專(zhuān)利名稱(chēng)：燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種濕法除塵脫疏裝置，具體的說(shuō)是一種用于燃煤煙氣旋霧 除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前用于除塵脫硫的裝置主要有四類(lèi)，其一是篩板式除塵脫硫裝置，該 裝置主要由脫硫塔體、設(shè)于塔體壁上用于輸送脫硫漿液的輸入口和用于被脫 硫除塵氣體的輸入輸出口及裝配在塔體內(nèi)漏斗狀篩板組成。另外其他三種除 塵脫硫裝置的結(jié)構(gòu)與上述篩板式除塵脫硫裝置基本相同，其主要的區(qū)別是脫 硫漿液的噴灑裝置采用的結(jié)構(gòu)不同。該篩板式除塵脫碌u裝置的除塵脫石克的過(guò)
程如下其脫硫漿液由輸入口輸入至漏斗內(nèi)，經(jīng)設(shè)于漏斗壁上的篩板孔產(chǎn)生 環(huán)狀的噴淋柱噴出，被脫硫除塵的煙氣從設(shè)于漏斗下方的輸入端口輸入，被 脫硫除塵的煙氣穿經(jīng)由脫硫液構(gòu)成的噴淋柱進(jìn)行除塵脫硫。該種除塵脫硫方 式的脫硫液如果使用氫氧化鈉，存在著如下不足1、由于脫硫漿液在流經(jīng)篩 板孔后形成多組脫辟b漿液不間斷水流構(gòu)成的噴淋柱，造成兩篩澤反孔之間形成 脫碌u漿液的盲區(qū)。同時(shí)由于不間斷水流構(gòu)成噴'淋柱的液滴表面積過(guò)大，因而 與被脫硫除塵煙氣中的硫化成分得不到充分的反應(yīng)，從而造成其脫硫效果不 佳。2、由于脫硫液為氫氧化鈉，其脫硫液的排放物產(chǎn)生二次污染。如果脫硫 液采用石灰或石灰石，存在著如下不足1、仍具有上述脫石克漿液與被脫硫除 塵煙氣中的硫化成分不能進(jìn)行充分反應(yīng)的缺陷。2、由于脫硫液采用石灰或石 灰石需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，即需要將石灰或石灰石研磨成250目以下的細(xì)分，還需要購(gòu)置較昂貴的研磨制漿設(shè)備。3、脫硫漿液在流經(jīng)篩板孔時(shí)，易造成篩 板孔的堵塞，嚴(yán)重影響脫硫效果。
其二是水膜脫硫裝置，該裝置所采用的脫硫漿液噴灑裝置是在塔體內(nèi)設(shè) 有環(huán)形凹槽替代篩板，即脫硫漿液輸送至凹槽內(nèi)，利用脫硫漿液溢出形成的 水膜對(duì)穿經(jīng)該水膜的被脫硫除塵煙氣進(jìn)行除塵脫硫。該方式不僅具有篩板式 除塵脫硫裝置的缺陷，還具有當(dāng)沉積物積滿凹槽時(shí)，而不能形成水膜，造成 無(wú)法脫石危。
其三是噴淋式除塵脫硫裝置，該裝置所采用的脫硫漿液噴灑裝置是在塔 體內(nèi)設(shè)有一脫硫液噴灑裝置。該方式存在的不足與篩板式除塵脫硫裝置的相 近，不再重述。
其四是旋液脫硫裝置，該裝置所采用的脫硫漿液噴灑裝置是由篩板式漏 斗和帶有角度的旋液板構(gòu)成。其脫硫過(guò)程是脫石克液經(jīng)篩板式漏斗噴灑與由引 風(fēng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋液板旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的被除塵脫硫煙氣進(jìn)行混合反應(yīng)脫硫。該種方 式雖然通過(guò)旋液板將被除塵脫硫煙氣以旋進(jìn)的輸入方式推進(jìn)，有效地改變了 被除塵脫硫煙氣在脫疏塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡，即增加了被除塵脫硫煙氣在脫硫塔 內(nèi)的滯留反應(yīng)時(shí)間。但由于篩板式漏斗輸出的不間斷水流構(gòu)成噴淋柱的液滴 表面積過(guò)大的根本缺陷沒(méi)有改變，而造成該裝置存在的不足基本與篩板式除 塵脫硫裝置相近，不再重述。
