專利名稱：一種灰塵過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灰塵過濾裝置，尤其涉及一種應(yīng)用在計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)
等相關(guān)機(jī)械的出風(fēng)口，具有高效除塵、安裝簡(jiǎn)單的灰塵過濾裝置。
技術(shù)背景 由于空氣中存在大量由固體或液體微粒子所組成的懸浮塵埃粒子，即灰塵?；覊m 是人類健康的大敵，所以人們特別討厭它，因?yàn)樗鼛еS多細(xì)菌病毒和蟲卵到處飛揚(yáng)，傳播 疾病。工業(yè)粉塵、纖塵能使工人患上各種難以治愈的職業(yè)病，過多的灰塵還會(huì)造成環(huán)境污 染，影響人們的正常生活和工作，誘發(fā)人類呼吸道疾病等等。而且灰塵的存在極大地影響產(chǎn) 品的精密化、微型化、高質(zhì)量、高純度和高可靠性。 —般通風(fēng)除塵用的是尼龍網(wǎng)過濾器、金屬網(wǎng)過濾器、泡沫海綿過濾器等來過 濾灰塵，因?yàn)闉V料的孔徑較大，一般大于10iim，主要是過濾大于10iim的灰塵，因此對(duì) 0. l-lOym的粒子，過濾效率很低；空氣凈化的主要任務(wù)是根據(jù)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、不同 工序、各類房間的空氣潔凈度級(jí)別需要，采取空氣過濾技術(shù)來捕集0. 1-10 ii m懸浮塵埃粒 子和微生物，使?jié)崈羰一蚓植績(jī)艋瘏^(qū)域中的塵埃粒子濃度或含菌濃度控制在允許范圍之 內(nèi)，以保證潔凈度的級(jí)別要求。 空氣過濾技術(shù)主要采用過濾分離方法通過設(shè)置不同性能的過濾器，除去空氣中 的懸塵埃粒子和微生物，也即通過濾料將塵埃粒子捕集截留下來，以保證送入風(fēng)量的潔凈 度要求。它所用的濾料為較細(xì)直徑的纖維，既能使氣流順利通過，也能有效地捕集塵埃粒 子。潔凈技術(shù)控制過濾的灰塵一般是O. l-10iim的塵埃粒子，粒徑較小，包含有固態(tài)微粒和 液態(tài)微粒；空氣中懸浮的有機(jī)微粒有微生物、植物的花粉、花絮與絨毛，由于微生物主要附 著在塵埃粒子上，因此將空氣中的塵埃粒子有效地控制，也就能有效地控制空氣中的細(xì)菌、 菌類及病毒。要做到這一點(diǎn)，必須通過阻隔性質(zhì)的微粒過濾器，方可加以過濾。 過濾器的過濾層捕集微粒的作用主要有5種 1.攔截效應(yīng)當(dāng)某一粒徑的粒子運(yùn)動(dòng)到纖維表面附近時(shí)，其中心線到纖維表面的 距離小于微粒半徑，灰塵粒子就會(huì)被濾料纖維攔截而沉積下來。 2.慣性效應(yīng)當(dāng)微粒質(zhì)量較大或速度較大時(shí)，由于慣性而碰撞在纖維表面而沉積 下來。
3.擴(kuò)散效應(yīng)小粒徑的粒子布朗運(yùn)動(dòng)較強(qiáng)而容易碰撞到纖維表面上。
4.重力效應(yīng)微粒通過纖維層時(shí)，因重力沉降而沉積在纖維上。 5.靜電效應(yīng)纖維或粒子都可能帶電荷，產(chǎn)生吸引微粒的靜電效應(yīng)，而將粒子吸 到纖維表面上。 隨著捕集灰塵越來越多，則濾層的過濾效率也隨著下降，而阻力增大；當(dāng)?shù)揭欢ǖ?br> 阻力值或效率降到某值時(shí)，過濾器就需及時(shí)加以更換，以保證凈化潔凈度的要求。
過濾器的濾料最常用的形式有無紡布、化學(xué)纖維材料、玻璃纖維材料；它們?cè)陬~
定風(fēng)量下，阻力較小而效率較高，更換、維護(hù)方便，適用范圍廣，有著極高的使用價(jià)值和應(yīng)用領(lǐng)域。 —直以來，灰塵對(duì)計(jì)算機(jī)和打印機(jī)等相關(guān)設(shè)備的危害很大，如過多的灰塵可能阻 塞計(jì)算機(jī)的CPU風(fēng)扇，使風(fēng)扇停轉(zhuǎn)，造成CPU過熱燒毀的后果，還會(huì)影響各板卡之間的接觸， 還可能造成電路板的腐蝕。現(xiàn)有的過濾裝置需然除塵效率較好，但一般體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，使用不方便，未能應(yīng)用到各種領(lǐng)域，如體積較小的計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等領(lǐng)域。 