專利名稱：溶液濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工生產(chǎn)過程濃縮工程專用設(shè)備。它也是化工、冶金單元 操作之一，也可適用于環(huán)保工業(yè)廢酸濃縮專用設(shè)備，而且對極難處理的廢水經(jīng) 濃縮后與燃料混合焚燒來解決，以達(dá)到多功能應(yīng)用的需要。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有化工濃縮設(shè)備，由鈦質(zhì)常壓蒸發(fā)器，減壓薄膜蒸發(fā)器及負(fù)壓搪瓷反應(yīng) 器。以搪瓷反應(yīng)器濃縮為例，存在的主要問題是，單位時間濃縮量少，能耗高, 占地面積大，管理操作麻煩，真空泵維修量大等缺點。
實用新型內(nèi)容
改變現(xiàn)有濃縮工藝條件和設(shè)備，加工材質(zhì)容易，解決耐腐蝕問題。 本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種溶液濃縮裝置，包括濃縮循環(huán)槽、濃縮器、閘板閥、風(fēng)機、泵、熱交 換器以及管道連接組成
在其氣相一方，包括濃縮循環(huán)槽及上部的濃縮器，濃縮器的風(fēng)管中連接閘 板閥，閘板閥通過管道連接風(fēng)機，風(fēng)機的管道連接傘形風(fēng)帽；
在其液相一方，濃縮循環(huán)槽通過出口管道連接耐腐泵，耐腐泵通過管道連 接熱交換器，熱交換器通過管道連接濃縮器液相管。
所述濃縮器分為三部分上部是氣液分離裝置，即液體進(jìn)口部分；中部是 氣液兩相均勻分布，充分熱量交換區(qū)域；下部是氣體進(jìn)口，循環(huán)溶液的出口； 所述三個部分由螺栓連接成一個整體。
本實用新型進(jìn)行溶液濃縮時具有溫度低，常壓，抽氣量大的特點。是根據(jù) 各種溶液不同溫度濃縮與飽和蒸汽壓之間關(guān)系，而溶液濃縮量隨溶液加熱溫 度、所具有不同濃度以及抽氣量大小而變化，其濃縮器重要技術(shù)參數(shù)和最佳條 件的確定以提高濃縮水量為基準(zhǔn)。在保證一定溶液循環(huán)量，使氣液在液層分布 均勻的前提下，隨著風(fēng)機抽氣量進(jìn)行充分的熱量交換，均勻?qū)⑺羝麏A帶而出。
由于采用上述方案，可以使?jié)饪s器內(nèi)的加熱循環(huán)溶液與上升氣體直接接 觸，進(jìn)行熱量交換，隨著氣體流動進(jìn)行溶液揮發(fā)，均勻地將溶液中的水份帶走。
本溶液濃縮裝置與負(fù)壓搪瓷反應(yīng)器濃縮裝置相比，所帶來的各方面效益(初步估算)-*本溶液濃縮裝置每套可濃縮水量400-500kgH20/hr，與負(fù)壓搪瓷反應(yīng)器濃 縮對比，生產(chǎn)能力提高約4倍。
一般濃縮裝置能耗配用功率19.5KW，而本溶液濃縮裝置為7 KW，每小 時能耗節(jié)省約12. 5KWh。"一般濃縮裝置抽真空，真空泵維修量大，維修費2000/月左右，而本濃 縮裝置不需要維護(hù)費。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

溶液濃縮裝置圖1濃縮器主體圖2篩板分布形式圖3除霧裝置圖具體實施方式
溶液濃縮裝置圖1:包括濃縮循環(huán)槽l、濃縮器2、閘板閥3、耐腐風(fēng)機5、傘帽4以及熱交換 器6、耐腐泵7。見圖1，在氣相一方包括濃縮循環(huán)槽1，上部濃縮器2，濃縮器2的風(fēng)管中 連接閘板閥3，閘板閥3通過管道連接風(fēng)機5，風(fēng)機5的管道連接傘形風(fēng)帽4;見圖1、圖2，在液相一方濃縮循環(huán)槽1通過濃縮循環(huán)槽出口管道連接耐 腐泵7，耐腐泵7通過管道連接熱交換器6，熱交換器6通過管道連接『濃縮 器液相管2-5。