專利名稱：新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在制藥、中藥、化工、食品等領(lǐng)域，對固-液混合物進 行連續(xù)過濾、洗滌、干燥的裝置。
(二)
背景技術(shù)：
目前在制藥、化工、食品等行業(yè)生產(chǎn)中，所使用的過濾、洗滌方式， 大致分為以下幾種
1、間歇式有密閉或開放式
該方式過濾過程是指將料液一次性(或分段)投入到過濾機中，通過 離心、壓濾或抽濾的方法將固-液混合物進行分離。該種類的過濾、洗滌機 的基本結(jié)構(gòu)為有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的立式圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常 由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速 旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，清液由排出管排出，含濕固體濾袋人 工排出，過濾介質(zhì)需要人工清洗然后再用。是利用離心力，分離液體與固 體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。另外還有在容器內(nèi)，組合 排列多根多孔過濾管，在多孔管外鋪上過濾介質(zhì)。過濾時把料漿壓入或抽 入到過濾機內(nèi)，料液中的液相穿過過濾介質(zhì)進入過濾管，沿清液出口管排 出機外，料液中的固相則存積在過濾管外形成濾餅。 一段時間后，當過濾管上的濾餅達到一定的厚度時，即停止進料，排凈過濾機內(nèi)的殘液，通壓 縮空氣或氮氣吹干過濾管上的濾餅，然后泄壓打開過濾機下部的卸渣口 ， 通過壓縮氣體從清液出口反吹的方法卸除過濾管上的濾餅。過濾介質(zhì)通過 反吹清洗再生。
該種類過濾、洗滌機的主要缺點為
1) 影響工作環(huán)境，安全隱患大。
2) 人工卸料，勞動強度高，殘留溶媒，對人體有傷害。
3) 間歇式操作，處理能力低，生產(chǎn)效率低。
4) 自動卸料，機構(gòu)復雜，機械維修率高。 2、連續(xù)式
真空帶式連續(xù)過濾機是以濾帶為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力、真
空吸力、壓輥擠壓力實現(xiàn)固-液分離的設(shè)備。長7m-21m，寬1.3m-4m。用 過濾盤作為真空室，以壓輥作為外力，濾帶在電機拖動下做連續(xù)運行。過 濾時，物料通過料漿分布器布在真空濾盤的過濾帶上，濾帶上料漿在真空 吸力的作用下進行抽濾，濾盤到接近開關(guān)位置，濾帶在電機的拖動下，濾 帶上物料進入擠壓輥后進行擠壓以降低濾餅含濕量。過濾、洗漆、再過濾、 擠壓后的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經(jīng)再生裝置清洗后，再經(jīng) 過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，濾清液進入集液罐同時排出， 通過這樣周而復始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓，達到固-液分離的目的。 該種類過濾、洗滌機的主要缺點為
1)開放式連續(xù)過濾，生產(chǎn)環(huán)境差，安全隱患高。2) 機構(gòu)復雜，運行不穩(wěn)定，維修率高。
3) 濾餅裂縫，真空度低，濾餅含濕量高。
4) 裝置占地面積大。
5) 料漿分布器要求高，故障率高。
其在實際操作中可能固態(tài)物料沉降不均勻，使其在過濾中有部分液態(tài) 物料在某區(qū)域的坑洼處聚集，而其他區(qū)域卻已經(jīng)達到工藝要求的濕含量， 為是全部物料到工藝要求，只得繼續(xù)過濾，直到物料全部達到要求為止， 這樣既浪費能源，有使過濾時間變長。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能避免因物料分布不 均造成的能源浪費和過濾時間過長的弊病的新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機， 包括筒體、旋轉(zhuǎn)推力軸和頂蓋，筒體臥式設(shè)置，旋轉(zhuǎn)推力軸橫向穿接于筒 體中間，頂蓋設(shè)置于筒體頂部，所述筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸上安裝有攪拌葉 片，所述筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸自前至后被分為過濾與洗滌段、干燥段和冷 