專利名稱：一種零界絮流脫硫除塵方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫硫除塵領(lǐng)域，特別涉及一種采用零界絮流方法來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫除塵的方 法以及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，隨著我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展，在化工等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用到鍋爐等設(shè)備， 其中不可避免的會(huì)排放煙塵和二氧化硫，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。煙塵排放到大氣里，到處飛 揚(yáng)，對(duì)環(huán)境的污染眾所周知。二氧化硫排放到大氣里，則會(huì)造成酸雨，污染大地和江河湖海， 甚至導(dǎo)致大批生物死亡。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，出于在工業(yè)生產(chǎn)中減少二氧化硫和粉塵的 排放的目的，各種脫硫除塵設(shè)備背開發(fā)出來(lái)。傳統(tǒng)的脫硫除塵設(shè)備大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，體積大、成本高，不能很好地適應(yīng) 中小型鍋爐的脫硫除塵要求。有的雖然除塵效果較好，但脫硫效果較差；有的脫硫效果好， 但除塵效果又較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種零界絮流脫硫除塵方法，通過(guò)采用該方法能將工業(yè) 廢氣中所含的硫和粉塵去除，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明的目的還在于提供一種實(shí)施該零界絮流脫硫除塵方法的設(shè)備。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為—種零界絮流脫硫除塵方法，其包括以下步驟(1)設(shè)置一筒狀的塔體，該塔體內(nèi)由下往上依次分隔成零界絮流反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和 脫水區(qū)，該緩沖區(qū)與脫水區(qū)之間設(shè)置一旋流脫水器，該零界絮流反應(yīng)區(qū)與緩沖區(qū)之間的隔 板為一漏斗狀隔板，于該零界絮流反應(yīng)區(qū)的中軸位置設(shè)置一筒狀的旋流桶，該旋流桶的頂 端與漏斗狀隔板密封連接，所述漏斗狀隔板的中心位置為一上旋流器，該旋流桶的中部設(shè) 一下旋流器，于所述零界絮流反應(yīng)區(qū)設(shè)有一緊貼塔體內(nèi)壁從而能讓氣體易于形成旋流的進(jìn) 氣管道，該進(jìn)氣管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，所述上旋流器與下旋流器之間設(shè) 置一循環(huán)進(jìn)水管，將塔體的下蓋為漏斗狀，在下蓋的中心位置設(shè)置一循環(huán)出水管；(2)在所述旋流桶中添加能與含硫化學(xué)物充分反應(yīng)的絮流反應(yīng)劑，從循環(huán)進(jìn)水管 接入水源，絮流反應(yīng)劑溶解在水中形成泡沫，在上旋流器與下旋流器之間形成一由泡沫組 成的絮流反應(yīng)柱；(3)開啟電源，使旋流脫水器、上旋流器與下旋流器工作，在塔體內(nèi)形成上旋氣流， 氣流對(duì)絮流反應(yīng)柱的上升浮力與絮流反應(yīng)柱所受的重力相等，從而使絮流反應(yīng)柱不會(huì)隨水 流流走；(4)將需要脫硫除塵的氣體通過(guò)進(jìn)氣管道導(dǎo)入到塔體內(nèi)，氣體在零界絮流反應(yīng)區(qū) 中向下回旋，氣體中部分粉塵由于離心力作用被甩到了塔體的下蓋上，被水流從循環(huán)出水 管帶走，剩余的氣體在上旋流器和下旋流器工作所形成的吸力作用下從旋流桶的底部吸入到旋流桶中，氣體經(jīng)過(guò)上旋流器與下旋流器之間的絮流反應(yīng)柱，氣體中的含硫化學(xué)物與絮 流反應(yīng)劑反應(yīng)后產(chǎn)生沉淀物，氣體中的粉塵被吸附在絮流反應(yīng)柱上，沉淀物與粉塵被水流 帶到塔體底部由循環(huán)出水管帶走；(5)經(jīng)過(guò)脫硫除塵后的氣體回旋著進(jìn)入塔體中的緩沖區(qū)，氣體中的水分得到初步 的脫離，再通過(guò)旋流脫水器充分脫水，然后由設(shè)在塔體頂部的出氣口排走。