專利名稱：吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)氧氯化磷、三氯化磷時(shí)產(chǎn)生的尾氣的吸收新方法和垸基酯、
芳基酯及其它一些產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫的吸收新方法，也涉及利用這種廢
氣氯化氫來生產(chǎn)氯甲基甲醚、原乙酸三甲酯、原甲酸三乙酯、乙脒鹽酸鹽等類 口
背景技術(shù)：
一、用水吸收氯化氫
1、 氧氯化磷和三氯化磷是重要的化工原料，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的尾
氣，目前用水作為吸收劑來吸收該尾氣，在吸收過程中的化學(xué)反應(yīng)如下
P0C13+3H20=H3P04+3HC1 PC13+3H2OH3P03+3HC1
這些生成物都用水吸收。
2、 烷基亞磷酸酯、芳基亞磷酸酯、垸基磷酸酯、芳基磷酸酯的生產(chǎn)過程中
都有廢氣氯化氫產(chǎn)生。在生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)如下(略舉幾例) 3C4H9OH+ PC13=(C4H90)3P+3IIC1 做 (9
④3 CJ + P0C13=( Q ) 3 P0+3HC1 這些氯化氫無論是在減壓或常壓下產(chǎn)生，目前都用水來吸收，產(chǎn)生廢鹽酸。
3、其它一些產(chǎn)品如六氯三聚磷腈，三聚氯氰等(產(chǎn)品甚多，不一 舉例了)
在生產(chǎn)中也產(chǎn)生氯化氫，其化學(xué)反應(yīng)如下
②3 。 + PC13=(〇)3P+3HC1 @3C4H9OH+ POCl3=(C4H90)3PO+3HCl
3PC15+3NH4C1= f
cK、
+12HC1
這些生產(chǎn)中也用水吸收氯化氫成為廢鹽酸。 二、用水吸收氯化氫的缺點(diǎn)a)用水吸收生產(chǎn)poci3和pci3時(shí)的尾氣生成的是H3P04、 Hypo3和Hci的
混和物，這種混合物很難分離，雖然其中HC1含量較多，但利用價(jià)值不高，只
能當(dāng)廢酸閑置。
(2) 用水吸收氯化氫，因水溶解氯化氫的能力不強(qiáng)， 一般濃度只能在20%~25% 左右，而且色黃，不能生成標(biāo)準(zhǔn)鹽酸。
(3) 用水吸收氯化氫生成的廢鹽酸經(jīng)過提煉可生成標(biāo)準(zhǔn)鹽酸，但成本高，能 源消耗大，無利用價(jià)值。
(4) 用水吸收氯化氫以后，要使水和HC1分離又很困難。
(5) 用水吸收氯化氫的速度很慢，仍有大量的氯化氫逃逸到空氣中，產(chǎn)生污染。
(6) 閑置的廢酸會(huì)越來越多，直到無法儲(chǔ)存的程度，造成嚴(yán)重的公害。
(7) 閑置的廢酸仍會(huì)逸出氯化氫，對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋找一種吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫 的方法，用醇代替水吸收廢氣氯化氫，以減少廢酸對(duì)環(huán)境的污染。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化
氧的方法包括
用醇代替水來吸收化工產(chǎn)品生產(chǎn)中排出的廢氣氯化氫；所述醇的化學(xué)通式 是ROH，其中的R為1-8個(gè)碳原子；
當(dāng)吸收釜中的氯化氫在醇中溶解達(dá)到飽和時(shí)，把飽和溶液放入裝有冷凝器 的反應(yīng)釜中，在常壓下、溫度為40 190'C時(shí)排出氯化氫，反應(yīng)釜中留下的醇由 冷凝器冷卻回收后，仍回流到吸收釜中；在吸收釜中再添加吸收劑醇；
排出氯化氫后，再升高反應(yīng)釜中溶液的溫度至50 21(TC，在常壓下排出溶 液中多余的醇；該醇通過冷凝器冷卻回收后，再回流到吸收釜中用于吸收廢氣 氯化氫；
