本實用新型涉及一種集束精餾回流液自動等量分配器，屬于精餾技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，集束精餾是由N(N＞1)個高效小口徑精餾塔，代替?zhèn)鹘y(tǒng)串聯(lián)低效大口徑精餾塔之單塔流程，在工業(yè)化塔釜從200L—500L裝置上，采用N個獨立玻璃精餾塔，并自帶塔頭玻璃冷凝器，N個自動且多元聯(lián)動分配器，將N個出料分管最后匯集到出料總管,再連接至各組分接收儲罐，以完成集束精餾整個操作過程。

500L塔釜之精餾裝置，雖說已不能算是實驗室設(shè)備，但在工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模上，要在更大裝置上應(yīng)用集束精餾就無法再采用玻璃材質(zhì)了，且塔頂冷凝器只能采用一個，這樣回流液的等量分配就成為大精餾裝置應(yīng)用集束精餾關(guān)鍵器件。

傳統(tǒng)集束精餾回流液分配器，作集束精餾等量分配，均不能達(dá)到N個塔管等量分配要求，現(xiàn)改進設(shè)計了一種等量分配器，但是原先在內(nèi)筒進入各回流液分槽采用的是液流孔組，在使用過程中發(fā)現(xiàn)，液流孔組中的液流孔有的有時會由于表面張力而形成球狀薄膜，使有些液流孔流通失效，從而導(dǎo)致分配不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種集束精餾回流液自動等量分配器，它能夠避免原來使用液流孔組導(dǎo)致液流孔部份出現(xiàn)表面張力從而使等量分配失效的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)回流液自動等量分配至多個精餾塔，確保集束精餾的分離效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種集束精餾回流液自動等量分配器，它包括本體，所述本體設(shè)置有回流液槽，所述回流液槽被分隔為至少兩個相同的回流液分槽，本體上圍成回流液槽的內(nèi)壁為內(nèi)槽壁，所述內(nèi)槽壁內(nèi)側(cè)圍成的內(nèi)腔與回流液下料管相連通，所述內(nèi)槽壁上設(shè)置有至少兩個分配槽孔，所述分配槽孔與所述回流液分槽一一對應(yīng)，并且所述內(nèi)腔通過相應(yīng)的分配槽孔與相應(yīng)的回流液分槽相連通，所述分配槽孔在內(nèi)槽壁的周向上的橫截長度由下至上逐漸增大。

進一步，所述分配槽孔為倒三角形結(jié)構(gòu),分配槽孔的倒頂點與內(nèi)槽壁的底端相交。

進一步為了更好地避免分配槽孔形成表面張力從而形成球狀薄膜的現(xiàn)象，本體上形成分配槽孔的側(cè)壁面呈由內(nèi)向外的擴張狀。

進一步，所述分配槽孔為倒等腰三角形結(jié)構(gòu)，并且倒頂角α為30°。

進一步，相鄰的回流液分槽通過隔板隔開。

進一步，圍成回流液槽的底壁呈內(nèi)高外低的傾斜狀結(jié)構(gòu)。

進一步，所述底壁的外側(cè)最底端與所述底壁的內(nèi)側(cè)最高端的高度差為35mm。

進一步，集束精餾回流液自動等量分配器還包括至少兩個回流液導(dǎo)流管，所述回流液導(dǎo)流管與回流液分槽一一對應(yīng)，并且所述回流液導(dǎo)流管與相應(yīng)的回流液分槽的外側(cè)底端相連通。

采用了上述技術(shù)方案后，由回流液分配器或回流液轉(zhuǎn)子流量計來的全部回流液導(dǎo)向回流液下料管進入內(nèi)腔，然后通過進入各回流液分槽對應(yīng)的分配槽孔等分分流至各回流液分槽，然后流向各回流液分槽槽底安裝的回流液導(dǎo)流管，最后引至各精餾塔內(nèi)，保證集束精餾正常工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)回流液自動等量分配至多個精餾塔，從而提高精餾效果，本實用新型由于將分配槽孔設(shè)置為：分配槽孔在內(nèi)槽壁的周向上的橫截長度由下至上逐漸增大的形狀，這樣就避免了原來液流孔太小從而導(dǎo)致部份液流孔形成表面張力，形成一個液膜，使液體流不回流液分槽的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的集束精餾回流液自動等量分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的集束精餾回流液自動等量分配器的立體圖；

圖3為圖1中的A部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，一種集束精餾回流液自動等量分配器，它包括本體，所述本體設(shè)置有回流液槽，所述回流液槽被分隔為至少兩個相同的回流液分槽10，本體上圍成回流液槽的內(nèi)壁為內(nèi)槽壁1，本體上圍成回流液槽的外壁為外槽壁5，所述內(nèi)槽壁1內(nèi)側(cè)圍成的內(nèi)腔11與回流液下料管相連通，所述內(nèi)槽壁1上設(shè)置有至少兩個分配槽孔12，所述分配槽孔12與所述回流液分槽10一一對應(yīng)，并且所述內(nèi)腔11通過相應(yīng)的分配槽孔12與相應(yīng)的回流液分槽10相連通，所述分配槽孔12在內(nèi)槽壁1的周向上的橫截長度由下至上逐漸增大。

如圖1～3所示，所述分配槽孔12為倒三角形結(jié)構(gòu),分配槽孔12的倒頂點與內(nèi)槽壁1的底端相交。

如圖3所示，本體上形成分配槽孔12的側(cè)壁面呈由內(nèi)向外的擴張狀。

如圖2所示，所述分配槽孔12為倒等腰三角形結(jié)構(gòu)，并且倒頂角α為30°。

如圖2所示，相鄰的回流液分槽10通過隔板2隔開，回流液分槽10主要由內(nèi)槽壁1、外槽壁5和兩邊的隔板2圍成。內(nèi)槽壁1和外槽壁5均為圓形結(jié)構(gòu)，回流液分槽10為以內(nèi)腔11的中心為圓心的放射狀結(jié)構(gòu)。

圍成回流液槽的底壁3呈內(nèi)高外低的傾斜狀結(jié)構(gòu)。

所述底壁3的外側(cè)最底端與所述底壁的內(nèi)側(cè)最高端的高度差為35mm。

如圖2所示，集束精餾回流液自動等量分配器還包括至少兩個回流液導(dǎo)流管4，所述回流液導(dǎo)流管4與回流液分槽10一一對應(yīng)，并且所述回流液導(dǎo)流管4與相應(yīng)的回流液分槽10的外側(cè)底端相連通。

本實用新型的工作原理如下：

由回流液分配器或回流液轉(zhuǎn)子流量計來的全部回流液導(dǎo)向回流液下料管進入內(nèi)腔11，然后通過進入各回流液分槽10對應(yīng)的分配槽孔12等分分流至各回流液分槽10，然后流向各回流液分槽10槽底安裝的回流液導(dǎo)流管4，最后引至各精餾塔內(nèi)，保證集束精餾正常工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)回流液自動等量分配至多個精餾塔，從而提高精餾效果，本實用新型由于將分配槽孔12設(shè)置為：分配槽孔12在內(nèi)槽壁1的周向上的橫截長度由下至上逐漸增大的形狀，這樣就避免了原來液流孔太小從而導(dǎo)致部份液流孔形成表面張力，形成一個液膜，使液體流不回流液分槽10的現(xiàn)象。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。