專利名稱：濾板的制作方法
濾板 本發(fā)明涉及一種用于壓濾機的濾板。這種壓濾機都包含一個由多個濾板組成的濾
板疊組。該濾板疊組本身由多個成對地彼此并列設(shè)置的濾板組成，這些濾板部分地彼此相 貼靠，并在它們之間形成一個濾腔。為此，各濾板都具有一個中央過濾面和一個框住該中央 過濾面的、在橫斷面上增厚的密封邊緣。各濾板以它們的相對中央過濾面增厚的密封邊緣 彼此相貼靠，從而在彼此相鄰的濾板的過濾面之間留出一個間隙。這個處于兩個相鄰濾板 之間的間隙被用作為濾腔。那些濾板在壓濾機中可以彼此離開，又可以彼此靠攏。這種可 移動性就用來實現(xiàn)濾腔的打開或閉合。 為了注入待過濾的、通常稱之為濾漿的懸浮液，在每隔一個濾板上或者也可以在 每個濾板上，配置一個濾漿注入口 。該濾漿注入口既可以設(shè)置在濾板的過濾面的區(qū)域內(nèi)，也 可以設(shè)置在密封邊緣的區(qū)域內(nèi)，或者也可以設(shè)置在密封邊緣的外面。為了能將濾漿可靠地 導入到濾腔中，該濾漿入口配置了一些注入輔助措施，這些輔助措施可設(shè)計為注入插口 、注 入槽或注入通道。本發(fā)明包含上述注入輔助措施的全部可行的型式。下文將這些型式稱為 入口通道。這種入口通道適宜與所謂的分配環(huán)相聯(lián)。分配環(huán)本身則又與濾槳入口相適配，從 而使濾漿經(jīng)過分配環(huán)進入注入通道，而濾漿本身再經(jīng)過那些入口通道而被導入到濾腔中。
為了能夠形成盡可能大的、本身又適合于過濾盡可能大容積的濾腔，就得使用盡 可能大的過濾面。由于過濾面在過濾過程中要經(jīng)受很高的擠壓力，所以就存在各個濾板的 過濾面變形的傾向。為了限制或控制這種變形，已知的做法就是在過濾面上配置一個或多 個支撐環(huán)。特別在濾漿入口或濾腔進口的區(qū)域內(nèi)，可以依次調(diào)整彼此相鄰的濾板的變形狀 況，其方法就是在濾腔閉合的情況下使一個濾板的支撐環(huán)支撐在相鄰的那個濾板的分配 環(huán)上。 此外，已知的情況是為了形成所謂的膜片式壓濾機，如此地將兩個彼此相 鄰的濾板設(shè)計成濾板對，使得其中一個濾板附帶地配有一個膜片以之用于形成一個 膜片濾板(Membranf ilterplatte)，而第二個沒有膜片的濾板則形成 一 個空腔濾板 (Kammerfilterplatte，箱式濾板)。這一情況例如可以從DE-U-203 17 546獲知。
在經(jīng)過一定的運行時間或過濾時間之后，便已在濾腔中形成了一個濾餅，必須將 其從濾腔中加以清除。將壓濾機的關(guān)閉裝置打開，將各濾板彼此移開，即可實現(xiàn)上述清除濾 餅的過程。將濾餅取出，要么加以進一步處理，要么加以廢棄。 在采用膜片式壓濾機的情況下，在打關(guān)閉裝置之前，先用壓縮空氣對有彈性的膜 片濾板的膜片加荷。這樣，膜片以其繃緊在其上的濾布壓到濾餅上。通過這一加壓過程，便 可將濾餅中的水分大大擠出。這樣，濾餅便可容易地加以清理。此外，它也可簡單地進一步 處理。 在擠壓過程中，特別在遇到一種含液體特別多的、因而很軟的濾餅或者遇到一種 不完全成形的濾餅時，就有可能發(fā)生以下現(xiàn)象在膜片的擠壓過程中，濾餅只能抵抗很小的 阻力。這樣，分配環(huán)的入口通道區(qū)域內(nèi)的濾布便被膜片擠入到該入口通道中。其結(jié)果是，膜 片和濾布可能被撕裂。濾布和/或膜片的這種撕裂會導致過濾效果變差，在最壞的情況下 會導致過濾機的較長時間停工，因為必須采取修復措施。