卻段，所述過濾與洗滌段、干燥段和冷卻段下方的筒體底部內(nèi)緣設(shè)置有若 干個分段過濾介質(zhì)組合件，每個分段過濾介質(zhì)組合件下方的筒體的筒壁設(shè) 置成孔網(wǎng)板，所述過濾與洗滌段、干燥段和冷卻段下方的筒體底部外緣設(shè) 置有濾清液夾套、干燥段夾套和冷卻段夾套，所述濾清液夾套、干燥段夾 套和冷卻段夾套有多個，分別對應(yīng)所述過濾與洗滌段、干燥段和冷卻段下 方的各分段過濾介質(zhì)組合件，所述濾清液夾套、干燥段夾套和冷卻段夾套底部分別與過濾組合器、分段風量分布組合器和干粉冷卻段分布器相連通， 所述過濾與洗滌段上方的頂蓋上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組合器。
本實用新型新型連續(xù)過濾、洗滌、千燥機，所述分段過濾介質(zhì)組合件 包括過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)復合在其下方的孔網(wǎng)板上；所述過濾組合器包括 抽濾支管、抽濾主管、壓縮空氣分氣支管和壓縮空氣主管，抽濾支管上端 與相應(yīng)位置處的濾清液夾套相連，抽濾支管下端與抽濾主管相連，抽濾支 管上設(shè)置有真空控制閥，真空控制閥上方的抽濾支管上旁接壓縮空氣分氣 支管，壓縮空氣分氣支管上調(diào)置有氣體控制閥，壓縮空氣分氣支管與壓縮 空氣主管相連；所述風量分布組合器包括通風孔板、通風支管和通風主管， 通風孔板復合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風支管上端與相應(yīng)位置處的干燥段 夾套相連，通風支管下端與通風主管相連，通風支管上設(shè)置有通風控制閥； 所述干粉冷卻段分布器包括通風孔板、通風支管和通風主管，通風孔板復 合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風支管上端與相應(yīng)位置處的冷卻段夾套相連， 通風支管下端與通風主管相連，通風支管上設(shè)置有通風控制閥；所述噴淋 洗滌組合器包括噴淋旋轉(zhuǎn)球、通液管、固定環(huán)和連接法蘭，噴淋旋轉(zhuǎn)球固 定在通液管下端，通液管上端與頂蓋固定連接。
所述筒體(l)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸的前部和中部設(shè)置成旋轉(zhuǎn)過濾軸段，后部 設(shè)置成光軸段，其中過濾與洗滌段、干燥段一前一后設(shè)置在筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn) 過濾軸段部分，冷卻段設(shè)置在旋轉(zhuǎn)過濾軸段后面的光軸段的前半部分。
本實用新型新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，所述筒體的側(cè)面也安裝有 噴淋洗滌器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點
1、 設(shè)備底部采用分段過濾，抽慮(壓濾)，反吹交叉操作的方式，保 證抽慮效率平穩(wěn)，防止濾孔堵塞，極大的防止了由于抽慮裂縫使得抽慮效 率下降現(xiàn)象。由于物料進入筒體后，可能會由于物料固體顆粒分布不均勻 造成過濾時濾餅含濕量不同，在本實用新型中，將抽濾部分設(shè)計成分段式， 每段可單獨過濾，即可針對每區(qū)濾餅的不同情況選擇過濾方法。且每段為 模塊化設(shè)計，在濾材需清洗或老化、失效后，直接拆除換上新的過濾組件 既可，不僅省時、省力且易于維護和清洗。
2、 本實用新型的軸和攪拌槳葉可實現(xiàn)過濾功能，對于物料過濾時上部 液態(tài)物較多時可開啟此種功能，大大加快過濾功能。
3、 采取連續(xù)過濾、洗滌、干燥的過程，生產(chǎn)能力高于其它方式數(shù)倍。
4、 采取全密閉裝置，環(huán)境得到極大改善，安全得到保障。
5、 進料、出料不用人操作控制，使得操作人員人身安全得到保障。
6、 處理量大，過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕量低等優(yōu)點。
7、 設(shè)備占地面積小，高度要求低，裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維護、拆裝。 設(shè)備清洗方便。


圖1為本實用新型新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)過濾軸段與過濾攪拌葉片之間的安裝示意圖。
