一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家環(huán)保標準提高，40噸鍋爐煙氣排放已達不到現(xiàn)行的標準，為使煙氣達標，需要對原脫硫除塵系統(tǒng)進行改造，由于原脫硫系統(tǒng)為負壓式脫硫除塵系統(tǒng)，煙氣在脫硫塔中停留時間較短，而且容易造成煙氣出現(xiàn)“走偏”現(xiàn)象，導(dǎo)致脫硫液與煙氣混合不均勻，反應(yīng)不完全，從而導(dǎo)致煙氣脫硫除塵效果不理想，造成煙氣排放超標，加之，成本較高，因此，需要重新制作一套脫硫除塵系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置，利用渣場廢棄的碳酸鈉溶液對煙氣進行正壓脫硫除塵，脫硫效果好，排放的氣體中二氧化硫含量大大降低，符合現(xiàn)行的國家環(huán)保標準。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置，包含有水膜除塵器、引風(fēng)機、洗滌器、霧化器、脫硫塔、除霧器、溶解箱、堿液池、沉淀池和煙囪，所述水膜除塵器、引風(fēng)機、洗滌器、脫硫塔、除霧器、煙囪順次連接，所述溶解箱通過堿液栗與堿液池連接，所述堿液池分別通過循環(huán)栗與脫硫塔、水膜除塵器管道連通，所述水膜除塵器底部設(shè)置煙氣進入管道，所述脫硫塔、水膜除塵器底部分別連接排灰溝，所述排灰溝連接沉淀池，所述溶解箱通過泥漿栗與渣場碳酸鈉廢液管道連通。
[0006]所述脫硫塔上連接有霧化器，所述霧化器將循環(huán)栗輸送的堿液一部分進行霧化后進入脫硫塔，另一部分進入洗滌器洗滌后進入脫硫塔。
[0007]所述溶解箱內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
[0008]本實用新型采用正壓式濕法脫硫的方式和相應(yīng)的裝置，利用廠區(qū)內(nèi)廢棄的碳酸鈉溶液作為脫硫劑，在液體狀態(tài)下與使溶于水中的煙氣中的二氧化硫進行中和反應(yīng)，實現(xiàn)脫硫和除塵，煙氣在脫硫塔內(nèi)分布均勻，與脫硫液充分反應(yīng)，顯著降低了排放煙氣中的硫含量，操作簡單，運行費用低，提高脫硫效率5-10個百分點，能達到90%以上，除塵效率大于98%，并且采用廢棄的碳酸鈉做脫硫劑，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:
[0011]如圖1所示，該正壓式濕法煙氣脫硫裝置，包含有水膜除塵器1、引風(fēng)機2、洗滌器3、霧化器4、脫硫塔5、除霧器6、溶解箱8、堿液池12、沉淀池13和煙囪7，所述水膜除塵器1、引風(fēng)機2、洗滌器3、脫硫塔5、除霧器6、煙囪7順次連接，所述溶解箱8通過堿液栗10與堿液池12連接，所述堿液池12分別通過循環(huán)栗11與脫硫塔5、水膜除塵器1管道連通，所述水膜除塵器1底部設(shè)置煙氣進入管道，所述脫硫塔5、水膜除塵器1底部分別連接排灰溝14，所述排灰溝14連接沉淀池13，所述溶解箱8通過泥漿栗15與渣場碳酸鈉廢液管道連通。
[0012]作為優(yōu)選的方式，所述脫硫塔5上連接有霧化器4，所述霧化器4將循環(huán)栗11輸送的堿液一部分進行霧化后進入脫硫塔5，另一部分進入洗滌器3洗滌后進入脫硫塔5。
[0013]作為優(yōu)選的方式，所述溶解箱8內(nèi)設(shè)置有攪拌器9。
[0014]本實用新型應(yīng)用過程中，正壓壓力維持在2500-4000Pa，煙氣經(jīng)過管道進入水膜除塵器1進行水膜除塵，然后通過引風(fēng)機2進入洗滌器3進行洗滌，進入脫硫塔5，渣場的廢棄碳酸鈉溶液通過泥漿栗15進入溶解箱8，在攪拌器9的作用下攪拌均勻，然后通過堿液栗10進入堿液池12，在堿液池12內(nèi)的堿液分別經(jīng)過循環(huán)栗11進入脫硫塔5和水膜除塵器1，與二者內(nèi)部的煙氣混合發(fā)生中和反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)和除塵產(chǎn)生的廢物流入排灰溝14，最后進入沉淀池13沉淀，脫硫之后的氣體經(jīng)過除霧器6除霧后，進入煙囪7排放。
[0015]為了達到更好的脫硫反應(yīng)效果，增加了霧化器4，將送入脫硫塔5的堿液部分進行霧化之后再進入脫硫塔5。
[0016]經(jīng)試驗，二氧化硫排放濃度由原來的5000mg/m3降至400 mg/m3，煙塵排放濃度由9000 mg/m3降至120 mg/m3，煙塵林格曼黑度彡I級。
[0017]我已經(jīng)根據(jù)內(nèi)容對圖作了修改和補充，你再審核一下，還有不合適的地方你再提出來。
[0018]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，包含有水膜除塵器(1)、引風(fēng)機(2)、洗滌器(3 )、霧化器(4 )、脫硫塔(5 )、除霧器(6 )、溶解箱(8 )、堿液池(12)、沉淀池(13 )和煙囪(7)，所述水膜除塵器(1)、引風(fēng)機(2)、洗滌器(3)、脫硫塔(5)、除霧器(6)、煙囪(7)順次連接，所述溶解箱(8)通過堿液栗(10)與堿液池(12)連接，所述堿液池(12)分別通過循環(huán)栗(11)與脫硫塔(5 )、水膜除塵器(1)管道連通，所述水膜除塵器(1)底部設(shè)置煙氣進入管道，所述脫硫塔(5)、水膜除塵器(1)底部分別連接排灰溝(14)，所述排灰溝(14)連接沉淀池(13 )，所述溶解箱(8 )通過泥漿栗(15 )與渣場碳酸鈉廢液管道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫塔(5)上連接有霧化器(4)，所述霧化器(4)將循環(huán)栗(11)輸送的堿液一部分進行霧化后進入脫硫塔(5 )，另一部分進入洗滌器(3)洗滌后進入脫硫塔(5 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述溶解箱(8)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種正壓式濕法煙氣脫硫裝置，包含有水膜除塵器、引風(fēng)機、洗滌器、霧化器、脫硫塔、除霧器、溶解箱、堿液池、沉淀池和煙囪，所述水膜除塵器、引風(fēng)機、洗滌器、脫硫塔、除霧器、煙囪順次連接，所述溶解箱通過堿液泵與堿液池連接，所述堿液池分別通過循環(huán)泵與脫硫塔、水膜除塵器管道連通，所述水膜除塵器底部設(shè)置煙氣進入管道，所述脫硫塔、水膜除塵器底部分別連接排灰溝，所述排灰溝連接沉淀池，所述溶解箱通過泥漿泵與渣場碳酸鈉廢液管道連通。本實用新型利用渣場廢棄的碳酸鈉溶液對煙氣進行正壓脫硫除塵，脫硫效果好，排放的氣體中二氧化硫含量大大降低，符合現(xiàn)行的國家環(huán)保標準。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78
【公開號】CN204952639
【申請?zhí)枴緾N201520648391
【發(fā)明人】吳元峰, 鄭鵬, 蘇強德, 韋興鵬, 姜偉, 秦曉華
【申請人】山東飛揚化工有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月26日