專利名稱：立式自動密閉液硫過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硫磺制硫酸行業(yè)對液態(tài)硫磺精濾工段的關(guān)鍵設(shè)備，尤其是指一種
立式自動密閉液硫過濾機。
背景技術(shù)：
隨著我國硫磺制酸發(fā)展非常迅速，而硫磺主要依賴進口 ，在運輸、堆放過程中，一 些雜質(zhì)會混入其中，同時在生產(chǎn)過程中為中和游離酸而生成的硫酸鈣等固體物質(zhì)。這些雜 質(zhì)含量為《0. 07%，如果不去除雜質(zhì)會造成硫磺燃燒噴霧器堵塞，使硫磺燃燒不充分而影 響硫酸產(chǎn)量和質(zhì)量。在2000年以前，由于硫磺制酸的生產(chǎn)量不大，固態(tài)硫磺經(jīng)加熱熔化后 送入沉降槽沉降分離雜質(zhì)，這種分離方法在液態(tài)硫磺中雜質(zhì)含量仍然很高，隨著生產(chǎn)量的 增加，這種工藝難以滿足大生產(chǎn)的需要。2001年我國四川某企業(yè)率先從國外引進一臺臥式 15M2 (過濾面積)，價格100多萬元人民幣。經(jīng)液硫過濾機過濾的液硫雜質(zhì)含量《0. 001 % 0. 004%，過濾精度非常高，產(chǎn)量可達300kg/m2. h，從過濾到排渣一個周期可間隔25天左 右。該設(shè)備效果得到硫磺制行業(yè)認可，但由于價格昂貴，同樣也制約它的廣泛應(yīng)用。2002 年本公司與其他幾家過濾設(shè)備制造企業(yè)相應(yīng)研制了臥式液硫過濾機(見圖1):臥式放置的 罐體外圍設(shè)計有傳熱夾套，過濾網(wǎng)板豎立安裝于罐體底部的集液管上，振動架固定在過濾 網(wǎng)板的上部，濾網(wǎng)板有若干片，每片濾網(wǎng)片下端有一網(wǎng)嘴，它們分別插入濾液收集管內(nèi)，濾 液通過濾網(wǎng)板的網(wǎng)嘴進入濾液收集管內(nèi)，輸送至下一工序。由于濾網(wǎng)板是長方形體，放在 過濾筒內(nèi)需加以固定，將振動裝置上振動架與濾網(wǎng)板左右聯(lián)接，平時可以對每片濾網(wǎng)板起 平衡固定作用，在振動排渣時，振動架在振動裝置的作用下帶動每片濾網(wǎng)板圍繞下部濾網(wǎng) 嘴這個支點作左右擺動，從而使濾渣從濾網(wǎng)板上脫落，濾液收集管一端與過濾機端蓋聯(lián)接， 濾網(wǎng)板隨著自動快開門機構(gòu)上液壓油缸伸出而移出過濾筒外，進行排渣，否則無法進行排 渣。這種液硫過濾機的優(yōu)點是它的性能已達到了國外設(shè)備的性能，價格是進口設(shè)備的1/5 左右。但它的缺點是每次排渣時需把過濾網(wǎng)板移出過濾筒外進行排渣，由于濾網(wǎng)板暴露在 空氣中，濾網(wǎng)表面溫度很快下降。這帶來一個很大問題就是液硫在130°C 15(TC具有很好 的流動性(尤其在145t:時最好)。低于13(TC高于15(TC時會凝固粘接在網(wǎng)板上(濾渣 凝固后十分堅硬，不易清理，破碎后可作為水泥的附助原材料)，因此雖然在過濾機都配置 了一至二個濾渣振動裝置，一旦液硫凝固，振渣裝基本失去了作用，濾渣大部分須依靠人工 鏟除，否則無法清除，而清除的時間需幾個小時。由于過濾板的表層網(wǎng)絲很細微(厚度為 0. 15 0. 3mm)，人工伊除時稍不當心將網(wǎng)絲表面伊破，使網(wǎng)板無法正常工作，因此網(wǎng)板的使 用壽命很短(一般6個月左右需更換)。 一臺過濾機網(wǎng)板有幾十片，更換相當麻煩，成本很 高，而且影響生產(chǎn)進度?，F(xiàn)在一些企業(yè)通常采用備用一至二臺過濾機應(yīng)急之用，這樣給企業(yè) 增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種立式自動密閉液硫過濾機，它的性能和過濾效果均達到并超過臥式液硫過濾機，在排渣時過濾網(wǎng)不需要移出過濾筒外，使它始終處于良好的保溫下，只要
啟動濾渣振動裝置，打開排渣閥門，濾渣從下至上逐漸脫落，在很短的時間內(nèi)排凈，然后關(guān)
閉排渣閥門，便可進入下一個過濾周期。這樣不僅環(huán)保，而且減輕了工人的勞動強度，同時
使濾網(wǎng)板的使用壽命延長至2年以上。具體是這樣來實施的一種立式自動密閉液硫過濾
機，包括罐體、罐體外圍的傳熱夾套、振動落渣裝置、豎立安裝于罐體下部的集液管上并與
之管通的過濾網(wǎng)板，其特征在于罐體立式放置，集液管一端為濾液出料口，另一端聯(lián)接振動
落渣裝置，集液管下設(shè)有排渣口和排渣口聯(lián)接管，排渣口與排渣口聯(lián)接管以閥門連接。將液
硫過濾機設(shè)計成立式結(jié)構(gòu)，使排渣口處于設(shè)備的最底部(臥式的排渣口在過濾筒外，即濾
網(wǎng)板移出過濾筒外后，濾網(wǎng)板下面就是排渣口 )，排渣時濾網(wǎng)板不需要移出過濾筒外，打開
排渣閥門，啟動振動裝置，濾渣從下至上逐漸脫落，從底部即可排出。正是由于排渣時濾網(wǎng)
