專利名稱：洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本化工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種洗滌裝置。
背景技術(shù)：
萃取洗滌是實現(xiàn)化工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)兩液相間的質(zhì)量傳遞的方式，目前用于萃取洗滌的 化工設(shè)備主要如下多級混合-澄清槽，是一種典型的逐級接觸式液液傳質(zhì)設(shè)備，其中每級 包括混合器和澄清槽兩部分，這種設(shè)備主要缺點有水平排列的多級混合_混合槽占地面 積較大，每一級內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，流體在級間的流動一般需用泵輸送，設(shè)備費用和操作費 用均較大；篩板塔，輕重兩相在塔內(nèi)作逆流流動，在每塊塔板上兩相呈錯流接觸，該塔傳質(zhì) 效率比較高，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復雜，制作費用較高，內(nèi)部清理困難；填料塔，填料塔結(jié)構(gòu)相對 簡單，但效率較低，不能用于有固體顆粒及易結(jié)垢的物料；脈沖填料塔和脈沖篩板塔，為了 改善兩相接觸狀況，強化傳質(zhì)過程，在填料塔和篩板塔外加機械能以造成脈動，而脈動的產(chǎn) 生，通常由往復泵或壓縮空氣來實現(xiàn)，此類設(shè)備傳質(zhì)效率高，但制作費用較高，內(nèi)部清理困 難，運行費用較高；振動篩板塔，振動篩板塔內(nèi)篩板固定在一根中心軸上，由曲柄連桿機構(gòu) 驅(qū)動，該塔受設(shè)備材質(zhì)限制，大型化很困難，運行費用較高。乳化機廣泛應(yīng)用于精細化工樹脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等；應(yīng)用 于石油化工重油乳化、乳化浙青、蠟乳化等；生物醫(yī)藥微膠囊乳化、藥乳液、細胞組織破碎等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種洗滌效率高，體積小、占地面積小， 操作簡單，可節(jié)省設(shè)備投資及運行費用的洗滌裝置。本發(fā)明的洗滌裝置，包括乳化機和分相設(shè)備，乳化機上設(shè)有乳化機進口和乳化機 出口，分相設(shè)備上設(shè)有混合相進口、重相出口及輕相出口，其中乳化機進口與洗滌劑進口 及溶劑進口連接，乳化機出口與分相設(shè)備混合相進口連接。上述的洗滌裝置，其中分相設(shè)備為分相槽、澄清槽等達到分相目的的設(shè)備。上述的洗滌裝置，其中乳化機為管線式高剪切分散乳化機。一種洗滌裝置，由多組單級洗滌裝置組合而成，本級洗滌裝置中的分相設(shè)備輕相 出口、通過設(shè)有泵的管線與下一級洗滌裝置中溶劑進口連接；下一級洗滌裝置中的分相設(shè) 備重相出口、通過設(shè)有泵的管線與本級洗滌裝置中的洗滌劑進口連接。上述的洗滌裝置，由兩組單級洗滌裝置組合而成，第一級洗滌裝置中的分相設(shè)備 輕相出口、通過設(shè)有泵的管線與第二級洗滌裝置中二級溶劑進口連接；第二級洗滌裝置中 的二級分相設(shè)備重相出口、通過設(shè)有泵的管線與第一級洗滌裝置中的洗滌劑進口連接。上述的洗滌裝置，由三組單級洗滌裝置組合而成，第一級洗滌裝置中的分相設(shè)備 輕相出口、通過設(shè)有泵的管線與第二級洗滌裝置中二級溶劑進口連接；第二級洗滌裝置中 的二級分相設(shè)備重相出口、通過設(shè)有泵的管線與第一級洗滌裝置中的洗滌劑進口連接；第二級洗滌裝置中的二級輕相出口、通過設(shè)有泵的管線與第三級洗滌裝置中三級溶劑進口連 接；第三級洗滌裝置中的三級分相設(shè)備的三級重相出口、通過設(shè)有泵的管線與二級洗滌裝 置中的二級洗滌劑進口連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，從以上技術(shù)方案可知，根據(jù)洗滌要求不同，可采用單級洗 滌或由單級洗滌組合而成的多級洗滌方式。在多級洗滌中下一級洗滌裝置中的重相出口出 來的磷酸，在泵的作用下返回本級乳化機，負載溶劑中的雜質(zhì)通過傳質(zhì)進入重相，被進一步 凈化的負載溶劑從本級分相設(shè)備輕相出口出來，在泵的作用下進入下一級乳化機；洗滌酸 (凈化磷酸)經(jīng)末級洗滌劑進口通過末級乳化機進口進入末級乳化機，通過多級洗滌凈化， 負載溶劑中的雜質(zhì)大部分被磷酸洗滌進入重相最終從第一級分相設(shè)備重相口排出。被凈化 了的負載溶劑從末級輕相出口出來進入濕法磷酸凈化中下一步的反萃工序，從而實現(xiàn)洗滌 凈化。