總上所述，目前該類(lèi)裝置共同存在的根本缺陷是脫硫液的液滴表面積過(guò) 大，而不能與被除塵脫硫煙氣進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，造成脫硫效果不佳的根 本原因
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫液霧化顆粒表面積小、能夠與被除塵脫 硫煙氣進(jìn)行充分混合反應(yīng)的燃煤煙氣旋霧除塵脫疏裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該燃煤煙氣旋霧脫辟u(mài)除塵裝置包括脫辟u(mài)塔 體和設(shè)于塔體壁上用于輸送脫硫漿液的輸入管及用于被脫硫除塵氣體的輸入 輸出口，在塔體內(nèi)設(shè)有脫硫除塵霧化器，所述脫疏除塵霧化器由噴漿盤(pán)和與 噴漿盤(pán)相配裝的旋液扇構(gòu)成，噴漿盤(pán)與輸送脫^Tu漿液的輸入管相連通，旋液 扇裝配在對(duì)應(yīng)噴漿盤(pán)的下部或上部，噴漿盤(pán)和旋液扇與脫硫塔體的內(nèi)壁構(gòu)成 脫辟u(mài)漿液與被脫碌u除塵氣體混合反應(yīng)的旋流腔室。
上述所說(shuō)脫硫除塵霧化器由噴漿盤(pán)和依次裝配在噴漿盤(pán)下部的2-3級(jí)旋 液扇組構(gòu)成，其噴漿盤(pán)與旋液扇及旋液扇與旋液扇間等距排列安裝。所述脫 硫除塵霧化器也可由多級(jí)有效數(shù)量的噴漿盤(pán)和旋液扇依次間隔組合排列串接 構(gòu)成。
上述所說(shuō)噴漿盤(pán)由環(huán)狀空腔噴漿頭和均布設(shè)于噴漿頭下部的噴漿口及連 通管構(gòu)成，所述噴漿頭經(jīng)連通管與脫^f克漿液的輸入口連通。
上述所說(shuō)旋液扇由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸套及裝配在軸套上的扇葉構(gòu)成，所述軸 套套裝在電機(jī)的輸出軸上，設(shè)于軸套上的葉片為2-4片。
本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是本發(fā)明主要是對(duì)脫^5克漿液噴灑裝置的改進(jìn)， 是由噴漿盤(pán)和旋液扇構(gòu)成的脫硫除塵霧化器替代現(xiàn)有的脫硫漿液噴灑裝置。 該脫硫除塵霧化器主要是將脫硫漿液轉(zhuǎn)化成霧狀反應(yīng)層，如果將多級(jí)脫疏除 塵霧化器串接使用，可在塔體內(nèi)形成一霧狀反應(yīng)柱與從塔底輸入的被除塵脫 硫煙氣進(jìn)行充分的混合反應(yīng)。即由噴漿盤(pán)噴射出的脫硫漿液噴射在高速旋轉(zhuǎn) 帶角度的旋液扇的扇葉上，在高速旋轉(zhuǎn)的旋液扇作用下，脫好u漿液被分解成多組水珠以較大的初速度向外擴(kuò)散撞擊塔體內(nèi)壁，在塔體內(nèi)壁的反作用力推 動(dòng)下，其每組水珠又分解成多組直徑更小的水珠反射回旋液扇，如此循環(huán)分
解，水珠將轉(zhuǎn)換成直徑為G. 3mm的霧化顆粒，即在旋液扇環(huán)周形成一霧狀反 應(yīng)層或
霧狀反應(yīng)柱。從而不僅使得被除塵脫硫煙氣與被霧化的脫硫漿液能夠進(jìn)行充 分的混合反應(yīng)，還為其提供了充足的混合反應(yīng)時(shí)間，因此該裝置的脫疏效率 達(dá)到95°/ 以上。同時(shí)本裝置還具有如下特點(diǎn)1、所需動(dòng)力小。由于脫^Mt液 直接作用于旋轉(zhuǎn)的葉片上，葉片的直徑較小，所需扭矩小，所需驅(qū)動(dòng)力降低， 節(jié)約能耗90°/ 以上。2、由于噴漿盤(pán)噴口的孔徑較大， 一方面噴漿孔不易堵塞， 更重要的是不需要使用與其配套的價(jià)格昂貴的制漿設(shè)備，僅此一項(xiàng)就降低了 脫石危系統(tǒng)整體造價(jià)的70%。 3、該裝置還具有整體結(jié)構(gòu)筒單、體積小、應(yīng)用靈 活方便，可根據(jù)不同用戶的需要，不僅可將脫硫除塵霧化器串接多級(jí)使用， 也可將多組該裝置串接使用。