專利名稱：高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脈沖噴吹袋式除塵器，特別是涉及一種髙爐煤氣 脈沖布袋噴吹裝置。
技術(shù)背景脈沖噴吹袋式除塵器在除塵過程中，濾袋上將會(huì)逐漸積累上層層塵灰， 隨著使用時(shí)間的延續(xù)，且會(huì)造成脈沖噴吹袋式除塵器的除塵效率相應(yīng)降低, 除塵效果也越來越差，出現(xiàn)這種情況時(shí)，就會(huì)利用脈沖噴吹裝置對濾袋表 面進(jìn)行清灰，使其恢復(fù)正常的除灰效果。通常所使用的脈沖噴吹袋式除塵 器的噴吹裝置都是由壓縮空氣通過噴吹管上的噴口處聯(lián)接的誘導(dǎo)短管、安 設(shè)在所述的濾袋口處的文氏管再直接吹向?yàn)V袋進(jìn)行對濾袋外表面上的灰層 實(shí)現(xiàn)清灰，這種結(jié)構(gòu)的脈沖噴吹裝置的噴氣量小，不能達(dá)到較為理想的清 灰效果，特別是對較長的濾袋不易清灰，由此，既加重了脈沖噴吹袋式除 塵器的負(fù)擔(dān)，增加了能耗，又影響了整個(gè)生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，而且，還 使灰塵污染周邊環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置，它 不但能有效地充分利用脈沖噴吹清除濾袋上的灰層，而且，還使整個(gè)濾袋 被得到完善的除灰，并降低能耗。為了達(dá)到上述的目的本實(shí)用新型的解決方案是本實(shí)用新型的高爐煤 氣脈沖布袋噴吹裝置包括一安裝在所述的花板孔內(nèi)的帶籠骨的濾袋、安設(shè) 在所述的濾袋口處的文氏管、所述的文氏管上端的與所述的噴吹管的噴口 處聯(lián)接的誘導(dǎo)短管，所述的誘導(dǎo)短管的上端端部與所述的噴吹管的噴口處形成間隙聯(lián)接，所述的誘導(dǎo)短管的內(nèi)徑大于所述的噴吹管的噴口處的外徑， 所述的文氏管上端口的下端面處均布有支撐腳，所述的濾袋口的外壁與所 述的花板孔之間處還設(shè)有一彈簧脹圈。由于本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的髙爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置，釆取使所 述的誘導(dǎo)短管的內(nèi)徑大于所述的噴吹管的噴口處的外徑，并在所述的誘導(dǎo) 短管的上端端部與所述的噴吹管的噴口處構(gòu)成間隙聯(lián)接，另外，在所述的 文氏管端口的下端面處均布有支撐腳，還使所述的濾袋口的外壁處通過彈 簧脹圈與所述的花板孔處形成緊配聯(lián)接，這樣，當(dāng)壓縮空氣在所述的噴吹 管中由噴口噴出通過所述的誘導(dǎo)短管、所述的文氏管，最后吹向所述的濾 袋，于此同時(shí)還將壓縮空氣通過噴口噴吹時(shí)將所述的噴吹管的噴口與所述 的誘導(dǎo)短管處及所述的文氏管端口下端面處的支撐腳與所述的濾袋口處產(chǎn) 生引流周圍的氣流，把周圍大量的氣體引入氣流中，也吹向所述的濾袋， 從而大大增強(qiáng)清灰效果。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。圖1是本實(shí)用新型的高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置的實(shí)施例作 進(jìn)一步詳細(xì)描述。參看圖1和圖2，該實(shí)用新型的高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置由所述的花 板l、所述的帶籠骨2的濾袋3、所述的文氏管4、所述的誘導(dǎo)短管6及所 述的噴吹管5所組成。