專利名稱：：聲波清灰布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種利用聲波清灰裝置、風(fēng)量控制蝶閥和除塵布袋對(duì)水分含量高、黏度大、粒度細(xì)的粉塵進(jìn)行收塵的聲波清灰布袋除塵器。
背景技術(shù)：
：目前常用的除塵器有干式和濕式兩類，其中濕式除塵器以水膜和洗氣機(jī)為常用除塵器，干式除塵器以布袋和電除塵器為常用除塵器，濕式除塵器主要用于對(duì)水分含量高的粉塵進(jìn)行除塵，水源消耗較大，回收有一定難度。干式除塵器主要對(duì)水分含量在7%以下的粉塵進(jìn)行收塵，以電除塵器和布袋除塵器為主要代表。在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中需要配加不同比例的膨潤(rùn)土，以提高造球盤出球的合格率、質(zhì)量指標(biāo)，膨潤(rùn)土的質(zhì)量指標(biāo)直接影響生球的成球性能，由于膨潤(rùn)土的水分含量較高、粒度小、膨脹倍數(shù)和膠質(zhì)價(jià)較大，詳細(xì)指標(biāo)見表1所示。在生產(chǎn)膨潤(rùn)土?xí)r多采用水膜式除塵器、濕式洗氣機(jī)除塵器，此類除塵器在工作時(shí)會(huì)消耗大量的水源，并且對(duì)所收粉塵的回收難度很大，甚至不能回收，膨潤(rùn)土粉塵粒度較小，遇水后在水中處于懸浮狀態(tài)，不能形成沉淀分離，只能將除塵污水外排。如果采用電除塵器進(jìn)行收塵，水分含量較高的粉塵布滿電極極板，影響除塵效率、降低電極電壓等級(jí)，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)使電除塵器頻繁跳閘、停機(jī)。如果采用脈沖噴吹布袋除塵器對(duì)其收塵，由于膨潤(rùn)土粉塵的性質(zhì)，脈沖閥不能將粉塵從布袋上徹底吹下，造成布袋上的粉塵積存的越來(lái)越多以至影響除塵器的除塵效率，同時(shí)也使除塵器布袋的壽命大大降低。表l:膨潤(rùn)土指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)水分含量高、黏度大、粒度細(xì)的粉塵進(jìn)行收塵的聲波清灰布袋除塵器。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是清灰布袋除塵器包括聲波清灰器、布袋及布袋骨架、除塵器出風(fēng)口、除塵器箱體、星型卸灰閥、收灰灰斗，聲波清灰器位于除塵器箱體的上方，進(jìn)風(fēng)口與收灰灰斗連接，除塵器出風(fēng)口與除塵器箱體布袋上部連接。除塵器箱體進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。除塵器箱體為長(zhǎng)寬相等的正方形箱體。含粉塵的一次風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵器的進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥調(diào)節(jié)至運(yùn)行需要風(fēng)量開度后，進(jìn)入除塵器箱體，外濾式布袋將含粉塵一次風(fēng)中的粉塵濾除，粉塵附著在布袋上，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的累積，管道壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，聲波清灰器開啟，對(duì)布袋上附著的粉塵進(jìn)行振打，粉塵落入除塵器的收灰灰斗，由輸送設(shè)備將粉塵運(yùn)走。清潔的二次風(fēng)從布袋孔板進(jìn)入除塵器箱體的上半部分，經(jīng)過(guò)除塵器出風(fēng)口由風(fēng)管道進(jìn)入除塵器引風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)機(jī)煙筒排出。由進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥控制除塵器的清灰方式有兩種，即進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥在常開狀態(tài)時(shí)開啟聲波清灰器可以實(shí)現(xiàn)在線清灰，同時(shí)也可以在開啟聲波清灰器時(shí)通過(guò)自PLC動(dòng)控制電路將調(diào)節(jié)蝶閥關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)離線清灰。本實(shí)用新型的有益效果是利用聲波清灰裝置、風(fēng)量控制蝶閥和除塵布袋對(duì)水分含量高、黏度大、粒度細(xì)的粉塵進(jìn)行收塵，該除塵器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)量少、使用方便，而且使用壽命較長(zhǎng)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖2為本實(shí)甩新型具體實(shí)施方式的平面掛r圖3為圖2中的A-A剖面圖。圖中l(wèi).聲波清灰器，2.布袋及布袋骨架，3.