本發(fā)明的目的是防止濾布或膜片的撕裂。 為此，在支撐環(huán)上可回轉(zhuǎn)地支承一個保護唇，該保護唇在其關(guān)閉位置中時貼靠在 分配環(huán)上，并將入口通道完全遮蓋，或者根據(jù)閥的類型之不同，部分地將入口通道遮蓋。保 護唇是如此設(shè)置在以濾布和/或膜片為一方與以入口通道為另一方之間。因此，在擠壓過 程中，膜片連同濾布不再壓向入口通道，而是壓向保護唇。其中，保護唇可以如此加以設(shè)計， 使得它形成一個基本上匹配于分配環(huán)的輪廓的平面，從而可靠地避免了濾布的不經(jīng)意撕裂 現(xiàn)象。為恢復壓濾機的運行狀態(tài)的費事的修復措施也就不再需要了。 由于這種壓濾機通常是以5巴或更高的超壓操作的，所以在以被過濾的液體加荷 時，保護唇一定會回轉(zhuǎn)到一側(cè)，并釋放入口通道連通到濾腔中。這樣，分配環(huán)在入口通道的 設(shè)置方面可以基本上保持不變，因而在壓濾機的設(shè)計上針對流動情況和壓力情況都無須作 任何改變。 這樣一種保護唇例如可以如此實現(xiàn)支撐環(huán)的那個對置于具有入口通道的分配環(huán) 的法蘭區(qū)段的法蘭區(qū)段，在其端部上配置一個特別是設(shè)計為呈條帶狀的保護唇。該保護唇 與支撐環(huán)的法蘭相連。這一點例如可利用材料變薄的方式予以實現(xiàn)，從而使支撐環(huán)連同保 護唇作為整體的部件加以制成。合適用于制造支撐環(huán)的材料，例如有金屬或塑料如一種合 成橡膠(彈性體)，從而使得與支撐環(huán)的法蘭鉸鏈式相連的保護唇具有足夠的彈性。
根據(jù)另一個變型方案，將薄膜鉸鏈形式的鉸鏈作為獨立的、連接支撐環(huán)和保護唇 的部件加以設(shè)計成形。為此目的，該鉸鏈特別可與支撐環(huán)和保護唇相粘接、相焊接，或者用 螺釘相連接。其中，該鉸鏈也可以用一種可彎曲的合成橡膠制造而成。
采用上述兩種方案，因此都可保證保護唇在加壓過程中都能回轉(zhuǎn)到入口通道上。
此外還可保證保護唇也可以無機械性損傷地完成很多次這種回轉(zhuǎn)過程。 保護唇適宜如此加以設(shè)計成形，S卩，使得它能夠遮蓋住轉(zhuǎn)向濾腔的入口通道的端
頭。正是由于入口通道的端頭最遠地伸入到濾腔中，所以在該處產(chǎn)生濾布撕裂的危險性特
別高。如果入口通道被完全遮蓋住，則可排除入口通道上濾布被損壞的現(xiàn)象。
根據(jù)一項適宜的發(fā)展，在分配環(huán)上設(shè)置一個斜面作為用于保護唇的貼靠面。如此，
該斜面可以如此加以設(shè)計成形，使得保護唇在加壓過程中基本上形狀接合地貼靠在分配環(huán)
的端部上，并在此完全遮蓋住入口通道。此外，通過該斜面還可保證保護唇不會稍有過度
彎曲的現(xiàn)象。因而不至于產(chǎn)生因為上述過度彎曲而使鉸鏈受到機械性損壞的危險。
根據(jù)本發(fā)明的第一個優(yōu)選實施形式，分配環(huán)和支撐環(huán)是一件式地彼此相連的。因
此，分配環(huán)和支撐環(huán)形成一個整體的結(jié)構(gòu)件。該整體結(jié)構(gòu)件特別適合于補充裝備到已有的
濾板上。因此，該整體結(jié)構(gòu)件可完成一個雙重功能。其一是，濾漿或懸浮液能可靠地經(jīng)過分
配環(huán)的入口通道被送入到濾腔中。其次是，保護唇能夠可靠地在加壓過程中遮蓋住各入口
通道。利用該整體結(jié)構(gòu)件的構(gòu)造型式，保護唇和入口通道就能按照功能彼此特別良好地匹配。 根據(jù)另一種設(shè)計，入口通道是如此設(shè)置在支撐環(huán)和分配環(huán)之間，使得它們基本上 是封閉的。這樣，從流動技術(shù)上說，入口通道可以有利設(shè)計成形。 對于膜片式壓濾機有利的做法是，將整體結(jié)構(gòu)件固定在空腔濾板(箱式濾板)的 濾漿入口上。 根據(jù)本發(fā)明的第二個優(yōu)選的實施形式，將分配環(huán)以及支撐環(huán)配置于兩個不同的濾
