專(zhuān)利名稱(chēng)：濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域中的一種煙氣的濕式除塵處理裝置，特別涉及一種濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置。
背景技術(shù)：
煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生SO2的同時(shí)，也產(chǎn)生N0X，因此在煙氣中含有這些硫氧化物和 氮氧化物，而煙氣中含有的硫和氮必須經(jīng)過(guò)處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后才允許排放到大氣中去， 由于硫和氮它們各自產(chǎn)生的機(jī)理不同，所采用的凈化技術(shù)不同，一般采用串聯(lián)流程將脫硫 和脫氮分別置于兩個(gè)裝置中進(jìn)行，分別完成脫硫和脫氮，脫氮也叫脫硝，這種方法由于需要 使用兩個(gè)設(shè)備，存在著使用裝置多、投資成本高、占地面積大的缺陷，因此已逐漸被可以在 同一裝置中完成脫硫脫硝的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置所取代，這種濕式煙氣脫硫脫硝除 塵裝置是在單塔中進(jìn)行煙氣的脫硫脫硝，它的結(jié)構(gòu)是在單塔內(nèi)裝有若干層旋流板塔，在旋 流板塔上面裝有噴淋裝置，噴淋裝置上再裝除霧板塔，進(jìn)來(lái)的煙氣經(jīng)噴淋液噴淋除霧脫硫 脫硝后排出，但由于旋流板塔和除霧板塔是在同一塔內(nèi)，塔內(nèi)氣流速度慢，氣液接觸面積 小，因此存在著脫硫脫硝效果差、風(fēng)機(jī)易進(jìn)水、管道易結(jié)垢、易堵塞、使用成本高、排出液容 易造成二次污染等缺陷。因此本申請(qǐng)人在原有單塔濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行 了改進(jìn)，改進(jìn)的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置是在同一裝置中進(jìn)行脫硫脫硝，這種結(jié)構(gòu)裝置 包括有由連接通道相通的主塔和副塔兩個(gè)塔，旋流板塔設(shè)置在主塔內(nèi)，除霧板塔設(shè)置在副 塔內(nèi)，中心管式給液裝置的噴液口設(shè)置在旋流板塔上方，這種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的濕式煙氣脫硫脫 硝除塵裝置極大的改進(jìn)了脫硫脫硝除塵效果，較好地解決了風(fēng)機(jī)進(jìn)水問(wèn)題，采用中心管式 給液裝置提高了氣液相流速，產(chǎn)生沖刷效應(yīng)，管道不易結(jié)垢、不易堵塞。但是這種改進(jìn)的濕 式煙氣脫硫脫硝除塵裝置結(jié)構(gòu)還存在著以下缺陷煙氣通過(guò)進(jìn)煙口進(jìn)入裝置時(shí)，采用的是 直接通管，即煙氣的氣流呈直線運(yùn)行直接進(jìn)入主塔，進(jìn)煙氣流不均勻、不穩(wěn)定，煙氣氣流的 壓力損失大，使上升的氣流的流速不夠，氣流到達(dá)旋流板塔后的氣液接觸不能達(dá)到理想的 狀態(tài)，脫硫脫硝的穩(wěn)定性差、效率低，脫硫脫硝效果不理想。同時(shí)由于煙氣進(jìn)入時(shí)直接沖擊 進(jìn)煙口，沒(méi)有緩沖，使得進(jìn)煙口處材料磨損嚴(yán)重，這大大影響了濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置 的整體使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)煙沖擊小、上升 氣流流速高、脫硫脫硝除塵效果好、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，包括有由連接通道 相連通的主塔和副塔，主塔下部設(shè)置有進(jìn)煙口和出液口，副塔下部設(shè)置有出煙口，出煙口與 排煙裝置相連通，副塔內(nèi)設(shè)置有除霧板塔，主塔內(nèi)設(shè)置有若干層旋流板塔，中心管式給液裝 置的噴液口設(shè)置在旋流板塔上方，中心管式給液裝置的供液管與脫硫脫硝循環(huán)處理池組的 前池相連通，出液口與脫硫脫硝循環(huán)處理池組的后池相連通，進(jìn)煙口上部和旋流板塔下部之間的主塔內(nèi)設(shè)置有蝸殼式進(jìn)氣裝置，蝸殼式進(jìn)氣裝置包括有中心支撐筒和導(dǎo)流板，導(dǎo)流板沿中心支撐筒外周的切向設(shè)置，且導(dǎo)流板與中心支撐筒相連接。進(jìn)一步，所述的中心支撐筒的下部設(shè)置有至少兩根支撐桿，支撐桿一端與中心支 撐筒相連接，另一端與主塔的主塔內(nèi)壁相連接。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流板與中心支撐筒之間的連接為可拆卸式連接。