專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋植物成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能植物造粒裝置，特別是涉及一種螺旋植物成型裝置。
二、技術(shù)背景隨著工業(yè)的快速發(fā)展，地下能源逐漸減少且不可再生，廢物綜合利用的再生資源循環(huán)利用時(shí)國(guó)家節(jié)能減排采取的十項(xiàng)措施之一。目前我國(guó)廣大農(nóng)村特別是農(nóng)產(chǎn)品大量秸稈 和廢棄植物被浪費(fèi)掉，且嚴(yán)重污染環(huán)境，將這些廢棄物合理利用，變廢為寶石人們迫切解決 的長(zhǎng)久大計(jì)。從國(guó)內(nèi)機(jī)械設(shè)備看，已有制棒機(jī)可將鋸末、刨花、棉籽制成木棒碳化后坐燃料， 但產(chǎn)量低，易損件壽命短，生產(chǎn)成本高，且不能使用秸稈做原料，利用秸稈成型的設(shè)備有轉(zhuǎn) 盤(pán)式成型機(jī)，液壓式成型機(jī)，但是他們的不足之處是原料選擇面較窄，對(duì)含有糖分較高的玉 米桿、糖渣和發(fā)酵過(guò)的工業(yè)廢渣可以壓制成型，其他植物仍不能成型。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的的目的是克服已知技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并制造出螺旋植物成型裝置。技術(shù)方案一種螺旋植物成型裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、烘干推料箱、擠壓成型機(jī)構(gòu)、集熱室，其中 擠壓成型機(jī)構(gòu)安裝于集熱室內(nèi)腔，在擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁上設(shè)有透氣縫并安裝有加熱器， 烘干推料箱位于集熱室上方且其下半部分密封于集熱室內(nèi)，烘干推料箱的首段上方設(shè)有進(jìn) 料斗，末段與擠壓成型機(jī)構(gòu)的首段連通，動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸分別與烘干推料箱的螺旋推進(jìn)軸 和擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸傳動(dòng)連接，所述擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸為前部的圓柱段 和后部的圓錐或圓錐臺(tái)段對(duì)接組合體，擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁內(nèi)側(cè)壁為與螺旋擠壓軸形狀匹 配的圓柱段和圓錐臺(tái)段組合。在擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁上僅圓柱段上設(shè)有透氣縫。在烘干推料箱的首段上方還設(shè)有排風(fēng)箱。并在排風(fēng)箱內(nèi)側(cè)至少設(shè)置有濾網(wǎng)。在烘干推料箱與擠壓成型機(jī)構(gòu)的連通通道內(nèi)腔設(shè)置有撥料板。所述撥料板轉(zhuǎn)軸與烘干推料箱的螺旋推進(jìn)軸、擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸之間通 過(guò)皮帶輪傳動(dòng)連接和通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接。所述擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁內(nèi)側(cè)壁為一個(gè)整體，或前后兩部分，或兩部分以上組成， 它們之間用法蘭固定連接，每一部分均有截面呈從內(nèi)到外弧形防轉(zhuǎn)凹槽、長(zhǎng)方形、等腰梯形 的軸向透氣縫。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)有變速箱。所述集熱室的下部為圓形或?yàn)榉叫危療崾业淖笥叶嗽O(shè)有與烘干輸料腔相匹配的 與之固定的固定件。抽風(fēng)箱為自然排風(fēng)式或強(qiáng)制抽風(fēng)式。[0015]本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型螺旋植物成型裝置是通過(guò)螺旋結(jié)構(gòu)改變?cè)谔岣弋a(chǎn)量的同時(shí)擠壓物 料，物料由松到緊，由常溫到高溫漸循進(jìn)行，由物理變化伴隨熱化學(xué)反應(yīng)，可以用所有植物 葉、莖和廢棄物壓制成型，達(dá)到廢物利用，節(jié)約能源的目的。