專(zhuān)利名稱(chēng)：一體化鋁軋制油精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精餾裝置，更具體地說(shuō)，是涉及一種一體化 鋁軋制油精餾裝置，屬于鋁板、帶、箔加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋁軋制油精餾裝置從整體設(shè)計(jì)上說(shuō)，布置分散，僅將主機(jī)(精餾 塔、成品罐、循環(huán)泵等)設(shè)計(jì)在一個(gè)公共底座上，而諸如系統(tǒng)釆用的真空泵組、 加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均和主機(jī)分離布置，占地面積大，不僅安裝繁瑣，而且不 便于客戶(hù)的檢修和維護(hù)，也不利于在現(xiàn)有廠(chǎng)房中增加軋制油處理設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地面積 小、便于維修、安裝和管理的一體化鋁軋制油精餾裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 本實(shí)用新型的一體化鋁軋制油精餾裝置，包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、 回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循 環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述供油系統(tǒng)由污油入口、過(guò)濾器、供油閥及污油 流量計(jì)通過(guò)油管道連接組成；所述精餾系統(tǒng)由精餾塔、換熱器、冷凝器及汽液
分離器通過(guò)油管道連接組成；所述回流系統(tǒng)由回流泵及回流流量計(jì)通過(guò)油管道
連接組成；所述成品油排放系統(tǒng)由成品罐、成品罐液位計(jì)、成品泵、成品油閥 及成品油出口通過(guò)油管道連接組成；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵、電加熱器及 循環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表通過(guò)油管道連接組成；所述廢油排放系統(tǒng)由精餾塔液位 計(jì)、廢油冷卻器、廢油閥及廢油出口通過(guò)油管道連接組成；所述抽真空系統(tǒng)由 真空冷凝器、真空計(jì)、真空閥、真空泵及真空泵出氣口通過(guò)真空管道連接組成; 所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水入口及循環(huán)冷卻水出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管
道連接組成；所述控制系統(tǒng)由電控柜組成；組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及 管線(xiàn)均集中布置在一個(gè)公共底座上。
上述公共底座位于裝置的最下部，精餾塔安裝在公共底座的一側(cè)，精餾塔 頂部的軋制油汽出口通過(guò)油管道依次與換熱器、冷凝器和汽液分離器連接，精 餾塔液位計(jì)安裝在精餾塔下部的外側(cè)壁上，汽液分離器液相出口通過(guò)油管道與 成品罐連接，成品罐安裝在公共底座的中部，成品罐液位計(jì)安裝在成品罐的外 側(cè)壁上，電控柜安裝在公共底座上且在精餾塔對(duì)應(yīng)的一側(cè)，成品泵、回流泵安 裝在公共底座上且緊鄰成品罐，循環(huán)泵和電加熱器安裝在緊鄰于精餾塔側(cè)的公 共底座上，真空泵布置在電控柜側(cè)的公共底座上，廢油冷卻器布置在公共底座 中部，污油入口、成品油出口、廢油出口、真空泵出氣口、循環(huán)冷卻水入口及 循環(huán)冷卻水出口均布置在公共底座的同 一側(cè)，真空冷凝器布置在成品罐上方， 供油閥、成品油閥、廢油閥、真空閥、過(guò)濾器、污油流量計(jì)、回流流量計(jì)、循 環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表及真空計(jì)分別安裝在相應(yīng)連接管道上。
上述供油閥為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，成品油閥和廢油閥均為同軸電磁閥。
上述換熱器和冷凝器均為列管式。
上述回流泵為變頻齒輪泵，成品泵為齒輪泵，循環(huán)泵為離心泵，真空泵 為旋片式真空泵.