排出多余的醇以后，反應(yīng)釜中的剩余物用堿性物質(zhì)中和至pH為6.5 7.0， 再用沉降法分層，去水，得到剩余物的粗制品，把該粗制品放入蒸餾釜中蒸餾， 便得到剩余物成品。
所述R為4個(gè)碳原子。
當(dāng)所述化工產(chǎn)品為三氯化磷時(shí)，其反應(yīng)方程式如下 PC13+3R0H=( R0)3P+3HC1; 生成的氯化氫全部溶解在ROH中；
所述剩余物為亞磷酸酯，用堿性物質(zhì)中和至pH為6.5~7.0，再用沉降法分 層，去水，得到亞磷酸酯的粗制品，把該粗制品放入蒸餾釜中蒸餾，便得到亞 磷酸酯成品。
當(dāng)所述化工產(chǎn)品為氧氯化磷時(shí)，其過程與用醇來吸收三氯化磷時(shí)的尾氣相 同；不同的是尾氣中除POCl3外，還有少量的PCl3，其反應(yīng)方程式為 3ROH+ POCl3=(RO)3PO+3HCl 3ROH+ PC13=(R0)3P+3HC1
因此，最后蒸餾時(shí)有兩個(gè)成品亞磷酸酯與磷酸酯。
當(dāng)所述化工產(chǎn)品為垸基磷酸酯、烷基亞磷酸酯、芳基磷酸酯、芳基亞磷酸 酯時(shí)，同樣用醇作吸收劑，但要通過二道吸收，在吸收釜夾套中需用冷卻水冷 卻，吸收溫度保持在0°C 10°C，當(dāng)氯化氫在醇中溶解達(dá)到飽和時(shí)，更換新的同
一種吸收劑醇，把飽和溶液放入裝有冷凝器的反應(yīng)釜中，在常壓下、溫度為
40 19(TC時(shí)排出氯化氫，醇由冷凝器冷卻后，仍回流到吸收釜中，氯化氫通過
密封管道進(jìn)入其它反應(yīng)釜去參加反應(yīng)，生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。
(1) 從醇和氯化氫的飽和溶液中排出氯化氫時(shí)，溫度控制如下， 當(dāng)R為1-2個(gè)碳原子時(shí)，溫度為40~80°C ，
當(dāng)R為3-4個(gè)碳原子時(shí)，溫度為90 120°C ， 當(dāng)R為5-8個(gè)碳原子時(shí)，溫度為110 190°C;
(2) 排出氯化氫之后，把多余的醇排出時(shí)，溫度一般在5(TC以上， 當(dāng)R為1-2個(gè)碳原子時(shí)，溫度為50 90°C ， 當(dāng)R為3-4個(gè)碳原子時(shí)，溫度為100~130°C，
當(dāng)R為5-8個(gè)碳原子時(shí)，溫度為130 210°C 。 在蒸餾釜中蒸餾剩余物的粗制品時(shí)，
(1) 當(dāng)R為4個(gè)碳原子，真空度為1 1.1kPa，溫度為110 13(TC時(shí)，蒸餾 出的成品為亞磷酸三丁酯；上述其它條件不變，溫度為170 190'C時(shí)，蒸餾出的
成品為磷酸三丁酯；
(2) 當(dāng)R為8個(gè)碳原子，真空度為1 1.1kPa，溫度為130 15(TC時(shí)，蒸餾 出的成品為亞磷酸三辛酯；上述其它條件不變，溫度為200 230。C時(shí)，蒸餾出的 成品為磷酸三辛酯。
排出的氯化氫通過密封管道進(jìn)入其它反應(yīng)釜去參加反應(yīng)，生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。 發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
1、 用醇吸收廢氣氯化氫(以下簡稱廢氣)，可將廢氣從吸收劑里分離出來， 并將氯化氫轉(zhuǎn)化成市場上所需要的產(chǎn)品。
2、 用醇吸收廢氣，醇可以重復(fù)利用，沒有浪費(fèi)。
3、 氯化氫在醇中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在水中的溶解度。
4、 用醇來吸收廢氣，可真正做到無污染，充分利用氯化氫，節(jié)約原材料、 節(jié)約能源、變廢為寶。