濃縮器主體圖2:所述濃縮器2包括支座2-l、視鏡2-2、篩板2-3、器體2-4、液相管2-5、 法蘭2-6、除霧裝置2-7、擋霧圈2-8;所述篩板2-3包括下層篩板2_3與上層 篩板2-3，上層篩板2-3的上方是液相管2-5，加熱器溶液進(jìn)入液相管2-5后 分布形式為八角形，每一方開小槽溢流而下;液相管2-5的上方是除霧裝置2-7， 氣流經(jīng)旋轉(zhuǎn)后上升一定高度處設(shè)有擋霧圈2-8,擋霧圈上方是器頂蓋，上頂口 是氣相出口管。濃縮器2的材料可以是聚丙烯，也可以是不銹鋼。篩板分布形式圖3:篩板的功能是將氣液兩相充分分布均勻，并進(jìn)行熱量交換，篩板上開孔，孔眼有規(guī)則排列是等三角形。氣相由上而下，形成逆流接觸。其設(shè)計特點為無 降液管。
除霧裝置圖4:包括底板2-7-1、套筒2-7-2、葉片2-7-3。 它的底部是底板2-7-1，氣相帶水氣體進(jìn)入葉片2-7-3，由于葉片有一定 角度，氣流受套筒2-7-2阻擋改變方向，甩向器壁將液分離，然后氣體旋轉(zhuǎn)上 升與擋霧圈接觸，部分液滴沿器壁順流而下，除去絕大多數(shù)滴液，從氣相出口 管排出。
對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型范圍的情況下還可 作出許多改進(jìn)和變化，而這些改進(jìn)和變化都應(yīng)包括在附后的權(quán)利要求書里。
權(quán)利要求1.一種溶液濃縮裝置，其特征在于包括濃縮循環(huán)槽(1)、濃縮器(2)、閘板閥(3)、風(fēng)機(5)、泵(7)、熱交換器(6)以及管道連接組成在其氣相一方，包括濃縮循環(huán)槽(1)，上部濃縮器(2)，濃縮器(2)的風(fēng)管中連接閘板閥(3)，閘板閥(3)通過管道連接風(fēng)機(5)，風(fēng)機(5)的管道連接傘形風(fēng)帽(4)；在其液相一方，濃縮循環(huán)槽(1)通過出口管道連接耐腐泵(7)，耐腐泵(7)通過管道連接熱交換器(6)，熱交換器(6)通過管道連接濃縮器液相管(2-5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的溶液濃縮裝置，其特征在于所述濃縮器(2)分為 三部分上部是氣液分離裝置，即液體進(jìn)口部分；中部是氣液兩相均勻分布， 充分熱量交換區(qū)域；下部是氣體進(jìn)口，循環(huán)溶液的出口，所述三個部分由螺栓 連接成一個整體。
3. 如權(quán)利要求2所述溶液濃縮裝置，其特征在于所述濃縮器(2)包括 支座(2-l)、視鏡(2-2)、篩板(2-3)、器體(2-4)、液相管(2-5)、法蘭(2-6)、 除霧裝置(2-7)、擋霧圈(2-8);所述篩板(2-3)包括下層篩板(2-3)與上層篩板 (2-3)，上層篩板(2-3)的上方是液相管(2-5)，加熱器溶液進(jìn)入液相管(2-5)后分 布形式為八角形，每一方開小槽溢流而下；液相管(2-5)的上方是除霧裝置(2-7)， 氣流經(jīng)旋轉(zhuǎn)后上升一段距離設(shè)有擋霧圈(2-8)，擋霧圈上方是器頂蓋，上頂口是 氣相出口管。
4. 如權(quán)利要求2或3所述溶液濃縮裝置，其特征在于所述濃縮器(2) 的材料可以是聚丙烯，也可以是不銹鋼。
專利摘要本實用新型為一種溶液濃縮裝置，屬于化工生產(chǎn)過程的濃縮工程專用設(shè)備，為改進(jìn)現(xiàn)有溶液濃縮裝置單位時間濃縮量少、能耗高的問題而設(shè)計，其特征在于包括濃縮循環(huán)槽、濃縮器、閘板閥、風(fēng)機、泵、熱交換器以及管道連接組成，其中濃縮器分為三部分上部是氣液分離裝置，即液體進(jìn)口部分，中部是氣液兩相均勻分布，充分熱量交換區(qū)域，下部是氣體進(jìn)口，循環(huán)溶液的出口。本實用新型具有濃縮生產(chǎn)能力高，能耗省，維護(hù)費用低的優(yōu)點。
文檔編號B01D1/00GK201157697SQ20072007514
公開日2008年12月3日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者周有桐 申請人:周有桐