室溫下放置1～2小時(shí)，然后在55～60℃的條件下回流反應(yīng)6～8小時(shí)后將膜取出，用水沖洗并瀝干；(五)將膜放在分析純級(jí)的丙酮中并于室溫下浸20～40分鐘，然后立即浸于10～15份質(zhì)量濃度為25～35％的三甲胺甲醇溶液中15～18小時(shí)，將膜取出并在分析純級(jí)的甲醇溶液中浸30～40分鐘，用水沖洗，即得改性陰離子交換膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性陰離子交換膜的制備方法，其特征在于步驟(一)中增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，有機(jī)溶劑為N-N二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、丙酮或二甲基亞砜中的一種，成孔劑為氯化鋰、氯化銨、硫酸鈉或聚乙烯吡咯烷酮中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性陰離子交換膜的制備方法，其特征在于步驟(一)中將按照重量份數(shù)比將分子量為450000～550000道爾頓的19～21份的聚偏氟乙烯和6～8份的增塑劑溶于76～78份的有機(jī)溶劑中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性陰離子交換膜的制備方法，其特征在于步驟(二)將混合液靜置22小時(shí)后置于22～28℃的條件下成膜，然后放入干燥箱以45～55℃的溫度蒸發(fā)1.7～1.9h，再在81～84℃的溫度烘干膜2.2～2.4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性陰離子交換膜的制備方法，其特征在于步驟(三)中含浸液按照重量份數(shù)比由97份苯乙烯、3份二乙烯苯、0.5份偶氮二異丁腈、0.01份對(duì)苯二酚和1份冷凍油制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性陰離子交換膜的制備方法，其特征在于步驟(四)中將0.15～0.25份的無(wú)水氯化鋅放在有孔玻璃板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性陰離子交換膜的制備方法，其特征在于步驟(五)中將膜立即浸于12～14份質(zhì)量濃度為28～32％的三甲胺甲醇溶液中15.5～16小時(shí)。
全文摘要
改性陰離子交換膜及其制備方法，本發(fā)明涉及一種離子交換膜及其制備方法。它是為了解決現(xiàn)有的陰離子交換膜存在使用過(guò)程中容易結(jié)垢污染及親水性差的問(wèn)題。改性陰離子交換膜按照重量份數(shù)比由18～22份的聚偏氟乙烯、5～8.5份的增塑劑、0.4～0.8份的二氧化鈦顆粒、2～4份的成孔劑、75～80份的有機(jī)溶劑、20～100份含浸液、20～90份氯甲醚和15～85份三甲胺甲醇制成。改性陰離子交換膜的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的(一)配料；(二)基膜制備；(三)含浸膜制備；(四)含浸膜的氯甲基化；(五)胺化。本發(fā)明加入了二氧化鈦顆粒，可以使膜表面能增加，親水性提高，有排斥外界污染物的能力，在使用中不容易結(jié)垢污染，膜的親水性提高25％。
文檔編號(hào)B01D61/42GK101091881SQ200710072040
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者于水利, 趙晴, 呂慧 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)