5、 消除了閑置廢酸造成的公害。
6、 消除了氯化氫逸出污染空氣的危害。
7、 解決了生產(chǎn)原甲酸三乙酯、原甲酸三丙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙 酯、原丙酸三乙酯、原丙酸三甲酯、氯甲基甲醚等產(chǎn)品時(shí)所需原材料HC1，特別 是排除了運(yùn)輸含氯化氫的原料的困難，排除了運(yùn)輸中的危險(xiǎn)。
8、 降低了生產(chǎn)以上產(chǎn)品的成本。


圖1為生產(chǎn)三氯化磷時(shí)尾氣的吸收和利用工藝流程圖。
圖2為垸基(亞)磷酸酯、芳基(亞)磷酸酯和其它產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢 氣氯化氫的吸收和利用工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
一、生產(chǎn)三氯化磷時(shí)尾氣的吸收和利用
車間生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過緩沖罐后進(jìn)入裝有醇的反應(yīng)釜中，尾氣與醇反 應(yīng)生成亞磷酸酯和氯化氫，氯化氫溶解于醇中，為了使反應(yīng)充分，反應(yīng)釜中可 采用布?xì)庋b置，并且在反應(yīng)釜的夾套中通冷卻水，為了不讓氯化氫逃逸，在該 反應(yīng)釜的后面再加一個(gè)醇吸收罐(反應(yīng)釜)。
反應(yīng)方程式如下
PCl3+3ROH=(RO)3P+3HCl (ROH為醇的化學(xué)通式) 氯化氫全部溶解在醇中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)反應(yīng)釜中氯化氫的溶解度達(dá)到飽和時(shí)， 即更換吸收劑(同一種)醇。將這飽和溶液置于裝有冷凝器的反應(yīng)釜中，加熱， 讓氯化氫和醇共沸，醇通過冷凝器冷凝回流入反應(yīng)釜中，氯化氫則排出，通過 密封管道去生產(chǎn)其它產(chǎn)品。
排出氯化氫的溫度控制如下(常壓)
當(dāng)R為1-2個(gè)碳原子時(shí)，溫度為40~80°C 當(dāng)R為3-4個(gè)碳原子時(shí)，溫度為90 120。C 當(dāng)R為5-8個(gè)碳原子時(shí)，溫度為110 190°C
該飽和溶液排出氯化氫后，亦用加熱法排出多余的醇(該醇可再用于吸收 尾氣)。
吸收劑醇ROH中，R為l-8個(gè)碳原子。該飽和溶液排出氯化氫后，用加熱 法在常壓下排出多余的醇，溫度控制如下 當(dāng)R為l-2個(gè)碳原子時(shí)，溫度為50 90°C 當(dāng)R為3-4個(gè)碳原子時(shí)，溫度為100~130°C 當(dāng)R為5-8個(gè)碳原子時(shí)，溫度為130 210°C
考慮到經(jīng)濟(jì)效益和吸收尾氣時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品銷售，選R為4個(gè)碳原子最佳。 排完過量醇后，剩余的便是亞磷酸酯的粗制品，將該粗制品用NaOH(或其
它堿性物質(zhì))水溶液2%~20% (單位為重量百分?jǐn)?shù))中和，pH值達(dá)到6.5 7.0，
用沉降法分層，去水，蒸餾，便得亞磷酸酯成品。 相關(guān)的工藝參數(shù)如下(當(dāng)R為4個(gè)碳原子時(shí))
① 吸收尾氣溫度15°C~50°C;
② 吸收尾氣壓力常壓；
③ 排氯化氫溫度10(TC 11(TC(常壓)；
④ 回收醇溫度11(TC 13(TC(常壓)；
⑤ 蒸餾溫度U0 130。C (1 1.1kPa)，接收的成品為亞磷酸三丁酯(注這 里是指用丁醇作為吸收劑時(shí)得到的產(chǎn)品；如果用辛醇，則得到亞磷酸三辛酯； 如果用乙醇，則得到亞磷酸三乙酯，等等。在實(shí)際操作過程中，用丁醇與辛醇 作為吸收劑比較好)。