同時(shí)該裝置工作穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為噴漿盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的才黃向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為旋液扇的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為脫^5充漿液噴灑至扇葉上液滴的分解原理示意圖。 圖6為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面以附圖為實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，該燃煤煙氣旋霧脫硫除塵裝置包括脫疏塔體1和設(shè)于塔體1壁上用于輸送脫石危漿液的輸入
管7及用于被脫硫除塵氣體的輸入輸出口 5、 6,在塔體l內(nèi)設(shè)有脫硫除塵霧 化器，所述脫硫除塵霧化器由噴漿盤(pán)2和與噴漿盤(pán)2相配裝的旋液扇3構(gòu)成， 噴漿盤(pán)2與輸送脫硫漿液的輸入管7相連通，旋液扇3裝配在對(duì)應(yīng)噴漿盤(pán)2 的下部，噴漿盤(pán)2和旋液扇3與脫硫塔體1的內(nèi)壁構(gòu)成脫碌u漿液與被脫石克除 塵氣體混合反應(yīng)的旋流腔室。上述所說(shuō)噴漿盤(pán)2由環(huán)狀空腔噴漿頭10和均布 設(shè)于噴漿頭下部的噴漿口 11及連通管9構(gòu)成，如圖2、 3所示，噴漿盤(pán)2直 接固定裝配在》荅體1內(nèi)的中部，噴漿頭10經(jīng)連通管9與輸送M^危漿液的輸入 管7連通。為了有效防止噴漿口堵塞，其噴漿口 ll的斷面為一梯形狀，其兩 噴漿口 11間的連接壁為一拱狀結(jié)構(gòu)。上述所說(shuō)旋液扇3由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和軸套 13及裝配在軸套13上的扇葉12構(gòu)成，如圖4所示，軸套13套裝在電機(jī)8的 輸出軸4上，設(shè)于軸套13上的葉片12可為2-4片，本實(shí)施例為三片。為了 使脫^e危漿液噴灑在葉片12上產(chǎn)生多組分散，葉片12與軸套13的軸向間的夾 角可設(shè)為20-45度，本實(shí)施例為45度。
上述所說(shuō)的脫疏除塵霧化器可由噴漿盤(pán)2和旋液扇3 二者組合構(gòu)成，也 可由單一噴漿盤(pán)2和依次裝配在噴漿盤(pán)2下部的2-3級(jí)旋液扇3構(gòu)成，本實(shí) 施例為兩級(jí)旋液扇3,其噴漿盤(pán)2與旋液扇3及旋液扇3與旋液扇3間等距排 列安裝。旋液扇3的驅(qū)動(dòng)方式可以是單一電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)方式，即一電機(jī)8 驅(qū)動(dòng)一旋液扇3。其裝配方式將電機(jī)8通過(guò)支架固定裝配在對(duì)應(yīng)噴漿盤(pán)2下部， 其扇葉12通過(guò)軸套13直接套裝在電機(jī)8的輸出軸上。也可為由單一電機(jī)8 通過(guò)延長(zhǎng)輸出軸4驅(qū)動(dòng)多個(gè)旋液扇3的驅(qū)動(dòng)方式，如圖1所示。
