專利名稱：：無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種特高溫煙氣除塵過濾材料，具體地說是一種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料。
背景技術(shù)：
：目前對于高溫煙氣的過濾材料主要有芳綸、PPS(聚苯硫醚)、P84(聚酰亞胺)、PTFE(聚四氟乙烯)等。對于60(TC以上的特高溫煙氣除塵采用無機纖維如玄武巖纖維、陶瓷纖維、不銹鋼纖維。而常規(guī)濾料的制造方法基本都是采用針剌法，傳統(tǒng)純玄武巖或陶瓷纖維氈之間由于外表光滑、抱合力差，導(dǎo)致針剌氈的剝離強力太低，出現(xiàn)"飛氈"即氈面脫離基布現(xiàn)象，不僅影響針剌氈的使用壽命，另外還限制了過濾風速的提高。不銹鋼纖維為純金屬纖維氈，硬度大，不易彎折，不易清灰；而陶瓷燒結(jié)類過濾材料由于造價高、自清潔難度大等缺點不易普及。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，該復(fù)合過濾材料克服了傳統(tǒng)純玄武巖或陶瓷纖維氈之間抱合力差、剝離強度低的缺點，也克服了純金屬纖維氈硬度大，不易彎折的缺點，抱合力強，能夠能承受更高的過濾風速，使用壽命長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的—種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，其特征在于該復(fù)合過濾材料包括基布層和氈層，所述基布層放置于兩層氈層之間；所述基布層為無機纖維；氈層為不銹鋼復(fù)合纖維。本實用新型所述無機纖維是玄武巖纖維或陶瓷纖維。所述不銹鋼復(fù)合纖維由不銹鋼纖維與玄武巖纖維或不銹鋼纖維與陶瓷纖維混合而成，其中不銹鋼纖維比例為10-30%。本實用新型中，不銹鋼復(fù)合纖維和無機纖維采用熔融燒結(jié)法結(jié)合在一起，將不銹鋼復(fù)合纖維在150(TC的高溫下熔融后粘結(jié)在無機纖維基布經(jīng)緯紗的交織點上。本實用新型中，無機纖維是短纖維或長絲基布。不銹鋼復(fù)合纖維為短纖維。本實用新型制備過程為基布層的制作采用玄武巖纖維長絲或陶瓷纖維長絲，經(jīng)過經(jīng)緯紗交織，加工成330560g/m2的基布。氈層的制作氈層采用不銹鋼短纖維與玄武巖纖維混紡，比例為金屬纖維占10-30%，經(jīng)過開松、梳理后形成100250g/m2的金屬復(fù)合纖維氈層。在150(TC的高溫下，通過熔融燒結(jié)法使金屬纖維熔融在基布的經(jīng)緯交織點上焊接形成節(jié)點，從而形成均勻緊密的特高溫玄武巖纖維復(fù)合氈。本實用新型用玄武巖或陶瓷短纖維或長絲基布，氈層為玄武巖纖維與不銹鋼纖維混合或采用陶瓷纖維與不銹鋼纖維混合，通過高溫熔融燒結(jié)法，使溫度達到1500°C以上，將不銹鋼復(fù)合纖維燒結(jié)在玄武巖纖維基布或者陶瓷纖維基布上焊接，形成節(jié)點，制成無機纖維高溫復(fù)合過濾材料。本實用新型通過燒結(jié)法將不銹鋼復(fù)合纖維固定在玄武巖基布上，克服了傳統(tǒng)純玄武巖或陶瓷纖維氈之間抱合力差、剝離強度低的缺點，也克服了純金屬纖維氈硬度大，不易彎折的缺點，高溫燒結(jié)工藝克服了傳統(tǒng)采用表面化學處理劑在高溫下分解的缺點，能夠能承受更高的過濾風速，延長使用壽命。附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式—種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，該復(fù)合過濾材料包括基布層1和氈層2，基布層1放置于兩層氈層2之間；基布層1為無機纖維；氈層2為不銹鋼復(fù)合纖維。實施例1—種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，制法如下1、采用直徑為7ii的玄武巖纖維長絲，經(jīng)過經(jīng)緯紗交織，加工成420g/m2克重的基布層1。將不銹鋼短纖維與玄武巖纖維混紡，比例為金屬纖維占10%，經(jīng)過開松、梳理后形成150g/m2的不銹鋼復(fù)合纖維氈層2。