二、 生產(chǎn)氧氯化磷時(shí)尾氣的吸收和利用
同生產(chǎn)三氯化磷時(shí)尾氣吸收的設(shè)備、原理和流程示意圖。(略有不同的是尾 氣中除POCl3外，還有少量的PC1" 反應(yīng)方程式如下
PCl3+3ROH=(RO)3P+3HCl (ROH為醇的化學(xué)通式) POCl3+3ROH=(RO)3PO+3HCl (氯化氫全部溶解于醇中) 相關(guān)的工藝參數(shù)如下(當(dāng)R為4個(gè)碳原子時(shí))
① 吸收尾氣溫度15°C 50°C;
② 吸收尾氣壓力常壓；
③ 排氯化氫溫度100'C 11(TC(常壓)；
④ 回收醇溫度11(M3(TC(常壓)；
⑤ 蒸餾溫度110 130。C (1 1.1kPa)時(shí)接收的成品是亞磷酸三丁酯(注這
里是指用丁醇作為吸收劑時(shí)得到的產(chǎn)品；如果用辛醇，則得到亞磷酸三辛酯；
如果用乙醇，則得到亞磷酸三乙酯，等等。在實(shí)際操作過程中，用丁醇與辛醇
作為吸收劑比較好)。蒸餾溫度H0 19(TC (1 1.1kPa)時(shí)接收的成品為磷酸三
丁酯(注這里是指用丁醇作為吸收劑時(shí)得到的產(chǎn)品；如果用辛醇，則得到磷
酸三辛酯；如果用乙醇，則得到磷酸三乙酯，等等。在實(shí)際操作過程中，用丁 醇與辛醇作為吸收劑比較好)。
三、 烷基(亞)磷酸酯、芳基(亞)磷酸酯和其它產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣 氯化氫的吸收和利用
1、 這些產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，排出的尾氣全是氯化氫，所以吸收它時(shí)，讓尾氣先通 過一個(gè)過濾罐，罐中裝些水，讓尾氣更純凈，非氯化氫會(huì)溶于過濾罐中，然后 進(jìn)入第一吸收釜，再進(jìn)入第二個(gè)吸收釜，常壓下排氯化氫時(shí)為終端，減壓下排 氯化氫時(shí)需再接上噴射泵減壓。吸收釜中同樣裝有布?xì)庋b置，吸收釜夾套中同 樣通冷卻水，吸收溫度控制在0'C 1(TC。
2、 吸收釜中的吸收劑仍然是醇，但可根據(jù)用氯化氫生產(chǎn)不同的產(chǎn)品而用不 同的醇，例如要用氯化氫生產(chǎn)氯甲基甲醚，則用甲醇來吸收，用氯化氫生產(chǎn)原 甲酸三乙酯，則用乙醇來吸收等等。
3、 第一吸收釜吸收氯化氫達(dá)到飽和時(shí)，即更換吸收釜中的吸收劑，把含氯 化氫的飽和溶液用來生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。
4、 吸收釜中的吸收劑也可專用丁醇，因?yàn)槎〈既芙饴然瘹涞哪芰ψ顝?qiáng)，需 要氯化氫時(shí)，只要加熱丁醇與氯化氫的飽和溶液，氯化氫馬上釋放出來，通過 密封管道投入其它產(chǎn)品的生產(chǎn)，丁醇通過冷凝器冷卻回收后可再重復(fù)利用吸收 氯化氫。
四、利用氯化氫生產(chǎn)其它產(chǎn)品的反應(yīng)方程式舉例
1、 CH3CN + 3CH3OH + HC1 = CH3C(OCH3)3 + NH4CI
乙腈甲醇 原乙酸三甲酯 氯化銨
2、 HCN + 3CH3CH2OH + HC1 = HC(OCH2CH3)3 + NH4CI 氫氰酸 乙醇 原甲酸三乙酯
3 、 HC1 + CH3OH + CH20 = CH30CH2C1 + H20
甲醛氯甲基甲醚
4、 HC1 + CH3CH2CN + 3CH3OH = CH3CH2C(OCH3)3 + NH4C1
丙腈 原丙酸三甲酯
5、 CH3CN+3C2H5OH+HCl=(C2H50)3C2H3 + NH4C1
乙醇 原乙酸三乙酯
6、 CH3CN+3C6H13OH+HCl=(C6H130)3C2H3+NH4Cl