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流板設(shè)置有七塊。進(jìn)一步，所述的副塔下部還設(shè)置有清灰門(mén)。進(jìn)一步，所述的脫硫脫硝循環(huán)處理池組的前池為脫硫脫硝供液再生池，后池為沉 淀循環(huán)池。進(jìn)一步，所述的中心管式給液裝置的供液管上裝有水泵。進(jìn)一步，所述的出煙口與排煙裝置之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，在 進(jìn)煙口上部和旋流板塔下部之間的主塔筒壁上設(shè)置有蝸殼式進(jìn)氣裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由導(dǎo)流 板導(dǎo)流，這種結(jié)構(gòu)使進(jìn)入的煙氣氣流由原有的直線進(jìn)入變?yōu)樾D(zhuǎn)式進(jìn)入，使進(jìn)入的煙氣氣 流呈旋流狀態(tài)，這大幅降低了氣流的局部紊流，減少了壓力損失，上升氣流流速高，氣流到 達(dá)旋流板塔后的氣液接觸面積、接觸時(shí)間充分、接觸均勻連續(xù)，除霧板塔除霧效果理想，提 高了粉塵分離效果，脫硫脫硝穩(wěn)定性好，脫硫脫硝除塵效果好、效率高，一般除塵效率高達(dá) 97%,脫硫效率高達(dá)90 %，脫硝效率高達(dá)40 %。同時(shí)由于煙氣進(jìn)煙時(shí)進(jìn)煙口處具有緩沖，進(jìn) 煙沖擊小，減輕了進(jìn)煙口處材料的磨損，大大延長(zhǎng)了整機(jī)的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、進(jìn)煙沖擊小、上升氣流流速高、脫硫脫硝效果好、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為拆下件2蝸殼式進(jìn)氣裝置的圖1的A-A剖面圖；圖3為件2蝸殼式進(jìn)氣裝置裝在件11主塔上的初始工作結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為件2蝸殼式進(jìn)氣裝置裝在件11主塔上的中間態(tài)工作結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為件2蝸殼式進(jìn)氣裝置裝在件11主塔上的另一中間態(tài)工作結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為件2蝸殼式進(jìn)氣裝置裝在件11主塔上的后期過(guò)程工作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1至圖6所示，一種濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，包括有由連接通道12相連 通的主塔11和副塔14，主塔11下部設(shè)置有進(jìn)煙口 6和出液口 5，副塔14下部設(shè)置有出煙 口 15，副塔14下部還設(shè)置有清灰門(mén)17，出煙口 15與排煙裝置9相連通，出煙口 15與排煙 裝置9之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)16，排煙裝置9為煙囪。副塔14內(nèi)設(shè)置有除霧板塔13，主塔11內(nèi) 設(shè)置有三層旋流板塔7，即上層旋流板塔、中層旋流板塔和下層旋流板塔，中心管式給液裝 置10的噴液口 10-1裝在旋流板塔7上方，中心管式給液裝置10的供液管10-2與脫硫脫 硝循環(huán)處理池組1的前池1-1相連通，中心管式給液裝置10的供液管10-2上裝有水泵18， 出液口 5與脫硫脫硝循環(huán)處理池組1的后池1-2相連通，所述的脫硫脫硝循環(huán)處理池組1的前池1-1為脫硫脫硝供液再生池，后池1-2為沉淀循環(huán)池。進(jìn)煙口6上部和下層旋流板 塔7-1下部之間的主塔11內(nèi)設(shè)置有蝸殼式進(jìn)氣裝置2，蝸殼式進(jìn)氣裝置2包括有中心支撐 筒3和七塊導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4沿中心支撐筒3外周的切向設(shè)置，且導(dǎo)流板4與中心支撐筒 3相連接，導(dǎo)流板4與中心支撐筒3之間的連接為通過(guò)螺栓固定連接的可拆卸式連接。中心 支撐筒3的下部設(shè)置有三根支撐桿8，支撐桿8 一端與中心支撐筒3相連接，另一端與主塔 11的主塔內(nèi)壁11-1相連接，從而使蝸殼式進(jìn)氣裝置2與主塔11相固接。如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型工作時(shí)，待處理的煙道氣體從進(jìn)煙口 6經(jīng)蝸殼式進(jìn) 氣裝置進(jìn)入主塔11，煙氣進(jìn)入后形成渦流，然后脫硫劑被導(dǎo)流板4分散和加速形成初始渦 流狀態(tài)，而后脫硫劑和飛灰粒子充分混合達(dá)到初步清洗的目的，最后大液滴與含塵煙氣相 接，去除SO2及NOx和灰塵。