專利名稱：一種固液分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固液分離設(shè)備，特別是一種專用于工業(yè)廢水、紙漿、 生活污泥、含油污泥等等各種有機(jī)和無機(jī)微顆粒懸浮液或固液混合物的組合式、 單向壓榨、半干化固液分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都會產(chǎn)生大量微顆粒 懸浮液或固液混合物料，包括一些生產(chǎn)廠家的半成品，或污水、污泥等廢棄物。
這些物料的固含量只有3-5%，液體成分高、體積大。據(jù)有關(guān)資料記載，污泥含 水率從95%降低至80%,其體積減少75%;從80%降低至50%，其體積還將減少 60%。就城市生活污泥而言，污泥含水率越高就越難進(jìn)行最終處理，只有含水率 低于40%時，才適合焚燒和做堆肥。因此，這些物料在進(jìn)入烘干、成型等后道工 序，或者填埋、焚燒、做堆肥的最終處置之前必需先行固液分離，即進(jìn)行脫水 處理，以便處理后的這些物料符合后道工序的工藝要求、能提高效率、節(jié)約能 源，或者節(jié)約填埋土地、減少污水滲透、降低廢棄物的最終處置成本。
帶式壓濾機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)使用較多的固液分離設(shè)備。帶式壓濾機(jī)主要由機(jī)架、 驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、前期處理和預(yù)脫水區(qū)、壓榨區(qū)和輔助裝置組成。驅(qū)動裝 置包括電動機(jī)、變速箱；前期處理和預(yù)脫水區(qū)如振動和重力脫水區(qū)；輔助裝置 包括張緊輥、刮刀裝置、接水裝置、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置等等。現(xiàn)有技 術(shù)帶式壓濾機(jī)為了提高壓榨脫水效率，其壓搾區(qū)壓榨輥直徑沿著濾帶運動方向 逐漸減小，使壓榨壓強(qiáng)逐漸增強(qiáng)；同時壓榨區(qū)采用連續(xù)的上下脫水濾帶，脫水 濾帶的張力變化將引起所有壓搾輥的脫水壓強(qiáng)相應(yīng)的連鎖變化。這種結(jié)構(gòu)的帶 式壓濾機(jī)有如下缺陷1、壓榨輥沿著濾帶行進(jìn)方向從大到小排列，壓榨壓強(qiáng)逐 漸增強(qiáng)，當(dāng)上下濾帶都在高張力狀態(tài)下運行，致使濾帶磨損嚴(yán)重；若一條濾帶 采用高張力運行、另一條采用低張力運行，則會發(fā)生低張力濾帶松脫，無法正 常運轉(zhuǎn)。為避免濾帶磨損或松脫，現(xiàn)有技術(shù)只能選擇較低的張力運行，影響帶 式壓濾機(jī)濾餅干度的提高。2、壓搾區(qū)從進(jìn)料到出料使用連續(xù)的上下濾帶，難以 使壓榨壓強(qiáng)、濾帶孔徑、濾餅性質(zhì)三者保持最優(yōu)匹配。低壓區(qū)濾帶孔徑過小會
降低過濾效率，應(yīng)該配較大的孔徑；高壓區(qū)濾帶孔徑過大濾餅會穿透濾帶，應(yīng) 該配較小的孔徑，現(xiàn)有技術(shù)不能同時兼顧高、低壓區(qū)對濾帶的要求，很難維持 帶式壓濾機(jī)最佳的運行狀況。3、上下兩條濾帶都采用脫水濾帶，在壓搾輥水平 布置的情況下上濾帶分離出的液體中的很大一部分又被濾餅回吸；同時，上濾 帶開孔，向下加壓效果不好，固液分離不理想。若壓榨輥垂直布置，雖然濾餅 在兩條濾帶外側(cè)都能脫水，但是，由于脫水壓力方向隨著濾餅在壓榨輥之間運 動而不斷地做180度的轉(zhuǎn)換，濾餅內(nèi)的一部分水分會在兩條濾帶之間來回運動， 作無用功，既浪費能源、又影響固液分離效果。這種"無用功"在水平布置中 也同樣存在。4、現(xiàn)有技術(shù)不能實現(xiàn)壓搾前期和壓搾后期壓榨輥張力的分別調(diào)節(jié)， 為了避免壓搾初期固含量比較低時，因為壓強(qiáng)過大產(chǎn)生的兩端跑泥現(xiàn)象，只能 低張力運行；而低張力運行，使壓榨后期固含量高時因為壓強(qiáng)過小而壓不出水， 脫水效果差，從而使整臺設(shè)備的固液分離效率不高。由于上述結(jié)構(gòu)的缺陷制約 現(xiàn)有技術(shù)只能把含液物料的固含量提高到20-30%左右，無法達(dá)到40%以上，不 能為物料的后續(xù)處理或再次利用提供較好的條件。