5板。這里所指的濾板就是最后在它們之間形成具有一個共同的濾腔的濾板對的那兩個濾 板。 有利的是，支撐環(huán)配屬于膜片濾板，分配環(huán)配屬于空腔濾板。這樣，濾腔便可以從 濾槳通道出發(fā)以基本上垂直于濾槳通道走向延伸的入口通道得到填注。因此，不須為入口 通道設(shè)計復雜的幾何構(gòu)形。 為了適配過濾過程，如已述及的那樣，濾漿入口要么設(shè)置在過濾面的區(qū)域內(nèi)，要么 設(shè)置在密封邊緣中，或者設(shè)置在密封邊緣和過濾面之外。為了覆蓋所有的三個設(shè)置形式，本 發(fā)明分別對有關(guān)的設(shè)置類型都有合適的實施形式。這也有一個優(yōu)點，那就是本發(fā)明可以用 于已有的濾板或壓濾機，在這些壓濾機上，有關(guān)的濾漿入口設(shè)置是事后不能再加以改變的。 整體結(jié)構(gòu)件的安裝或獨立的支撐環(huán)和分配環(huán)的安裝，既可在首次安裝時也可在補充裝備時 以下述方式予以實現(xiàn)螺紋連接固定，彈簧夾頭鎖定，或者利用一種柔性的夾環(huán)。
在過濾面的區(qū)域內(nèi)設(shè)置濾漿入口的情況下，尤其在過濾面的中心區(qū)設(shè)置濾漿入口 的情況下，有利的做法是將入口通道呈星形地組合在濾漿入口的周圍。通過這種星形的設(shè) 置，即可保證濾漿在所有方向中的均勻分布。在此，各入口通道之間最好不要超過30。角 度。在各入口通道采用星形設(shè)置的情況下，就可按照簡化的實施形式，為每個入口通道配置 一個獨立的保護唇。由于各入口通道采用了星形設(shè)置，所以各保護唇呈多邊形地加以設(shè)置。 這一點意味著將各保護唇彼此連接起來的虛擬的線是一個多邊形。 根據(jù)另一項設(shè)計，將濾漿入口設(shè)置在密封邊緣上或密封邊緣的外面，這種設(shè)置主 要取決于密封邊緣的厚度。若密封邊緣具有足夠大的固有寬度以用于濾漿入口的引入，便 適合于將濾漿入口整合在密封邊緣中。若在此對于濾漿入口需要一個較大的安置空間，則 為此可使用濾板外面的空間。采用上述實施形式時，濾漿入口便按吊耳型式從密封邊緣突 出來。按上述兩種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)制造工藝上的簡單設(shè)計可使用多個彼此平行地延伸的入 口通道。這一點有助于只使用一個保護唇來覆蓋全部的入口通道。根據(jù)另一項特別有利于 濾漿良好分配的設(shè)計，可將入口通道彼此依一定角度地加以設(shè)置。于是，在將濾漿送入到濾 腔中時，入口通道具有一種擴散器式的效應(yīng)。在此，在各個入口通道之間的內(nèi)角最好不應(yīng)超 過30°為宜。 從制造工藝上說，本發(fā)明的這一實施形式是有利的在此，支撐環(huán)和保護唇都用同 一種材料制成。根據(jù)濾板的相應(yīng)使用目的，例如可用塑料或金屬如特種鋼作材料。
基于制造工藝簡單之故，適宜利用一種薄膜鉸鏈將保護唇支承在支撐環(huán)上。為了 改善保護唇的保護效應(yīng)，根據(jù)另一項發(fā)展設(shè)定將保護唇本身設(shè)計為抗彎曲的唇形條，這種 唇形條與可回轉(zhuǎn)的鉸鏈部件相連。這種兩件式的有區(qū)別的結(jié)構(gòu)形式具有如下優(yōu)點鉸鏈件 還可以作為薄膜鉸鏈加以制造，工藝上簡單而有利。為此，薄膜鉸鏈包含一個支承圍擋。在 此支承圍擋上適配一個抗彎曲的唇形條。該抗彎曲的唇形條最好與配屬于它的分配環(huán)的輪 廓相匹配，這一點可導致特別良好覆蓋相應(yīng)配屬于它的入口通道。除了薄膜鉸鏈和保護唇 的用一種材料的整體結(jié)構(gòu)形式之外，保護唇也可以與薄膜鉸鏈加以焊接。還有一種可能性， 就是將抗彎曲的唇形條與支承圍擋焊接，或者卡夾，或者是利用螺釘連接起來。還可考慮， 利用彈性夾連接將保護唇可回轉(zhuǎn)地支承在支撐環(huán)上。 根據(jù)本發(fā)明的另一項設(shè)計，作了如下規(guī)定將保護唇或抗彎曲的唇形條設(shè)計成可 以更換的。這樣就能單獨替換已用壞了的保護唇，而不須更換所配屬的支撐環(huán)。