本實(shí)用新型使用時(shí)可由氫氧化鈉、亞硫酸鈉和水混合組成的雙 堿液作為吸附劑，再通過(guò)旋流板塔在主塔中用同步雙脫技術(shù)同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫和脫硝及 除塵，再經(jīng)過(guò)除霧板塔在副塔中對(duì)煙氣進(jìn)行除霧除濕后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從排煙裝置9 排出，脫硫脫硝循環(huán)處理池組1的設(shè)置使雙堿液構(gòu)成的吸附劑等有效成份能循環(huán)利用，減 少有效成分的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零排放，無(wú)污染，避免了二次污染，十分環(huán)保。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬 于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，包括有由連接通道(12)相連通的主塔(11)和副塔(14)，主塔(11)下部設(shè)置有進(jìn)煙口(6)和出液口(5)，副塔(14)下部設(shè)置有出煙口(15)，出煙口(15)與排煙裝置(9)相連通，副塔(14)內(nèi)設(shè)置有除霧板塔(13)，主塔(11)內(nèi)設(shè)置有若干層旋流板塔(7)，中心管式給液裝置(10)的噴液口(10-1)設(shè)置在旋流板塔(7)上方，中心管式給液裝置(10)的供液管(10-2)與脫硫脫硝循環(huán)處理池組(1)的前池(1-1)相連通，出液口(5)與脫硫脫硝循環(huán)處理池組(1)的后池(1-2)相連通，其特征在于進(jìn)煙口(6)上部和旋流板塔(7)下部之間的主塔(11)內(nèi)設(shè)置有蝸殼式進(jìn)氣裝置(2)，蝸殼式進(jìn)氣裝置(2)包括有中心支撐筒(3)和導(dǎo)流板(4)，導(dǎo)流板(4)沿中心支撐筒(3)外周的切向設(shè)置，且導(dǎo)流板(4)與中心支撐筒(3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于所述的中心支撐 筒⑶的下部設(shè)置有至少兩根支撐桿(8)，支撐桿⑶一端與中心支撐筒(3)相連接，另一 端與主塔(11)的主塔內(nèi)壁(11-1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流板(4) 與中心支撐筒(3)之間的連接為可拆卸式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流板(4) 設(shè)置有七塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于所述的副塔(14) 下部還設(shè)置有清灰門(mén)(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于所述的脫硫脫硝 循環(huán)處理池組(1)的前池(1-1)為脫硫脫硝供液再生池，后池(1-2)為沉淀循環(huán)池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于所述的中心管式 給液裝置(10)的供液管(10-2)上裝有水泵(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于所述的出煙口 (15)與排煙裝置(9)之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種濕式煙氣脫硫脫硝除塵裝置，包括相連通的主塔(11)和副塔(14)，還包括進(jìn)煙口(6)、出液口(5)、出煙口(15)、中心管式給液裝置(10)和脫硫脫硝循環(huán)處理池組(1)，副塔(14)內(nèi)有除霧板塔(13)，主塔(11)內(nèi)有旋流板塔(7)，進(jìn)煙口(6)上部和旋流板塔(7)下部之間主塔筒壁(11-1)上有蝸殼式進(jìn)氣裝置(2)，蝸殼式進(jìn)氣裝置(2)包括中心支撐筒(3)和導(dǎo)流板(4)，導(dǎo)流板(4)沿中心支撐筒(3)外周的切向設(shè)置，且導(dǎo)流板(4)與中心支撐筒(3)相連接。本實(shí)用新型好處結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)煙沖擊小、上升氣流流速高、脫硫脫硝除塵效果好、效率高、穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D53/60GK201551955SQ200920048410
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者史少軍 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市溧竹環(huán)境工程有限公司