圖3為本實用新型的濾料層防裂縫刮平器的結(jié)構(gòu)簡圖。圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本實用新型的分段過濾介質(zhì)組合件與過濾組合器連接結(jié)構(gòu)簡圖。
圖6為圖5的后側(cè)視圖。 圖7為圖6的俯視圖。
圖8為本實用新型的分段風量分布組合器結(jié)構(gòu)簡圖。 圖9為圖8的后側(cè)視圖。
圖IO為本實用新型的干粉冷卻段分布器的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖11為圖IO的后側(cè)視圖。
圖12為本實用新型的多方位立體噴淋洗滌組合器的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖中筒體l、濾清液夾套2、干燥段夾套3、冷卻段夾套4、分段過 濾介質(zhì)組合件5、過濾組合器6、分段風量分布組合器7、旋轉(zhuǎn)推力軸8、 料漿布料葉片9、濾料層防裂縫刮平器10、旋轉(zhuǎn)過濾軸段ll、過濾攪拌葉 片12、噴淋洗滌組合器13、干粉冷卻段分布器14、干粉出料器15、軸密 封裝置16、支承架17、軸驅(qū)動裝置18、端蓋密封裝置19、控制器20、進 口與流量控制器21、端蓋22、法蘭23、頂蓋24、觀察窗25、出風(氣) 口26、旋轉(zhuǎn)接頭27、支座28;過濾與洗滌段A、干燥段B、冷卻段C; 過濾介質(zhì)5.1、墊片5.2、壓板5.3、螺栓5.4;
抽濾主管6.1、抽濾支管6.2、真空控制閥6.3、壓縮空氣分氣支管6.4、 氣體控制閥6.5、壓縮空氣主管6.6;
通風主管7.1、通風支管7.2、通風控制閥7.3、通風孔板7.4;連桿10.1、刮板10.2;
過濾介質(zhì)11.1、帶有濾孔的空心軸段11.2，墊片11.3、螺栓11.4、夾
箍11.5;
過濾介質(zhì)I12.1、過濾介質(zhì)I112.2、空心孔板12.3;
噴淋旋轉(zhuǎn)球13.1、通液管13.2、固定環(huán)13.3、連接法蘭13.4;
通風主管14.1、通風支管14.2、通風控制閥14.3、通風孔板14.4。 具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及的新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，主要由 筒體1、支座28、支承架17、旋轉(zhuǎn)推力軸8、軸驅(qū)動裝置18、旋轉(zhuǎn)接頭27、 法蘭23、端蓋22、端蓋密封裝置19、軸密封裝置16、頂蓋24、干粉出料 器15、過濾攪拌葉片12、料漿布料葉片9、濾料層防裂縫刮平器10、噴淋 洗滌組合器13、過濾與洗滌段A、干燥段B、冷卻段C、分段過濾介質(zhì)組 合件5、濾清液夾套2、過濾組合器6、干燥段夾套3、分段風量分布組合 器7、冷卻段夾套4和干粉冷卻段分布器14組成。所述筒體1臥式設(shè)置， 旋轉(zhuǎn)推力軸8橫向穿接于筒體1中間，旋轉(zhuǎn)推力軸8的前后兩端通過支承 架17支承連接在支座28上，旋轉(zhuǎn)推力軸8的一端通過聯(lián)軸節(jié)或鏈輪、皮 帶輪與軸驅(qū)動裝置18相連接，軸驅(qū)動裝置18安裝于支座28上，旋轉(zhuǎn)推力 軸8的另一端與旋轉(zhuǎn)接頭27相連接，旋轉(zhuǎn)接頭27安裝于支座28上。筒體 1的前后兩端外緣焊接法蘭23，筒體1的前后兩端設(shè)置端蓋22和端蓋密封 裝置19，法蘭23與端蓋22由螺栓、螺母固定連接在一起。旋轉(zhuǎn)推力軸8 與端蓋22接合處設(shè)置軸密封裝置16。筒體1頂部設(shè)置有頂蓋24，頂蓋24可拆式(或不可拆式)，頂蓋24的法蘭與筒體上部法蘭用螺栓、螺母連接 一起。頂蓋24頂部前邊設(shè)置進口與流量控制器21，頂部后邊設(shè)置有出風 (氣)口26，頂部中間設(shè)置有觀察窗25，筒體1后邊底部設(shè)置干粉出料器 15。
所述筒體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸8的前部和中部設(shè)置成旋轉(zhuǎn)過濾軸段11， 后部設(shè)置成光軸段。所述旋轉(zhuǎn)過濾軸段11上安裝有過濾攪拌葉片12、料 漿布料葉片9和濾料層防裂縫刮平器10。
參見圖2，所述旋轉(zhuǎn)過濾軸段11由管壁帶有濾孔的空心軸段11.2和包 覆在帶有濾孔的空心軸段11.2上的過濾介質(zhì)11.1組成。過濾介質(zhì)11.1用夾 箍11.5墊片11.3和螺栓11.4固定在管壁帶有濾孔的空心軸段11.2上。所 述過濾攪拌葉片12由空心孔板12.3、過濾介質(zhì)I 12.1和過濾介質(zhì)II12.2組 成。過濾介質(zhì)I 12.1和過濾介質(zhì)1112.2包覆在空心孔板12.3的正面和背面。
