專利名稱：防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是由上箱體、中箱體、灰斗、立柱、濾袋、噴吹 管、提升閥、中箱體出風(fēng)通道、中箱體進風(fēng)通道斜隔板、進風(fēng)管、出風(fēng)管和爬梯組合構(gòu)成的防 癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的負(fù)壓離線脈沖布袋除塵器中，離線提升閥是常閉式正向布置的，除塵器 在工作時，如果提升閥氣缸的壓縮空氣供應(yīng)不足，將使所有提升閥處于自然常閉狀態(tài)，除塵 的過濾通道將全部堵塞，除塵的管網(wǎng)系統(tǒng)將會自然切斷，風(fēng)機的負(fù)壓完全作用于除塵器濾 袋后部和風(fēng)管上，會導(dǎo)致除塵器和風(fēng)管變癟，危害設(shè)備的安全，甚至對車間生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 設(shè)備造成不利影響，或者為了保證除塵器的安全，停用除塵器，但這將造成環(huán)境污染或影響 生產(chǎn)，對此弊端一直沒有良好的技術(shù)方案解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足，提供一種在除塵器上箱體底部的出風(fēng)通道橫頂板上反向安裝提升閥的技術(shù)，改變控制 出風(fēng)通道空氣流量的提升閥的啟、閉方式，給提升閥氣缸輸入壓縮空氣，控制提升閥關(guān)閉， 斷放或減弱提升閥的壓縮空氣，控制提升閥開啟，保證除塵器始終處于正常工作狀態(tài)、始終 能夠正常清灰，防止除塵器殼體和管道因風(fēng)機負(fù)壓變癟，延長了除塵器的使用壽命。本發(fā)明的目的由下述方式實現(xiàn)由上箱體、中箱體、灰斗、立柱濾袋、噴吹管、提升 閥、中箱體出風(fēng)通道、中箱體進風(fēng)通道斜隔板、進風(fēng)管、出風(fēng)管和爬梯組合構(gòu)成，設(shè)上箱體， 上箱體下面密封連接中箱體，中箱體內(nèi)安裝濾袋，濾袋上端固定在花板的花板孔上，中箱體 下面密封焊接圈梁，圈梁下面密封焊接灰斗，灰斗下面密封連接卸灰閥、四角分別設(shè)立柱， 立柱上端固定在中箱體與灰斗之間的圈梁上、下端固定在除塵器的地基基座上，爬梯上部 安裝在除塵器中箱體和上箱體外側(cè)壁板上、下部的上端通過支架固定在圈梁與立柱的支架 上、其下端固定在地面水泥基座上，鋼性閥座反向安裝在出風(fēng)通道橫頂板的下部，鋼性閥板 安裝在閥桿的下端，閥桿的上端與氣缸的軸連接，氣缸固定在上箱體頂板上，壓縮空氣管道 一端連接壓縮空氣氣源另外一端分別與各提升閥氣缸連接，噴吹管與氣包上的噴吹彎管連 接，各進氣支管一端連接進氣總管、另外一端灰斗，出風(fēng)管一端通接出風(fēng)通道、另外一端連 通負(fù)壓風(fēng)機，負(fù)壓風(fēng)機與煙 連通。反向安裝提升閥的工作原理提升閥的工作原理是利用構(gòu)成鋼性閥板的鋼板的彈 塑性原理、交變原理保證提升閥的閥板與鋼性閥座之間的密封性。反向安裝提升閥的工作過程由壓縮空氣氣源提供的壓縮空氣經(jīng)過壓縮空氣管道 送入提升閥的氣缸，當(dāng)壓縮空氣氣源所提供的壓縮空氣氣壓不足甚至斷氣時，除塵器上的 所有提升閥鋼性閥板自然下降，所有提升閥自然開啟，除塵器照常工作，通過除塵系統(tǒng)電器 控制模塊PLC的清灰控制程序，自動進入在線清灰程序，閥桿通過氣缸的升降動作將閥桿下端的鋼性閥板提升和放下、與鋼制閥座閉合和開啟，從而控制出風(fēng)通道的關(guān)閉與開啟，即 反向安裝提升閥的氣缸的閥桿向下推動，帶動鋼制閥板離開鋼制閥座的短管，開啟氣流控 制提升閥，閥桿向上提起，帶動鋼制閥板靠攏鋼制閥座的短管，關(guān)閉氣流控制提升閥，控制 提升閥開啟與關(guān)閉。