乳化機的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下，在短時間內(nèi)承受幾十萬次的剪切作用，由 于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的 精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合 作用下分裂、破碎、分散，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶 解完成高效傳質(zhì)。乳化機傳質(zhì)面積大，洗滌效率高。從乳化機出來的混合液易于分相，保證 分相效果；系統(tǒng)物料填充量小，避免危險物料(如磷酸、有機負載溶劑)大量泄漏而造成的 安環(huán)事故；裝置占地面積小，工藝流程簡單，廠房可實現(xiàn)小型化；裝置成本低，操作簡單，可 節(jié)省設(shè)備投資；同時設(shè)備體積小，開停車方便，指標便于控制。


圖1為發(fā)明的單級結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為發(fā)明的二級結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為發(fā)明的三級結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1、乳化機，2、分相設(shè)備，3、乳化機進口，4、乳化機出口，5、混合相進口，6、重相出 口，7、輕相出口，8、洗滌劑進口，9、溶劑進口，10、二級乳化機，11、二級分相設(shè)備，12、二級乳 化機進口，13、二級乳化機出口，14、二級混合相進口，15、二級重相出口，16、二級輕相出口， 17、二級洗滌劑進口，18、二級溶劑進口 ；19、三級乳化機，20、三級分相設(shè)備，21、三級乳化機 進口，22、三級乳化機出口，23、三級混合相進口，24、三級重相出口，25、三級輕相出口，26、 三級洗滌劑進口，27、三級溶劑進口。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對依據(jù)本實用新型提出的洗滌裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及 其功效，詳細說明如下實施例1參見圖1，單級洗滌裝置，包括管線式高剪切分散乳化機1和分相設(shè)備2 (采用分相 槽)，乳化機1上設(shè)有乳化機進口 3和乳化機出口 4，分相設(shè)備2上設(shè)有混合相進口 5、重相 出口 6及輕相出口 7，其中乳化機進口 3與洗滌劑進口 8及溶劑進口 9連接，乳化機出口 4 與分相設(shè)備混合相進口 5連接。
以濕法磷酸凈化中洗滌工序為例，使用時；凈化磷酸從洗滌劑進口 8、負載溶劑從 溶劑進口 9通過乳化機進口 3進入乳化機，負載溶劑和磷酸在乳化機1內(nèi)完成高效傳質(zhì)過 程，形成的混合相從乳化機出口 4出來，通過混合相進口 5進入分相設(shè)備2。在分相設(shè)備2 內(nèi)實現(xiàn)混合相的分層，形成的輕、重兩相，負載溶劑中的雜質(zhì)進入重相成為洗余酸從重相出 口 6排出，被洗滌凈化了的負載溶劑從輕相出口 7進入濕法磷酸凈化中下一步的反萃工序， 從而實現(xiàn)洗滌凈化。實施例2參見圖2，二級洗滌裝置，由兩組單級洗滌裝置組合而成，第一級洗滌裝置中的分 相設(shè)備(采用澄清槽)輕相出口 7、通過設(shè)有泵的管線與第二級洗滌裝置中二級溶劑進口 17連接；第二級洗滌裝置中的二級分相設(shè)備11的二級重相出口 15、通過設(shè)有泵的管線與第 一級洗滌裝置中的洗滌劑進口 8連接。以濕法磷酸凈化中洗滌工序為例，使用時第二級洗滌裝置中的二級重相出口 15 出來的磷酸，在泵的作用下從第一組洗滌裝置中的洗滌劑進口 8、負載溶劑從溶劑進口 9通 過乳化機進口 3進入乳化機1，負載溶劑和磷酸在乳化機1內(nèi)完成高效傳質(zhì)過程，形成的混 合相從乳化機出口 4出來，通過混合相進口 5進入分相設(shè)備2。在分相設(shè)備2內(nèi)實現(xiàn)混合相 的分層，形成的輕、重兩相。負載溶劑中的雜質(zhì)進入重相成為洗余酸從重相出口 6排出，被 洗滌凈化了的負載溶劑從輕相出口 7出來，在泵的作用下經(jīng)第二級洗滌裝置中二級溶劑進 口 17通過二級乳化機進口 12進入二級乳化機10。洗滌酸(凈化磷酸)經(jīng)第二級洗滌裝置 中二級洗滌劑進口 17通過二級乳化機進口 12進入二級乳化機10，通過二級乳化機10的高 效傳質(zhì)作用，進一步提高負載溶的洗滌效果，形成的混合相從二級乳化機出口 13出來，通 過二級混合相進口 14進入二級分相設(shè)備11，在二級分相設(shè)備11內(nèi)實現(xiàn)混合相的分層，形成 的輕、重兩相，被洗滌凈化了的負載溶劑從二級輕相出口 16進入濕法磷酸凈化中下一步的 反萃工序，負載溶劑中的雜質(zhì)進入重相通過二級重相出口 15返回乳化機1，從而實現(xiàn)洗滌 凈化。