參見圖3~4，所述濾料層防裂縫刮平器10由連桿10.1和刮板10.2組 成。連桿10.1的上端穿過旋轉(zhuǎn)過濾軸段11上的過濾介質(zhì)11.1與旋轉(zhuǎn)過濾 軸段11的帶有濾孔的空心軸段11.2焊接，連桿10.1的下端與刮板10.2焊 接。
參見圖1，所述筒體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸8自前至后被分為過濾與洗滌 段A、干燥段B和冷卻段C，其中過濾與洗滌段A、干燥段B—前一后設(shè) 置在筒體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)過濾軸段11部分，冷卻段C設(shè)置在旋轉(zhuǎn)過濾軸段11 后面的光軸段的前半部分。所述過濾與洗滌段A、干燥段B和冷卻段C下 方的筒體1底部內(nèi)緣設(shè)置有若干個分段過濾介質(zhì)組合件5。每個分段過濾介質(zhì)組合件5下方的筒體1的筒壁設(shè)置成孔網(wǎng)板。所述過濾與洗滌段A、 干燥段B和冷卻段C下方的筒體1底部外緣設(shè)置有濾清液夾套2、干燥段 夾套3和冷卻段夾套4，所述濾清液夾套2、干燥段夾套3和冷卻段夾套4 有多個，分別對應(yīng)所述過濾與洗滌段A、干燥段B和冷卻段C下方的各分 段過濾介質(zhì)組合件5。所述濾清液夾套2、干燥段夾套3和冷卻段夾套4底 部分別與過濾組合器6、分段風量分布組合器7和干粉冷卻段分布器14相 連通。所述過濾與洗滌段A上方的頂蓋24上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組 合器13，所述筒體1的側(cè)面也安裝有噴淋洗滌器13。
參見圖5~7，所述分段過濾介質(zhì)組合件5由過濾介質(zhì)5.1、墊片5.2、 壓板5.3和螺栓5.4組成。過濾介質(zhì)5.1復合在其下方的孔網(wǎng)板上，過濾介 質(zhì)5.1兩邊用墊片5.2、壓板5.3和螺栓5.4與相應(yīng)位置處的筒體1固定。 所述過濾組合器6由抽濾支管6.2、抽濾主管6.1、壓縮空氣分氣支管6.4 和壓縮空氣主管6.6組成。抽濾支管6.2上端與相應(yīng)位置處的濾清液夾套2 相連，抽濾支管6.2下端與抽濾主管6.1相連，抽濾支管6.2上設(shè)置有真空 控制閥6.3，真空控制閥6.3上方的抽濾支管6.2上旁接壓縮空氣分氣支管 6.4，壓縮空氣分氣支管6.4上調(diào)置有氣體控制閥6.5，壓縮空氣分氣支管 6.4與壓縮空氣主管6.6相連。
參見圖8 9，所述風量分布組合器7由通風孔板7.4、通風支管7.2和 通風主管7.1組成。通風孔板7.4復合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風支管7.2 上端與相應(yīng)位置處的干燥段夾套3相連，通風支管7.2下端與通風主管7.1 相連，通風支管7.2上設(shè)置有通風控制閥7.3。參見圖10 11，所述干粉冷卻段分布器14由通風孔板14.4、通風支管14.2和通風主管14.1組成。通風孔板14.4復合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風支管14.2上端與相應(yīng)位置處的冷卻段夾套4相連，通風支管14.2下端與通風主管14.1相連，通風支管14.2上設(shè)置有通風控制閥14.3。
參見圖12，所述噴淋洗滌組合器13由噴淋旋轉(zhuǎn)球13.1、通液管13.2、固定環(huán)13.3和連接法蘭13.4組成。噴淋旋轉(zhuǎn)球13.1由螺栓和螺母固定在通液管13.2下端，通液管13.2上端通過固定環(huán)13.3和連接法蘭13.4與頂蓋24固定連接。
工作原理
固-液混合物料通過進口與流量控制器21連續(xù)、定量的加入筒體1內(nèi)，控制器20的控制下，啟動驅(qū)動裝置18，首先在旋轉(zhuǎn)推力軸8的推動下料液向前移動，在旋轉(zhuǎn)推力軸8上的料漿布料葉片9將加入的物料均勻分布在筒體1底部的分段過濾介質(zhì)組合件5的過濾介質(zhì)上，同時通過控制器20控制過濾組合器6的真空控制閥對在過濾段的物料進行抽濾(或壓濾)，在過濾過程中，過濾段各分段的真空控制閥6.3與氣體控制閥6.5，在控制器20的控制下，分時間段交替開啟、關(guān)閉，進行過濾及對過濾介質(zhì)進行吹掃，與此同時旋轉(zhuǎn)推力軸8上的濾料層防裂縫刮平器10對濾料層抽裂的濾層裂縫進行鋪平，同時通過旋轉(zhuǎn)軸推力軸8—端連接的旋轉(zhuǎn)接頭27，控制旋轉(zhuǎn)推力軸8內(nèi)部的真空，通過旋轉(zhuǎn)過濾軸段11上的過濾介質(zhì)11.1，對物料進行過濾，過濾后的物料在噴淋洗滌組合器13的作用下，進行洗滌，達到最佳過濾、洗滌效果。在筒體1底部進入濾清液夾套2的清液由真空抽入到濾清液儲罐中，等待后續(xù)處理。過濾、洗滌后的濕固體物料，在旋轉(zhuǎn)推力