含塵氣體過濾過程含塵氣體通過進氣總管分配給各進氣支管、通過濾袋的過濾 作用，將粉塵從空氣中分離出來，并進入灰斗，由卸灰閥卸下，凈化空氣從濾袋內(nèi)壁進入濾 后空氣通道、經(jīng)過提升閥的開關(guān)控制，由閥座的短管流經(jīng)出風(fēng)通道、出風(fēng)管、負(fù)壓風(fēng)機最后 由煙囪排出。清灰過程氣包為噴吹管提供清灰噴吹高壓空氣，控制除塵器上氣包的電磁脈沖 控制閥進行在線噴吹清灰，當(dāng)壓縮空氣氣源所提供的壓縮空氣氣壓處于正常狀態(tài)時，通過 除塵系統(tǒng)電器控制模塊PLC的清灰控制程序，進入離線分室清灰程序，控制除塵器上氣包 的電磁脈沖控制閥進行離線分室噴吹清灰。本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法，解決了傳統(tǒng)技術(shù)除塵系統(tǒng)因為 壓縮空氣氣源所提供的壓縮空氣氣壓不足甚至斷氣時、產(chǎn)生提升閥閥板自然下降、所有提 升閥自然關(guān)閉、除塵的過濾通道全部堵塞、除塵的管網(wǎng)系統(tǒng)切斷、風(fēng)機的負(fù)壓完全作用于除 塵器濾袋后部和風(fēng)管上，導(dǎo)致除塵器變癟，危害除塵器安全的情況所發(fā)生的技術(shù)難題，使除 塵系統(tǒng)不會因為壓縮空氣氣壓不足甚至斷氣導(dǎo)致除塵器本體和出風(fēng)管道變癟或停止除塵 系統(tǒng)工作，影響除塵器應(yīng)用企業(yè)正常生產(chǎn)秩序甚至危害工人健康的情況發(fā)生。本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法還包括背靠背的、共用進風(fēng)通道 和共用出風(fēng)通道結(jié)構(gòu)型的防癟式離線脈沖布袋除塵器，即Y軸對稱排列結(jié)構(gòu)的防癟式離線 脈沖布袋除塵器。采用本發(fā)明其有益效果是保證了除塵器始終處于正常工作狀態(tài)，保證了除塵器 始終能夠正常清灰，延長了除塵器的使用壽命。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。


圖中1.鋼制閥板，2.鋼制閥座，3.出風(fēng)通道橫頂板，4.閥桿，5.氣缸，6.氣包， 7.噴吹管，8.上箱體，9.花板，10.中箱體，11.濾袋，12.爬梯，13.圈梁，14.灰斗，15.進氣 支管，16.進氣總管，17.立柱，18.卸灰閥，19.壓縮空氣管道，20.壓縮空氣氣源，21.出風(fēng) 通道，22.出風(fēng)管，23.負(fù)壓風(fēng)機，24.煙囪。圖1為本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法其防癟式離線脈沖布袋 除塵器的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法其防癟式離線脈沖布袋 除塵器的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式圖1、圖2所示本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器，設(shè)上箱體8，上箱體8下面密 