上述所說(shuō)脫硫除塵霧化器由多級(jí)有效數(shù)量的噴漿盤(pán)2和旋液扇3依次間隔組合排列串接構(gòu)成，即如下的組合排列方式噴漿盤(pán)2—旋液扇3--噴漿盤(pán)2— 旋液扇3—-，噴漿盤(pán)2—旋液扇3—旋液扇3—噴漿盤(pán)2—旋液扇3—旋液扇 3—，如圖1所示，噴漿盤(pán)2—旋液扇3—旋液扇3—旋液扇3--噴漿盤(pán)2—旋 液扇3—旋液扇3—旋液扇3—。采用多級(jí)串聯(lián)的脫硫除塵霧化器，旋液扇3 的驅(qū)動(dòng)方式最好釆用如圖1所示方式，即一電機(jī)8通過(guò)延長(zhǎng)輸出軸4驅(qū)動(dòng)多 個(gè)旋液扇3的驅(qū)動(dòng)方式。該種驅(qū)動(dòng)方式的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8裝配在脫石危i荅體1的頂 部，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的延長(zhǎng)輸出軸4置入脫石克塔體1內(nèi)，噴漿盤(pán)2的環(huán)狀空腔 噴漿頭10套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8延長(zhǎng)輸出軸4上，2級(jí)旋液扇3組由軸套13依次 固裝在對(duì)應(yīng)噴漿頭10下部驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的延長(zhǎng)輸出軸4上，噴漿盤(pán)2與2級(jí)旋 液扇3依次間隔組合排列配裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的延長(zhǎng)輸出軸4上。
圖6為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施方式與第一種 整體結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式的主要不同之處是旋液扇3設(shè)于對(duì)應(yīng)噴漿盤(pán)2的上部。 對(duì)于旋液扇3和噴漿盤(pán)2組合方式、脫疏除塵霧化器級(jí)數(shù)選用的數(shù)量及其整 體的工作原理基本相同，不再重述。
上述所說(shuō)噴漿盤(pán)2與幾級(jí)旋液扇3組合及脫>5克霧化器采用幾組串裝方式 可根據(jù)被除塵脫硫煙氣的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也可將多級(jí)本裝置串接使 用。
該裝置使用時(shí)，脫>5克漿液在壓力的作用下由輸送管7輸入至噴漿盤(pán)2內(nèi)， 脫硫漿液由噴漿口 11直接噴灑在由高速電機(jī)8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的扇葉12上，即帶 有壓力的脫硫漿液液滴以很高的速度噴灑輸出，經(jīng)與具有45度角的扇葉12 撞擊后，再與塔體l的內(nèi)壁撞擊，在作用力和反作用力及引力的反復(fù)作用下， 其脫疏漿液的液滴將分解成無(wú)數(shù)組霧珠，液滴的分解過(guò)程如圖5所示，分解霧珠的直徑可達(dá)到0. 3mm以下，因此可在塔體1內(nèi)旋液扇3的環(huán)周形成一霧 面層，如果釆用多組脫硫霧化器，即可在塔體1內(nèi)形成一個(gè)霧柱，被脫硫除 塵的氣體經(jīng)輸入口 5輸送至塔體1內(nèi)與由脫石危漿液形成的霧面或霧柱進(jìn)行充 分的混合反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了倶佳的除塵脫^ 克效果。
權(quán)利要求
1、一種燃煤煙氣旋霧脫硫除塵裝置，它包括脫硫塔體和設(shè)于塔體壁上用于輸送脫硫漿液的輸入管及用于被脫硫除塵氣體的輸入輸出口，其特征在于塔體內(nèi)設(shè)有脫硫除塵霧化器，所述脫硫除塵霧化器由噴漿盤(pán)和與噴漿盤(pán)相配裝的旋液扇構(gòu)成，噴漿盤(pán)與輸送脫硫漿液的輸入管相連通，旋液扇裝配在對(duì)應(yīng)噴漿盤(pán)的下部或上部，噴漿盤(pán)和旋液扇與脫硫塔體的內(nèi)壁構(gòu)成脫硫漿液與被脫硫除塵氣體混合反應(yīng)的旋流腔室。