專利名稱：一種機(jī)動車尾氣凈化助劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)動車尾氣凈化助劑及其生產(chǎn)方法，屬于環(huán)境保護(hù)催 化凈化技術(shù)領(lǐng)域。 '
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在機(jī)動車尾氣凈化轉(zhuǎn)化器漿料涂層生產(chǎn)過程中，是要把Y -AL203、貴金屬氧化物以及稀土氧化物配成一定濃度的水溶液，并加入分 散劑(表面活性劑)進(jìn)行球磨，制成漿液再涂覆到金屬或陶瓷載體上。上 述金屬氧化物常以納米或次納米尺寸被使用，在水溶液或空氣中其強(qiáng)大的 表面能導(dǎo)致了頑固的顆粒團(tuán)聚，極大地影響著制漿工藝性能，如分散性、 流動潤滑性、穩(wěn)定性、粘度和涂覆后表面平均粒度、孔容、孔徑等。漿液 的制備是該類催化劑生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，對漿液要求一是要達(dá)到霧要 的粒度、二是漿液要有良好的潤滑性和穩(wěn)定牲、三是漿液不能有泡沫。已 有的加入表面活性劑的方法，在研磨時往往產(chǎn)生大量的泡沫，即使加入消 泡劑消泡效果也不理想而且研磨時間長。制成的漿液易沉降，達(dá)不到涂層 操作時限要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在機(jī)動車尾氣凈化 轉(zhuǎn)化器在涂層制漿工藝中，集分散、潤滑、消泡三效一體的助劑及該助劑 的生產(chǎn)方法。在研磨時加入本發(fā)明所述助劑，使?jié){液在相對短的時間內(nèi)得 到了較好的分散，漿液不起泡沬并且具有潤滑性，漿液經(jīng)長時間放置后'也 不分層，其穩(wěn)定性好。制成的漿液放置兩天后仍保持良好的分散度和流動 性，對于改變以往不足情況起到了很好的功效。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案是 一種機(jī)動車尾氣凈化助劑，該助 劑由脂肪酸、脂肪酸甘油脂、醇基或酚基聚氧乙烯醚組成。所述助劑中脂 肪酸的質(zhì)量百分比為55%~58%、脂肪酸甘油脂的質(zhì)量百分比為31% ~ 32%、醇基或酴基聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比為11% ~13%。本發(fā)明同時涉及一種機(jī)動車尾氣凈化助劑的生產(chǎn)方法,其生產(chǎn)步驟為① 把脂肪酸和脂肪酸甘油脂放入反應(yīng)釜中加熱至60°C - 80°C;② 在上述的溫度下把上述的混合物攪拌2h—3h至透明狀物質(zhì)；③ 再在反應(yīng)釜中加入醇基或酚基聚氧乙烯醚，混合物在6(TC - 8(TC溫度下 攪拌2h-4h;④ 趁熱放出，自然冷卻后粉碎固體即可形成助劑。由于脂肪酸含量過高會使體系中氧化物分散受阻，若聚氧乙烯醚含量 過高，在研磨時會形成泡沬、漿液穩(wěn)定性差以及涂覆層縮孔等現(xiàn)象，#會 影響涂覆層的質(zhì)量；而且當(dāng)單獨(dú)使用脂肪酸甘油脂時也不能達(dá)到理想狀 態(tài)。因此，為了更好地控制加入反應(yīng)釜中的脂肪酸、脂肪酸甘油脂、醇基 或酚基聚氧乙烯醚的比例，使本發(fā)明助劑的使用達(dá)到最理想的使用效果， 在本發(fā)明中，于反應(yīng)釜中加入的脂肪酸占助劑總質(zhì)量的55% ~58%，脂肪 酸甘油脂占助劑總質(zhì)量的31% ~32%,醇基或酚基聚氧乙烯醚占助劑總質(zhì) 量的11% ~13%。作為對前述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計(jì)于反應(yīng)釜中加入的脂肪酸質(zhì)量為 37.8kg ~ 40.6kg,于反應(yīng)釜中加入的脂肪酸甘油脂質(zhì)量為20. 3kg ~ 23. lkg,于反應(yīng)條中加入的醇基或酚基聚氧乙烯醚質(zhì)量為7. 6kg ~ 9. lkg。本發(fā)明中所使用的脂肪酸、脂肪酸甘油脂、醇基或酚基聚氧乙烯醚為 行內(nèi)所熟知的常用物質(zhì)。本發(fā)明的助劑中的脂肪酸、脂肪酸甘油脂、聚氧 乙烯醚經(jīng)潤濕、分散、懸浮的協(xié)同作用使氧化物-水體系處于均勻的狀態(tài)。 在體系中柔順的聚氧乙烯長鏈的存在形成水化膜來阻止金屬氧化物粒子 的絮凝起到分散作用。體系中存在著親油酯基及親水的羥基和羧基降低了 液固界面能和界面張力強(qiáng)度，防止縮孔，又使金屬氧化物均勻懸浮。體系 中均勻分散著長鏈烴基提高了漿液的潤滑性及漿液的穩(wěn)定性，同時表面張 力降低起到消泡作用。在氧化物-水的體系中加入占漿液中重量8%-20% 的本發(fā)明助劑使研磨時間減少了 1/3。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種機(jī)動車尾氣凈化助劑，由硬脂酸、硬肪酸單甘油脂、壬基酴聚氧 乙烯醚組成，三者質(zhì)量比為40.6: 23.1: 9.1。