專利名稱：射吸式加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具#^及到一種用于加裝固態(tài)和液態(tài)化學(xué)藥品的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在大型電站的鍋爐化學(xué)清洗工藝，采用的清洗介質(zhì)以及其它輔助化學(xué)藥品大
都是固體物料，需要二次溶解后加入系統(tǒng)。目前大部分工禾M^采用的清洗加藥作業(yè)主要是將各類需要溶解添加的藥品以及各類桶裝的液體藥品(氨水、雙氧水)堆放在清洗箱上，施工人員通過(guò)清洗箱加藥口人工直接加入清洗箱內(nèi)。這種作業(yè)方式存在的主要缺點(diǎn)是職工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，每項(xiàng)工程要添加各類藥品幾十噸，需要人工從
地面^g到清洗箱上，再加入清洗箱內(nèi)；另一個(gè)缺點(diǎn)是作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)，清洗箱2.5米高，內(nèi)裝有加熱器用于加熱介質(zhì)鵬，加藥時(shí)人員在高處作業(yè)，并且清洗箱驢高，以及藥品溶解時(shí)產(chǎn)頓人體有害的氣體，影響施工人員的身體健嵐其次固體粉狀化學(xué)藥品直接加入清洗箱內(nèi)，部分藥品來(lái)不及溶解直接沉淀在箱底，造成化學(xué)藥品浪費(fèi)；這種作業(yè)方式存在的還有一個(gè)缺點(diǎn)是作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，人工加裝，化學(xué)藥品需要兩次搬運(yùn)，清洗箱上作業(yè)場(chǎng)地小，不能較好的展開(kāi)工作。
目前也有采用一種樹(shù)脂加裝小車來(lái)添加化學(xué)藥品，這種樹(shù)脂加裝小車采用噴射器吸入工作原理，將樹(shù)脂通過(guò)加料斗和噴射器加入設(shè)備中。這種小車在化學(xué)清洗作業(yè)中，雖然能將作業(yè)方式改變?yōu)榈孛孀鳂I(yè)，提高了安全性，減少了一定的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是在用于固體粉狀化學(xué)藥品(EDTA、,酸等)加裝時(shí)，由于粉狀藥品流動(dòng)',，加入到加料斗內(nèi)的藥品，不能很好在加藥斗內(nèi)流動(dòng)溶解，加料斗的加料口和噴射器的噴嘴容易堵塞，藥品溶解差，效率較低。
在化學(xué)設(shè)皿術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)前迫切需要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化程度高的化學(xué)藥品加藥裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新MM要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服戰(zhàn)樹(shù)脂加裝小車的缺點(diǎn)，提供一種
3設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)成本低的射吸式加藥裝置。
解決上述技術(shù)問(wèn)題戶萬(wàn)采用的技術(shù)方案是在支架上設(shè)置有加藥斗，加藥斗內(nèi)上部設(shè)置有濾網(wǎng)，加藥斗的下端設(shè)置與噴射器相聯(lián)通的混合藥閥門，噴射器上設(shè)置與液體藥進(jìn)管相聯(lián)通的液體藥閥門，噴射器的右端設(shè)置橫向進(jìn)水管，橫向進(jìn)水管的入口處設(shè)置有與進(jìn)水閥門相聯(lián)通的縱向進(jìn)水管，進(jìn)水閥門上設(shè)置出水管，在加藥斗內(nèi)設(shè)置有與出水管相聯(lián)通噴淋管，噴淋管上設(shè)置有噴嘴。
本實(shí)用新型的噴嘴包括直向噴嘴和斜向噴嘴。本實(shí)用新型的直向噴嘴有等分3的9 30個(gè)，斜向噴嘴有10 30個(gè)。本實(shí)用新型的直向噴嘴，每3個(gè)直向噴嘴構(gòu)成1組，每一組直向噴嘴有1個(gè)與噴淋管水平中心平面的夾角為30° 40°的直向噴嘴、1個(gè)與噴淋管水平中心平面的夾角為45° 55°的直向噴嘴、1個(gè)與噴淋管水平中心平面的夾角為65° 75°的直向 。本實(shí)用新型的斜向 與噴淋管的下側(cè)面成40° 80°的夾角。
本實(shí)用新自用了在噴淋管上分層設(shè)置直向噴嘴和斜向噴嘴，解決了固體化學(xué)藥品的'I^I溶解的技術(shù)問(wèn)題并與液體化學(xué)藥品充分混合，采用了噴射器，水流在噴射器內(nèi)流動(dòng)所產(chǎn)生的負(fù)壓將液體化學(xué)藥品自動(dòng)吸入，不需要能源，降低了生產(chǎn)成本，減小了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)成本低靴點(diǎn)，可作為固體化學(xué)原料和液體化學(xué)原料混合的加藥裝置。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是圖1中噴淋管2與直向噴嘴3和斜向噴嘴4的聯(lián)接示意圖。
圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1
在圖1、 2、 3中，本實(shí)施例的射吸式加藥裝置由加藥斗1、噴淋管2、直向噴嘴3、斜向噴嘴4、出水管5、進(jìn)水閥門6、縱向進(jìn)水管7、橫向進(jìn)水管8、混合藥閥門9、噴射器10、支架11、液體藥進(jìn)管12、液體藥閥門13、濾網(wǎng)14聯(lián)接構(gòu)成。