如何有效地把除塵裝置應(yīng)用在計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等相關(guān)的領(lǐng)域，達(dá)到高效除 塵的效果一直是業(yè)界所努力解決的問題；本申請(qǐng)人一直致力于此方面的研究和開發(fā)，在不 斷的創(chuàng)新和試驗(yàn)中，終于研發(fā)出了一種能夠應(yīng)用在計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等相關(guān)領(lǐng)域的除 塵裝置，該除塵裝置具有高效除塵、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、容易清洗等優(yōu)點(diǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、高效的灰塵過 濾裝置，該灰塵過濾裝置安裝在計(jì)算機(jī)或打印機(jī)或復(fù)印機(jī)的出風(fēng)口位置，保證了計(jì)算機(jī)的 風(fēng)扇或打印機(jī)的良好通風(fēng)和潔凈度；當(dāng)然，該過濾裝置也可以裝在計(jì)算機(jī)或打印機(jī)的進(jìn)風(fēng) 口，以達(dá)到除塵的目的。 本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案是一種灰塵過濾裝置，包括一殼體，殼體由 具有出風(fēng)口的前框架、與前框架配合安裝并具有進(jìn)風(fēng)口的后蓋板組成，其中所述殼體內(nèi)分 布有至少兩層相互緊貼的柵格狀過濾單元，相鄰過濾單元交錯(cuò)安裝形成上層過濾單元相鄰 柵條之間的空隙由下層過濾單元的柵條遮蓋。該過濾裝置由簡(jiǎn)單的殼體與過濾單元組成， 過濾單元設(shè)計(jì)成具有至少兩層并相互緊貼交錯(cuò)安裝，并且形成上層過濾單元相鄰柵條之間 的空隙由下層過濾單元的柵條遮蓋，或者上層過濾單元的柵條遮蓋下層過濾單元相鄰柵條 之間的空隙。這樣，能夠達(dá)到至少雙重的過濾，使灰塵的過濾效率達(dá)到98%以上。當(dāng)然，本 實(shí)用新型的過濾單元也可以設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀式或蜂窩式等結(jié)構(gòu)。 作為對(duì)前述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述所述的過濾單元由細(xì)粒狀的PE材料混合制 成，過濾單元的柵條呈圓柱狀并分布有微小孔。把過濾單元的柵條設(shè)計(jì)成常見形狀的圓柱 狀，使過濾單元生產(chǎn)時(shí)更方便，工序更簡(jiǎn)單，該圓柱狀過濾單元柵條的截面形狀可以是圓 形、橢圓等等。該過濾單元采用PE材料，其過濾單元的制成的工序步驟主要為把細(xì)粒狀的 PE材料加熱至200°C ，在160-250°C的常壓下壓制成型，然后自然冷卻。當(dāng)然，該過濾單元也 可以采用具有極強(qiáng)過濾能力的海棉和過濾布等濾芯。 為了增強(qiáng)對(duì)灰塵的阻隔，提高潔凈效率，所述后蓋板的進(jìn)風(fēng)口為柵格狀，后蓋板上 的柵條面向過濾單元并遮蓋過濾單元相鄰柵條之間的空隙；所述的后蓋板柵條的橫截面呈 倒V狀或梯體狀。把后蓋板的柵條設(shè)計(jì)成遮蓋過濾單元相鄰柵條之間的空隙，后蓋板柵條 能夠阻擋吸附灰塵，有效地減少灰塵進(jìn)入到空隙中，提高潔凈效果；而把后蓋板的柵條橫截 面設(shè)計(jì)成倒V狀或梯體狀，更能良好地導(dǎo)風(fēng)，同時(shí)增加了柵條吸附灰塵的吸附面積。 作為對(duì)前述技術(shù)方案的再進(jìn)一步描述所述后蓋板柵條由兩端向中心位置逐漸凹 陷形成一《_，,狀。這樣的設(shè)計(jì)不但能提高導(dǎo)風(fēng)性能之余，也同時(shí)使過濾裝置安裝在不同零 部件、不同位置方向安裝時(shí)依然保持良好的導(dǎo)風(fēng)性能。 為了使過濾單元能夠固定安裝在殼體內(nèi)，所述的后蓋板上還設(shè)有卡緊過濾單元柵 條并固定過濾單元的卡口。[0021] 為了加強(qiáng)過濾單元的過濾能力，本實(shí)用新型限定過濾單元相鄰柵條之間的距離為 0. 5mm_5mm。 為了加強(qiáng)過濾裝置的抗干擾能力，減少對(duì)機(jī)器的影B向，于過濾裝置的殼體上還設(shè) 有磁體，該磁體均勻分布于前框架的各側(cè)面上。 此外，為保證使過濾裝置在不同的環(huán)境中達(dá)到所要求的空氣潔凈度要求，必須采 取多項(xiàng)綜合技術(shù)措施，如 1、潔凈氣流要考慮到減少或避免渦流，要有利于迅速有效地排除污染物； 2、要盡量限制和減少室內(nèi)塵源散發(fā)的塵和菌的擴(kuò)散； 3、兼顧維持室內(nèi)的溫、濕度及工作人員的舒適性要求。 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、濾芯材料新穎、體積小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便快捷、 除塵效率高；殼體材料采用普通塑料制成，濾芯材料采用PE材料制成，其生產(chǎn)成本較低、重 量輕；采用至少雙層的過濾單元，具有較高的除塵效率；由于體積小，安裝和拆卸方便，不 但清洗過濾裝置方便，且更換過濾單元也十分容易。