己醇 原乙酸三己酯
7、 CH3OH+HCl+CH3CN= ，'HCl
CH廠C—鵬
f'HC1+NH3=Np'HC1 +CH3OH CH廠C—OCH3 CH廠C一麗2
乙脒鹽酸鹽
在本發(fā)明中，利用什么醇吸收，可根據(jù)用氯化氫生產(chǎn)什么產(chǎn)品而定，例如 用氯化氫生產(chǎn)原乙酸三乙酯，則可用乙醇來吸收，要生產(chǎn)原乙酸三己酯時(shí)可用 己醇來吸收，等達(dá)到飽和后，更換吸收醇，飽和溶液加乙腈，則為原乙酸三乙
酯、原乙酸三己酯，反應(yīng)方程式如下
CH3CN+3C2H5OH+HCl=(C2H50)3C2H3+NH4Cl CH3CN+3C6H13OH+HCl=(C6H130)3C2H3+NH4Cl
所述吸收劑亦可只用丁醇，等氯化氫溶解于丁醇中達(dá)到飽和，更換吸收劑 (仍用丁醇)，把飽和溶液置于裝有冷凝器的反應(yīng)釜中加熱，溫度為ll(TC左右，
讓氯化氫通過密封管道去投入生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，丁醇通過冷凝器冷卻后又全 部回流入反應(yīng)釜中，等氯化氫釋放完，該丁醇又可作吸收劑。
權(quán)利要求
1、吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的方法，其特征是用醇代替水來吸收化工產(chǎn)品生產(chǎn)中排出的廢氣氯化氫；所述醇的化學(xué)通式是ROH，其中的R為1-8個(gè)碳原子；當(dāng)吸收釜中的氯化氫在醇中溶解達(dá)到飽和時(shí)，把飽和溶液放入裝有冷凝器的反應(yīng)釜中，在常壓下、溫度為40～190℃時(shí)排出氯化氫，反應(yīng)釜中留下的醇由冷凝器冷卻回收后，仍回流到吸收釜中；在吸收釜中再添加吸收劑醇；排出氯化氫后，再升高反應(yīng)釜中溶液的溫度至50～210℃，在常壓下排出溶液中多余的醇；該醇通過冷凝器冷卻回收后，再回流到吸收釜中用于吸收廢氣氯化氫；排出多余的醇以后，反應(yīng)釜中的剩余物用堿性物質(zhì)中和至pH為6.5～7.0，再用沉降法分層，去水，得到剩余物的粗制品，把該粗制品放入蒸餾釜中蒸餾，便得到剩余物成品。
2、 如權(quán)利要求1所述的吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的 方法，其特征是R為4個(gè)碳原子。
3、 如權(quán)利要求1所述的吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的 方法，其特征是當(dāng)所述化工產(chǎn)品為三氯化磷時(shí)，其反應(yīng)方程式如下PC13+3R0H=( R0)3P+3HC1;生成的氯化氫全部溶解在ROH中；所述剩余物為亞磷酸酯，用堿性物質(zhì)中和至pH為6.5~7.0，再用沉降法 分層，去水，得到亞磷酸酯的粗制品，把該粗制品放入蒸餾釜中蒸餾，便得 到亞磷酸酯成品。
4、 如權(quán)利要求1所述的吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的 方法，其特征是當(dāng)所述化工產(chǎn)品為氧氯化磷時(shí)，其過程與用醇來吸收三氯 化磷時(shí)的尾氣相同；不同的是尾氣中除POCl3外，還有少量的PCl3，其反應(yīng) 方程式為3ROH+ POCl3=(RO)3PO+3HCl 3ROH+ PCl3=(RO)3P+3HCl因此，最后蒸餾時(shí)有兩個(gè)成品亞磷酸酯與磷酸酯。