在支架11上端用螺紋緊固連接件固定聯(lián)接安裝有加藥斗1，加藥斗1用于裝固態(tài)化學(xué)藥品，加藥斗2內(nèi)上部用螺紋緊固連接件固定聯(lián)接安裝有濾網(wǎng)7，濾網(wǎng)7用于對(duì)加入加藥斗2內(nèi)的固體化學(xué)藥品進(jìn)行過(guò)濾。加藥斗1的下端通過(guò)法，用螺紋緊固聯(lián)接件與混合藥閥門9的一端相聯(lián)通，混合藥閥門9的另一端通過(guò)法蘭盤用螺紋緊固聯(lián)接件與噴射器10相聯(lián)通，噴射器10上通過(guò)法蘭盤用螺紋緊固聯(lián)樹(shù)牛與液體藥閥門13的一端相聯(lián)通，液體藥閥門13的另一端通過(guò)法1用螺紋緊固聯(lián)接件與液體藥進(jìn)管12相聯(lián)通，噴射器10的右端通過(guò)法蘭盤用螺紋緊固聯(lián)^#與橫向進(jìn)水管8相聯(lián)通，橫向進(jìn)水管8的入口處焊接聯(lián)接有縱向進(jìn)水管7，縱向進(jìn)水管7的上端通過(guò)法1用螺紋緊固聯(lián)接件與進(jìn)水閥門6的一端相聯(lián)通，進(jìn)水閥門6的另一端通過(guò)法1用螺紋緊固聯(lián)^j牛與出水管5的一端相聯(lián)通，出水管5的另一端設(shè)置在加藥斗1內(nèi)。
在圖1、 4、 5中，在加藥斗1內(nèi)通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝有噴淋管2，噴淋管2與出水管5通過(guò)螺紋相聯(lián)通，噴淋管2上側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排21個(gè)直向噴嘴3，其中7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為35° ，另外7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為50° ，其它7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為70°，每3個(gè)直向噴嘴3構(gòu)成1組，每一組直向噴嘴3有1個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為35°的直向噴嘴3、 1個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為50°的直向噴嘴3、 l個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為70°的直向噴嘴3，本實(shí)施例共有7組直向噴嘴3，直向噴嘴3用于產(chǎn)生直向水流。噴淋管2下側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排20個(gè)斜向噴嘴4，斜向噴嘴4與噴淋管2的下側(cè)面成60°的夾角，斜向噴嘴4用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水流。作業(yè)時(shí)噴淋管2和直向噴嘴3以及斜向噴嘴4與橫向進(jìn)水管8相聯(lián)通，直向噴嘴3噴出的7jC加速固體化學(xué)藥品溶解，4使得水流在加藥斗1內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，加速加藥斗1內(nèi)的固體化學(xué)藥品溶解和沉降并與液體化學(xué)藥品混合均勻。實(shí)施例2
在本實(shí)施例中，噴淋管2上側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排21個(gè)直向噴嘴3，其中7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為30°，另外7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為45°,其它7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為65° ，每3個(gè)直向噴嘴3構(gòu)成l組，每一組直向噴嘴3有1個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為30°的直向噴嘴3、 1個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為45°的直向噴嘴3、 l個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為65°的直向噴嘴3，本實(shí)施例共有7組直向噴嘴3，直向噴嘴3用于產(chǎn)生直向水流。噴淋管2下側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排20個(gè)斜向噴嘴4，斜向噴嘴4與噴淋管2的下側(cè)面成40°的夾角。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
在本實(shí)施例中，噴淋管2上側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排21個(gè)直向噴嘴3，其中7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為40°，另外7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為55°，其它7個(gè)直向噴嘴3的中心線與噴淋管2水平中心平面的夾角為75° ，每3個(gè)直向噴嘴3構(gòu)成l組，每一組直向噴嘴3有1個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為40°的直向噴嘴3、 l個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為55。的直向噴嘴3、 l個(gè)與噴淋管2水平中心平面的夾角為75°的直向噴嘴3，本實(shí)施例共有7組直向噴嘴3，直向噴嘴3用于產(chǎn)生直向7jC流。噴淋管2下側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排20個(gè)斜向噴嘴4，斜向噴嘴4與噴淋管2的下側(cè)面成80°的夾角。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4