下面將參照附圖對本發(fā)明的一個實施例作詳細說明。附圖表示


圖1濾板對的邊緣區(qū)域，具有設(shè)置在密封邊緣之外的濾漿入口 ；
圖2分配環(huán)；
圖3支撐環(huán)； 圖4圖1中濾板對的邊緣區(qū)域，處于裝配狀態(tài)的剖視圖；
圖5圖4中的細節(jié)； 圖6濾板對的邊緣區(qū)域的剖視圖，配有設(shè)置在密封邊緣外面的濾槳入口，和配有 設(shè)置在膜片濾板上的支撐環(huán)以及設(shè)置空腔濾板上的分配環(huán)； 圖7濾板對的邊緣區(qū)域，配有設(shè)置在密封邊緣外面的濾漿入口，配有一件式的支 撐環(huán)和分配環(huán)的設(shè)計結(jié)構(gòu)，安置在空腔濾板上； 圖8圖7所示由分配環(huán)和支撐環(huán)組成的一件式結(jié)構(gòu)件的透視總圖； 圖9圖8中所示結(jié)構(gòu)件的前視圖； 圖10圖8和圖9中所示結(jié)構(gòu)件的側(cè)視圖； 圖11圖10中的XI的詳圖； 圖12兩件式設(shè)計結(jié)構(gòu)的保護唇詳細示圖，配有薄膜鉸鏈；
圖13空腔濾板的透視圖，配有中央濾漿入口 ； 圖14本發(fā)明提出的支撐環(huán)和分配環(huán)的結(jié)構(gòu)件組合體，用于一個濾板對，配有圖13 所示之中央濾漿入口，其保護唇是打開的； 圖15圖14中所示的支撐環(huán)和分配環(huán)的側(cè)視圖，其保護唇是打開的；
圖16圖15中XVI-XVI的剖視圖； 圖17圖16所示的剖視圖，不過保護唇是關(guān)閉的；以及
圖18圖17中所示的分配環(huán)和支撐環(huán)的透視剖視圖，保護唇是關(guān)閉的。
如圖1所示，濾板疊組1包括一個膜片濾板2和一個空腔濾板3作為在圖中未示 出的膜片式壓濾機的組成部分。每個濾板2、3都具有一個內(nèi)板體，有一個濾板表面，即兩側(cè) 的過濾面4。該過濾面4在邊緣側(cè)既在垂直方向5中又在水平方向6中被一個相對于過濾 面4加厚的濾板邊緣即密封邊緣7所包圍。換言之，就是該密封邊緣7依垂直方向5和依 水平方向6圍繞著過濾面4。在圖1中僅繪示出兩個濾板2、3的上部。密封邊緣7和過濾 面4都是依垂直方向5向下延伸而設(shè)想的。密封邊緣7相對于過濾面4依濾板安裝方向8 在兩邊很明顯地突出。在水平方向6中，居中處有一個濾漿入口 9依垂直方向5與密封邊 緣7相連，該濾漿入口的邊框10具有與密封邊緣7相等的厚度。因此，邊框10就是密封邊 緣7沿垂直方向5的延長。圖1示出濾板2、3的一個實施形式，因此配有按吊耳型式從密 封邊緣7伸出的濾槳入口 9，該濾槳入口處在密封邊緣7和過濾面4的外面。在橫向(水平 方向)6，每個濾板2、3在其兩端都具有一個濾出液孔11。 在空腔濾板3中嵌置了一個分配環(huán)12，在圖2中單獨繪示出該分配環(huán)。如圖2所 示，分配環(huán)12具有一個法蘭13和一個管段14。在法蘭13上設(shè)置了這樣一個法蘭圈緣15， 該法蘭圈緣依徑向16按本實施例被總共四個以小于30°角度彼此斜對地延伸的入口通道 17所穿過。該法蘭圈緣15在其依徑向16朝外定向的一端上具有一個斜面18。
圖3示出一個支撐環(huán)19，該支撐環(huán)包含一個法蘭20和一個管段21。在支撐環(huán)19 的法蘭20上有一個設(shè)計成條狀的保護唇22，該保護唇可回轉(zhuǎn)地被支承在一個作為材料變
