專利名稱：一種捕沫分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣液分離裝置，特別涉及一種捕沫分離裝置。
背景技術(shù)：
在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中，各種氣體兩相接觸往往夾帶不少液滴，一般要求把氣體 的液滴分離出來(lái)，以免影響氣體品質(zhì)或下道工序的操作。捕沫裝置是一種應(yīng)用于氣態(tài)流體 中液沫的過(guò)濾裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、硫酸、醫(yī)藥、輕工、冶金、航天、船舶、環(huán)保等工業(yè) 中，可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，可安裝在分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除 霧，可用于各種氣體水洗塔、吸收塔及解析塔的氣相除霧等。捕沫分離裝置也可應(yīng)用于氣體 除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合。捕沫分離裝置被放置于塔體 或容器內(nèi)用于破碎霧沫，使霧沫還原成液滴以保證傳質(zhì)的效率，降低有價(jià)值物料的損失，減 小塔體或容器的體積，改良設(shè)備的工況條件?，F(xiàn)有絲網(wǎng)捕沫裝置，包括支撐架和壓柵以及壓 合在它們之間的捕沫絲網(wǎng)。現(xiàn)有絲網(wǎng)捕沫裝置存在以下缺點(diǎn)1)容易堵塞，要經(jīng)常清洗，影 響蒸發(fā)設(shè)備長(zhǎng)期高效運(yùn)行；2)汽液分離效果差，易造成部分料液逃逸，不利于回收，影響工 序收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種不易堵塞、汽液分離效果好 的捕沫分離裝置。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種捕沫分離裝 置，包括從上至下依次固定在塔體或容器內(nèi)的壓柵和支撐架，所述壓柵和所述支撐架之間 設(shè)有捕沫絲網(wǎng)，所述壓柵和所述支撐架之間壓合有所述捕沫絲網(wǎng)和板式聚結(jié)填料，所述板 式聚結(jié)填料位于所述捕沫絲網(wǎng)的下面。 所述壓柵上方設(shè)有固定在所述塔體或容器內(nèi)的清洗裝置。
所述清洗裝置為帶噴頭的管式分布器。 所述支撐架下方設(shè)有固定在所述塔體或容器內(nèi)的液體收集器。 所述液體收集器采用百葉窗式結(jié)構(gòu)。 所述液體收集器固定在所述塔體或容器的變徑段。 所述捕沫絲網(wǎng)是金屬絲網(wǎng)、非金屬絲網(wǎng)、多股金屬絲網(wǎng)和金屬絲與非金屬絲交織 網(wǎng)中的任意一種。 所述板式聚結(jié)填料是經(jīng)過(guò)親水處理的。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用捕沫絲網(wǎng)和板式聚結(jié)填料相結(jié)合共同構(gòu)成 液沫分離部件的結(jié)構(gòu)，板式聚結(jié)填料有較強(qiáng)的抗堵性，可以實(shí)現(xiàn)霧沫的初步分離，初步分離 后的霧沫再經(jīng)過(guò)捕沫絲網(wǎng)的二次分離，可以達(dá)到更好的分離效果，從而，擴(kuò)寬了該捕沫分離 裝置的使用范圍，更好地減少設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物 料，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等；采取支撐架、壓柵、捕沫絲網(wǎng)、板式聚結(jié)填料分別分塊制作、分塊安裝的方式，制作、安裝更方便、更快捷；與現(xiàn)有捕沫裝置相比，分離效率可提高35% 左右。本發(fā)明可用于各種物系的霧沫分離。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、液體收集器，2、支撐架，3、板式聚結(jié)填料，4、捕沫絲網(wǎng)，5、壓柵，6、帶噴頭
的管式分布器。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說(shuō)明如下 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種捕沫分離裝置，包括壓柵5、捕沫絲網(wǎng)4、板式聚結(jié)填料3和 支撐架2。由捕沫絲網(wǎng)4和板式聚結(jié)填料3共同構(gòu)成捕沫分離部件，捕沫分離部件下方設(shè)置 有支撐架2，上方設(shè)置有壓柵5，捕沫分離部件壓合在支撐架2和壓柵5之間，各構(gòu)件分塊制 作，分塊安裝。 對(duì)于易結(jié)晶、黏附或易對(duì)捕沫分離部件產(chǎn)生電解腐蝕的物系，應(yīng)對(duì)捕沫分離部件 定時(shí)進(jìn)行噴洗。故本發(fā)明在捕沫分離部件上方設(shè)置帶噴頭的管式分布器6，每隔一段時(shí)間 清洗一次。捕沫分離部件的下方配有液體收集器1，以收集上面流下的所有液體，排外再處 理，改進(jìn)了氣體在塔體或容器內(nèi)的分布狀況，防止發(fā)生偏流。液體收集器1采用百葉窗式結(jié) 構(gòu)，上端有很大的孔截面積，便于氣體通過(guò)。根據(jù)物系的不同，液體收集器1可以設(shè)置在塔 體或容器的變徑段，對(duì)流速較高的氣體有重新再分布的作用。由于液體收集器1能夠收回 全部的液體，沒(méi)有增加系統(tǒng)中液體的蒸發(fā)量，對(duì)工藝操作條件的影響很小，便于操控。