2、在150(TC的高溫下，通過熔融燒結(jié)法使金屬纖維熔融在基布的經(jīng)緯交織點上焊接形成節(jié)點，從而形成均勻緊密的特高溫玄武巖纖維復(fù)合氈。性能對比表1檢測項目燒結(jié)氈針刺氈斷裂強度N/5*20cm經(jīng)向45003100緯向42003200剝離強度N/5*20cm經(jīng)向10015緯向9014過濾風速(m/min)0.80.4透氣量cm/s2015從表1可以看出，本實用新型產(chǎn)品斷裂強度高，剝離強度是普通的玄武巖針剌氈6倍多?？惯^濾風速是普通針剌氈的2倍，大大改善了性能，延長使用壽命。實施例2又一種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，制法如下1、采用直徑為7ii的陶瓷纖維長絲，經(jīng)過經(jīng)緯紗交織，加工成560g/m2克重的基布層1。將不銹鋼短纖維與陶瓷纖維混紡，比例為金屬纖維占30%，經(jīng)過開松、梳理后形成100g/m2的金屬復(fù)合纖維氈層，即不銹鋼復(fù)合纖維氈層2。2、在150(TC的高溫下，通過熔融燒結(jié)法是金屬纖維熔融在基布的經(jīng)緯交織點上焊接形成節(jié)點，從而形成均勻緊密的特高溫玄武巖纖維復(fù)合氈。性能對比表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0031]從表2可以看出，本實用新型產(chǎn)品斷裂強度高，剝離強度是普通陶瓷纖維針剌氈的9倍多。抗過濾風速是普通針剌氈的2倍多，大大改善了性能，延長使用壽命。實施例3又一種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，制法如下1、采用直徑為7ii的陶瓷短纖維，經(jīng)過經(jīng)緯紗交織，加工成330g/m2克重的基布層1。將不銹鋼短纖維與陶瓷纖維混紡，比例為金屬纖維占20X，經(jīng)過開松、梳理后形成250g/m2的不銹鋼復(fù)合纖維氈層2。2、在150(TC的高溫下，通過熔融燒結(jié)法是金屬纖維熔融在基布的經(jīng)緯交織點上焊接形成節(jié)點，從而形成均勻緊密的特高溫玄武巖纖維復(fù)合氈。性能對比表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0038]從表3可以看出，本實用新型產(chǎn)品斷裂強度高，剝離強度是普通陶瓷纖維針剌氈的9倍多?？惯^濾風速是普通針剌氈的2倍多，大大改善了性能，延長使用壽命。權(quán)利要求一種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，其特征在于該復(fù)合過濾材料包括基布層(1)和氈層(2)，所述基布層(1)放置于兩層氈層(2)之間；所述基布層(1)為無機纖維；氈層(2)為不銹鋼復(fù)合纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，其特征在于所述無機纖維是玄武巖纖維或陶瓷纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，其特征在于無機纖維是短纖維或長絲基布，其克重在330560g/m2之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，其特征在于不銹鋼復(fù)合纖維為短纖維。專利摘要本實用新型公開了一種無機纖維特高溫復(fù)合過濾材料，該復(fù)合過濾材料包括基布層和氈層，基布層放置于兩層氈層之間；基布層為無機纖維；氈層為不銹鋼復(fù)合纖維。無機纖維是玄武巖纖維或陶瓷纖維。不銹鋼復(fù)合纖維由不銹鋼纖維與玄武巖纖維或不銹鋼纖維與陶瓷纖維混合而成，其中不銹鋼纖維比例為10-30％。本實用新型通過將不銹鋼纖維高溫熔融燒結(jié)，使之在基布經(jīng)緯紗的交織點上焊接形成節(jié)點。從而形成燒結(jié)過濾氈。本實用新型有效的提高了過濾材料的抗過濾風速能力，斷裂強度和剝離強度，延長了使用壽命，滿足了特高溫煙氣除塵領(lǐng)域的需求。文檔編號B01D39/20GK201445858SQ20092004269公開日2010年5月5日申請日期2009年6月25日優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日發(fā)明者于淼涵,劉建祥,劉江峰,張明華申請人:南京際華三五二一特種裝備有限公司