中國專利申請200610050778. 9 "—種帶式壓濾機(jī)"公開了采用鋼繩加壓帶 提高張力從而提高脫水壓強(qiáng)，實現(xiàn)提高壓榨脫水效率的目的。這種帶式壓濾機(jī) 的脫水壓強(qiáng)高達(dá)3.0Mpa，在提高脫水物料固含量方面取得了實質(zhì)性的進(jìn)步。但 是由于鋼繩加壓帶本身材質(zhì)決定其耐折度較差，使用壽命較短， 一般不超過2000 小時，限制了這項技術(shù)的快速發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種 結(jié)構(gòu)合理、分級單向壓榨脫水、固液分離效率高的固液分離設(shè)備。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該固液分離設(shè)備，主要包 括機(jī)架、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、前期處理和預(yù)脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、輔助裝置， 其特征在于所述的壓榨脫水區(qū)包含有兩個或者兩個以上配有獨立濾帶的、壓 搾壓強(qiáng)從低到高的壓搾區(qū)，低壓壓榨區(qū)進(jìn)料口對著前期處理和預(yù)脫水區(qū)的出料 端，后續(xù)壓榨區(qū)的進(jìn)料口分別對著前面的壓榨區(qū)的出料端。壓榨脫水的固液分 離過程中脫水物料的固含量是逐漸提高的，不同固含量的脫水物料所需的壓榨 壓強(qiáng)亦不同，壓榨壓強(qiáng)應(yīng)隨著固含量的提高而提高，采用獨立濾帶的兩個或者 兩個以上壓搾區(qū)的設(shè)計實現(xiàn)了分級壓榨，能滿足此要求，保證高效率的壓榨脫 水。
本實用新型固液分離設(shè)備所述的兩個或者兩個以上壓榨區(qū)的濾帶采用不透 液的上加壓帶和透液的下濾帶。不透液的上加壓帶實現(xiàn)了單向壓榨脫水，解決 了壓榨過程中已分離出的水被濾餅或濾帶回吸，利于節(jié)約能源、提高脫水效率。
本實用新型固液分離設(shè)備所述的上加壓帶和下濾帶的張力獨立可調(diào)，兩條 帶子之間的張力差隨著張力的增加而增加。上加壓帶和下濾帶的張力獨立可調(diào) 使每個壓榨區(qū)均處于最佳工作狀態(tài)，保證固液分離設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
本實用新型固液分離設(shè)備所述的兩個或兩個以上壓榨區(qū)配置獨立的、控制 各自壓榨脫水車速的驅(qū)動裝置。各壓榨區(qū)獨立調(diào)速能很好地適應(yīng)壓榨過程脫水 物料不同固含量階段對濾餅的壓榨時間和濾餅厚度的要求，使每個壓榨區(qū)均處 于最佳工作狀態(tài)。
本實用新型固液分離設(shè)備所述的兩個或兩個以上壓榨區(qū)中的高壓區(qū)壓榨輥 的直徑沿著濾餅運動方向逐漸增大或保持不變。保證高壓區(qū)壓榨輥之間線速度 的平衡，使下濾帶在高壓壓榨中不產(chǎn)生褶皺變形或松弛，確保固液分離設(shè)備正 常運轉(zhuǎn)。
本實用新型高壓區(qū)壓搾輥直徑是依據(jù)相鄰兩個壓搾輥之線速度分析而設(shè)計
的。參見圖6，圖中a是上加壓帶即強(qiáng)張力帶，b是下濾帶即弱張力帶，K、 R2 分別是相鄰兩壓搾輥的半徑。當(dāng)強(qiáng)張力帶達(dá)到一定張力時候，在經(jīng)過R,、 &壓榨 輥時候，強(qiáng)張力帶緊壓住弱張力帶，所以兩個壓榨輥都由強(qiáng)張力帶驅(qū)動，即最 外圈線速度均為V，設(shè)進(jìn)入R,壓搾輥的線速度為V,、出R2壓榨輥的線速度為V2、 強(qiáng)張力帶厚度為h，貝ij:
V,-V氺R,/ (R,+h) --------------------------------------------------------------------- (1)
V2=V*R2/ (R2+h) --------------------------------------------------------------------- (2)
(1)式-(2)式得出
V「V2=V*[ R/ (R,+h) - R2/ (R2+h)] ------------------------------------------- (3)
設(shè)R,=n*h、 R2=m*h
<formula>formula see original document page 6</formula>從式(4)得出-
當(dāng)R'〉R2、 n〉m，則V,V2， R,、 &壓榨輥之間弱張力帶會越來越緊； 當(dāng)R^R2、 n〈m，則VKL, R、 &壓搾輥之間弱張力帶會越來越松弛； 當(dāng)R產(chǎn)R2、 n=m，則V1=V2， I^、 &壓榨輥之間弱張力帶在運動過程中保持原狀。 本實用新型固液分離設(shè)備所述的兩個或兩個以上壓搾區(qū)中的低壓區(qū)壓榨輥 直徑沿著濾餅運動方向逐漸減小或保持不變。使壓榨輥直徑沿著濾餅運動方向 逐漸減小能使低壓區(qū)每個壓搾輥的壓強(qiáng)逐漸加大，保證壓搾效果。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)靈活。本實 用新型固液分離設(shè)備采用了分級連續(xù)壓榨脫水的固液分離方法，其壓榨脫水區(qū) 為組合式壓榨區(qū)，設(shè)計成兩個或者兩個以上配有獨立濾帶的壓榨區(qū)，可以根據(jù) 不同壓榨區(qū)脫水物料固含量選擇、調(diào)節(jié)各自的壓榨壓強(qiáng)、濾帶張力和壓榨車速， 以及選用具有匹配的孔徑、開孔率、織法和材質(zhì)的濾帶，使固液分離設(shè)備高壓 區(qū)在高壓搾壓力下運行，在保證濾餅高千度的前提下有效的防止兩端漏泥，提 高了固液分離設(shè)備的產(chǎn)量和分離干度，確保了設(shè)備較高的生產(chǎn)效率。2、本實用 新型壓搾區(qū)采用不透液的上加壓帶和透液的下濾帶，液體由下濾帶脫出，避免 濾餅中的液體在濾餅中做無序運動，使液體無論在上加壓帶或者下濾帶提供壓 搾動力的情況下都朝下濾帶方向運動，達(dá)到節(jié)約能源、提高壓榨效率的目的。3、 本實用新型高壓區(qū)壓搾輥直徑從小到大排列或者保持直徑一樣，使高壓區(qū)壓榨 輥之間線速度平衡，張力帶在加壓運動中不產(chǎn)生褶皺變形或松弛，保證了設(shè)備 的正常運轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備效率。使用本實用新型固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離最 終脫水物料的固含量從使用現(xiàn)有技術(shù)的20%—30%，提高到40%以上，達(dá)到半固 化水平，為脫水物料的后續(xù)處理創(chuàng)造了條件。

圖1為實施例1固液分離設(shè)備的壓榨脫水區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中低壓區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖3為圖1中高壓區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖4為實施例2固液分離設(shè)備的壓榨脫水區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中高壓區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖6為高壓壓榨區(qū)相鄰兩個壓搾輥之線速度分析示意圖。