軸8上的過濾攪拌葉片12的作用下到達干燥段，通過控制器20及分段風量分布組合器7，經(jīng)通風主管7.1、通風控制閥7.3及通風孔板7.4，對濕物料進行干燥。干燥后的干粉物料，在旋轉(zhuǎn)推力軸8上的過濾攪拌葉片12的作用下到達冷卻段，通過控制器20及干粉冷卻段分布器14，經(jīng)通風主管14.1、通風控制閥14.3及通風孔板14.4，對熱干粉物料進行冷卻。最后冷卻后的低溫干粉物料由干粉出料器連續(xù)輸出到干粉接收器中。濾清液通過濾清液夾套2經(jīng)過濾組合器6連續(xù)排出回收。干燥蒸發(fā)的溶劑通過其它溶劑回收系統(tǒng)全部回收。
權(quán)利要求1、一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，包括筒體(1)、旋轉(zhuǎn)推力軸(8)和頂蓋(24)，筒體(1)臥式設(shè)置，旋轉(zhuǎn)推力軸(8)橫向穿接于筒體(1)中間，頂蓋(24)設(shè)置于筒體(1)頂部，所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)上安裝有攪拌葉片(12)，其特征在于所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)自前至后被分為過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)，所述過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)下方的筒體(1)底部內(nèi)緣設(shè)置有若干個分段過濾介質(zhì)組合件(5)，每個分段過濾介質(zhì)組合件(5)下方的筒體(1)的筒壁設(shè)置成孔網(wǎng)板，所述過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)下方的筒體(1)底部外緣設(shè)置有濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)，所述濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)有多個，分別對應(yīng)所述過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)下方的各分段過濾介質(zhì)組合件(5)，所述濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)底部分別與過濾組合器(6)、分段風量分布組合器(7)和干粉冷卻段分布器(14)相連通，所述過濾與洗滌段(A)上方的頂蓋(24)上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組合器(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，其特征 在于所述分段過濾介質(zhì)組合件(5)包括過濾介質(zhì)(5.1)，過濾介質(zhì)(5.1)復合 在其下方的孔網(wǎng)板上；所述過濾組合器(6)包括抽濾支管(6.2)、抽濾主管 (6.1)、壓縮空氣分氣支管(6.4)和壓縮空氣主管(6.6)，抽濾支管(6.2)上端與相應(yīng)位置處的濾清液夾套(2)相連，抽濾支管(6.2)下端與抽濾主管(6.1)相連， 抽濾支管(6.2)上設(shè)置有真空控制閥(6.3)，真空控制閥(6.3)上方的抽濾支管 (6.2)上旁接壓縮空氣分氣支管(6.4)，壓縮空氣分氣支管(6.4)上調(diào)置有氣體 控制閥(6.5)，壓縮空氣分氣支管(6.4)與壓縮空氣主管(6.6)相連；所述風量 分布組合器(7)包括通風孔板(7.4)、通風支管(7.2)和通風主管(7.1)，通風孔 板(7.4)復合在其下方的孔網(wǎng)板上，通風支管(7.2)上端與相應(yīng)位置處的干燥 段夾套(3)相連，通風支管(7.2)下端與通風主管(7.1)相連，通風支管(7.2)上 設(shè)置有通風控制閥(7.3);所述干粉冷卻段分布器(M)包括通風孔板(14.4)、 通風支管(14.2)和通風主管(14.1)，通風孔板(14.4)復合在其下方的孔網(wǎng)板 