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置，其特征在于所說(shuō) 脫硫除塵霧化器由噴漿盤(pán)和依次裝配在噴漿盤(pán)下部或上部的2-3級(jí)旋液扇組 構(gòu)成，其噴漿盤(pán)與旋液扇及旋液扇與旋液扇間等距排列安裝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置，其特征在于 所說(shuō)脫硫除塵霧化器由多級(jí)有效數(shù)量的噴漿盤(pán)和旋液扇依次間隔組合排列串 接構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置，其特征在于所說(shuō) 噴漿盤(pán)由環(huán)狀空腔噴漿頭和均布設(shè)于噴漿頭下部的噴漿口及連通管構(gòu)成，所 述噴漿頭經(jīng)連通管與脫^f克漿液的輸入口連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置，其特征在于所 說(shuō)噴漿口的斷面為 一梯形狀，其兩噴漿口間的連接壁為 一換狀結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置，其特征在于所 說(shuō)旋液扇由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸套及裝配在軸套上的扇葉構(gòu)成，所述軸套套裝在電 機(jī)的輸出軸上，設(shè)于軸套上的葉片為2-4片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置，其特征在于所說(shuō)葉片與軸套的軸向間的夾角為20-45度。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置，其特征在于所 說(shuō)旋液扇的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配在脫石危塔體的頂部，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的延長(zhǎng)輸出軸置入 脫硫塔體內(nèi)，噴漿盤(pán)的環(huán)狀空腔噴漿頭套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)延長(zhǎng)輸出軸上，2-3級(jí) 旋液扇由軸套依次固裝在對(duì)應(yīng)噴漿頭下部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的延長(zhǎng)輸出軸上，噴漿盤(pán)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃煤煙氣旋霧除塵脫硫裝置。該裝置包括脫硫塔體和設(shè)于塔體壁上用于輸送脫硫漿液的輸入管及用于被脫硫除塵氣體的輸入輸出口，在塔體內(nèi)設(shè)有脫硫除塵霧化器，所述脫硫除塵霧化器由噴漿盤(pán)和與噴漿盤(pán)相配裝的旋液扇構(gòu)成，噴漿盤(pán)與輸送脫硫漿液的輸入管相連通，旋液扇裝配在對(duì)應(yīng)噴漿盤(pán)的下部或上部，噴漿盤(pán)和旋液扇與脫硫塔體的內(nèi)壁構(gòu)成脫硫漿液與被脫硫除塵氣體混合反應(yīng)的旋流腔室。采用霧化除塵脫硫其脫硫效率達(dá)到95％以上，可降低脫硫系統(tǒng)整體造價(jià)的70％和能耗30-40％。同時(shí)該裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、應(yīng)用靈活方便，可根據(jù)不同用戶的需要，不僅可將脫硫除塵霧化器串接多級(jí)使用，也可將多組該裝置串接使用。
文檔編號(hào)B01D53/48GK101559316SQ200910074418
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者張潤(rùn)春, 彬 徐 申請(qǐng)人:徐 彬;張潤(rùn)春