專利名稱：全自動自清潔立式葉濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，用于液固分離。
技術(shù)背景全自動自清潔立式葉濾機(jī)是一種可廣泛應(yīng)用于固液分離作業(yè)中精濾操作單元的過濾設(shè) 備，過濾元件中的聚液管在殼體內(nèi)呈單排放射狀分布，該設(shè)備自動化程度高、濾布壽命長、 濾液指標(biāo)好、運(yùn)行成本低，是較先進(jìn)的粗液精濾設(shè)備。但是在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這種布置方 式存在不能有效利用設(shè)備殼體內(nèi)部空間的缺點(diǎn)，影響了葉濾機(jī)的過濾能力，尤其是當(dāng)進(jìn)料處 理量和過濾面積較大、聚液管較長、殼體在直徑方向的尺寸必須相應(yīng)增大時(shí)，聚液管外段的 間隙較大，該問題表現(xiàn)得更為突出。當(dāng)需要的過濾面積較大時(shí)，如仍沿用上述方法，殼體直徑必須增加很大才能保證足夠的 過濾面積，不僅殼體的制作、安裝不便，也給相應(yīng)增長的過濾元件的制作、安裝及拆卸帶來 極大障礙，而且該設(shè)備的制作和安裝成本均大幅度提高。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，能夠最大化地利用葉 濾機(jī)殼體內(nèi)的有效容積，提高過濾能力，制作、安裝方便，成本低。本實(shí)用新型所述的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，包括殼體和整長聚液管，整長聚液管在殼 體內(nèi)呈單排放射狀分布，整長聚液管的內(nèi)端支撐在中心的分料盤上，外端支撐在殼體上，在 整長聚液管較長時(shí)，在整長聚液管的外段間隙中增設(shè)短聚液管，充分利用較大的聚液管間隙 空間，最大化地利用葉濾機(jī)殼體內(nèi)的有效容積，提高過濾能力，結(jié)構(gòu)簡單，制作、安裝方便， 成本低。可以在殼體上設(shè)置牛腿，在牛腿上架設(shè)鋼圈分料盤，使短聚液管的內(nèi)端支撐在鋼圈分料 盤上，外端同樣支撐在殼體上；也可以直接在相鄰整長聚液管上設(shè)置吊塊，使短聚液管的內(nèi) 端焊接在吊塊上，外端同樣支撐在殼體上。當(dāng)整長聚液管外段間隙更大時(shí)，可增設(shè)兩個(gè)短聚液管，還可以在兩個(gè)短聚液管間隙中再 增設(shè)中長聚液管，此時(shí)，既設(shè)鋼圈分料盤，也設(shè)吊塊，因中長聚液管的內(nèi)端距離殼體較遠(yuǎn)， 可將短聚液管的內(nèi)端支撐在鋼圈分料盤上，而將中長聚液管的內(nèi)端內(nèi)端焊接在吊塊上。按照上述的設(shè)計(jì)，葉濾機(jī)所需過濾面積較大時(shí)，殼體內(nèi)將布置有三排長短不一的聚液管 過濾元件，為了快速方便區(qū)分不同的聚液管，將短聚液管、中長聚液管和整長聚液管 在高度上錯位分布，形成多層分布結(jié)構(gòu)，如兩層或三層，可以是短聚液管在一層 高度上，中長聚液管和整長聚液管在一層高度上，或短聚液管、中長聚液管和整 長聚液管分別在不同的三個(gè)層次的高度上。如將整長的一排聚液管及中長聚液管 布置在最底層，將短聚液管布置在最高層，這樣即可快速找到相同的聚液管，在安裝拆卸時(shí) 也可根據(jù)聚液管的長短依次有序地進(jìn)行處理，即安裝時(shí)可先從最低層的整長聚液管過濾元 件開始，然后是中長聚液管過濾元件，最后才是最高層的短聚液管過濾元件；而拆卸時(shí)順序 剛好相反，從最高層的短聚液管過濾元件開始拆卸，再是中長聚液管過濾元件，最后才是最 低層的整長聚液管過濾元件。本實(shí)用新型中，由于在聚液管的較大間隙中增設(shè)了另外的聚液管，有效地增大了過濾面 積，在同等殼體直徑的條件下，實(shí)現(xiàn)了在有限的殼體空間內(nèi)達(dá)到較大過濾面積的技術(shù)愿望， 充分利用了設(shè)備的有效容積，正因?yàn)槿绱?，殼體的直段直徑及殼體壁厚、封頭尺寸及錐體高 度等都不必設(shè)計(jì)得太大，保證了較低的設(shè)備材料成本及制作成本，而且制作、安裝、拆卸方 便。由于本實(shí)用新型屬于壓力容器，被應(yīng)用后，將會極大降低制造成本、安裝成本及整個(gè)配 套系統(tǒng)(工藝、管道、閥門和土建等)的投資。主要應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)及制糖行業(yè)，并且已 經(jīng)越來越多地被探討用在其它行業(yè)的精濾操作單元上。

