專利名稱：煙氣脫硫吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣脫硫吸收塔。
背景技術(shù)：
近年來，集除塵、冷卻、吸收、氧化功能為一體的單塔式濕法煙氣脫硫裝 置己得到廣泛應(yīng)用，但是目前的吸收塔的脫硫效率不高，吸收劑即石灰石的用 量較大，而且設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣脫硫吸收塔，利用此裝置可以提高吸收 塔脫硫效率，減少吸收劑的用量，并且能提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是煙氣脫硫吸收塔，由塔筒和與塔筒相配 裝的塔蓋構(gòu)成，所述的塔筒內(nèi)部從下向上依次為循環(huán)漿液池、氧化反應(yīng)區(qū)、噴 淋層、除霧器和塔筒頂部的煙氣出口，其中塔筒的循環(huán)漿液池下部一側(cè)設(shè)石灰 石漿液入口和氧化空氣入口，氧化空氣入口在石灰石漿液入口上方，塔筒的循 環(huán)漿液池下部另一側(cè)設(shè)循環(huán)漿液出口和石膏漿液出口 ，石膏漿液出口在循環(huán)漿 液出口的上方，所述的噴淋層包括母管和支管，支管側(cè)向設(shè)在母管上，噴嘴設(shè) 在支管上，塔筒與噴淋層的母管對應(yīng)的位置上設(shè)循環(huán)漿液入口，循環(huán)漿液入口 處設(shè)有不銹鋼網(wǎng)格狀濾網(wǎng)，循環(huán)漿液入口與噴淋層的母管相通；所述的除霧器
為兩級除霧器，二級除霧器在一級除霧器的上面， 一級除霧器的上層設(shè)下噴的 清洗噴嘴，下層設(shè)有上噴的清洗噴嘴，二級除霧器的上層設(shè)下噴的清洗噴嘴， 下層設(shè)有上噴的清洗噴嘴，除霧器對應(yīng)的塔筒上設(shè)有清洗水入口，清洗水入口
與清洗噴嘴相通；在氧化區(qū)和噴淋層之間設(shè)煙氣入口；在煙氣入口和煙氣出口 分別設(shè)有非金屬膨脹節(jié)。
上述的煙氣脫硫吸收塔，所述的噴淋層至少三層，并且相互差開距離疊加, 每兩層母管形成一夾角，每層噴淋層塔筒對應(yīng)母管的位置上都設(shè)循環(huán)漿液入口。
上述的煙氣脫硫吸收塔，除霧器也可以為z字型。
上述的煙氣脫硫吸收塔，除霧器也可以為水平型。
上述的煙氣脫硫吸收塔，除霧器也可以為人字型。
上述的煙氣脫硫吸收塔，除霧器也可以為菱型。
上述的煙氣脫硫吸收塔，除霧器還可以為x字型。
本實(shí)用新型的有益效果煙氣脫硫吸收塔的脫硫效率高，吸收劑即石灰石 的用量少，而且設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率高，降低了生產(chǎn)成本，是鍋爐尾氣石灰石一石膏 濕法纟因氣脫硫系統(tǒng)中不可多得的裝置，適合推廣應(yīng)用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實(shí)用新型噴淋層俯視圖
圖3是本實(shí)用新型除霧器俯視圖
圖4是本實(shí)用新型除霧器A-A向剖示圖
圖5是本實(shí)用新型除霧器另一種方式的A-A向剖示圖
圖6是本實(shí)用新型除霧器另一種方式的A-A向剖示圖
圖7是本實(shí)用新型除霧器另一種方式的A-A向剖示圖
圖8是本實(shí)用新型除霧器另一種方式的A-A向剖示圖
圖9是本實(shí)用新型除霧器另一種方式的A-A向剖示圖
具體實(shí)施方式
如圖1所示煙氣脫硫吸收塔，由塔筒和與塔筒相配裝的塔蓋7構(gòu)成，所述 的塔筒內(nèi)部從下向上依次為循環(huán)漿液池1、氧化反應(yīng)區(qū)6、噴淋層2、除霧器3 和塔筒頂部的煙氣出口 4，其中塔筒的循環(huán)漿液池下部一側(cè)設(shè)石灰石漿液入口 1.1和氧化空氣入口 1.2，氧化空氣入口在石灰石漿液入口上方，塔筒的循環(huán)漿 液池下部另一側(cè)設(shè)循環(huán)漿液出口 1.3和石畜漿液出口 1.4,石膏漿液出口在循壞 漿液出口的上方，所述的噴淋層包括母管2.1和支管2.2，支管2.2側(cè)向設(shè)在母 管2.1上，噴嘴2.3設(shè)在支管上，塔筒與噴淋層的母管2.1對應(yīng)的位置上設(shè)循環(huán)