7薄而按照一種薄膜鉸鏈設(shè)計成形的鉸鏈件23上。支撐環(huán)19是一件式地用合成橡膠制成的。 因此，保護唇22可以毫不費力地圍繞鉸鏈件23回轉(zhuǎn)。 圖4示出處于裝配狀態(tài)中的兩個濾板2、3。在此，兩個濾板2、3的濾漿入口 9依濾 板裝配方向8在邊框10的區(qū)域內(nèi)于中心處被切開。為了裝配，兩個濾板2、3依濾板裝配方 向8彼此相靠攏地加以推移，直到它們的密封邊緣7和它們的邊框10彼此相碰觸為止。在 空腔濾板3的濾漿入口 9中，插入了分配環(huán)12的管段14，并利用一個連接元件24加以固 定。在此，法蘭圈緣15依垂直方向5朝下加以定向。在膜片濾板2的濾漿入口中，推入了 支撐環(huán)19的管段21，并用另一個連接元件25加以固定。在裝配狀態(tài)中，分配環(huán)12和支撐 環(huán)19的兩個法蘭13、20彼此貼靠并相互支撐。這一點特別在圖5中作為圖4的局部放大 圖可看出。 在膜片濾板2的過濾面4上，在兩側(cè)固定一個膜片墊26，它配有在圖中未示出的粒 結(jié)。在該膜片墊26上繃有一塊濾布27。該濾布支撐在膜片墊26的、圖中未示出的粒結(jié)上。 濾布27利用固定元件28被固定在密封邊緣7的區(qū)域中。因此，膜片墊26和濾布27就形 成一個延伸在整個過濾面4上的匯集通道系統(tǒng)。 利用連接元件24、25固定分配環(huán)12和支撐環(huán)19的原理，及利用固定元件28固定 濾布27的原理，在DE-U-203 17 546中有詳細介紹。 在裝配狀態(tài)中，膜片濾板2和空腔濾板3的濾漿入口 9的邊框10是彼此相貼靠的。 濾漿入口 9共同形成一個濾漿通道。此外，膜片濾板2和空腔濾板3的密封邊緣7分別依 垂直方向5和水平方向6環(huán)繞地彼此相貼靠。因此，在具有其濾布27的膜片濾板2的過濾 面4和空腔濾板3的過濾面4之間，形成一個濾腔29。分配環(huán)12的法蘭13以其法蘭圈緣 15伸入到濾腔29中。這樣，就在濾腔29和濾漿通道之間，經(jīng)過入口通道17建立起一種貫 通的連接。在此，各入口通道17直到其朝向濾腔29的端部都被支撐環(huán)19的法蘭20所覆 蓋，而形成濾腔輸入口 12、 19。從濾漿入口9垂直通入到濾腔29中的入口通道17在圖4和 5中，都被法蘭圈緣15所覆蓋。這一點分別用共同的附圖標記15、17表示。對置地和在濾 布27和入口通道17之間，為入口通道17的端部安置了保護唇22。在圖1中所示的濾出 液孔口 11依濾板裝配方向8針對整個濾板疊組l，形成總共四個在圖中未示出的濾出液通 道。 在過濾作業(yè)中，濾板疊組1以一種待過濾的懸浮液加荷。在此，該懸浮液采取通過 濾板疊組l的過濾路徑30。懸浮液經(jīng)過濾槳通道以大約5巴的超壓進入濾板疊組。從濾槳 通道出發(fā)，懸浮液通過入口通道17進入濾腔29。懸浮液的液體部分通過濾布27，并經(jīng)過膜 片墊26的匯集通道而被排出。匯集通道經(jīng)過在密封邊緣7上所加工出來的和在附圖中未 示出的濾出液通道而與濾出液孔口 ll相連。濾出液經(jīng)過該濾出液孔口 ll被排出。隨著作 業(yè)時間或過濾時間的不斷延續(xù)，便在濾腔29中形成一個在圖4和5中以陰影線繪示的濾餅 31。 這種濾餅31必須不時地加以清除掉。為此，將膜片濾板2以壓縮空氣加荷。這樣， 膜片濾板2的壁部依膨脹方向32在兩側(cè)沿著濾板裝配方向8膨脹。膜片墊26這時以其繃 有濾布27的外側(cè)依膨脹方向32向濾餅31施加一個壓力。在此，濾餅31中的剩余水分的 大部分被擠出來。在入口通道17的區(qū)域內(nèi)，保護唇22從其背向入口通道17的一邊，被濾 布27依回轉(zhuǎn)方向33擠壓到法蘭圈緣15的斜面18上。這樣，便可有效地避免濾布27陷入到入口通道17中，并避免可能對濾布27造成的損壞，特別是因撕裂造成的損壞。 在將濾餅31擠出去之后，便將各濾板2、3依濾板裝配方向8拉開。將濾餅31取
走，例如做進一步處理，或者將之送往垃圾場。在將濾板2、3重新移置于一起之后，便重新
開始一個過濾工作周期。 由于過濾是在約5巴的超壓條件下執(zhí)行的，所以流過入口通道的懸浮液將保護唇 22從法蘭圈緣15的斜面18擠開，從而必然釋放入口通道17。這時不會產(chǎn)生鉸鏈件23受 到機械性損傷的現(xiàn)象，在法蘭20上保護唇22與該鉸鏈件相連。這是由于下述原因所致保 護唇22的回轉(zhuǎn)方向33在一邊受到濾布27的限制，在另一邊受到斜面18的限制。