封連接中箱體10，中箱體10內(nèi)安裝濾袋11，濾袋11上端固定在花板9的花板孔上，中箱體 10下面密封焊接圈梁13，圈梁13下面密封焊接灰斗14，灰斗14下密封連接卸灰閥18、四角分別設(shè)立柱17，立柱17上端固定在中箱體8與灰斗14之間的圈梁13上、下端固定在除 塵器的地基基座上，爬梯12上部安裝在除塵器中箱體10和上箱體8外側(cè)壁板上、下部的上 端通過支架固定在圈梁與立柱的支架上、其下端固定在地面水泥基座上，鋼性閥座2反向 安裝在出風(fēng)通道橫頂板3的下部，鋼性閥板1安裝在閥桿4的下端，閥桿4的上端與氣缸5 的軸連接，氣缸5固定在上箱體8頂板上，壓縮空氣管道19 一端連接壓縮空氣氣源20另外 一端分別與各提升閥氣缸5連接，噴吹管7與氣包6上的噴吹彎管連接，各進氣支管15 — 端連接進氣總管16、另外一端連接灰斗14，出風(fēng)管22 —端通接出風(fēng)通道21、另外一端連通 負(fù)壓風(fēng)機23，負(fù)壓風(fēng)機23與煙囪M連通。反向安裝提升閥的工作原理提升閥的工作原理是利用構(gòu)成鋼性閥板1的鋼板的 彈塑性原理、交變原理保證提升閥的閥板與鋼性閥座2之間的密封性。反向安裝提升閥的工作過程由壓縮空氣氣源20提供的壓縮空氣經(jīng)過壓縮空氣 管道19送入提升閥的氣缸，當(dāng)壓縮空氣氣源20所提供的壓縮空氣氣壓不足甚至斷氣時，除 塵器上的所有提升閥鋼性閥板1自然下降，所有提升閥自然開啟，除塵器照常工作，通過除 塵系統(tǒng)電器控制模塊PLC的清灰控制程序，自動進入在線清灰程序，閥桿4通過氣缸5的升 降動作將閥桿4下端的鋼性閥板1提升和放下、與鋼制閥座2閉合和開啟，從而控制出風(fēng)通 道21的關(guān)閉與開啟，即反向安裝提升閥的氣缸5的閥桿4向下推動，帶動鋼制閥板1離開 鋼制閥座2的短管，開啟氣流控制提升閥，閥桿4向上提起，帶動鋼制閥板1靠攏鋼制閥座 2的短管，關(guān)閉氣流控制提升閥，控制提升閥開啟與關(guān)閉。含塵氣體過濾過程含塵氣體通過進氣總管16分配給各進氣支管15、通過濾袋11 的過濾作用，將粉塵從空氣中分離出來，并進入灰斗14，由卸灰閥18卸下，凈化空氣從濾袋 內(nèi)壁進入濾后空氣通道3、經(jīng)過提升閥的開關(guān)控制，由閥座2的短管流經(jīng)出風(fēng)通道21、出風(fēng) 管22、負(fù)壓風(fēng)機23最后由煙囪M排出。清灰過程氣包6為噴吹管7提供清灰噴吹高壓空氣，控制除塵器上氣包5的電磁 脈沖控制閥進行在線噴吹清灰，當(dāng)壓縮空氣氣源20所提供的壓縮空氣氣壓處于正常狀態(tài) 時，通過除塵系統(tǒng)電器控制模塊PLC的清灰控制程序，進入離線分室清灰程序，控制除塵器 上氣包的電磁脈沖控制閥進行離線分室噴吹清灰。本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器其清灰方法，解決了傳統(tǒng)技術(shù)除塵系統(tǒng)因為 壓縮空氣氣源20所提供的壓縮空氣氣壓不足甚至斷氣時，產(chǎn)生提升閥閥板自然下降，所有 提升閥自然關(guān)閉，除塵的過濾通道全部堵塞，除塵的管網(wǎng)系統(tǒng)切斷，風(fēng)機的負(fù)壓完全作用于 除塵器濾袋后部和風(fēng)管上，導(dǎo)致除塵器變癟、危害除塵器安全的情況發(fā)生的技術(shù)難題，使除 塵系統(tǒng)不會因為壓縮空氣氣壓不足甚至斷氣導(dǎo)致除塵器本體和出風(fēng)管道變癟或停止除塵 系統(tǒng)工作，影響除塵器應(yīng)用企業(yè)正常生產(chǎn)秩序甚至危害工人健康的情況發(fā)生。本發(fā)明的防癟式離線脈沖布袋除塵器其清灰方法，包括背靠背的、共用進風(fēng)通道 和共用出風(fēng)通道結(jié)構(gòu)型的防癟式離線脈沖布袋除塵器，即Y軸對稱排列結(jié)構(gòu)的防癟式離線 脈沖布袋除塵器。
