專利名稱：化工用節(jié)能精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工用節(jié)能精餾塔。
背景技術(shù)：
精餾塔是化工生產(chǎn)領(lǐng)域中常用的大型設(shè)備，現(xiàn)有的精餾塔的回流冷卻器考慮到化 工工藝的要求常常設(shè)置在精餾塔頂，由于回流冷凝器多采用大量的冷卻水進(jìn)行水冷卻，因 此必須采用大型的高揚(yáng)程水泵將大量的冷卻水送至精餾塔頂?shù)幕亓骼淠髦?。由此而產(chǎn)生 大量的能耗是現(xiàn)有精餾塔的一大通病，如何能有效地解決這一問題已成為一個(gè)急待解決的 問題。針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明人提出了一種新型的化工用節(jié)能精餾塔。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種化工用節(jié)能精餾塔，該化工用 節(jié)能精餾塔不僅具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠在滿足生產(chǎn)工藝 的需要的前提下大幅度地降低精餾工藝中的能耗。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種化工用節(jié)能精餾塔，
包括冷凝裝置、水冷卻池和若干個(gè)分精餾塔，其特征在于若干個(gè)所述分精餾塔自左向右一
次通過物料管道和通氣管道串接在一起；所述冷凝裝置設(shè)置在與分精餾塔頂處，經(jīng)過回流
管道和蒸汽管道與最右端的分精餾塔相連接；所述水冷卻池分別經(jīng)供水管道和回流水管與
冷凝裝置相連接；所述物料管道上設(shè)置有物料泵，所述供水管道上設(shè)置有供水泵。 按照本實(shí)用新型所提供的化工用節(jié)能精餾塔，其特征在于，所述物料管道的一端
與分精餾塔頂端側(cè)壁相連通，另一端與相鄰的另一分精餾塔的底部相連通；所述通氣管道
的一端與分精餾塔頂部相連通，另一端與相鄰的另一分精餾塔底部側(cè)壁相連通。 按照本實(shí)用新型所提供的化工用節(jié)能精餾塔，其特征在于，所述回流管道的一端
與分精餾塔頂部相連通，另一端與冷凝裝置頂部相連通；所述蒸汽管道的一端與分精餾塔
頂端側(cè)壁相連通，另一端與冷凝裝置底部相連通。 按照本實(shí)用新型所提供的化工用節(jié)能精餾塔，其特征在于，所述供水管道的底端 與水冷卻池相連通，頂端與冷凝裝置頂部相連通；回流水管的底端與水冷卻池相連通，頂端 與冷凝裝置底部相連通。 由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型所提供的化工用節(jié)能精餾塔不僅具有結(jié)構(gòu)簡 單合理、使用方便、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠在滿足生產(chǎn)工藝的需要的前提下大幅度地降 低精餾工藝中的能耗。

圖1是化工用節(jié)能精餾塔的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1、物料管道；2、通氣管道；3、回流管道；4、蒸汽管道；5、冷凝裝置；6、供水管 道；7、回流水管；8、供水泵；9、水冷卻池；10、物料泵；11、精餾塔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖1是本實(shí)用新型所提供的化工用節(jié)能精餾塔的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該 化工用節(jié)能精餾塔包括冷凝裝置5、水冷卻池9和4個(gè)分精餾塔ll，其特征在于若干個(gè)所 述分精餾塔11自左向右一次通過物料管道1和通氣管道2串接在一起；所述冷凝裝置5設(shè) 置在與分精餾塔11頂處，經(jīng)過回流管道3和蒸汽管道4與最右端的分精餾塔11相連接；所 述水冷卻池9分別經(jīng)供水管道6和回流水管7與冷凝裝置5相連接；所述物料管道1上設(shè) 置有物料泵IO，所述供水管道6上設(shè)置有供水泵8。 所述物料管道1的一端與分精餾塔11頂端側(cè)壁相連通，另一端與相鄰的另一分精 餾塔11的底部相連通；所述通氣管道2的一端與分精餾塔11頂部相連通，另一端與相鄰的 另一分精餾塔11底部側(cè)壁相連通。所述回流管道3的一端與分精餾塔11頂部相連通，另一 端與冷凝裝置5頂部相連通；所述蒸汽管道4的一端與分精餾塔11頂端側(cè)壁相連通，另一 端與冷凝裝置5底部相連通。