在以上的實(shí)施例1 3中，噴淋管2上側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排9個(gè)直向噴嘴3，每3個(gè)直向噴嘴3構(gòu)成1組，每組直向噴嘴3中的直向噴嘴3與噴淋管2水平中心平面的夾角與相應(yīng)的實(shí)施例相同，噴淋管2下側(cè)面上前后與相應(yīng)的實(shí)施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例5
在以上的實(shí)施例1 3中，噴淋管2上側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排30個(gè)直向噴嘴3，每3個(gè)直向噴嘴3構(gòu)成1組，每組直向噴嘴3中的直向噴嘴3與噴淋管2水平中心平面的夾角與相應(yīng)的實(shí)施例相同，噴淋管2下側(cè)面上前后焊接聯(lián)接有一排30個(gè)斜向噴嘴4，斜向噴嘴4與噴淋管2的下側(cè)面的夾角與相應(yīng)的實(shí)施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
本實(shí)用新型的工作原理如下
本實(shí)用新型在使用時(shí)，噴射器10的進(jìn)口法蘭盤與清洗系統(tǒng)回液管道上引出的旁路管相聯(lián)通，噴射器10的出口法蘭盤與清洗箱相聯(lián)通。將固體藥品加入到加藥斗l，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水閥門6，水從橫向進(jìn)水管8的進(jìn)口進(jìn)入， 一路經(jīng)橫向進(jìn)水管8、進(jìn)水閥門6、出水管5進(jìn)入噴淋管2，從直向噴嘴3和斜向噴嘴4噴出，從直向噴嘴3分層噴出的水沖刷濾網(wǎng)14，力B速固體藥品溶解過(guò)濾，防止堆積，從斜向噴嘴4噴出的水在加藥斗1內(nèi)產(chǎn)生旋液，攪拌溶解固體藥品。另一路水進(jìn)入噴射器10，水在噴射器10內(nèi)流動(dòng)，關(guān)閉混合藥閥門9 ，打開(kāi)液體藥閥門13，在噴射器10內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，液體藥品從液體藥進(jìn)管12被吸入，經(jīng)液體藥閥門13進(jìn)入到噴射器IO，開(kāi)啟混合藥閥門9，液體藥品與溶解的固體藥液混合，混合的藥液通過(guò)噴射器10出口進(jìn)入清洗箱。
權(quán)利要求1、一種射吸式加藥裝置，其特征在于在支架(11)上設(shè)置有加藥斗(1)，加藥斗(2)內(nèi)上部設(shè)置有濾網(wǎng)(7)，加藥斗(1)的下端設(shè)置與噴射器(10)相聯(lián)通的混合藥閥門(9)，噴射器(10)上設(shè)置與液體藥進(jìn)管(12)相聯(lián)通的液體藥閥門(13)，噴射器(10)的右端設(shè)置橫向進(jìn)水管(8)，橫向進(jìn)水管(8)的入口處設(shè)置有與進(jìn)水閥門(6)相聯(lián)通的縱向進(jìn)水管(7)，進(jìn)水閥門(6)上設(shè)置出水管(5)，在加藥斗(1)內(nèi)設(shè)置有與出水管(5)相聯(lián)通噴淋管(2)，噴淋管(2)上設(shè)置有噴嘴。
2、 按照權(quán)利要求l所述的射吸式加藥裝置，其特征在于所說(shuō)的噴嘴包括直向噴嘴(3)和斜向噴嘴(4)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的射吸式加藥裝置，其特征在于所說(shuō)的直向噴嘴(3)有等分3的9 30個(gè)，斜向噴嘴(4)有10 30個(gè)。
4、 按照權(quán)利要求2或3所述的射吸式加藥裝置，其特征在于所說(shuō)的直向噴嘴(3)，每3個(gè)直向噴嘴(3)構(gòu)成l組，每一組直向噴嘴(3)有1個(gè)與噴淋管(2)水平中心平面的夾角為30° 40°的直向噴嘴(3)、 1個(gè)與噴淋管(2)水平中心平面的夾角為45° 55°的直向噴嘴(3)、 1個(gè)與噴淋管(2)水平中心平面的夾角為65° 75°的直向噴嘴(3);所說(shuō)的斜向噴嘴與噴淋管(2)的下側(cè)面成40° 80°的夾角。
專利摘要一種射吸式加藥裝置，在支架上設(shè)加藥斗，加藥斗內(nèi)上部設(shè)濾網(wǎng)，加藥斗的下端設(shè)置與噴射器相聯(lián)通的混合藥閥門，噴射器上設(shè)置與液體藥進(jìn)管相聯(lián)通的液體藥閥門，噴射器的右端設(shè)置橫向進(jìn)水管，橫向進(jìn)水管的入口處設(shè)與進(jìn)水閥門相聯(lián)通的縱向進(jìn)水管，進(jìn)水閥門上設(shè)出水管，在加藥斗內(nèi)設(shè)與出水管相聯(lián)通的噴淋管，噴淋管上設(shè)直向噴嘴和斜向噴嘴。本實(shí)用新型的直向噴嘴和斜向噴嘴，解決了固體化學(xué)藥品的快速溶解的技術(shù)問(wèn)題并與液體化學(xué)藥品充分混合，采用了噴射器，水流在噴射器內(nèi)流動(dòng)所產(chǎn)生的負(fù)壓將液體化學(xué)藥品自動(dòng)吸入，不需要能源，降低了生產(chǎn)成本，減小了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01F5/02GK201313035SQ20082022261
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者馮小偉 申請(qǐng)人:西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司