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的前框架的示意圖。 圖2是圖1中的A-A剖面圖。 圖3是實(shí)施例中后蓋板的示意圖。 圖4是實(shí)施例中過濾單元的縱向剖面圖。 圖5是實(shí)施例中過濾單元的橫向剖面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例。 如圖1所示，一種灰塵過濾裝置，包括一方形殼體，殼體由具有諸多小孔出風(fēng)口 4 的前框架1、與前框架配合安裝并具有柵狀進(jìn)風(fēng)口 5的后蓋板2組成；前框架如圖1、圖2所 示，后蓋板如圖3所示；其中所述殼體內(nèi)分布有兩層相互緊貼的柵格狀過濾單元3，如圖4、 圖5所示；相鄰過濾單元交錯(cuò)安裝形成上層過濾單元相鄰柵條之間的空隙由下層過濾單元 的柵條遮蓋，同時(shí)，上層過濾單元的柵條遮蓋下層過濾單元相鄰柵條之間的空隙。此外，過 濾單元柵條為常見的圓柱狀形狀，該圓柱狀過濾單元相鄰柵條之間的距離為2mm。所述的過 濾單元由細(xì)粒狀的PE材料混合壓制成型，其過濾單元的制成的工序步驟主要為把細(xì)粒狀 的PE材料加熱至20(TC，在160-25(TC的常壓下壓制成型，然后自然冷卻。過濾單元的柵條 布滿有細(xì)小的微小孔。 所述后蓋板上的柵條面向過濾單元并遮蓋過濾單元相鄰柵條之間的空隙；且后蓋 板柵條的橫截面呈梯體狀；另外，后蓋板柵條由兩端向中心位置逐漸凹陷形成一《_ 狀。 為了使過濾單元能夠固定安裝在殼體內(nèi)，所述的后蓋板的兩側(cè)還分別設(shè)有卡緊過 濾單元柵條并固定過濾單元的3個(gè)卡口 。 為了加強(qiáng)過濾裝置的抗干擾能力，減少對(duì)機(jī)器的影B向，于前框架的各側(cè)面上各設(shè)
有一塊磁鐵。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種灰塵過濾裝置，包括一殼體，殼體由具有出風(fēng)口(4)的前框架(1)、與前框架配合安裝并具有進(jìn)風(fēng)口(5)的后蓋板(2)組成，其特征在于所述殼體內(nèi)分布有至少兩層相互緊貼的柵格狀過濾單元(3)，相鄰過濾單元交錯(cuò)安裝形成上層過濾單元相鄰柵條之間的空隙由下層過濾單元的柵條遮蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述的過濾單元由細(xì)粒狀的PE材料 混合制成，過濾單元的柵條呈圓柱狀并分布有微小孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于所述后蓋板的進(jìn)風(fēng)口為柵格狀，后蓋 板上的柵條面向過濾單元并遮蓋過濾單元相鄰柵條之間的空隙；所述的后蓋板柵條的橫截 面呈倒V狀或呈梯體狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾裝置，其特征在于所述后蓋板柵條由兩端向中心位置 逐漸凹陷形成一"^"狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾裝置，其特征在于所述的后蓋板上還設(shè)有卡緊過濾單 元柵條并固定過濾單元的卡口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾裝置，其特征在于所述的過濾單元相鄰柵條之間的距離為0. 5mm_5mm0
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾裝置，其特征在于所述的殼體上還設(shè)有磁體。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的一種灰塵過濾裝置，包括一殼體，殼體由具有出風(fēng)口的前框架、與前框架配合安裝并具有進(jìn)風(fēng)口的后蓋板組成，其中所述殼體內(nèi)分布有至少兩層相互緊貼的柵格狀過濾單元，相鄰過濾單元交錯(cuò)安裝形成上層過濾單元相鄰柵條之間的空隙由下層過濾單元的柵條遮蓋。該過濾裝置由簡(jiǎn)單的殼體與過濾單元組成，過濾單元設(shè)計(jì)成具有至少兩層并相互緊貼交錯(cuò)安裝，并且形成上層過濾單元相鄰柵條之間的空隙由下層過濾單元的柵條遮蓋，或者上層過濾單元的柵條遮蓋下層過濾單元相鄰柵條之間的空隙。這樣，能夠達(dá)到至少雙重的過濾，使灰塵的過濾效率達(dá)到98％以上。
文檔編號(hào)B01D46/40GK201445874SQ200920060459
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
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