圖6中所示的濾板疊組1包括膜片濾板2和空腔濾板3。膜片濾板2在其濾漿入 口 9的區(qū)域內(nèi)帶有兩個彼此依濾板裝配方向8相互背向的支撐環(huán)19。這兩個支撐環(huán)19以 它們的管段21相互碰接?；旧吓c管段21成直角延伸的法蘭20在其依垂直方向5中背 向管段21的端部上各自支承著一個保護唇22。 與上述情況相似，在空腔濾板3的濾漿入口 9中，依濾板裝配方向8安置了兩個彼 此背向的分配環(huán)12。分配環(huán)12以它們的管段14依濾板裝配方向8彼此碰觸。在分配環(huán)12 的基本上依垂直方向5延伸的法蘭13中，在按圖6所示的實施例中分別成形了一個入口通 道17。從圖6中可以看出，圖中所示的右保護唇22封閉著居于膜片濾板2和空腔濾板3之 間的入口通道17。為此，支承于支撐環(huán)19上的保護唇22貼靠在分配環(huán)12的法蘭13上。
按圖7中所示的一件式實施形式，分配環(huán)和支撐環(huán)形成一個結(jié)構(gòu)件35。圖7示出 兩個依濾板裝配方向8彼此背向的結(jié)構(gòu)件35，這兩個結(jié)構(gòu)件被設(shè)置在液漿入口 9的區(qū)域中。 該兩個結(jié)構(gòu)件35各自具有一個在圖7中所示的、依濾板裝配方向8延伸的管段14。該管 段14在邊緣一側(cè)由一個支撐法蘭36限定。依濾板裝配方向8延伸著一個與支撐法蘭36 大小相同的分配法蘭37。結(jié)構(gòu)件35以該分配法蘭37齊平地貼靠在濾漿入口 9的邊緣上。 結(jié)構(gòu)件35以分配法蘭37部分地搭接在密封邊緣7上。按圖7所示的實施例，在分配法蘭 37上分別形成了一個入口通道17。 在其依垂直方向5背向管段14的端上，利用一個鉸鏈件23在支撐法蘭36上成形 了一個保護唇22。該保護唇22以其背向該鉸鏈件23的端棱邊碰觸到分配法蘭37，從而又 將入口通道17的端部相對濾腔29加以密封。 此外，從圖7還可看出結(jié)構(gòu)件35既承擔分配環(huán)的分配功能，同時也承擔支撐環(huán)的 支撐功能。該結(jié)構(gòu)件35在圖8中又一次繪示出。在該圖中示出了三個彼此斜對著延伸的入 口通道17。下述做法是特別有利的，S卩，入口通道17之間的傾斜角度不超過3(T的程度。 在本發(fā)明的全部實施形式中，入口通道17都是呈錐形地從濾漿入口 9朝濾腔29開口設(shè)計 的。入口通道17既可以是一件式的，也可以是多件式的。同樣還可以將入口通道17設(shè)計 得具有圓的橫斷面。 在圖11中可以清楚看出一個在支撐法蘭36和分配法蘭37之間延伸的入口通道 17。此外，還示出了利用一個鉸鏈件23可回轉(zhuǎn)地支承在支撐法蘭36的下端上的保護唇22。 在圖12中示出支撐環(huán)19或支撐法蘭36的下端。在支撐環(huán)19的下端上連接著作為薄膜鉸 鏈設(shè)計成形的鉸鏈件23。鉸鏈件23是通過一種材料逐漸變薄的方式加以實現(xiàn)的。在鉸鏈 件23上又連接著也是用合成橡膠制作的支承圍擋38。在此，支承圍擋38、鉸鏈件23和支 撐環(huán)19的端頭都是用同一材料制成的。依本實施例，該材料就是橡膠?？箯澢拇叫螚l39
9固定在支承圍擋38上?？箯澢拇叫螚l39是用合適的剛性材料如鋼或塑料制成的?？箯澢拇叫螚l39也可以(如按本實施例)與支承圍擋38相粘接。還有一個可能性，那就是將支承圍擋38和唇形條39利用一種二組份的材料整合起來加以設(shè)計。還有一個可能性，那就是將支承圍擋38和唇形條39彼此卡夾起來或者用螺釘連接起來或者焊接起來。