上，通風支管(14.2)上端與相應(yīng)位置處的冷卻段夾套(4)相連，通風支管(14.2) 下端與通風主管(14.1)相連，通風支管(14.2)上設(shè)置有通風控制閥(14.3);所 述噴淋洗滌組合器(13)包括噴淋旋轉(zhuǎn)球(13.1)、通液管(13.2)、固定環(huán)(13.3) 和連接法蘭(13.4)，噴淋旋轉(zhuǎn)球(13.1)固定在通液管(13.2)下端，通液管(13.2) 上端與頂蓋(24)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，其 特征在于所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)的前部和中部設(shè)置成旋轉(zhuǎn)過濾軸 段(ll)，后部設(shè)置成光軸段，其中過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)—前一后設(shè) 置在筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)過濾軸段(H)部分，冷卻段(C)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)過濾軸段(ll) 后面的光軸段的前半部分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，其 特征在于所述筒體(1)的側(cè)面也安裝有噴淋洗滌器(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)過濾軸段(11)包括管壁帶有濾孔的空心軸段(11.2)和包覆在帶有濾孔的空心軸段(11.2)上的過濾介質(zhì)(11.1)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，其 特征在于所述攪拌葉片(12)為過濾攪拌葉片，包括空心孔板(12.3)、過濾 介質(zhì)I (12.1)和過濾介質(zhì)I1(12.2)，過濾介質(zhì)I (12.1)和過濾介質(zhì)II(12.2)包 覆在空心孔板(12.3)的正面和背面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、千燥機，其 特征在于所述新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機還包括有濾料層防裂縫刮平 器(IO)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，其特征 在于所述濾料層防裂縫刮平器(10)包括連桿(10.1)和刮板(10.2)，連桿(IO.I) 的上端穿過旋轉(zhuǎn)過濾軸段(ll)上的過濾介質(zhì)(ll.l)與旋轉(zhuǎn)過濾軸段(ll)的帶 有濾孔的空心軸段(11.2)連接，連桿(10.1)的下端與刮板(10.2)焊接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，其 特征在于所述新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機還包括有料漿布料葉片(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種新型連續(xù)過濾、洗滌、干燥機，主要對固-液混合物進行連續(xù)過濾、洗滌、干燥。包括筒體(1)、旋轉(zhuǎn)推力軸(8)和頂蓋(24)，筒體(1)臥式設(shè)置，所述筒體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推力軸(8)自前至后被分為過濾與洗滌段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)，筒體(1)底部內(nèi)緣設(shè)置有若干個分段過濾介質(zhì)組合件(5)，筒體(1)底部外緣設(shè)置有濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)，所述濾清液夾套(2)、干燥段夾套(3)和冷卻段夾套(4)底部分別與過濾組合器(6)、分段風量分布組合器(7)和干粉冷卻段分布器(14)相連通，所述過濾與洗滌段(A)上方的頂蓋(24)上豎直向下設(shè)置有噴淋洗滌組合器(13)。本實用新型能避免因物料分布不均造成的能源浪費和過濾時間過長的弊病。
文檔編號B01D29/80GK201324556SQ200820215609
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者呂江強 申請人:呂江強