除塵器出風(fēng)口，4.布袋孔板，5.人孔門，6.除塵器箱體，7.電磁振動(dòng)器，8.插板閥，9.星型卸灰閥，IO.收灰灰斗，ll.進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥，12.聲波清灰器固定架，13.箱體蓋板。具體實(shí)施方式如圖中所示，聲波清灰布袋除塵器的每個(gè)箱體均為長(zhǎng)寬相等的正方形箱體。根據(jù)除塵能力大小和風(fēng)量不同，可有多個(gè)正方形的箱體組裝為一個(gè)聲波清灰布袋除塵器的整個(gè)本體結(jié)構(gòu)。圖2和圖3中為三個(gè)長(zhǎng)寬相等的正方形箱體組成的一臺(tái)聲波清灰布袋除塵器，將每個(gè)箱體設(shè)計(jì)為正方形的優(yōu)點(diǎn)是煙塵在進(jìn)入箱體后能夠很快分散到箱體的四周，不會(huì)因箱體的長(zhǎng)寬比不協(xié)調(diào)造成煙塵分布出現(xiàn)死角，同時(shí)每個(gè)箱體的上方都設(shè)有一臺(tái)聲波清灰器l，方形箱體在清灰時(shí)能夠均勻分布進(jìn)行聲波振打，不會(huì)產(chǎn)生局部振打過(guò)激或局部振打效果不足造成的布袋及布袋骨架2壽命縮短、除塵效果不好的現(xiàn)象。進(jìn)入聲波清灰布袋除塵器本體的每個(gè)箱體的煙塵管道都是獨(dú)立的，在更換布袋或箱體檢査時(shí)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)除塵、逐個(gè)維護(hù)，不用對(duì)整臺(tái)聲波清灰布袋除塵器停機(jī)，只需將需要維護(hù)的箱體的進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉即可。煙塵由進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥11進(jìn)入收灰灰斗10后，從除塵器箱體6經(jīng)過(guò)布袋及布袋骨架2對(duì)煙塵進(jìn)行除塵，粉塵經(jīng)過(guò)聲波清灰器1清灰后落入收灰灰斗10，除塵后的清潔空氣由布袋內(nèi)部經(jīng)布袋孔板4進(jìn)入聲波清灰布袋除塵器本體的上部，由聲波清灰布袋除塵器的上部除塵器出風(fēng)口3進(jìn)入聲波清灰布袋除塵器的引風(fēng)機(jī)風(fēng)管道，經(jīng)風(fēng)機(jī)煙筒排空。當(dāng)收灰灰斗10內(nèi)部的灰量達(dá)到料位計(jì)上限時(shí)，星型卸灰閥9打開，收灰灰斗10里的灰經(jīng)插板閥8和星型卸灰閥9進(jìn)入輸灰系統(tǒng)，期間電磁振動(dòng)器7開啟，振動(dòng)收灰灰斗，使收灰灰斗里的除塵灰全部進(jìn)入輸灰系統(tǒng)，輸灰可以用氣力輸送泵實(shí)現(xiàn)氣力輸送，也可以用刮板機(jī)或螺旋給料機(jī)等實(shí)現(xiàn)除塵灰的輸送。雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在所述權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變形或修改。權(quán)利要求1、一種聲波清灰布袋除塵器，其特征在于除塵器包括聲波清灰器(1)、布袋及布袋骨架(2)、除塵器出風(fēng)口(3)、除塵器箱體(6)、星型卸灰閥(9)、收灰灰斗(10)，聲波清灰器(1)位于除塵器箱體(6)的上方，進(jìn)風(fēng)口與收灰灰斗(10)連接，除塵器出風(fēng)口(3)與除塵器箱體布袋上部連接。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲波清灰布袋除塵器，其特征在于除塵器箱體(6)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥(11)。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聲波清灰布袋除塵器，其特征在于除塵器箱體(6)為長(zhǎng)寬相等的正方形箱體。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用聲波清灰裝置、風(fēng)量控制蝶閥和除塵布袋對(duì)水分含量高、黏度大、粒度細(xì)的粉塵進(jìn)行收塵的聲波清灰布袋除塵器。除塵器包括聲波清灰器(1)、布袋及布袋骨架(2)、除塵器出風(fēng)口(3)、除塵器箱體(6)、星型卸灰閥(9)、收灰灰斗(10)，聲波清灰器(1)位于除塵器箱體(6)的上方，進(jìn)風(fēng)口與收灰灰斗(10)連接，除塵器出風(fēng)口(3)與除塵器箱體布袋上部連接。該除塵器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)量少、使用方便，而且使用壽命較長(zhǎng)。文檔編號(hào)B01D46/02GK201244416SQ200820109478公開日2009年5月27日申請(qǐng)日期2008年7月28日優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日發(fā)明者劉金英,張建明,竇振印申請(qǐng)人:首鋼總公司