所述供水管道6的底端與水冷卻池9相連通，頂端與冷凝裝 置5頂部相連通；回流水管7的底端與水冷卻池9相連通，頂端與冷凝裝置5底部相連通。 該化工用節(jié)能精餾塔使用時(shí)，4個(gè)分精餾塔11在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的化工蒸汽經(jīng)由通氣 管道2和蒸汽管道4匯集至冷凝裝置5中進(jìn)行冷凝后回流至分精餾塔11中；化工物料經(jīng)物 料管道1回送，從而實(shí)現(xiàn)精餾工藝。由于傳統(tǒng)的整個(gè)一個(gè)精餾塔分化為若干個(gè)分精餾塔11 后降低了精餾塔高度，從而降低了冷凝裝置5的高度和冷卻用水的傳送高度。雖然同時(shí)增 加了物料泵10的能耗，然而物料回送量相比與冷卻水的傳送量是很小的，因此實(shí)現(xiàn)了降低 精餾工藝中的能耗。 綜上所述，該化工用節(jié)能精餾塔不僅具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、可靠性好等優(yōu)
點(diǎn)，而且能夠在滿足生產(chǎn)工藝的需要的前提下大幅度地降低精餾工藝中的能耗。 雖然本專利以上述較佳的實(shí)施例對本專利做出了詳細(xì)的描述，但并非用上述實(shí)施
例限定本專利。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本專利技術(shù)方案所給出的技術(shù)特征
和范圍的情況下，對技術(shù)特征所作的增加、以本領(lǐng)域一些同樣內(nèi)容的替換，均應(yīng)屬本專利的
保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種化工用節(jié)能精餾塔，包括冷凝裝置(5)、水冷卻池(9)和若干個(gè)分精餾塔(11)，其特征在于若干個(gè)所述分精餾塔(11)自左向右一次通過物料管道(1)和通氣管道(2)串接在一起；所述冷凝裝置(5)設(shè)置在與分精餾塔(11)頂處，經(jīng)過回流管道(3)和蒸汽管道(4)與最右端的分精餾塔(11)相連接；所述水冷卻池(9)分別經(jīng)供水管道(6)和回流水管(7)與冷凝裝置(5)相連接；所述物料管道(1)上設(shè)置有物料泵(10)，所述供水管道(6)上設(shè)置有供水泵(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的化工用節(jié)能精餾塔，其特征在于，所述物料管道(l)的一端與 分精餾塔(11)頂端側(cè)壁相連通，另一端與相鄰的另一分精餾塔(11)的底部相連通；所述通 氣管道(2)的一端與分精餾塔(11)頂部相連通，另一端與相鄰的另一分精餾塔(11)底部 側(cè)壁相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工用節(jié)能精餾塔，其特征在于，所述回流管道(3)的一端與 分精餾塔(11)頂部相連通，另一端與冷凝裝置(5)頂部相連通；所述蒸汽管道(4)的一端 與分精餾塔(11)頂端側(cè)壁相連通，另一端與冷凝裝置(5)底部相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工用節(jié)能精餾塔，其特征在于，所述供水管道(6)的底端 與水冷卻池(9)相連通，頂端與冷凝裝置(5)頂部相連通；回流水管(7)的底端與水冷卻池 (9)相連通，頂端與冷凝裝置(5)底部相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化工用節(jié)能精餾塔，包括冷凝裝置、水冷卻池和若干個(gè)分精餾塔，其特征在于若干個(gè)所述分精餾塔自左向右一次通過物料管道和通氣管道串接在一起；所述冷凝裝置設(shè)置在與分精餾塔頂處，經(jīng)過回流管道和蒸汽管道與最右端的分精餾塔相連接；所述水冷卻池分別經(jīng)供水管道和回流水管與冷凝裝置相連接；所述物料管道上設(shè)置有物料泵，所述供水管道上設(shè)置有供水泵。該化工用節(jié)能精餾塔不僅具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠在滿足生產(chǎn)工藝的需要的前提下大幅度地降低精餾工藝中的能耗。
文檔編號B01D3/14GK201454131SQ20092008166
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者尹昌樹 申請人:四川省申聯(lián)生物科技有限責(zé)任公司