圖l、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、鋼圈分料盤部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3、吊塊部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、中心分料盤2、整長聚液管3、吊塊4、中長聚液管5、短聚液管 6、 鋼圈分料盤7、牛腿 8、殼體。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖l、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，包括殼體8和整 長聚液管2，整長聚液管2在殼體8內(nèi)呈單排放射狀分布，整長聚液管2的內(nèi)端支撐在中心分 料盤1上，外端支撐在殼體8上，整長聚液管2的外段間隙中增設(shè)有短聚液管5和中長聚液 管4，在殼體8上設(shè)置牛腿7，在牛腿7上架設(shè)鋼圈分料盤6，短聚液管5的內(nèi)端支撐在鋼圈分料盤6上，外端支撐在殼體8上，在相鄰整長聚液管2上設(shè)置吊塊3，中長聚液管4的內(nèi)端 焊接在吊塊3上，外端支撐在殼體8上，短聚液管5、中長聚液管4和整長聚液管2在高度上 錯位分布。由于在聚液管的較大間隙中增設(shè)了另外的聚液管，有效地增大了過濾面積，結(jié)構(gòu)簡單， 制作、安裝、拆卸方便，大大降低了設(shè)備材料成本及制作成本。以目前越來越受關(guān)注的500M2立式葉濾機(jī)為例，進(jìn)行成本估算如下 如若按單排單層聚液管設(shè)計(jì)的話，殼體直段的直徑需達(dá)到最小4700min，橢圓形封頭及錐 底尺寸也隨之加大，殼體壁厚需16mm才能滿足要求，相配的工藝管道及閥門口徑也成倍增長， 另外還要涉及到相應(yīng)的土建投資和使用大型安裝設(shè)施等。采用本實(shí)用新型聚液管布置，殼體 直段直徑僅3700mm，錐底高度4500隱、殼體壁厚12譲即可達(dá)到預(yù)期的過濾面積。由于殼體 尺寸較小，其相配的工藝管道及閥門均比大直徑殼體時(shí)要減少至少100mm， 土建基礎(chǔ)也相應(yīng)減 小，設(shè)備安裝時(shí)也不必采用大型的安裝設(shè)施。
權(quán)利要求1、一種全自動自清潔立式葉濾機(jī)，包括殼體和整長聚液管，整長聚液管在殼體內(nèi)呈單排放射狀分布，整長聚液管的內(nèi)端支撐在中心的分料盤上，外端支撐在殼體上，其特征在于整長聚液管的外段間隙中增設(shè)有短聚液管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，其特征在于在殼體上設(shè)置牛腿，在 牛腿上架設(shè)鋼圈分料盤，短聚液管的內(nèi)端支撐在鋼圈分料盤上，外端支撐在殼體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，其特征在于在相鄰整長聚液管上設(shè) 置吊塊，短聚液管的內(nèi)端焊接在吊塊上，外端支撐在殼體上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，其特征在于短聚液管有兩個(gè)，在兩 個(gè)短聚液管間隙中增設(shè)有中長聚液管，在相鄰整長聚液管上設(shè)置吊塊，中長聚液管的內(nèi)端焊 接在吊塊上，外端支撐在殼體上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動自清潔立式葉濾機(jī)，其特征在于短聚液管、中長聚液管 和整長聚液管在高度上錯位分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動自清潔立式葉濾機(jī)，用于液固分離，包括殼體和整長聚液管，整長聚液管在殼體內(nèi)呈單排放射狀分布，整長聚液管的內(nèi)端支撐在中心的分料盤上，外端支撐在殼體上，其特征在于整長聚液管的外段間隙中增設(shè)有短聚液管。能夠最大化地利用葉濾機(jī)殼體內(nèi)的有效容積，提高過濾能力，制作、安裝方便，成本低。
文檔編號B01D29/39GK201101916SQ20072002861
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者任緒水, 劉傳斌, 楊樹林, 牟曉紅, 谷建明, 賈希震, 鄒潤民, 陳先杰, 寧 韓, 馬衛(wèi)東 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司;淄博永誠機(jī)電設(shè)備有限公司