漿液入口8，循環(huán)漿液入口8與噴淋層的母管2.1相通，循環(huán)漿液經(jīng)過噴淋層噴 嘴2.3后形成細(xì)化噴霧，噴射到氧化反應(yīng)區(qū)6，使煙氣被迅速冷卻達(dá)到飽和，循 環(huán)漿液中的CaCO:,與煙氣中的S02 、 S03 、 HC1和HF等有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 生成的CaS0d和CaS03及未完全反應(yīng)的漿液流回到循環(huán)漿液池，漿液在循環(huán)漿液 泵的作用下循環(huán)使用；循環(huán)漿液入口處設(shè)有不銹鋼網(wǎng)格狀濾網(wǎng)，循環(huán)漿液入口 處的不銹鋼網(wǎng)格狀濾網(wǎng)可以防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴 嘴的堵塞；所述的除霧器3為兩級除霧器，二級除霧器在一級除霧器的上面， 煙氣攜帶著液滴經(jīng)過一級除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在一級除霧器上， 初次除霧的煙氣再經(jīng)過二級除霧可以達(dá)到更好的除霧效果， 一級除霧器的上層 設(shè)下噴的清洗噴嘴3.1，下層設(shè)有上噴的清洗噴嘴3.2， 二級除霧器的上層設(shè)下 噴的清洗噴嘴3.3，下層設(shè)有上噴的清洗噴嘴3.4，除霧器對應(yīng)的塔筒上設(shè)有清 洗水入口 10，每個清洗噴嘴與清洗水入口相通，清洗水由除霧器清洗系統(tǒng)提供， 除霧器清洗系統(tǒng)裝在吸收塔外部，清洗系統(tǒng)采用自動控制，清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行， 清洗水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒， 同時(shí)清洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分損失；在氧化區(qū)和噴淋層之間設(shè)煙氣入 口5;在煙氣入口5處設(shè)有非金屬膨脹節(jié)9.1，煙氣出口設(shè)有非金屬膨脹節(jié)9.2，
所設(shè)的非金屬膨脹節(jié)用來補(bǔ)償由于溫度變化引起的煙道縱向變形。
上述的煙氣脫硫吸收塔，'所述的噴淋層至少三層，并且相互差開距離疊加， 每兩層母管形成一夾角，每層噴淋層塔筒對應(yīng)母管的位置上都設(shè)循環(huán)漿液入口 ， 經(jīng)過一層噴淋層脫硫的煙氣繼續(xù)上升，到達(dá)上層噴淋層，煙氣與上層噴淋層來 的漿液相互作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得S02和S03得最大程度的吸收。
上述的煙氣脫硫吸收塔，所述的除霧器如圖4所示為Z字型，煙氣進(jìn)入Z 字形除霧器由于通道的偏折，液滴撞擊在除霧器上被收集，在慣性的作用下實(shí) 現(xiàn)氣液分離，除去液滴的凈化煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入煙囪排入大氣。
上述的煙氣脫硫吸收塔，其中除霧器也可以用如圖5所示為水平型。 上述的煙氣脫硫吸收塔，其中除霧器也可以用如圖6和圖7所示人字型。
上述的煙氣脫硫吸收塔，其中除霧器也可以用如圖8所示為菱型。
上述的煙氣脫硫吸收塔，其中除霧器還可以用如圖9所示X字型。
本實(shí)用新型的工作過程鍋爐煙氣經(jīng)過除塵器除塵、熱交換器降溫和增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣脫硫吸收塔。煙氣首先進(jìn)入塔下部的氧化反應(yīng)區(qū)6，循環(huán)漿 液池1的循環(huán)漿液由循環(huán)漿液泵抽出進(jìn)入到噴淋層2后通過噴嘴2.3噴射到氧化 反應(yīng)區(qū)，煙氣被迅速冷卻達(dá)到飽和，漿液中的CaC03與煙氣中的SO, 、 S03 、 HC1 和HF等有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的CaS04和CaS03及未完全反應(yīng)的槳液流回 到循環(huán)漿液池，漿液在循環(huán)漿液泵的作用下循環(huán)使用。煙氣繼續(xù)上升，到達(dá)上 層噴淋層，煙氣流速發(fā)生變化，與上層噴淋層來的漿液相互作用，產(chǎn)生氣液湍 流擴(kuò)散，化學(xué)反應(yīng)明顯加快，S02和S03得到進(jìn)一步吸收，生成的CaS04和CaS03 及未完全反應(yīng)的漿液流回到循環(huán)漿液池，煙氣繼續(xù)上升，到達(dá)上層噴淋層，煙 氣與上層噴淋層來的漿液相互作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，S02和S03得最大程度的吸收; 循環(huán)漿液池里循環(huán)漿液里的CaS03在氧化空氣的作用下發(fā)生完全反應(yīng)生成CaS04， CaS04在石膏漿液泵的作用下送至石膏脫水裝置。完成脫硫過程的煙氣到達(dá)除霧 器3，除霧器為Z字形，煙氣進(jìn)入Z字形除霧器由于通道的偏折，液滴撞擊在除 霧器上被收集，在慣性的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，除去液滴的凈化煙氣繼續(xù)上升 進(jìn)入煙囪排入大氣。
