專利名稱：在線清洗高效過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在石油和化工行業(yè) 生產(chǎn)過(guò)程中用于氣體除液分離的過(guò)濾裝置，特別是一種在合成塔甲醇 設(shè)備中用于降低入塔甲醇含量并可解決曱醇生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)蠟堵 塞問(wèn)題的過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段在合成塔曱醇設(shè)備中，正常情況下合成塔出口的甲醇含量
在6%左右，合成塔入口的曱醇含量在1%左右，其中有5%的甲醇被分 離器分離回收，1%的曱醇則在合成系統(tǒng)中循環(huán)。循環(huán)部分甲醇進(jìn)入合 成塔后在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生多種副反應(yīng)，引起系統(tǒng)結(jié)蠟，致使合 成效率降低;此外由于系統(tǒng)中存在的催化劑粉末和銹蝕物等都在分離 器的高效分離部分被攔截下來(lái)，也造成濾芯堵塞，使系統(tǒng)壓差增大。 目前本領(lǐng)域解決濾芯堵塞問(wèn)題的辦法主要是在系統(tǒng)內(nèi)加入一條副線， 當(dāng)系統(tǒng)壓差增大時(shí)切換至副線工作，清理分離設(shè)備，但由于其時(shí)已經(jīng) 合成的甲醇從副線被帶入合成塔，這樣又在相當(dāng)程度上加劇了入塔曱 醇含量高，副反應(yīng)劇烈，結(jié)蠟現(xiàn)象嚴(yán)重、系統(tǒng)能耗高以及影響催化劑 壽命等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題加以解決，進(jìn)而提 供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、操作方便、節(jié)能效果好、可在不停車狀態(tài)下對(duì) 濾芯及設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理且可保證系統(tǒng)合成效率高的在線清洗高效 過(guò)濾裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的
3在線清洗高效過(guò)濾裝置具有一個(gè)帶有壁側(cè)進(jìn)氣口 、上端出氣口和底部 排污口及排液口的直立中空殼體，通過(guò)分別橫設(shè)于殼體下部和上部的 氣體分配板和多孔隔板將殼體自下而上依次分設(shè)為儲(chǔ)液室、高效分離 室和切換分離室三個(gè)空間部分，其中，儲(chǔ)液室的下部橫設(shè)有一塊防渦 流板，在儲(chǔ)液室兩側(cè)貫通氣體分配板和防渦流板直插有兩根降液導(dǎo)流
管；在高效分離室底端向上依次設(shè)有由氣體分配板流形成的氣體預(yù)處 理單元和由旋片組構(gòu)成的氣體再分配單元，在高效分離室上部設(shè)有由 多支氣體濾芯構(gòu)成的膜過(guò)濾單元;在切換分離室內(nèi)上部設(shè)有由錐形絲 網(wǎng)構(gòu)成的機(jī)械分離單元，在切換分離室的側(cè)壁上設(shè)有備用進(jìn)氣口。工 作過(guò)程中，來(lái)自前工段(合成塔出口或曱醇分離器出口)的混合氣體通 過(guò)原進(jìn)氣口進(jìn)入高效分離室，在高效分離室內(nèi)由旋片組經(jīng)預(yù)處理后均 勻進(jìn)入膜過(guò)濾單元過(guò)濾，經(jīng)膜過(guò)濾單元分離過(guò)的氣體繼續(xù)通過(guò)再次分 離后，潔凈的氣體自殼體上端的出氣口排出，而分離出的液體則沿降 液導(dǎo)流管排入裝置底部的儲(chǔ)液室，再由殼體底部排液口排出；如果氣 體中夾帶的固體顆粒太多堵塞濾芯致使系統(tǒng)壓差增大,可以將進(jìn)氣口 切換到備用進(jìn)氣口 ，讓氣體直接通過(guò)切換分離室的錐形絲網(wǎng)分離并從 出口排出，同時(shí)打開(kāi)排液口排完分下來(lái)的液體后，利用外部閥門切換 關(guān)閉通往儲(chǔ)液罐閥門，打開(kāi)通往弛放氣管道的閥門，利用瞬時(shí)的壓差 對(duì)高效分離室進(jìn)行在線反清洗，保證設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的在線清洗高效過(guò)濾裝置在化 工和石油行業(yè)實(shí)際應(yīng)用中具有過(guò)濾精度高、去除氣體中夾帶液體的效
果好、投資維護(hù)費(fèi)用低、切換清理操作方便、節(jié)約能耗等優(yōu)點(diǎn)，在不 改變其它條件和不增加設(shè)備的情況下可大大降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化整套 設(shè)備的工藝流程，而且使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、適用性強(qiáng)，延長(zhǎng)了設(shè) 備的生產(chǎn)周期，完全可以滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要。