具體實施方式
本實用新型固液分離設(shè)備實施例是一種改進(jìn)型帶式壓濾機(jī)，其壓榨區(qū)為組 合式壓榨區(qū)，配置有兩個或兩個以上壓榨脫水區(qū)。該設(shè)備主要包括機(jī)架、驅(qū)動 裝置、進(jìn)料裝置、前期處理和預(yù)脫水區(qū)、兩個或者兩個以上壓榨脫水區(qū)、輔助 裝置。驅(qū)動裝置包括電動機(jī)、變速箱；前期處理和預(yù)脫水區(qū)可以為振動和重力 脫水區(qū)；兩個或兩個以上壓搾脫水區(qū)配有壓搾輥和包繞在壓搾輥外的各自獨立 的濾帶，各壓榨區(qū)的壓榨壓強(qiáng)從低到高；輔助裝置包括張緊輥、刮刀裝置、接 水裝置、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置。進(jìn)料裝置對著前期處理和預(yù)脫水區(qū)的進(jìn) 料端，兩個或兩個以上壓榨脫水區(qū)中的低壓壓榨區(qū)進(jìn)料口對著前期處理和預(yù)脫 水區(qū)的出料端，后續(xù)壓搾區(qū)的進(jìn)料口分別對著前面的壓榨區(qū)的出料端，對脫水 物料進(jìn)行連續(xù)壓榨脫水，驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、前期處理和預(yù)脫水區(qū)和壓榨脫 水區(qū)都安裝在機(jī)架上。
實施例1-
本實施例固液分離設(shè)備配置有低壓和高壓兩個壓榨脫水區(qū)，實施例壓搾脫 水區(qū)結(jié)構(gòu)參見圖l-3。
參見圖1、 2，本實施例低壓壓榨區(qū)的上加壓帶a包繞托輥l、糾偏輥2、托 輥3、主傳動輥4、托輥7、壓搾輥6、托輥5;下濾帶b包繞托輥8、托輥5、 壓搾輥6、托輥7、主傳動輥4、托輥IO、糾偏輥9。如圖所示，托輥l、 3、 5、 7、 8、 10、糾偏輥2、 9、主傳動輥4、壓搾輥6分別安裝在機(jī)架的上機(jī)架38、 下機(jī)架39和底架40上。包繞在托輥1外下面的上加壓帶a與包繞在托輥8外 上面的下濾帶b形成脫水低壓區(qū)進(jìn)料口，對著固液分離設(shè)備的前期處理和預(yù)脫 水區(qū)的出料端。由于所用的加壓帶和濾帶是合成復(fù)合帶，具有一定的伸長性， 所以托輥1和托輥8安裝在機(jī)架上的滑軌上分別由油缸30和31控制位置，用 以修正合成復(fù)合帶伸長引起的位移。汽缸33和32分別控制糾偏輥2和9，糾偏 輥2和9安裝在機(jī)架上的滑軌上。主傳動輥4靠后安裝在托輥3的下方，上加
壓帶a和下濾帶b在這里分開，上加壓帶a往上走，下濾帶b往下走，形成一 個低壓區(qū)的出料口，對著高壓壓搾區(qū)的進(jìn)料口，下濾帶b包繞主傳動輥4處裝 有刮刀裝置。
參見圖l、 3，本實施例高壓壓榨區(qū)的上加壓帶c包繞托輥12、糾偏輥13、 張緊輥14、托輥15、主傳動輥25、壓榨輥24、托輥23、壓榨輥22、托輥21、 壓搾輥20、托輥19、壓搾輥18、托輥17、托輥16;下濾帶d包繞托輥ll、托 輥17、壓搾輥18、托輥19、壓榨輥20、托輥21、壓榨輥22、托輥23、壓搾輥
24、 托輥26、托輥28、張緊輥29、糾偏輥27。如圖所示，托輥11、 12、 15、 16、 17、 19、 21、 23、 26和28、糾偏輥13和27、張緊輥14和29、主傳動輥
25、 壓榨輥18、 20、 22和24分別安裝在機(jī)架的上機(jī)架38、下機(jī)架39和底架 40上。包繞在托輥16外下面的上加壓帶c與包繞在托輥11外上面的下濾帶d 形成高壓區(qū)進(jìn)料口，對著低壓壓榨脫水區(qū)的出料口。包繞在主傳動輥25外下面 的上加壓帶c與包繞在托輥26外上面的下濾帶d形成高壓壓榨區(qū)脫水物料的出 料口，托輥26比主傳動輥25的安裝位置要靠后，出料口裝有刮刀裝置。糾偏 輥13和27裝在機(jī)架的滑軌上，汽缸34和35控制糾偏輥13和27 ，起糾偏作 用。張緊輥14和29安裝在機(jī)架的滑軌上，油缸37和36控制張緊輥14和29 起張緊作用。