該助劑生產(chǎn)方法包括以下 具體生產(chǎn)步驟① 把40. 6kg的硬脂酸和23. lkg的硬脂酸單甘油脂放入反應(yīng)釜中加熱至-60 °C -80°C;② 在60°C - 8(TC溫度下把上述的混合物攪拌2h—3h至透明狀物質(zhì)；③ 再在反應(yīng)釜中加入9. lkg的壬基酚聚氧乙烯醚，混合物在60°C -8(TC溫 度下攪拌2h-4h;④ 趁熱放出，自然冷卻后粉碎固體即可形成助劑。另外，本發(fā)明中所使用的脂肪酸、脂肪酸甘油脂、醇基或酚基聚氧乙 烯醚為行內(nèi)所熟知的常用物質(zhì)。本實(shí)施例中，除了可使用硬脂酸外，還可 使用亞油酸、甘油三酯、脂質(zhì)體等相關(guān)脂肪酸；本實(shí)施例中，除了可使用 硬脂酸單甘油脂外，還可使用脂肪酸二甘油酯、脂肪酸三甘油酯等相關(guān) 脂肪酸甘油脂；本實(shí)施例中，除了可使用壬基酚聚氧乙烯醚外，還可使用 烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙醚等相關(guān)酚基聚氧乙烯醚。本發(fā)明中并 不對脂肪酸、脂肪酸甘油脂、醇基或酚基聚氧乙烯醚的選用做任何形成上 的限制。一、 使用現(xiàn)有技術(shù)助劑在50kg氧化物，加入50kg的去離子水，加 入5kgOP-10研磨5h和2kg消泡劑。測定漿液的平均粒度為5. 23/am， D9。 為8. 62jLtm。漿液的泡沬高度為0. 4cm(羅氏泡沬儀)。二、 使用本發(fā)明助劑在50kg氧化物，加入50kg的去離子水，加入 5kg本發(fā)明助劑研磨1.5h。測定漿液的平均粒度為3.15jam, D,。為7.41'p m。漿液的泡沫高度為Ocm(羅氏泡沬儀)。通過上述試驗(yàn)結(jié)果表明，在漿液中加入占漿液重量8%—20%的本發(fā)明 助劑，可縮短了研磨時間，并可獲得粒度均勻、穩(wěn)定分散、無泡沬和流平 性好的漿料，容易上載。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù) 特點(diǎn)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種機(jī)動車尾氣凈化助劑，其特征在于所述的助劑由脂肪酸、脂肪酸甘油脂、醇基或酚基聚氧乙烯醚組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助劑，其特征在于所述的助劑中脂肪酸的質(zhì) 量百分比為55%~58%、脂肪酸甘油脂的質(zhì)量百分比為31%~32%、醇 基或酴基聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比為11% ~13%。
3. —種權(quán)利要求1或2所述的機(jī)動車尾氣凈化助劑的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述的助劑的生產(chǎn)步驟為① 把脂肪酸和脂肪酸甘油脂放入反應(yīng)釜中加熱至60°C -80°C;② 在上述的溫度下把上述的混合物攪拌2h—3h至透明狀物質(zhì)； .③ 再于反應(yīng)釜中加入醇基或酴基聚氧乙烯醚，混合物在60°C - 8(TC溫度下 攪拌2h-4h;④ 趁熱放出，自然冷卻后粉碎固體即可形成助劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于于反應(yīng)釜中加入的脂 肪酸占助劑總質(zhì)量的55%~58%,脂肪酸甘油脂占助劑總質(zhì)量的31% ~ 32%,醇基或酚基聚氧乙烯醚占助劑總質(zhì)量的11% ~13%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于于反應(yīng)釜中加入的脂 肪酸質(zhì)量為37. 8kg ~ 40. 6kg，于反應(yīng)釜中加入的脂肪酸甘油脂質(zhì)量為 20. 3kg~23. lkg，于反應(yīng)釜中加入的醇基或酚基聚氧乙烯醚質(zhì)量為7.6 kg ~ 9. lkg。 '
全文摘要
本發(fā)明是生產(chǎn)機(jī)動車尾氣凈化轉(zhuǎn)化器所用的一種助劑，其助劑由脂肪酸、脂肪酸甘油脂、醇基或酚基聚氧乙烯醚組成。本發(fā)明同時涉及助劑的生產(chǎn)方法，其助劑的生產(chǎn)步驟為①把脂肪酸和脂肪酸甘油脂放入反應(yīng)釜中加熱至60℃-80℃；②在上述的溫度下把上述的混合物攪拌2-3h至透明狀物質(zhì)；③再在反應(yīng)釜中加入醇基或酚基聚氧乙烯醚，混合物在60℃-80℃溫度下攪拌2-4h；④趁熱放出，自然冷卻后粉碎固體即可形成助劑。在漿液中加入占漿液8％-20％重量的助劑，縮短了研磨時間，可獲得粒度均勻、穩(wěn)定分散、無泡沫和流平性好的漿料，容易上載。其綜合效果良好。
文檔編號B01J37/00GK101543743SQ200910038139
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者龐凱鷹 申請人:江門市資迪科技環(huán)保有限公司