附圖為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型所述的在線清洗高效過(guò)濾裝置包括在殼體
內(nèi)由氣體分配板5和多孔隔板12隔出的儲(chǔ)液室C、高效分離室B和 切換分離室A三部分工作單元。其中儲(chǔ)液室C的下部橫設(shè)有防渦流板 2，用于阻止因氣體旋流產(chǎn)生泡末而出現(xiàn)假液位現(xiàn)象，在儲(chǔ)液室C兩 側(cè)設(shè)有降液導(dǎo)流管3,降液導(dǎo)流管3自高效分離室B直接延伸至儲(chǔ)液 室C內(nèi)，在儲(chǔ)液室C內(nèi)還設(shè)有排污口 1、排液口 14、電容式液位計(jì)和 磁翻板液位計(jì)，排液口 14用管道接入馳放氣管道，用閥門控制(工作 中此閥門關(guān)閉)，可使裝置內(nèi)液體定期及時(shí)地得到排放。高效分離室 B底端設(shè)有由氣體分配板5擋流形成的氣體預(yù)處理單元和由旋片組4 構(gòu)成的氣體再分配單元，氣體濾芯7通過(guò)底座固定在多孔隔板12下 面，構(gòu)成高效分離室B內(nèi)的膜過(guò)濾單元，膜過(guò)濾單元分離精度較高， 可以將進(jìn)入的液態(tài)物質(zhì)以及前面預(yù)處理單元未處理干凈的固體顆粒 全部攔截，并使之在重力作用下經(jīng)降液導(dǎo)流管3沉降至儲(chǔ)液室C,保 證進(jìn)入再分離單元的氣體非常干凈。在高效分離室B側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣 口 6和人孔13。切換分離室A位于殼體的最上部，在切換分離室A 上部設(shè)有由錐形絲網(wǎng)9構(gòu)成的機(jī)械分離單元，其主要作用是利用原進(jìn) 氣口 6和備用進(jìn)氣口 8閥門之間的切換，改變氣體走向，切換后氣體 走切換分離室A，對(duì)大的液態(tài)和固體顆粒進(jìn)行分離，比原有的氣體走 副線帶入合成塔的液態(tài)成分及固體顆粒含量大大減少。在切換分離室 A上端設(shè)有出氣口IO。附圖中標(biāo)號(hào)ll為備用口，在檢修過(guò)程進(jìn)行蒸 汽反吹和氮?dú)庵脫Q時(shí)使用。
權(quán)利要求1、一種在線清洗高效過(guò)濾裝置，具有一個(gè)帶壁側(cè)進(jìn)氣口(6)、上端出氣口(10)和底部排污口(1)及排液口(14)的直立中空殼體，其特征在于通過(guò)分別橫設(shè)于殼體下部和上部的氣體分配板(5)和多孔隔板(12)將殼體自下而上依次分設(shè)為儲(chǔ)液室(C)、高效分離室(B)和切換分離室(A)三個(gè)空間部分，其中，儲(chǔ)液室(C)的下部橫設(shè)有一塊防渦流板(2)，在儲(chǔ)液室(C)兩側(cè)貫通氣體分配板(5)和防渦流板(2)直插有兩根降液導(dǎo)流管(3)；在高效分離室(B)底端向上依次設(shè)有由氣體分配板(5)擋流形成的氣體預(yù)處理單元和由旋片組(4)構(gòu)成的氣體再分配單元，在高效分離室(B)上部設(shè)有由多支氣體濾芯(7)構(gòu)成的膜過(guò)濾單元；在切換分離室(A)內(nèi)上部設(shè)有由錐形絲網(wǎng)(9)構(gòu)成的機(jī)械分離單元，在切換分離室(A)的側(cè)壁上設(shè)有備用進(jìn)氣口(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線清洗高效過(guò)濾裝置，其特征在于 氣體濾芯(7)通過(guò)底座固定在多孔隔板(12)下面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線清洗高效過(guò)濾裝置，其特征是在 高效分離室(B)側(cè)壁上設(shè)有人孔(13),在切換分離室(A)頂端設(shè)有備用口 (11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在石油和化工生產(chǎn)中用于氣體除液分離的在線清洗高效過(guò)濾裝置，將裝置殼體分設(shè)為儲(chǔ)液室C、吸收室B和分離室A三個(gè)空間，在儲(chǔ)液室內(nèi)設(shè)有防渦流板、排液口、排污口和降液導(dǎo)流管；在高效分離室內(nèi)設(shè)有氣體預(yù)處理單元、氣體再分配單元和膜過(guò)濾單元；切換分離室內(nèi)設(shè)有機(jī)械分離單元。工作中，來(lái)自前工段的混合氣體進(jìn)入高效分離室，經(jīng)膜過(guò)濾單元分離后潔凈的氣體自出氣口排出，分離出的液體由排液口排出；如果氣體中夾帶的固體顆粒太多堵塞濾芯使壓差增大，可將通過(guò)進(jìn)氣口切換讓氣體通過(guò)切換分離室分離從出口排出，并通過(guò)閥門切換將排液口的氣體接入低壓，利用瞬時(shí)的壓差對(duì)高效分離室進(jìn)行在線反清洗，保證設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D29/62GK201324564SQ200820222488
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者進(jìn) 趙, 趙桂周 申請(qǐng)人:西安同大實(shí)業(yè)有限公司