板不需要移出過濾筒外，不需人工鏟除濾渣，避免了濾網(wǎng)板受到不必要的損壞，延長了濾網(wǎng)
板的使用壽命，減輕了工人的勞動強度。同時，減少了網(wǎng)板液壓移出機構(gòu)，使整個設(shè)備更為
緊湊，節(jié)省占地面積，設(shè)備成本可以相應(yīng)下降。將立式液硫過濾機的排渣口與濾渣收集槽配
置聯(lián)接導(dǎo)管，使生產(chǎn)環(huán)境更環(huán)保、清潔，這是臥式液硫過濾機目前無法做到的。 排渣口聯(lián)接管下方另可設(shè)計有封閉式濾渣收集槽，濾渣收集槽可以用戶可以自
制，即該槽可以與設(shè)備分離，濾渣經(jīng)封閉的管道(排渣口聯(lián)接管)進入收集槽，更方便環(huán)保。
本實用新型除在罐體外部設(shè)計有傳熱夾套(可以是平滑型夾套、螺旋半圓管夾
套)，在罐體上封頭內(nèi)、排渣口閥門的上蓋上均設(shè)計有加熱內(nèi)盤管，另外，在集液管出料端也
設(shè)計有保溫夾套，使整個過濾機達到最為理想的加熱保溫效果。 由于該過濾機是立式結(jié)構(gòu)，排渣口在設(shè)備的最底部，濾網(wǎng)不需要移出過濾筒外，過 濾筒外部有很好的保溫措施，使濾渣和殘液不會凝固粘接在一起，只要啟動振渣裝置，濾渣 很容易脫落排除，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，使用壽命長。

圖1為背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例l，一種立式自動密閉液硫過濾機，包括罐體2、罐體外圍的傳熱夾套4、振 動落渣裝置5、豎立安裝于罐體下部的集液管10上并與之管通的過濾網(wǎng)板3，罐體2立式放 置，罐體2上封頭內(nèi)設(shè)計有加熱內(nèi)盤管l，集液管IO—端為濾液出料口 6，另一端聯(lián)接振動 落渣裝置5 ，集液管10下設(shè)有排渣口 11和排渣口聯(lián)接管8 ，排渣口 11與排渣口聯(lián)接管8以 閥門12連接，排渣口閥門12的上蓋上設(shè)計有加熱內(nèi)盤管7，排渣口聯(lián)接管8下方設(shè)計有封 閉式濾渣收集槽9。 實施例2，參考實施例l，集液管10出料口另設(shè)計有保溫夾套，排渣口閥門12是自 動快開齒嚙式閥門。
權(quán)利要求一種立式自動密閉液硫過濾機，包括罐體、罐體外圍的傳熱夾套、振動落渣裝置、豎立安裝于罐體下部的集液管上并與之管通的過濾網(wǎng)板，其特征在于罐體立式放置，集液管一端為濾液出料口，另一端聯(lián)接振動落渣裝置，集液管下設(shè)有排渣口和排渣口聯(lián)接管，排渣口與排渣口聯(lián)接管以閥門連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的-方設(shè)計有封閉式濾渣收集槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的-設(shè)計有加熱內(nèi)盤管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的-蓋上設(shè)計有加熱內(nèi)盤管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的-計有保溫夾套。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5之一所述的一種立式自動密閉液硫過濾機，其特征在于排 渣口閥門是自動快開齒嚙式閥門。種立式自動密閉液硫過濾機，其特征在于排渣口聯(lián)接管下 種立式自動密閉液硫過濾機，其特征在于在罐體上封頭內(nèi) 種立式自動密閉液硫過濾機，其特征在于排渣口閥門的上 種立式自動密閉液硫過濾機，其特征在于集液管出料端設(shè)
專利摘要一種立式自動密閉液硫過濾機，涉及硫磺制硫酸行業(yè)對液態(tài)硫磺精濾工段的關(guān)鍵設(shè)備，包括罐體、罐體外圍的傳熱夾套、振動落渣裝置、豎立安裝于罐體下部的集液管上并與之管通的過濾網(wǎng)板，罐體立式放置，集液管一端為濾液出料口，另一端聯(lián)接振動落渣裝置，集液管下設(shè)有排渣口和排渣口聯(lián)接管，排渣口與排渣口聯(lián)接管以閥門連接，因排渣口在設(shè)備的最底部，濾網(wǎng)不需要移出過濾筒外，過濾筒外部有很好的保溫措施，使濾渣和殘液不會凝固粘接在一起，只要啟動振渣裝置，濾渣很容易脫落排除，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，使用壽命長。
文檔編號B01D29/72GK201534016SQ200920049160
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者馮益鵬, 徐永軍, 虞燕偉 申請人:江蘇洪流化工機械有限公司