權(quán)利要求
1.一種防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法，由上箱體、中箱體、灰斗、立柱、濾袋、 噴吹管、提升閥、中箱體進風(fēng)通道、中箱體出風(fēng)通道、中箱體進出風(fēng)通道斜隔板、進風(fēng)管、出 風(fēng)管和爬梯組合構(gòu)成，其特征是設(shè)上箱體(8)，上箱體(8)下面密封連接中箱體(10)，中箱 體(10)內(nèi)安裝濾袋(11)，濾袋(11)上端固定在花板(9)的花板孔上，中箱體(10)下面密 封焊接圈梁(13)，圈梁(13)下面密封焊接灰斗(14)，灰斗(14)下面密封連接卸灰閥(18)、 四角分別設(shè)立柱(17)，立柱(17)上端固定在中箱體⑶與灰斗(14)之間的圈梁(13)上、 下端固定在除塵器的地基基座上，爬梯(1 上部安裝在除塵器中箱體(10)和上箱體(8) 外側(cè)壁板上、下部的上端通過支架固定在圈梁與立柱的支架上、其下端固定在地面水泥基 座上，鋼性閥座⑵反向安裝在出風(fēng)通道橫頂板(3)的下部，鋼性閥板⑴安裝在閥桿⑷ 的下端，閥桿的上端與氣缸(5)的軸連接，氣缸(5)固定在上箱體(8)頂板上，壓縮空 氣管道(19) 一端連接壓縮空氣氣源(20)、另外一端分別與各提升閥氣缸( 連接，噴吹管 (7)與氣包(6)上的噴吹彎管連接，各進氣支管(1 一端連接進氣總管(16)、另外一端連 接灰斗(14)，出風(fēng)管0 —端通接出風(fēng)通道(21)、另外一端連通負(fù)壓風(fēng)機(23)，負(fù)壓風(fēng)機 (23)與煙囪(24)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法其清灰方法，其特征 是除塵器在提升閥的氣缸( 壓縮空氣常態(tài)下由PLC按照程序控制提升閥分室關(guān)閉提升 閥、并控制清灰脈沖閥及噴吹管(7)按照程序進行離線清灰，在提升閥的氣缸(5)壓縮空氣 非常態(tài)下，由PLC按照程序自動轉(zhuǎn)入在線清灰，控制清灰脈沖閥及噴吹管(7)按照上述程序 進行在線清灰。
全文摘要
一種防癟式離線脈沖布袋除塵器及清灰方法，由上箱體、中箱體、灰斗、立柱、濾袋、噴吹管、提升閥、中箱體進風(fēng)通道、中箱體出風(fēng)通道、中箱體進出風(fēng)通道斜隔板、進風(fēng)管、出風(fēng)管和爬梯組合構(gòu)成；除塵器在提升閥的氣缸壓縮空氣常態(tài)下，由PLC按照程序控制提升閥分室關(guān)閉提升閥、并控制清灰脈沖閥及噴吹管按照程序進行離線清灰，在提升閥的氣缸壓縮空氣非常態(tài)下，由PLC按照程序自動轉(zhuǎn)入在線清灰，控制清灰脈沖閥及噴吹管按照上述程序進行在線清灰；本發(fā)明保證了除塵器始終處于正常工作狀態(tài)，保證了除塵器始終能夠正常清灰，延長了除塵器的使用壽命。
文檔編號B01D46/04GK102114374SQ20091021711
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者關(guān)成新, 劉奧宇, 王應(yīng)斌 申請人:湖北江環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>