上述循環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表為熱電阻式溫度測(cè)量?jī)x表。


圖l為本實(shí)用新型所提供的一體化鋁軋制油精餾裝置的正視圖； 圖2為本實(shí)用新型所提供的 一體化鋁軋制油精餾裝置的左視圖。 圖中l(wèi)l一污油入口； 12—過(guò)濾器；13—供油閥；14—污油流量計(jì)；15—油 管道；21—精餾塔；22—換熱器；23—冷凝器；24—汽液分離器；31 —回流泵; 32—回流流量計(jì)；41—成品罐；42—成品罐液位計(jì)；43—成品泵；44—成品油 閥；45—成品油出口； 51—循環(huán)泵；52—電加熱器；53—循環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表; 61—精餾塔液位計(jì)；62—廢油冷卻器；63—廢油閥；64—廢油出口； 71—真 空冷凝器；72—真空計(jì)；73—真空閥；74—真空泵；75—真空泵出氣口； 76— 真空管道；81—循環(huán)冷卻水入口； 82—循環(huán)冷卻水管道；83—循環(huán)冷卻水出口；91一公共底座；92—電控柜。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其目的僅在于更好理解本實(shí)用 新型的內(nèi)容而非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍
結(jié)合圖1和圖2可看出，本實(shí)用新型所提供的一體化鋁軋制油精餾裝 置包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、 廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，供油系統(tǒng)由污油入 口 11、過(guò)濾器12、供油閥13及污油流量計(jì)14通過(guò)油管道15連接組成，精餾 系統(tǒng)由精餾塔21、換熱器22、冷凝器23及汽液分離器24通過(guò)油管道15連接 組成，回流系統(tǒng)由回流泵31及回流流量計(jì)32通過(guò)油管道15連接組成，成品 油排放系統(tǒng)由成品罐41、成品罐液位計(jì)42、成品泵43、成品油閥44及成品油 出口 45通過(guò)油管道15連接組成，循環(huán)加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵51、電加熱器52及 循環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表53通過(guò)油管道15連接組成，廢油排放系統(tǒng)由精餾塔液位 計(jì)61、廢油冷卻器62、廢油閥63及廢油出口 64通過(guò)油管道15連接組成，抽 真空系統(tǒng)由真空冷凝器71、真空計(jì)72、真空閥73、真空泵74及真空泵出氣口 75通過(guò)真空管道76連接組成，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水入口 81及循環(huán)冷 卻水出口 83通過(guò)循環(huán)冷卻水管道82連接組成，控制系統(tǒng)由電控柜92組成， 組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及管線(xiàn)均集中布置在一個(gè)公共底座91上。
上述公共底座91位于裝置的最下部，精餾塔21安裝在公共底座的一側(cè)， 精餾塔液位計(jì)61安裝在精餾塔下部的外側(cè)壁上，精餾塔頂部的軋制油汽出口 通過(guò)油管道15依次與換熱器22、冷凝器23和汽液分離器24連接，汽液分離 器液相出口通過(guò)油管道15與成品罐41連接，成品罐安裝在公共底座的中部， 成品罐液位計(jì)42安裝在成品罐的外側(cè)壁上，電控柜92安裝在公共底座上且在 精餾塔對(duì)應(yīng)的一側(cè)，回流泵31、成品泵43安裝在公共底座上且緊鄰成品罐， 循環(huán)泵51和電加熱器52安裝在緊鄰于精餾塔側(cè)的公共底座上，真空泵74布 置在電控柜側(cè)的公共底座上，廢油冷卻器62布置在公共底座中部，污油入口 11、成品油出口 45、廢油出口 64、真空泵出氣口 75、循環(huán)冷卻水入口 81及循 環(huán)冷卻水出口 83均布置在公共底座的同一側(cè)，真空冷凝器71布置在成品罐上
方，供油閥13、成品油閥44、廢油閥63、真空閥73、過(guò)濾器12、污油流量計(jì) 14、回流流量計(jì)32、循環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表53及真空計(jì)72分別安裝在相應(yīng)連接 管道上。
上述供油閥13為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，成品油閩44和廢油閥63均為同軸電磁閥。 上述換熱器22和冷凝器23均為列管式。
上述回流泵31為變頻齒輪泵，成品泵43為齒輪泵，循環(huán)泵51為離心泵，
真空泵74為旋片式真空泵。
上述循環(huán)壤溫度測(cè)量?jī)x表53為熱電阻式溫度測(cè)量?jī)x表。 本實(shí)用新型的一體化鋁軋制油精餾裝置，占地面積小，布置集中，便于維