所述的帶籠骨2的濾袋3是安置在所述的花板1上的孔內(nèi)，所述的濾袋3 口的外壁與所述的花板1孔之間處裝配有一所述的彈簧脹圈9，使所述 的濾袋3 口的外壁處通過所述的彈簧脹圈9與所述的花板1孔處形成緊配 聯(lián)接，所述的文氏管4上端口的下端面處均布有所述的支撐腳7、 8，所述 的文氏管4通過其上端口的下端面處均布的所述的支撐腳7、 8安設(shè)在所述 的濾袋3口處，所述的誘導(dǎo)短管6處在所述的文氏管4的上端處，并與所 述的文氏管4的上端口相對，所述的誘導(dǎo)短管6的上端端部與所述的噴吹 管5的噴口處形成間隙聯(lián)接，所述的誘導(dǎo)短管6的內(nèi)徑大于所述的噴吹管5 的噴口處的外徑。使用時(shí)中的本實(shí)用新型的高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置在對所述的濾袋 3表面進(jìn)行清灰時(shí)，將使壓縮空氣在所述的噴吹管5中由噴口處噴出，吹向 所述的誘導(dǎo)短管6、所述的文氏管4及所述的濾袋3，在噴吹過程中，還分 別通過所述的噴吹管5的噴口和所述的誘導(dǎo)短管6的上端端部的間隙處與 所述的文氏管4和所述的濾袋3 口的間隙處，將引流周圍大量的氣體匯集 到噴吹氣流中，最后吹向整個(gè)濾袋3，大大增加了噴吹氣流量和強(qiáng)度，尤其 是從所述的文氏管4和所述的濾袋3 口的間隙處所誘入周圍大量的氣體且 對所述的濾袋3的上段處也可得到噴吹，從而提高了整個(gè)濾袋3的清灰效 果，由于本實(shí)用新型的高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置的噴吹氣流量大和強(qiáng)度 髙，且對較長的所述的濾袋3也同樣能達(dá)到良好的清灰效果。
權(quán)利要求1、一種高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置，它包括一安裝在所述的花板(1)孔內(nèi)的帶籠骨(2)的濾袋(3)、安設(shè)在所述的濾袋(3)口處的文氏管(4)、所述的文氏管(4)上端的與所述的噴吹管(5)的噴口處聯(lián)接的誘導(dǎo)短管(6)，其特征在于所述的誘導(dǎo)短管(6)的上端端部與所述的噴吹管(5)的噴口處形成間隙聯(lián)接，所述的誘導(dǎo)短管(6)的內(nèi)徑大于所述的噴吹管(5)的噴口處的外徑，所述的文氏管(4)上端口的下端面處均布有支撐腳(7)、(8)，所述的濾袋(3)口的外壁與所述的花板(1)孔之間處設(shè)有一彈簧脹圈(9)。
專利摘要一種高爐煤氣脈沖布袋噴吹裝置，它包括一安裝在所述的花板孔內(nèi)的帶籠骨的濾袋、安設(shè)在所述的濾袋口處的文氏管、所述的文氏管上端的與所述的噴吹管的噴口處聯(lián)接的誘導(dǎo)短管，其特征在于所述的誘導(dǎo)短管的上端端部與所述的噴吹管的噴口處形成間隙聯(lián)接，所述的誘導(dǎo)短管的內(nèi)徑大于所述的噴吹管的噴口處的外徑，所述的文氏管上端口的下端面處均布有支撐腳，所述的濾袋口的外壁與所述的花板孔之間處設(shè)有一彈簧脹圈。本實(shí)用新型充分利用了脈沖噴吹清除濾袋上的灰層，而且，還使整個(gè)濾袋被得到完善的除灰，同時(shí)大大降低了能耗。本實(shí)用新型適用于脈沖噴吹袋式除塵器中應(yīng)用。
文檔編號B01D46/04GK201085971SQ20072007440
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者劉嘉定, 茅惠東, 磊 黃, 黃斌香 申請人:上海市凌橋環(huán)保設(shè)備廠有限公司