專利名稱：三聚氰胺尾氣回收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及三聚氰胺生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體是一種三聚氰胺尾氣回收塔。
背景技術(shù)：
三聚氰胺生產(chǎn)工藝中，其尾氣常常用于聯(lián)產(chǎn)尿素使用。在三聚氰胺尾氣回收時(shí)常 用的設(shè)備是吸收塔，回收使用時(shí)，稀氨水從塔上部噴淋而下，尾氣自塔底進(jìn)入后與噴淋液進(jìn) 行逆向吸收，形成甲銨液，在這種吸收塔內(nèi)形成的甲銨液中的氨和二氧化碳的含量均很低， 只有20%左右，并且該甲銨液的含水量太多，聯(lián)產(chǎn)尿素時(shí)將大大降低尿素合成塔的轉(zhuǎn)化率， 對(duì)尿素生產(chǎn)系統(tǒng)影響很大，同時(shí)排出廢氣中含氨量高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種三聚氰胺尾氣回收塔，它可以解決公知技術(shù)中存 在的不足，通過(guò)在塔體內(nèi)下部設(shè)置冷凝腔，上部設(shè)置洗滌腔，對(duì)三聚氰胺進(jìn)行兩級(jí)吸收，能 夠生成高濃度甲銨液，更加利于聯(lián)產(chǎn)尿素使用。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)三聚氰胺尾氣回收塔，包括 塔體，塔體下部是冷凝腔，上部是洗滌腔，洗滌腔與冷凝腔相通，冷凝腔下部外壁上安裝尾 氣進(jìn)口和濃甲銨液出口，濃甲銨液出口距離塔體底面的距離小于尾氣進(jìn)口距離塔體底面的 距離，冷凝腔內(nèi)安裝換熱管，塔體底部設(shè)置進(jìn)水腔和出水腔，進(jìn)水腔分別與冷卻水進(jìn)水管和 換熱管進(jìn)水口連通，出水腔分別與冷卻水出水管和換熱管出水口連通，冷凝腔外壁上安裝 循環(huán)甲銨液進(jìn)液管，洗滌腔內(nèi)下部安裝填料層，洗滌腔上部安裝洗滌液噴淋管，冷凝腔頂部 安裝排氣口。 所述冷凝腔下部外壁上安裝分氣腔，分氣腔上安裝尾氣進(jìn)口 ，冷凝腔下部外壁上 與分氣腔相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)若干進(jìn)氣口 。 所述洗滌腔內(nèi)下部四周安裝集液腔，洗滌腔下部外壁上安裝洗滌液出液管。 所述塔體中部安裝觀察窗。 本實(shí)用新型的有益效果在于采用兩級(jí)吸收方式，在塔體內(nèi)下部設(shè)置冷凝腔，上部 設(shè)置洗滌腔，尾氣與經(jīng)過(guò)塔體下部的冷凝吸收和塔體上部洗滌吸收，大大提高了吸收效率， 所生成的甲銨液濃度高，利于聯(lián)產(chǎn)尿素使用；出液位置在設(shè)備底部，所受壓力大，可以確保 生成液濃度；排出廢氣少，減少環(huán)境污染；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，成本低等。

附圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明 本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)有塔體7，塔體7下部是冷凝腔6，上部是洗滌腔10，洗滌腔10與冷凝腔6相通。所述冷凝腔6下部外壁上安裝尾氣進(jìn)口 3和濃甲銨液出口 17，尾氣進(jìn) 口 3與三聚氰胺尾氣排出裝置相通，濃甲銨液出口 17距離塔體7底面的距離小于尾氣進(jìn)口 3距離塔體7底面的距離，該技術(shù)方案可使?jié)饧卒@液出口 17處于設(shè)備壓力最大處，可以確 保生成液的濃度。冷凝腔6內(nèi)安裝換熱管16，換熱管16多為"倒U"型結(jié)構(gòu)。在塔體7底 部設(shè)置進(jìn)水腔2和出水腔18，進(jìn)水腔2分別與冷卻水進(jìn)水管1和換熱管16進(jìn)水口連通，出 水腔18分別與冷卻水出水管19和換熱管16出水口連通，冷卻水由冷卻水進(jìn)水管1進(jìn)入進(jìn) 水腔2在進(jìn)入換熱管16進(jìn)行換熱，換熱完成后流入出水腔18，再由冷卻水出水管19流出。 在冷凝腔6外壁上安裝循環(huán)甲銨液進(jìn)液管15，通過(guò)循環(huán)甲銨液進(jìn)液管15向冷凝腔6內(nèi)輸送 稀甲銨液，稀甲銨液在冷凝腔6內(nèi)與尾氣進(jìn)行冷凝吸收，同時(shí)稀甲銨液可以起到攪拌作用， 能夠提高冷凝腔6內(nèi)的吸收率。