圖13示例地表示一個濾板，該濾板配有一個居于中心設(shè)置的濾漿入口 9。圖14表示一個由一個支撐環(huán)19和一個分配環(huán)12組成的環(huán)聯(lián)合體，該環(huán)聯(lián)合體適合于安裝在一個濾板對上，該濾板對具有符合圖13中所示實施例的居于中心設(shè)置的濾漿入口 9。
圖14的透視圖示出了在圖的前部待插入到圖13所示的一個空腔濾板3的中央濾漿入口9中的支撐環(huán)19。在圖的后部，可以看出有一個配屬于支撐環(huán)19的分配環(huán)12。該分配環(huán)12也是如此設(shè)計成形的，以便可插入到一個如圖13所示作為膜片濾板2設(shè)計成形的濾板的中央濾漿入口 9中。在圖14至圖18中所示的分配環(huán)具有總共六個呈星形設(shè)置的入口通道17。相應(yīng)地，在這六個入口通道17上，在支撐環(huán)19上設(shè)計了六個保護唇22。按照具有呈星形設(shè)置的入口通道17的實施形式，兩個入口通道17之間的內(nèi)角為30°或更大。
圖14至圖16示出了分配環(huán)12和配屬的支撐環(huán)19，處于過濾位置中，具有已打開的保護唇22 ;圖17示出圖16的剖視圖，處于功能位置上，在排除濾餅的過程中。在此，所有六個入口通道17都被那些分別配屬于它們的保護唇22所封閉。保護唇輪廓在此是與分配環(huán)12的法蘭13的圓形如此相適配的，即，使得保護唇22能夠特別良好地貼合到法蘭13上，從而特別有效地封閉入口通道17。這一點也可以再次從圖18所示的剖視詳圖中清楚地看出。由于保護唇22的形狀之故，在圖17中未示出的膜片墊26在保護唇22關(guān)閉的情況下貼靠在整個的輪廓上，沒有過度延伸現(xiàn)象。 借助附圖所說明的這些實施例對于本發(fā)明是非限制性的。那僅是涉及一些示例性實施形式而已。還可以設(shè)想其它實施形式。特別是還可想到針對圖13所示的配有中央濾漿入口 9的濾板，設(shè)置一種一件式結(jié)構(gòu)件35，用以裝配到濾漿入口 9中。因此，本發(fā)明也適合于補充裝備已有的濾板系統(tǒng)。附圖標記一覽表
1濾板疊組2膜片濾板3空腔濾板4過濾面5垂直方向6橫向7密封邊緣8濾板裝配方向9濾漿入口10邊框11濾出液孔口12分配環(huán)13法蘭14管段
10
15法蘭圈緣16徑向17入n通道18斜面19支撐環(huán)20法蘭21管段22保護唇23鉸鏈24連接元件25連接元件26膜片墊27濾布28固定元件29濾腔30過濾路徑31濾餅32膨脹方向33回轉(zhuǎn)半徑35結(jié)構(gòu)件36支撐法蘭37分配法蘭38支承圍擋39抗彎曲的唇形條a內(nèi)角
1權(quán)利要求
濾板·具有一個濾漿入口(9)；·具有一個設(shè)置在所述濾漿入口(9)上的分配環(huán)(12)，該分配環(huán)有至少一個入口通道(17)；以及·具有一個配置于所述分配環(huán)(12)的支撐環(huán)(19)，其特征在于設(shè)置至少一個可回轉(zhuǎn)地支承在所述支撐環(huán)(19)上的保護唇(22)，該保護唇在其關(guān)閉位置中貼靠在所述分配環(huán)(12)上并部分地覆蓋所述入口通道(17)。
2. 按權(quán)利要求l所述的濾板，其特征在于所述保護唇(22)覆蓋所述入口通道(17)的 端部。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的濾板，其特征在于所述分配環(huán)(12)和所述支撐環(huán)(19)彼 此連接成一個一件式的結(jié)構(gòu)件(35)。
4. 按權(quán)利要求3所述的濾板，其特征在于在支撐環(huán)(19)和分配環(huán)(12)之間設(shè)置封 閉的入口通道(17)。
5. 按權(quán)利要求3或4所述的濾板，其特征在于由支撐環(huán)(19)和分配環(huán)(12)組成的 結(jié)構(gòu)件(35)安裝在一空腔濾板(3)的濾漿入口 (9)上。