本實施例壓搾脫水區(qū)的濾帶采用不透液的上加壓帶a、 c和透液的下濾帶b、 d，低壓區(qū)和高壓區(qū)選用的帶子不同，低壓區(qū)可以選用脫水量較大的聚酯網(wǎng)濾帶， 高壓區(qū)使用結(jié)構(gòu)緊密的緞織濾布，以防止濾餅在高壓下嵌入濾帶。上加壓帶a、 c無孔、不透液既便于壓搾時施加壓力，又避免了壓榨出來的水被濾帶和濾餅回 吸；上下帶采用不同材料的另一個好處是能夠方便的找到比濾布強(qiáng)度更高的材 料來提供強(qiáng)力壓搾動力，就現(xiàn)有技術(shù)而言，濾帶要做到既滿足該固含量和物料 性狀條件下的壓榨脫水要求又能長期在高張力，比如100公斤/厘米以上條件下 運行是很困難的。
本實施例上加壓帶a、 c和下濾帶b、 d的張力獨立可調(diào)，兩條帶子之間的 張力差隨著張力的增加而增加，比如張力在50公斤/厘米以下時可以采用相同 的張力，在80公斤/厘米時就要保持20%以上的張力差，而在100公斤/厘米以上時就要有50%以上的張力差。在強(qiáng)張力條件下保持足夠的張力差的目的是保證 在強(qiáng)張力壓搾輥處兩條帶子之間沒有滑動，讓回轉(zhuǎn)速差滑動全部在弱張力壓搾 輥和非壓榨區(qū)間完成平衡，這樣能最大限度的減少帶子的磨損。在實際應(yīng)用中， 低壓壓搾區(qū)固含量低采用較低的張力和較小的張力差，高壓壓榨區(qū)固含量高則 采用較高的張力和較大的張力差。
本實施例兩個壓搾區(qū)配置獨立的驅(qū)動裝置，分別控制各自壓榨脫水車速。 當(dāng)壓榨輥的直徑和包角確定以后，車速決定了濾餅的壓榨時間和濾餅厚度，低 車速壓搾時間長，濾餅厚度大，適合固含量低時壓榨，因為固含量低的濾餅脫 水量較大，需要較長的脫水時間；高車速壓搾時間短，濾餅厚度小，適合固含 量高時壓榨，因為固含量高的濾餅雖然脫水量少，但是更難被脫除，要求較薄 的濾餅厚度以減少壓榨脫水阻力。將每個壓榨區(qū)配置獨立調(diào)速的驅(qū)動裝置，能 很好地適應(yīng)不同固含量階段濾餅壓榨的要求。
為了延長脫水物料壓搾時的保壓時間，達(dá)到增加脫水物料干度的目的，高 壓壓搾區(qū)至少安裝兩個壓榨輥。高壓區(qū)壓榨輥直徑沿著濾餅運動方向逐漸增加 或者保持不變，這是因為當(dāng)壓榨輥直徑沿著濾餅運動方向逐漸增加時，能使弱 張力帶沿著濾餅運動方向逐漸張緊，如果相反，就會使弱張力帶沿著濾餅運動 方向逐漸松弛，兩帶張力差越大、濾餅?zāi)Σ亮υ酱螅@種逐漸張緊或松弛的現(xiàn) 象在弱張力壓榨輥上就表現(xiàn)得越明顯。保持對弱帶適當(dāng)?shù)膹埦o對弱帶的壓榨脫 水有益，但是當(dāng)這種逐漸的張緊超過了弱帶的承受能力，就會被拉斷；當(dāng)上述
逐漸的松弛超過了弱帶的彈性收縮范圍，弱帶就會脫離濾餅而使操作無法繼續(xù)。 如果強(qiáng)張力壓搾輥直徑保持不變，那么弱帶就既不會被張緊也不會被松弛。高 壓區(qū)托輥直徑沿著濾餅運動方向逐漸減小或者保持不變，托輥的轉(zhuǎn)速只取決于 強(qiáng)張力帶的線速度，托輥直徑逐漸減小的目的是逐漸提高其上壓強(qiáng)，防止濾餅 回吸脫出來的水，保持脫水效果。低壓區(qū)壓榨輥直徑沿著濾餅運動方向逐漸減 小或者保持不變。低壓區(qū)的濾餅固含量較低，比如城市生活污泥的固含量在