在洗滌腔IO內(nèi)下部安裝填料層9，洗滌腔10上部安裝洗滌 液噴淋管13，冷凝腔10頂部安裝排氣口 12。 為了使尾氣能夠均勻進(jìn)入冷凝腔6，提高吸收率，在冷凝腔6下部外壁上安裝分氣 腔4，分氣腔4為環(huán)形結(jié)構(gòu)，圍繞在冷凝腔6外壁外部，所述分氣腔4上安裝尾氣進(jìn)口 3，冷 凝腔6下部外壁上與分氣腔4相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)若干進(jìn)氣口 5，三聚氰胺尾氣通過(guò)尾氣進(jìn) 口 3進(jìn)入分氣腔4，然后經(jīng)冷凝腔6外壁上的若干進(jìn)氣口 5進(jìn)入冷凝腔6，尾氣通過(guò)分氣腔 4后，分布更加均勻，不會(huì)造成氣體阻塞，有利于冷凝吸收。 上述實(shí)施例中，為了減少洗滌液的使用量，在洗滌腔10內(nèi)下部四周安裝集液腔 20，洗滌腔10下部外壁上安裝洗滌液出液管14，使用后的洗滌液落入集液腔20內(nèi)，然后由 洗滌液出液管14流出，以備循環(huán)使用。 在塔體7中部安裝觀察窗8，可以通過(guò)觀察窗8觀察塔體7內(nèi)吸收程度。圖中11 是噴淋口。 本實(shí)用新型使用時(shí)，尾氣與稀甲銨液混合后在冷凝腔6內(nèi)進(jìn)行冷凝吸收，未被吸 收的氣體進(jìn)入洗滌腔IO，在洗滌腔10內(nèi)進(jìn)行洗滌吸收，未被洗滌吸收的少量氣體自洗滌腔 10上部的排氣口 12排出，高濃度甲銨液從濃甲銨液出口流出。
權(quán)利要求三聚氰胺尾氣回收塔，包括塔體(7)，其特征在于塔體(7)下部是冷凝腔(6)，上部是洗滌腔(10)，洗滌腔(10)與冷凝腔(6)相通，冷凝腔(6)下部外壁上安裝尾氣進(jìn)口(3)和濃甲銨液出口(17)，濃甲銨液出口(17)距離塔體(7)底面的距離小于尾氣進(jìn)口(3)距離塔體(7)底面的距離，冷凝腔(6)內(nèi)安裝換熱管(16)，塔體(7)底部設(shè)置進(jìn)水腔(2)和出水腔(18)，進(jìn)水腔(2)分別與冷卻水進(jìn)水管(1)和換熱管(16)進(jìn)水口連通，出水腔(18)分別與冷卻水出水管(19)和換熱管(16)出水口連通，冷凝腔(6)外壁上安裝循環(huán)甲銨液進(jìn)液管(15)，洗滌腔(10)內(nèi)下部安裝填料層(9)，洗滌腔(10)上部安裝洗滌液噴淋管(13)，冷凝腔(10)頂部安裝排氣口(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺尾氣回收塔，其特征在于冷凝腔(6)下部外壁上 安裝分氣腔(4)，分氣腔(4)上安裝尾氣進(jìn)口 (3)，冷凝腔(6)下部外壁上與分氣腔(4)相 對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)若干進(jìn)氣口 (5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三聚氰胺尾氣回收塔，其特征在于洗滌腔(10)內(nèi)下部四周 安裝集液腔(20)，洗滌腔(10)下部外壁上安裝洗滌液出液管(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的三聚氰胺尾氣回收塔，其特征在于塔體(7)中 部安裝觀察窗(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三聚氰胺尾氣回收塔，包括塔體，塔體下部是冷凝腔，上部是洗滌腔，洗滌腔與冷凝腔相通，冷凝腔下部外壁上安裝尾氣進(jìn)口和濃甲銨液出口，濃甲銨液出口距離塔體底面的距離小于尾氣進(jìn)口距離塔體底面的距離，冷凝腔內(nèi)安裝換熱管，塔體底部設(shè)置進(jìn)水腔和出水腔，進(jìn)水腔分別與冷卻水進(jìn)水管和換熱管進(jìn)水口連通，出水腔分別與冷卻水出水管和換熱管出水口連通，冷凝腔外壁上安裝循環(huán)甲銨液進(jìn)液管，洗滌腔內(nèi)下部安裝填料層，洗滌腔上部安裝洗滌液噴淋管，冷凝腔頂部安裝排氣口。本實(shí)用新型的有益效果在于采用兩級(jí)吸收方式，大大提高了吸收效率，所生成的甲銨液濃度高，利于聯(lián)產(chǎn)尿素使用。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201441879SQ20092002904
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者張慶喜, 張海軍, 李方臣, 王延峰, 陳鵬, 魏傳國(guó) 申請(qǐng)人:聊城市魯西化工工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公