實施例3參見圖3，三級洗滌裝置，由三組單級洗滌裝置組合而成，第二級洗滌裝置中的二 級輕相出口 16、通過設(shè)有泵的管線與第三級洗滌裝置中三級溶劑進口 27連接；第三級洗滌 裝置中的三級分相設(shè)備20的三級重相出口 24、通過設(shè)有泵的管線與二級洗滌裝置中的二 級洗滌劑進口 17連接；其余同實施例2。以濕法磷酸凈化中洗滌工序為例，使用時第三級洗滌裝置中的三級重相出口 24 出來的磷酸，在泵的作用下返回二級乳化機10，負載溶劑從二級分相設(shè)備11輕相出口出 來，在泵的作用下經(jīng)三級溶劑進口 27、洗滌酸(凈化磷酸)經(jīng)三級洗滌劑進口 26通過三級 乳化機進口 22進入三級乳化機19，通過多級乳化機的高效傳質(zhì)作用，盡可能地提高了磷酸 洗滌效果；形成的混合相從三級乳化機出口 22出來，通過三級混合相進口 23進入三級分相 設(shè)備20，在三級分相設(shè)備20內(nèi)實現(xiàn)混合相的分層，形成的輕、重兩相，被洗滌凈化了的負載 溶劑從三級輕相出口 25出來進入濕法磷酸凈化中下一步的反萃工序，負載溶劑中的雜質(zhì) 進入重相通過末三級重相出口 24返回二級乳化機10。通過三級洗滌，負載溶劑中的雜質(zhì)大 部分被磷酸洗滌進入重相最終從第一級分相設(shè)備重相口排出，從而實現(xiàn)洗滌凈化。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種洗滌裝置，其特征在于包括乳化機(1)和分相設(shè)備(2)，乳化機(1)上設(shè)有乳化機進口(3)和乳化機出口(4)，分相設(shè)備(2)上設(shè)有混合相進口(5)、重相出口(6)及輕相出口(7)，乳化機進口(3)與洗滌劑進口(8)及溶劑進口(9)連接，乳化機出口(4)與分相設(shè)備混合相進口(5)連接。
2.一種洗滌裝置，其特征在于由多組單級洗滌裝置組合而成，單級洗滌裝置包括乳 化機(1)和分相設(shè)備(2)，乳化機(1)上設(shè)有乳化機進口(3)和乳化機出口(4)，分相設(shè)備 (2)上設(shè)有混合相進口(5)、重相出口(6)及輕相出口(7)，乳化機進口(3)與洗滌劑進口 (8)及溶劑進口(9)連接，乳化機出口(4)與分相設(shè)備混合相進口(5)連接；本級洗滌裝置 中的分相設(shè)備輕相出口、通過設(shè)有泵的管線與下一級洗滌裝置中溶劑進口連接；下一級洗 滌裝置中的分相設(shè)備重相出口、通過設(shè)有泵的管線與本級洗滌裝置中的洗滌劑進口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的洗滌裝置，其特征在于由兩組單級洗滌裝置組合而成，第一級 洗滌裝置中的分相設(shè)備輕相出口(7)、通過設(shè)有泵的管線與第二級洗滌裝置中二級溶劑進 口(17)連接；第二級洗滌裝置中的二級分相設(shè)備重相出口(15)、通過設(shè)有泵的管線與第一 級洗滌裝置中的洗滌劑進口(8)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的洗滌裝置，其特征在于由三組單級洗滌裝置組合而成，第一 級洗滌裝置中的分相設(shè)備輕相出口(7)、通過設(shè)有泵的管線與第二級洗滌裝置中二級溶劑 進口(17)連接；第二級洗滌裝置中的二級分相設(shè)備重相出口(15)、通過設(shè)有泵的管線與第 一級洗滌裝置中的洗滌劑進口(8)連接；第二級洗滌裝置中的二級輕相出口(16)、通過設(shè) 有泵的管線與第三級洗滌裝置中三級溶劑進口(27)連接；第三級洗滌裝置中的三級分相 設(shè)備(20)的三級重相出口(24)、通過設(shè)有泵的管線與二級洗滌裝置中的二級洗滌劑進口 (17)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗滌裝置，包括乳化機(1)和分相設(shè)備(2)，乳化機(1)上設(shè)有乳化機進口(3)和乳化機出口(4)，分相設(shè)備(2)上設(shè)有混合相進口(5)、重相出口(6)及輕相出口(7)，乳化機進口(3)與洗滌劑進口(8)及溶劑進口(9)連接，乳化機出口(4)與分相設(shè)備混合相進口(5)連接。多級洗滌裝置組合時，本級洗滌裝置中的分相設(shè)備輕相出口、通過設(shè)有泵的管線與下一級洗滌裝置中溶劑進口連接；下一級洗滌裝置中的分相設(shè)備重相出口、通過設(shè)有泵的管線與本級洗滌裝置中的洗滌劑進口連接。本發(fā)明洗滌效率高，體積小、占地面積小，操作簡單，可節(jié)省設(shè)備投資及運行費用。
文檔編號B01D11/04GK101898050SQ20091010259
公開日2010年12月1日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者冉瑞泉, 李紅林, 王邵東, 禹志宏 申請人:甕福(集團)有限責任公司