18-25%左右，濾餅的滑動性較好，仍然可以采用現(xiàn)有技術(shù)的壓榨輥直徑逐漸收 小的設(shè)計方案，使每個壓搾輥的壓強(qiáng)逐漸加大，保證壓搾效果。本實施例高壓 區(qū)壓搾輥18、 20、 22和24的直徑設(shè)計為一樣。 使用時，待脫水物料經(jīng)濃縮、穩(wěn)定、污泥調(diào)節(jié)、預(yù)脫水后，固含量為10-30%， 從本實用新型固液分離設(shè)備低壓壓搾區(qū)物料進(jìn)料口進(jìn)入下濾帶b上，經(jīng)過托輥5、 壓榨輥6、托棍7和主傳動輥4進(jìn)行低壓壓榨脫水，在低壓壓榨區(qū)出料口被刮刀 刮至高壓壓榨區(qū)進(jìn)料口處的下濾帶d上進(jìn)入高壓壓搾區(qū)，經(jīng)過托輥17、壓搾輥 18、托輥19、壓榨輥20、托輥21、壓榨輥22、托輥23、壓搾輥24、主傳動輥 25的高壓壓榨后，物料達(dá)到一定的干度，在高壓壓搾區(qū)的出料口被刮刀刮下， 完成整個壓搾脫水過程。使用本實用新型脫水的物料固含量能達(dá)到40%以上。
應(yīng)用實例l，處理造紙污泥
設(shè)備門幅1500毫米，脫水前污泥固含量20%。低壓區(qū)上加壓帶釆用復(fù)合膠 帶，張力70公斤/厘米；下濾帶采用聚酯網(wǎng)，透氣量1600 L/m2.S，張力50公 斤/厘米，車速8米/分鐘，出低壓區(qū)污泥固含量35%。高壓區(qū)上加壓帶采用復(fù)合 膠帶，張力150公斤/厘米；下濾帶采用滌綸長絲濾布，透氣量400 L/m2.S，張 力50公斤/厘米，車速10米/分鐘，出口濾餅固含量53%，厚度3毫米。
應(yīng)用實例2，處理城市生活污泥
設(shè)備門幅1500毫米，脫水前污泥固含量18%。低壓區(qū)上加壓帶采用復(fù)合膠 帶，張力60公斤/厘米；下濾帶采用聚酯網(wǎng)，透氣量3000 L/m2.S，張力50公 斤/厘米，車速6米/分鐘，出低壓區(qū)污泥固含量30%。高壓區(qū)上加壓帶采用復(fù)合 膠帶，張力120公斤/厘米；下濾帶采用滌綸長絲濾布，透氣量850 L/m2.S，張 力50公斤/厘米，車速8米/分鐘，出口濾餅固含量50%，厚度2毫米。
應(yīng)用實例3，處理印染污泥
設(shè)備門幅1500毫米，脫水前污泥固含量28%。低壓區(qū)上加壓帶采用復(fù)合膠 帶，張力120公斤/厘米；下濾帶采用滌綸長絲濾布，透氣量850 L/m2. S，張力 70公斤/厘米，車速8米/分鐘，出低壓區(qū)污泥固含量38%。高壓區(qū)上加壓帶采 用復(fù)合膠帶，張力150公斤/厘米；下濾帶采用滌綸長絲濾布，透氣量850 L/m2. S, 張力70公斤/厘米，車速10米/分鐘，出口濾餅固含量65%，厚度4毫米。
實施例2:
本實施例固液分離設(shè)備配置有低壓、中壓和高壓三個壓榨脫水區(qū)，實施例 壓搾脫水區(qū)結(jié)構(gòu)參見圖4、 5。
本實施例低壓壓榨區(qū)的結(jié)構(gòu)與實施例1的低壓壓搾區(qū)相同；中壓壓搾區(qū)的 的結(jié)構(gòu)同與實施例i的高壓壓搾區(qū)。高壓壓榨區(qū)的結(jié)構(gòu)參見圖5，上加壓帶e包 繞托輥42、糾偏輥43、張緊輥47、托輥45、主傳動輥54、壓榨輥53、托輥52、 壓搾輥51、托輥50、托輥49，下濾帶f包繞托輥48、托輥50、壓搾輥51、托 輥52、壓搾輥53、托輥55、托輥59、張緊輥60、糾偏輥56。如圖所示，托輥 42、 45、 48、 50、 52、 55和59、糾偏輥43和56、張緊輥47和60、主傳動輥 54、壓榨輥51和53分別安裝在機(jī)架的上機(jī)架38、下機(jī)架39和底架40上。包 繞在托輥49外下面的上加壓帶e與包繞在托輥48外上面的下濾帶f形成脫水 物料進(jìn)口，對著中壓壓搾脫水區(qū)的出料口。包繞在主傳動輥54外下面的上加壓 帶e與包繞在托輥55外上面的下濾帶f形成高壓壓榨區(qū)脫水物料的出口 ，托輥 55比主傳動輥54的安裝位置要靠后，出料口裝有刮刀裝置。糾偏輥43和56裝 在機(jī)架的滑軌上，汽缸44和57控制糾偏輥43和56 ，起糾偏作用。張緊輥47 和60安裝在機(jī)架的滑軌上，油缸46和58控制張緊輥47和60起張緊作用。
參見圖4，實施例的低壓區(qū)出料口對著中壓區(qū)的進(jìn)料口，中壓區(qū)的出料口對 著高壓區(qū)的進(jìn)料口。本實施例的其它結(jié)構(gòu)同于實施例l。
