專利名稱：用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢氣多功能處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理裝置，具體是指用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢 氣多功能處理器。
背景技術(shù)：
在平窯鈉化焙燒(包括高鈉焙燒和低鈉焙燒)煉釩工藝中，所產(chǎn)生的廢氣 溫度高、含塵多、腐蝕性極強(qiáng)，對環(huán)境污染極其嚴(yán)重，必須進(jìn)行治理。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，真對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計(jì)一種用于鈉化焙燒 煉釩工藝的廢氣多功能處理器，它可有效分離廢氣中的塵粒，迅速降低廢氣溫 度，輸出經(jīng)除去塵粒和降溫后的廢氣供后續(xù)處理，還可產(chǎn)出有用的副產(chǎn)品；裝 置結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，所述用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢氣多功能處理 器有外筒，外筒上部一側(cè)設(shè)置了廢氣出口，頂部為廢氣進(jìn)口的內(nèi)筒置于所述外 筒中且該內(nèi)筒與外筒之間有第二腔體；所述內(nèi)筒上部裝有噴淋器，該噴淋器下 方設(shè)有較小一端朝上的錐形分流器，位于該錐形分流器側(cè)面的內(nèi)筒筒壁上開有 通氣孔；在所述第二腔體中設(shè)有將該腔體分隔為上部第二反應(yīng)腔和下部腔體的 隔板且該隔板位于所述通氣孔下方；第二反應(yīng)腔頂部設(shè)有二次噴淋器，在該二 次噴淋器與所述隔板之間裝有脫水擋板；內(nèi)筒的內(nèi)腔底部經(jīng)內(nèi)筒底部支撐之間 連通口同隔板下方的腔體連通；所述外筒外周下部設(shè)有夾套，隔板下方的腔體 經(jīng)底部連通口同該夾套內(nèi)腔連通；該夾套上部設(shè)有溢流閥，底部有排污閥，并設(shè)有維修人孔。
以下對本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。
參見圖1，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，所述用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢氣
多功能處理器有外筒2，外筒2上部一側(cè)設(shè)置了廢氣出口 1，頂部為廢氣進(jìn)口3 的內(nèi)筒4置于所述外筒2中且該內(nèi)筒與外筒之間有第二腔體；所述內(nèi)筒4上部 裝有噴淋器5，該噴淋器5下方設(shè)有較小一端朝上的錐形分流器6，位于該錐形 分流器6側(cè)面的內(nèi)筒4筒壁上開有通氣孔7;在所述第二腔體中設(shè)有將該腔體 分隔為上部第二反應(yīng)腔8和下部腔體10的隔板9且該隔板位于所述通氣孔7 下方；第二反應(yīng)腔8頂部設(shè)有二次噴淋器U，在該二次噴淋器11與所述隔板9 之間裝有脫水擋板12;內(nèi)筒4的內(nèi)腔底部經(jīng)內(nèi)筒底部支撐之間連通口 13同隔 板9下方的腔體10連通；所述外筒2外周下部設(shè)有夾套14，腔體10經(jīng)底部連 通口 15同該夾套內(nèi)腔連通；該夾套14上部設(shè)有溢流閥16，底部有排污閥17， 并設(shè)有維修人孔18。
所述脫水擋板12可采用已有技術(shù)結(jié)構(gòu)，它在板體上設(shè)有增大了通過行程 的折孔。本處理器外形可為圓筒，采用白色聚丙烯材料制作。
本實(shí)用新型的技術(shù)原理是(參見圖1)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在廢氣出口 l施加抽 氣負(fù)壓(它可以是與之連接的后級設(shè)備的串連抽風(fēng)負(fù)壓)，含有大量塵粒的高溫、 強(qiáng)腐蝕性廢氣從廢氣進(jìn)口 3進(jìn)入內(nèi)筒4，同時(shí)內(nèi)筒4上部的噴淋器5向下噴出 噴淋液，同向運(yùn)行的高溫廢氣和低溫噴淋液在內(nèi)筒中直接接觸而形成熱量的直 接交換并能大大增加二者的接觸時(shí)間，使熱交換迅速發(fā)生、廢氣溫度迅速降低， 提高了熱交換效率，在該過程噴淋液與廢氣有關(guān)成份反應(yīng)還形成了鹽酸溶液； 廢氣和噴淋液往下沖射運(yùn)行碰到所述錐形分流器6后，會發(fā)生反射，由此再次 使氣、液有充分的接觸空間和時(shí)間而有利降溫，同時(shí)廢氣中大部分塵粒在重力作用下產(chǎn)生下沉，廢氣從通氣孔7進(jìn)入第二反應(yīng)腔8并上升，廢氣中剩余的少