5、 如權(quán)利要求1所述的吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的 方法，其特征是當(dāng)所述化工產(chǎn)品為垸基磷酸酯、垸基亞磷酸酯、芳基磷酸 酯、芳基亞磷酸酯時(shí)，同樣用醇作吸收劑，但要通過二道吸收，在吸收釜夾 套中需用冷卻水冷卻，吸收溫度保持在0'C 1(TC，當(dāng)氯化氫在醇中溶解達(dá)到 飽和時(shí)，更換新的同一種吸收劑醇，把飽和溶液放入裝有冷凝器的反應(yīng)釜中，在常壓下、溫度為40 19(TC時(shí)排出氯化氫，醇由冷凝器冷卻后，仍回流到吸收釜中，氯化氫通過密封管道進(jìn)入其它反應(yīng)釜去參加反應(yīng)，生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。
6、 如權(quán)利要求1所述的吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的方法，其特征是(1) 從醇和氯化氫的飽和溶液中排出氯化氫時(shí)，溫度控制如下，當(dāng)R為l-2個(gè)碳原子時(shí)，溫度為40 8(TC， 當(dāng)R為3-4個(gè)碳原子時(shí)，溫度為卯 12(TC， 當(dāng)R為5-8個(gè)碳原子時(shí)，溫度為110 190°C;(2) 排出氯化氫之后，把多余的醇排出時(shí)，溫度一般在5(TC以上， 當(dāng)R為l-2個(gè)碳原子時(shí)，溫度為50 90。C， 當(dāng)R為3-4個(gè)碳原子時(shí)，溫度為100~130°C， 當(dāng)R為5-8個(gè)碳原子時(shí)，溫度為130 21(TC。
7、 如權(quán)利要求1所述的吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的 方法，其特征是在蒸餾釜中蒸餾剩余物的粗制品時(shí)，(1) 當(dāng)R為4個(gè)碳原子，真空度為1 1.1kPa，溫度為110 13(TC時(shí)，蒸 餾出的成品為亞磷酸三丁酯；上述其它條件不變，溫度為170 19(TC時(shí)，蒸 餾出的成品為磷酸三丁酯；(2) 當(dāng)R為8個(gè)碳原子，真空度為1 1.1kPa，溫度為130 15(TC時(shí)，蒸餾出的成品為亞磷酸三辛酯；上述其它條件不變，溫度為200 23(TC時(shí)，蒸 餾出的成品為磷酸三辛酯。
8、如權(quán)利要求1所述的吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的方 法，其特征是排出的氯化氫通過密封管道進(jìn)入其它反應(yīng)釜去參加反應(yīng)，生 產(chǎn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。
全文摘要
一種吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，吸收和利用化工產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣氯化氫的方法包括用醇代替水來吸收化工產(chǎn)品生產(chǎn)中排出的廢氣氯化氫；所述醇的化學(xué)通式是ROH，其中的R為1-8個(gè)碳原子；當(dāng)吸收釜中的氯化氫在醇中溶解達(dá)到飽和時(shí)，把飽和溶液放入裝有冷凝器的反應(yīng)釜中，在常壓下、溫度為40～190℃時(shí)排出氯化氫；排出氯化氫后，再升高反應(yīng)釜中溶液的溫度至50～210℃，在常壓下排出溶液中多余的醇；排出多余的醇以后，反應(yīng)釜中的剩余物用堿性物質(zhì)中和至pH為6.5～7.0，再用沉降法分層，去水、蒸餾，便得到剩余物成品。利用本發(fā)明來吸收與利用廢氣氯化氫時(shí)，可減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D53/68GK101185835SQ20071013120
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者瀅 周 申請(qǐng)人:瀅 周