一種實(shí)施前述的零界絮流脫硫除塵方法的零界絮流脫硫除塵設(shè)備，其包括一圓筒 狀的塔體，所述塔體內(nèi)由下往上依次分隔成零界絮流反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和脫水區(qū)，該緩沖區(qū)與 脫水區(qū)之間設(shè)置一旋流脫水器，該零界絮流反應(yīng)區(qū)與緩沖區(qū)之間的隔板為一漏斗狀隔板， 于該零界絮流反應(yīng)區(qū)的中軸位置設(shè)置一筒狀的旋流桶，于所述零界絮流反應(yīng)區(qū)設(shè)有一緊貼 塔體內(nèi)壁從而能讓氣體易于形成旋流的進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道的水平位置高于所述旋流桶 的底部，將塔體的下蓋為漏斗狀，在下蓋的中心位置設(shè)置一循環(huán)出水管，該塔體的頂部設(shè)有 一出氣口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋流桶的頂端與漏斗狀隔板密封連接，所述漏斗 狀隔板的中心位置為一上旋流器，所述旋流桶的中部設(shè)一下旋流器，所述上旋流器與下旋 流器之間設(shè)置一循環(huán)進(jìn)水管。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，于所述筒體上設(shè)一循環(huán)進(jìn)水孔，該循環(huán)進(jìn)水孔與所述 循環(huán)進(jìn)水管連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，于對(duì)應(yīng)所述緩沖區(qū)和脫水區(qū)的塔體上分別設(shè)有一觀察 所述旋流脫水器或上旋流器是否需清洗的觀察窗。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，于所述旋流脫水器和上旋流器上方的塔體上分別設(shè)有
一清洗水管。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括一使塔體直立固定的支架，該支架設(shè)在所述 塔體的下半部。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明方法巧妙，通過(guò)設(shè)置專門的零界絮流脫硫除塵設(shè)備， 在設(shè)備中設(shè)置去硫效果強(qiáng)大的泡沫狀絮流反應(yīng)柱，采用由下往上的方式凈化含硫含粉塵的 工業(yè)廢氣，使得經(jīng)粉塵和反應(yīng)后的沉淀物能由廢氣中充分分離出來(lái)，徹底凈化氣體，避免對(duì) 環(huán)境造成污染，保證了人們的身體健康。下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見圖1，本發(fā)明一種零界絮流脫硫除塵方法，其包括以下步驟(1)設(shè)置一筒狀的塔體1，該塔體1內(nèi)由下往上依次分隔成零界絮流反應(yīng)區(qū)11、緩 沖區(qū)12和脫水區(qū)13，該緩沖區(qū)12與脫水區(qū)13之間設(shè)置一旋流脫水器2，該零界絮流反應(yīng) 區(qū)11與緩沖區(qū)12之間的隔板為一漏斗狀隔板3，于該零界絮流反應(yīng)區(qū)11的中軸位置設(shè)置 一筒狀的旋流桶4，該旋流桶4的頂端與漏斗狀隔板3密封連接，所述漏斗狀隔板3的中心 位置為一上旋流器41，該旋流桶4的中部設(shè)一下旋流器42，于所述零界絮流反應(yīng)區(qū)11設(shè)有一緊貼塔體1內(nèi)壁從而能讓氣體易于形成旋流的進(jìn)氣管道14，該進(jìn)氣管道14的水平位置高 于所述旋流桶4的底部，所述上旋流器41與下旋流器42之間設(shè)置一循環(huán)進(jìn)水管，將塔體1 的下蓋15為漏斗狀，在下蓋15的中心位置設(shè)置一循環(huán)出水管16 ；(2)在所述旋流桶4中添加能與含硫化學(xué)物充分反應(yīng)的絮流反應(yīng)劑，從循環(huán)進(jìn)水 管接入水源，絮流反應(yīng)劑溶解在水中形成泡沫，在上旋流器41與下旋流器42之間形成一由 泡沫組成的絮流反應(yīng)柱44;(3)開啟電源，使旋流脫水器2、上旋流器41與下旋流器42工作，在塔體1內(nèi)形成 上旋氣流，氣流對(duì)絮流反應(yīng)柱44的上升浮力與絮流反應(yīng)柱44所受的重力相等，從而使絮流 反應(yīng)柱44不會(huì)隨水流流走；(4)將需要脫硫除塵的氣體通過(guò)進(jìn)氣管道14導(dǎo)入到塔體1內(nèi)，氣體在零界絮流反 應(yīng)區(qū)11中向下回旋，氣體中部分粉塵由于離心力作用被甩到了塔體1的下蓋15上，被水流 從循環(huán)出水管16帶走，剩余的氣體在上旋流器41和下旋流器42工作所形成的吸力作用下 從旋流桶4的底部吸入到旋流桶4中，氣體經(jīng)過(guò)上旋流器41與下旋流器42之間的絮流反 應(yīng)柱44，氣體中的含硫化學(xué)物與絮流反應(yīng)劑反應(yīng)后產(chǎn)生沉淀物，氣體中的粉塵被吸附在絮 流反應(yīng)柱44上，沉淀物與粉塵被水流帶到塔體1底部由循環(huán)出水管帶走；(5)經(jīng)過(guò)脫硫除塵后的氣體回旋著進(jìn)入塔體1中的緩沖區(qū)12，氣體中的水分得到 初步的脫離，再通過(guò)旋流脫水器2充分脫水，然后由設(shè)在塔體1頂部的出氣口 17排走。