量塵粒經(jīng)脫水擋板12后產(chǎn)生下沉而被除去，廢氣中的HC1與二次噴淋器11噴 出的水溶液再次接觸，形成鹽酸溶液，氣體再次降溫；降溫、除塵粒后的廢氣 從廢氣出口 1送至后級處理器。熱的鹽酸溶液從溢流閥16中排出，可送至一個(gè) 大防酸池中降溫后，再循環(huán)使用；直至池中鹽酸溶液溫度超過5(TC時(shí)，將其移 走并補(bǔ)充新的水溶液。
由以上可知，本實(shí)用新型為用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢氣多功能處理器， 它可有效分離廢氣中的塵粒，迅速降低廢氣溫度，輸出經(jīng)除去塵粒和降溫后的 廢氣供后續(xù)處理，還可產(chǎn)出副產(chǎn)品鹽酸溶液；裝置結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中
l一廢氣出口， 4一內(nèi)筒，
7—通氣孔，
io—腔體，
13--連通口， 16—溢流閥
2—外筒， 5—噴淋器， 8—第二反應(yīng)腔， 11—二次噴淋器， 14一夾套， 17—排污閥，
3—廢氣進(jìn)口，
6—錐形分流器，
9一隔板，
12—脫水擋板， 15—連通口， 18—維修人孔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，所述用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢氣多功能處理器有外筒2， 外筒2上部一側(cè)設(shè)置了廢氣出口 l，頂部為廢氣進(jìn)口 3的內(nèi)筒4置于所述外筒2 中且該內(nèi)筒與外筒之間有第二腔體；所述內(nèi)筒4上部裝有噴淋器5，該噴淋器5 下方設(shè)有較小一端朝上的錐形分流器6，位于該錐形分流器6側(cè)面的內(nèi)筒4筒 壁上開有通氣孔7;在所述第二腔體中設(shè)有將該腔體分隔為上部第二反應(yīng)腔8和下部腔體10的隔板9且該隔板位于所述通氣孔7下方;第二反應(yīng)腔8頂部設(shè) 有二次噴淋器11，在該二次噴淋器11與所述隔板9之間裝有脫水擋板12;內(nèi)
筒4的內(nèi)腔底部經(jīng)內(nèi)筒底部支撐之間連通口 13同隔板9下方的腔體10連通； 所述外筒2外周下部設(shè)有夾套14，腔體10經(jīng)底部連通口 15同該夾套內(nèi)腔連通; 該夾套14上部設(shè)有溢流閥16，底部有排污閥17，并設(shè)有維修人孔18。本處理 器外形可為圓筒，采用白色聚丙烯材料制作。
權(quán)利要求1、一種用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢氣多功能處理器，有外筒(2)，其特征是，外筒(2)上部一側(cè)設(shè)置了廢氣出口(1)，頂部為廢氣進(jìn)口(3)的內(nèi)筒(4)置于所述外筒(2)中且該內(nèi)筒與外筒之間有第二腔體；所述內(nèi)筒(4)上部裝有噴淋器(5)，該噴淋器(5)下方設(shè)有較小一端朝上的錐形分流器(6)，位于該錐形分流器(6)側(cè)面的內(nèi)筒(4)筒壁上開有通氣孔(7)；在所述第二腔體中設(shè)有將該腔體分隔為上部第二反應(yīng)腔(8)和下部腔體(10)的隔板(9)且該隔板位于所述通氣孔(7)下方；第二反應(yīng)腔(8)頂部設(shè)有二次噴淋器(11)，在該二次噴淋器(11)與所述隔板(9)之間裝有脫水擋板(12)；內(nèi)筒(4)的內(nèi)腔底部經(jīng)內(nèi)筒底部支撐之間連通口(13)同隔板(9)下方的腔體(10)連通；所述外筒(2)外周下部設(shè)有夾套(14)，腔體(10)經(jīng)底部連通口(15)同該夾套內(nèi)腔連通；該夾套(14)上部設(shè)有溢流閥(16)，底部有排污閥(17)，并設(shè)有維修人孔(18)。
專利摘要一種用于鈉化焙燒煉釩工藝的廢氣多功能處理器，它的外筒上部一側(cè)設(shè)有廢氣出口，頂部為廢氣進(jìn)口的內(nèi)筒置于外筒中且內(nèi)筒與外筒之間有第二腔體；內(nèi)筒上部裝有噴淋器，該噴淋器下方有錐形分流器，位于錐形分流器側(cè)面的內(nèi)筒筒壁上有通氣孔；第二腔體中設(shè)有將該腔體分隔為上部第二反應(yīng)腔和下部腔體的隔板；第二反應(yīng)腔頂部設(shè)有二次噴淋器，它與隔板之間裝有脫水擋板；內(nèi)筒的內(nèi)腔經(jīng)內(nèi)筒底部支撐之間連通口同隔板下方腔體連通；外筒外周下部有夾套，腔體經(jīng)底部連通口同該夾套連通；夾套設(shè)有溢流閥、排污閥和維修人孔。它可有效分離廢氣中的塵粒，迅速降低廢氣溫度，輸出經(jīng)除去塵粒和降溫后的廢氣供后續(xù)處理，還可產(chǎn)出鹽酸溶液；裝置結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。
文檔編號B01D47/06GK201235262SQ20082005388
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者章亮莊 申請人:何健康