修和管理，安裝時(shí)，客戶(hù)只需將電源、水源及進(jìn)出油管連接到裝置的相應(yīng)接口即可。
權(quán)利要求1.一種一體化鋁軋制油精餾裝置，包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其特征在于所述供油系統(tǒng)由污油入口、過(guò)濾器、供油閥及污油流量計(jì)通過(guò)油管道連接組成；所述精餾系統(tǒng)由精餾塔、換熱器、冷凝器及汽液分離器通過(guò)油管道連接組成；所述回流系統(tǒng)由回流泵及回流流量計(jì)通過(guò)油管道連接組成；所述成品油排放系統(tǒng)由成品罐、成品罐液位計(jì)、成品泵、成品油閥及成品油出口通過(guò)油管道連接組成；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵、電加熱器及循環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表通過(guò)油管道連接組成；所述廢油排放系統(tǒng)由精餾塔液位計(jì)、廢油冷卻器、廢油閥及廢油出口通過(guò)油管道連接組成；所述抽真空系統(tǒng)由真空冷凝器、真空計(jì)、真空閥、真空泵及真空泵出氣口通過(guò)真空管道連接組成；所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水入口及循環(huán)冷卻水出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管道連接組成；所述控制系統(tǒng)由電控柜組成；組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及管線(xiàn)均集中布置在一個(gè)公共底座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述 公共底座位于裝置的最下部，精餾塔安裝在公共底座的一側(cè)，精餾塔頂部的軋 制油汽出口通過(guò)油管道依次與換熱器、冷凝器和汽液分離器連接，精餾塔液位 計(jì)安裝在精餾塔下部的外側(cè)壁上，汽液分離器液相出口通過(guò)油管道與成品罐連 接，成品罐安裝在公共底座的中部，成品罐液位計(jì)安裝在成品罐的外側(cè)壁上， 電控柜安裝在公共底座上且在精餾塔對(duì)應(yīng)的一側(cè)，成品泵、回流泵安裝在公共 底座上且緊鄰成品罐，循環(huán)泵和電加熱器安裝在緊鄰于精餾塔側(cè)的公共底座 上，真空泵布置在電控拒側(cè)的公共底座上，廢油冷卻器布置在公共底座中部， 污油入口、成品油出口、廢油出口、真空泵出氣口、循環(huán)冷卻水入口及循環(huán)冷 卻水出口均布置在公共底座的同 一側(cè)，真空冷凝器布置在成品罐上方，供油閥、 成品油閥、廢油閥、真空閥、過(guò)濾器、污油流量計(jì)、回流流量計(jì)、循環(huán)液溫度 測(cè)量?jī)x表及真空計(jì)分別安裝在相應(yīng)連接管道上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述供油閥為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于， 所述成品油閥和廢油閥均為同軸電磁閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述換熱器和冷凝器均為列管式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于， 所述回流泵為變頻齒輪泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述成品泵為齒輪泵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵為離心泵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述真空泵為旋片式真空泵。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述循環(huán)液溫度測(cè)量?jī)x表為熱電阻式溫度測(cè)量?jī)x表。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有鋁軋制油精餾裝置布置分散、占地面積大、安裝繁瑣及不便于客戶(hù)檢修和維護(hù)問(wèn)題，提供了一種一體化鋁軋制油精餾裝置，該裝置包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及管線(xiàn)均集中布置在一個(gè)公共底座上。本實(shí)用新型的一體化鋁軋制油精餾裝置，占地面積小，布置集中，便于維修和管理，安裝時(shí)，客戶(hù)只需將電源、水源及進(jìn)出油管連接到裝置的相應(yīng)接口即可。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201064674SQ20072007257
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者郭錫純 申請(qǐng)人:上海方久軋制油凈化技術(shù)有限公司