采用的捕沫絲網(wǎng)可以是金屬絲網(wǎng)、非金屬絲網(wǎng)、多股金屬絲網(wǎng)或金屬絲與非金屬 絲交織網(wǎng)。 上述捕沫分離部件的形狀可以是圓形的、半圓形的、方形的，還可以是多種形狀的 組合，總之，捕沫分離部件的形狀可根據(jù)工藝需要和設(shè)備的形狀而改變。
本發(fā)明液沫分離的原理 由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì) 折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋其前行的板式 聚結(jié)填料表面上，由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放裝置排出。由于板式聚結(jié)填料 有相當(dāng)大的阻擋收集壁面積，而且多次反復(fù)折流，液體很容易著壁，所以懸浮于氣態(tài)中的較 大的液沫就在板式聚結(jié)填料中聚結(jié)并分離，為捕沫絲網(wǎng)的進(jìn)一步分離做準(zhǔn)備。懸浮于氣態(tài) 中的較小的和微小的液沫隨氣流通過(guò)捕沫絲網(wǎng)時(shí)與絲網(wǎng)表面發(fā)生碰撞而附著在絲網(wǎng)上，并 不斷聚集成較大液滴進(jìn)入板式聚結(jié)填料內(nèi)重新分離。微小液沫隨氣流通過(guò)捕沫絲網(wǎng)后繼續(xù) 流入下道工序的設(shè)備中去。在板式聚結(jié)填料進(jìn)行親水處理后，除沫效率可得到提高。板式 聚結(jié)填料通量很大，壓降基本可以忽略，并且具有抗堵塞能力；而且經(jīng)過(guò)板式聚結(jié)填料和捕 沫絲網(wǎng)的雙重分離，汽液分離效果增強(qiáng)。 氣體通過(guò)液體收集器、捕沫分離部件后，分離了氣體的霧沫，改善了操作條件，優(yōu) 化了工藝指標(biāo)，減少了設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，
4保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。降低了阻力，提高了分離效率；簡(jiǎn)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使已分離的液 滴不再被二次夾帶。 盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種捕沫分離裝置，包括從上至下依次固定在塔體或容器內(nèi)的壓柵和支撐架，所述壓柵和所述支撐架之間設(shè)有捕沫絲網(wǎng)，其特征在于，所述壓柵和所述支撐架之間壓合有所述捕沫絲網(wǎng)和板式聚結(jié)填料，所述板式聚結(jié)填料位于所述捕沫絲網(wǎng)的下面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕沫分離裝置，其特征在于，所述壓柵上方設(shè)有固定在所述塔體或容器內(nèi)的清洗裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕沫分離裝置，其特征在于，所述清洗裝置為帶噴頭的管式分布器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕沫分離裝置，其特征在于，所述支撐架下方設(shè)有固定在所述塔體或容器內(nèi)的液體收集器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的捕沫分離裝置，其特征在于，所述液體收集器采用百葉窗式結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的捕沫分離裝置，其特征在于，所述液體收集器固定在所述塔體或容器的變徑段。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕沫分離裝置，其特征在于，所述捕沫絲網(wǎng)是金屬絲網(wǎng)、非金屬絲網(wǎng)、多股金屬絲網(wǎng)和金屬絲與非金屬絲交織網(wǎng)中的任意一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕沫分離裝置，其特征在于，所述板式聚結(jié)填料是經(jīng)過(guò)親水處理的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種捕沫分離裝置，包括從上至下依次固定在塔體或容器內(nèi)的壓柵和支撐架，所述壓柵和所述支撐架之間設(shè)有捕沫絲網(wǎng)，所述壓柵和所述支撐架之間壓合有所述捕沫絲網(wǎng)和板式聚結(jié)填料，所述板式聚結(jié)填料位于所述捕沫絲網(wǎng)的下面。本發(fā)明采用捕沫絲網(wǎng)和板式聚結(jié)填料相結(jié)合共同構(gòu)成液沫分離部件的結(jié)構(gòu)，板式聚結(jié)填料有較強(qiáng)的抗堵性，可以實(shí)現(xiàn)霧沫的初步分離，初步分離后的霧沫再經(jīng)過(guò)捕沫絲網(wǎng)的二次分離，可以達(dá)到更好的分離效果，從而，擴(kuò)寬了該捕沫分離裝置的使用范圍，更好地減少設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。
文檔編號(hào)B01D45/06GK101721859SQ20091026011
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者何志力, 尹東霞, 李海平, 楊陽(yáng), 王玉潔, 王靜, 田金萍 申請(qǐng)人:天津天大凱泰化工科技有限公司