6. 按權(quán)利要求1或2所述的濾板，其特征在于在兩個濾板之間形成一濾腔(29)，所 述分配環(huán)(12)設(shè)置在其中一個濾板的濾漿入口 (9)上，所述支撐環(huán)(19)設(shè)置在另一個濾 板的濾漿入口 (9)上，并且，所述支撐環(huán)(19)在濾腔(29)閉合的情況下支撐在所述分配環(huán) (12)上。
7. 按權(quán)利要求6所述的濾板，其特征在于所述分配環(huán)(12)配屬于一個空腔濾板(3)， 而所述支撐環(huán)(19)配屬于一個膜片濾板(2)。
8. 按權(quán)利要求1至7中任一項所述的濾板，其特征在于具有一個過濾面(4)、一個框 住該過濾面(4)的密封邊緣(7)和一個設(shè)置在該過濾面(4)區(qū)域內(nèi)的濾漿入口 (9)。
9. 按權(quán)利要求8所述的濾板，其特征在于具有一個設(shè)置在所述過濾面(4)的中心的 濾漿入口 (9)。
10. 按權(quán)利要求8或9所述的濾板，其特征在于具有多個呈星形設(shè)置的入口通道 (17)。
11. 按權(quán)利要求IO所述的濾板，其特征在于各入口通道(17)之間的角度大于或等于 30° 。
12. 按權(quán)利要求10或11所述的濾板，其特征在于具有多個分別設(shè)置在一個入口通道(17)的端部上的保護唇(22)。
13. 按權(quán)利要求1至7中任一項所述的濾板，其特征在于具有一個過濾面(4)、一個框 住該過濾面(4)的密封邊緣(7)和一個設(shè)置在所述密封邊緣(7)中的濾漿入口 (9)。
14. 按權(quán)利要求1至7中任一項所述的濾板，其特征在于具有一個過濾面(4)、一個框 住該過濾面(4)的密封邊緣(7)和一個設(shè)置在所述過濾面(4)之外及所述密封邊緣(7)之 外的濾漿入口 (9)。
15. 按權(quán)利要求13或14所述的濾板，其特征在于具有多個彼此平行延伸的入口通道 (17)。
16. 按權(quán)利要求13或14所述的濾板，其特征在于具有多個彼此成小于或等于30。的角度延伸的入口通道(17)。
17. 按以上權(quán)利要求中任一項所述的濾板，其特征在于所述支撐環(huán)(19)和所述保護 唇(22)是用同一種材料制成的。
18. 按以上權(quán)利要求中任一項所述的濾板，其特征在于所述保護唇(22)是通過一個 薄膜鉸鏈被支承在所述支撐環(huán)(19)上的。
19. 按權(quán)利要求18所述的濾板，其特征在于所述薄膜鉸鏈由一個可回轉(zhuǎn)的鉸鏈部分 和一個支承圍擋(38)構(gòu)成，在所述支承圍擋(38)上固定一個抗彎曲的唇形條(39)。
20. 按權(quán)利要求19所述的濾板，其特征在于設(shè)置一種能從支承圍擋(38)上取下的、 從而可更換的抗彎曲的唇形條(39)。
21. 按權(quán)利要求1至17中任一項所述的濾板，其特征在于設(shè)置一種可拆卸地固定在 支撐環(huán)(19)上的、因而可更換的保護唇(22)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濾板，具有一個濾漿入口(9)；一個設(shè)置在濾漿入口(9)上的分配環(huán)(12)；至少一個入口通道(17)；以及一個配置于分配環(huán)(12)的支撐環(huán)(19)，其中，在支撐環(huán)(19)上支承著一個保護唇(22)，該保護唇在其關(guān)閉位置中時貼靠在分配環(huán)(12)上并且部分地覆蓋入口通道(17)。
文檔編號B01D25/30GK101784320SQ200880025363
公開日2010年7月21日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者M·P·赫爾曼 申請人:Jvk過濾系統(tǒng)有限公司