本實施例使用時除了壓搾脫水經(jīng)過低壓區(qū)一中壓區(qū)一高壓區(qū)三級壓榨脫水 外，其它均同于實施例l。
本實用新型固液分離設(shè)備所述的機(jī)架、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、前期處理和 預(yù)脫水區(qū)和輔助裝置都采用本行業(yè)公知的技術(shù)和裝置。
權(quán)利要求1、一種固液分離設(shè)備，主要包括機(jī)架、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、前期處理和預(yù)脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、輔助裝置，其特征在于所述的壓榨脫水區(qū)包含有兩個或者兩個以上配有獨立濾帶的、壓榨壓強(qiáng)從低到高的壓榨區(qū)，低壓壓榨區(qū)進(jìn)料口對著前期處理和預(yù)脫水區(qū)的出料端，后續(xù)壓榨區(qū)的進(jìn)料口分別對著前面的壓榨區(qū)的出料端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離設(shè)備，其特征在于所述的兩個或者兩 個以上壓榨區(qū)的濾帶采用不透液的上加壓帶和透液的下濾帶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固液分離設(shè)備，其特征在于所述的上加壓帶和下濾帶的張力獨立可調(diào)，兩條帶子之間的張力差隨著張力的增加而增加。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的固液分離設(shè)備，其特征在于所述的兩個或兩個 以上壓榨區(qū)配置獨立的、控制各自壓榨脫水車速的驅(qū)動裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的固液分離設(shè)備，其特征在于所述的兩個或兩個 以上壓搾區(qū)中的高壓區(qū)壓搾輥的直徑沿著濾餅運動方向逐漸增大或保持不變。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的固液分離設(shè)備，其特征在于所述的兩個或兩個 以上壓榨區(qū)中的低壓區(qū)的壓榨輥的直徑沿著濾餅運動方向逐漸減小或保持不 變。
專利摘要本實用新型公開了一種專用于工業(yè)廢水、紙漿、生活污泥、含油污泥等各種有機(jī)和無機(jī)微顆粒懸浮液或固液混合物的固液分離設(shè)備。該設(shè)備主要包括機(jī)架、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、前期處理和預(yù)脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、輔助裝置，其結(jié)構(gòu)特點是所述的壓榨脫水區(qū)包含有兩個或者兩個以上配有獨立濾帶的、壓榨壓強(qiáng)從低到高的壓榨區(qū)，低壓壓榨區(qū)進(jìn)料口對著前期處理和預(yù)脫水區(qū)的出料端，后續(xù)壓榨區(qū)的進(jìn)料口分別對著前面的壓榨區(qū)的出料端。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，具有結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)靈活、脫水效率高等優(yōu)點，采用本實用新型進(jìn)行脫水物料的固液分離，固含量能達(dá)40％以上，達(dá)到半固化水平。
文檔編號B01D33/04GK201061738SQ20072010928
公開日2008年5月21日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者余真德, 唐志超, 李小整, 毛怡紅, 沈海勇, 程劍冰, 胡佳蓓, 胡杭濱, 鐘天平, 黃柏林 申請人:華章電氣(桐鄉(xiāng))有限公司