權(quán)利要求1.煙氣脫硫吸收塔，由塔筒和與塔筒相配裝的塔蓋構(gòu)成，塔筒內(nèi)部從下向上依次為循環(huán)漿液池、氧化反應(yīng)區(qū)、噴淋層、除霧器和塔筒頂部的煙氣出口，所述塔筒的循環(huán)漿液池下部一側(cè)設(shè)石灰石漿液入口和氧化空氣入口，氧化空氣入口在石灰石漿液入口上方，塔筒的循環(huán)漿液池下部另一側(cè)設(shè)循環(huán)漿液出口和石膏漿液出口，石膏漿液出口在循環(huán)漿液出口的下方，其特征是所述的噴淋層包括母管和支管，支管側(cè)向設(shè)在母管上，噴嘴設(shè)在支管上，塔筒與噴淋層的母管對應(yīng)的位置上設(shè)循環(huán)漿液入口，循環(huán)漿液入口處設(shè)有不銹鋼網(wǎng)格狀濾網(wǎng)，循環(huán)漿液入口與噴淋層的母管相通；所述的除霧器為兩級除霧器，二級除霧器在一級除霧器的上面，一級除霧器的上層設(shè)有下噴的清洗噴嘴，下層設(shè)有上噴的清洗噴嘴，二級除霧器的上層設(shè)有下噴的清洗噴嘴，下層設(shè)有上噴的清洗噴嘴，除霧器對應(yīng)的塔筒上設(shè)有清洗水入口，清洗水入口與清洗噴嘴相通；在氧化區(qū)和噴淋層之間設(shè)煙氣入口；在煙氣入口和煙氣出口分別設(shè)有非金屬膨脹節(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔，其特征是所述的噴淋層至少三層，并且相互差開距離疊加，每兩層母管形成一夾角，每層噴淋層塔筒與母管對應(yīng) 的位置處都設(shè)循環(huán)漿液入口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫吸收塔，其特征是所述的除霧器為Z字型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫吸收塔，其特征是所述的除霧器為水平型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫吸收塔，其特征是所述的除霧器為人字型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫吸收塔，其特征是所述的除霧器為菱型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫吸收塔，其特征是所述的除霧器為X字型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫吸收塔，由塔筒和塔蓋構(gòu)成，塔筒內(nèi)部從下向上依次為循環(huán)漿液池、煙氣入口、氧化反應(yīng)區(qū)、噴淋層、除霧器和塔筒頂部的煙氣出口，噴淋層包括母管和支管，支管側(cè)向設(shè)在母管上，噴嘴設(shè)在支管上，塔筒與噴淋層的母管對應(yīng)的位置上設(shè)循環(huán)漿液入口，循環(huán)漿液入口處設(shè)有不銹鋼網(wǎng)格狀濾網(wǎng)，循環(huán)漿液入口與噴淋層的母管相通；除霧器為兩級除霧器，二級除霧器在一級除霧器的上面，每級除霧器都設(shè)有清洗噴嘴，在煙氣入口和煙氣出口分別設(shè)有非金屬膨脹節(jié)。煙氣脫硫吸收塔的脫硫效率高，吸收劑即石灰石的用量少，而且設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率高，降低了生產(chǎn)成本，是鍋爐尾氣石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中不可多得的裝置，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號B01D53/78GK201073590SQ20072009108
公開日2008年6月18日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者宮群章, 焦安亮, 焦海亮, 王五奇, 璞 韓, 林 黃 申請人:中建七局安裝工程有限公司;中國建筑第七工程局有限公司