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施前述的零界絮流脫硫除塵方法的零界絮流脫硫除塵設(shè) 備，其包括一圓筒狀的塔體1，所述塔體1內(nèi)由下往上依次分隔成零界絮流反應(yīng)區(qū)11、緩沖 區(qū)12和脫水區(qū)13，該緩沖區(qū)12與脫水區(qū)13之間設(shè)置一旋流脫水器2，該零界絮流反應(yīng)區(qū) 11與緩沖區(qū)12之間的隔板為一漏斗狀隔板3，于該零界絮流反應(yīng)區(qū)11的中軸位置設(shè)置一 筒狀的旋流桶4，于所述零界絮流反應(yīng)區(qū)11設(shè)有一緊貼塔體1內(nèi)壁從而能讓氣體易于形成 旋流的進(jìn)氣管道14，該進(jìn)氣管道14的水平位置高于所述旋流桶4的底部，將塔體1的下蓋 15為漏斗狀，在下蓋15的中心位置設(shè)置一循環(huán)出水管16，該塔體1的頂部設(shè)有一出氣口 17。所述旋流桶4的頂端與漏斗狀隔板3密封連接，所述漏斗狀隔板3的中心位置為 一上旋流器41，所述旋流桶4的中部設(shè)一下旋流器42，所述上旋流器41與下旋流器42之 間設(shè)置一循環(huán)進(jìn)水管。于所述筒體1上設(shè)一循環(huán)進(jìn)水孔18，該循環(huán)進(jìn)水孔18與所述循環(huán)進(jìn)水管連接。于對(duì)應(yīng)所述緩沖區(qū)12和脫水區(qū)13的塔體1上分別設(shè)有一觀察所述旋流脫水器2 或上旋流器41是否需清洗的觀察窗19。于所述旋流脫水器2和上旋流器41上方的塔體1上分別設(shè)有一清洗水管20。其還包括一使塔體1直立固定的支架5，該支架5設(shè)在所述塔體1的下半部。使用本發(fā)明產(chǎn)品的時(shí)候，先在旋流桶4中添加能與含硫化學(xué)物充分反應(yīng)的絮流反 應(yīng)劑，再?gòu)难h(huán)進(jìn)水管接入水源，絮流反應(yīng)劑在水中溶解產(chǎn)生泡沫，從而在上旋流器41與 下旋流器42之間形成一由泡沫組成的絮流反應(yīng)柱44，開啟電源，旋流脫水器2、上旋流器41 與下旋流器42工作，塔體1內(nèi)形成上旋氣流，氣流對(duì)絮流反應(yīng)柱44的上升浮力與絮流反應(yīng) 柱44所受的重力相等，從而使絮流反應(yīng)柱44不會(huì)隨水流流走，將需凈化的氣體由進(jìn)氣管道 43接入塔體1，氣體在塔體1內(nèi)向下回旋，氣體中的部分粉塵由離心力的作用被甩到塔體1的下蓋15上并由水流從循環(huán)出水管16中帶走，剩下的氣體由旋流桶4底部吸入，經(jīng)過(guò)絮流 反應(yīng)柱44時(shí)，含硫化學(xué)物與絮流反應(yīng)劑充分反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物，粉塵充分吸附在泡沫組成的 絮流反應(yīng)柱44上，當(dāng)粉塵和沉淀物達(dá)到一定重量即被水流帶著往下流，并由循環(huán)出水管16 中流出，此時(shí)氣體已經(jīng)充分脫硫除塵，在上旋流器41的作用下進(jìn)入緩沖區(qū)12，在緩沖區(qū)12 中回旋上升，氣體中含有的水分初步脫離，再經(jīng)由旋流脫水器2充分脫水并由出氣口 17排 放到大氣中。 如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他零界絮流脫硫除塵方法及 設(shè)備，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種零界絮流脫硫除塵方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)設(shè)置一筒狀的塔體，該塔體內(nèi)由下往上依次分隔成零界絮流反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和脫水區(qū)，該緩沖區(qū)與脫水區(qū)之間設(shè)置一旋流脫水器，該零界絮流反應(yīng)區(qū)與緩沖區(qū)之間的隔板為一漏斗狀隔板，于該零界絮流反應(yīng)區(qū)的中軸位置設(shè)置一筒狀的旋流桶，該旋流桶的頂端與漏斗狀隔板密封連接，所述漏斗狀隔板的中心位置為一上旋流器，該旋流桶的中部設(shè)一下旋流器，于所述零界絮流反應(yīng)區(qū)設(shè)有一緊貼塔體內(nèi)壁從而能讓氣體易于形成旋流的進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，所述上旋流器與下旋流器之間設(shè)置一循環(huán)進(jìn)水管，將塔體的下蓋為漏斗狀，在下蓋的中心位置設(shè)置一循環(huán)出水管；(2)在所述旋流桶中添加能與含硫化學(xué)物充分反應(yīng)的絮流反應(yīng)劑，從循環(huán)進(jìn)水管接入水源，絮流反應(yīng)劑溶解在水中形成泡沫，在上旋流器與下旋流器之間形成一由泡沫組成的絮流反應(yīng)柱；(3)開啟電源，使旋流脫水器、上旋流器與下旋流器工作，在塔體內(nèi)形成上旋氣流，氣流對(duì)絮流反應(yīng)柱的上升浮力與絮流反應(yīng)柱所受的重力相等，從而使絮流反應(yīng)柱不會(huì)隨水流流走；(4)將需要脫硫除塵的氣體通過(guò)進(jìn)氣管道導(dǎo)入到塔體內(nèi)，氣體在零界絮流反應(yīng)區(qū)中向下回旋，氣體中部分粉塵由于離心力作用被甩到了塔體的下蓋上，被水流從循環(huán)出水管帶走，剩余的氣體在上旋流器和下旋流器工作所形成的吸力作用下從旋流桶的底部吸入到旋流桶中，氣體經(jīng)過(guò)上旋流器與下旋流器之間的絮流反應(yīng)柱，氣體中的含硫化學(xué)物與絮流反應(yīng)劑反應(yīng)后產(chǎn)生沉淀物，氣體中的粉塵被吸附在絮流反應(yīng)柱上，沉淀物與粉塵被水流帶到塔體底部由循環(huán)出水管帶走；(5)經(jīng)過(guò)脫硫除塵后的氣體回旋著進(jìn)入塔體中的緩沖區(qū)，氣體中的水分得到初步的脫離，再通過(guò)旋流脫水器充分脫水，然后由設(shè)在塔體頂部的出氣口排走。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的零界絮流脫硫除塵方法的設(shè)備，其特征在于其包括一 圓筒狀的塔體，所述塔體內(nèi)由下往上依次分隔成零界絮流反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和脫水區(qū)，該緩沖 區(qū)與脫水區(qū)之間設(shè)置一旋流脫水器，該零界絮流反應(yīng)區(qū)與緩沖區(qū)之間的隔板為一漏斗狀隔 板，于該零界絮流反應(yīng)區(qū)的中軸位置設(shè)置一筒狀的旋流桶，于所述零界絮流反應(yīng)區(qū)設(shè)有一 緊貼塔體內(nèi)壁從而能讓氣體易于形成旋流的進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道的水平位置高于所述旋 流桶的底部，將塔體的下蓋為漏斗狀，在下蓋的中心位置設(shè)置一循環(huán)出水管，該塔體的頂部 設(shè)有一出氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零界絮流脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，所述旋流桶的頂端與 漏斗狀隔板密封連接，所述漏斗狀隔板的中心位置為一上旋流器，所述旋流桶的中部設(shè)一 下旋流器，所述上旋流器與下旋流器之間設(shè)置一循環(huán)進(jìn)水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零界絮流脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，于所述筒體上設(shè)一循 環(huán)進(jìn)水孔，該循環(huán)進(jìn)水孔與所述循環(huán)進(jìn)水管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零界絮流脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，于對(duì)應(yīng)所述緩沖區(qū)和 脫水區(qū)的塔體上分別設(shè)有一觀察所述旋流脫水器或上旋流器是否需清洗的觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零界絮流脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，于所述旋流脫水器和 上旋流器上方的塔體上分別設(shè)有一清洗水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零界絮流脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，其還包括一使塔體直立固定的支架，該支架設(shè)在所述塔體的下半部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種零界絮流脫硫除塵方法及一種實(shí)施該方法的設(shè)備，設(shè)置筒狀的塔體，塔體內(nèi)由下往上依次分隔成零界絮流反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和脫水區(qū)，于該零界絮流反應(yīng)區(qū)的中軸位置設(shè)置一筒狀的旋流桶，于所述零界絮流反應(yīng)區(qū)設(shè)有一緊貼塔體內(nèi)壁從而能讓氣體易于形成旋流的進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，將塔體的下蓋設(shè)置成漏斗狀，在下蓋的中心位置設(shè)置一循環(huán)出水管；在旋流桶中添加絮流反應(yīng)劑，從循環(huán)進(jìn)水管接入水源，絮流反應(yīng)劑溶解在水中形成泡沫，在旋流桶中形成由泡沫組成的絮流反應(yīng)柱；含硫含粉塵氣體經(jīng)由絮流反應(yīng)柱能夠得到充分凈化，本發(fā)明方法巧妙，徹底凈化氣體，避免對(duì)環(huán)境造成污染，保證了人們的身體健康。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101874971SQ20091025939
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者饒俊東 申請(qǐng)人:東莞市科藍(lán)環(huán)境保護(hù)工程有限公司