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制作快捷，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)增設(shè)變速箱，改變電機(jī)直接帶動(dòng)傳動(dòng)主軸的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格的造粒裝置可減少動(dòng)力25% _30%，撥料壓板的設(shè)置 解決了棚料、疏松料和大于5mm原料的難以制棒問(wèn)題。3、擠壓成型腔筒上的加熱器第一起到了加熱干燥擠壓成型腔的作用，第二通過(guò)集 熱箱收集熱量加熱了烘干輸料腔中的原料，既利用了廢熱，優(yōu)化工作環(huán)境，又起到對(duì)原料排 濕干燥，本裝置不僅適用于干燥的物料，而且也適用于含水分大的物料，起到了節(jié)能降耗的 效果。4、擠壓成型腔體上軸向線(xiàn)性透氣縫的設(shè)置，使原料推進(jìn)過(guò)程中不斷排出水蒸汽， 提高了制棒的成品率。5、本實(shí)用新型擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸為前部的圓柱段和后部的圓錐或圓錐 臺(tái)段對(duì)接組合體，可適應(yīng)多種原料的制棒，提高了制棒體積密度和產(chǎn)量。
四
圖1是螺旋植物成型裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是圖1的螺旋擠壓軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是螺旋植物成型裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖6是圖5的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，編號(hào)1為與電機(jī)傳動(dòng)連接的皮帶輪，2為變速箱，3為安裝在螺旋擠壓軸一 端主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的大齒輪，4為安裝在撥料板轉(zhuǎn)軸上的小齒輪，5為撥料板，6為螺旋擠壓軸，7 為透氣縫，8為烘干輸料腔，9為排風(fēng)箱，10為集熱腔，11為加熱器，12為進(jìn)料腔，13為濾網(wǎng)， 14為料斗，15為螺旋推進(jìn)軸，16為擠壓成型強(qiáng)，17為輸送腔，18為安裝在撥料板上的小皮 帶輪，19為安裝在螺旋推進(jìn)軸上的大皮帶輪，20為擠壓輸送腔，21為進(jìn)料通道，22為主轉(zhuǎn)動(dòng) 軸，23為螺旋擠壓軸的圓柱段，24為螺旋擠壓軸的圓錐段，25為通氣孔，26為防轉(zhuǎn)凹槽，27 為出風(fēng)口，28為集熱腔壁。
五、具體實(shí)施方案實(shí)施例一參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，圖中料斗14與進(jìn)料腔12固定連接，排風(fēng)箱9內(nèi)固 定有濾網(wǎng)13，排風(fēng)箱9的上部設(shè)有出風(fēng)口 27，烘干輸料腔8和進(jìn)料腔12中有與大皮帶輪19 固定連接的端頭直徑與進(jìn)料腔12相匹配的螺旋推進(jìn)軸15，烘干輸料腔8的端頭有與擠壓 成型腔連通的連通道21，通道21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)狀串氣孔25，通道21中間設(shè)有撥料板 5，撥料板5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與小皮帶輪18和小齒輪4固定連接，小皮帶輪18與大皮帶輪19通過(guò) 皮帶連接，小齒輪4與固定在主傳動(dòng)軸22的大齒輪3嚙合連接，主傳動(dòng)軸22為動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)的皮帶輪1通過(guò)變速箱2變速的動(dòng)力軸，圓錐形螺旋擠壓軸6在擠壓成型腔內(nèi)并與主傳動(dòng) 軸22固定連接，擠壓成型腔第一部分為擠壓送料腔20，中間為擠壓成型腔16，末段為輸送 腔17，它們的腔體上設(shè)有六個(gè)分布均勻的防轉(zhuǎn)凹槽26和防轉(zhuǎn)凹槽26外部的透氣縫7，并有 加熱器11，開(kāi)有通風(fēng)孔25的集熱腔10罩在擠壓成型腔的外面，集熱腔10的連接法蘭與烘 干輸料腔體8上的連接法蘭用螺釘固定連接。 接通電源，與動(dòng)力機(jī)連接的皮帶輪1經(jīng)變速箱2變速，帶動(dòng)主傳動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn) 動(dòng)軸22帶動(dòng)圓錐形螺旋擠壓軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)固定在主傳動(dòng)軸22上的大齒輪3帶動(dòng)小齒 輪4和撥料板5以高于圓錐形螺旋擠壓軸6轉(zhuǎn)動(dòng)速度反向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋推進(jìn)軸15以小于撥料 板轉(zhuǎn)速并與主傳動(dòng)軸反相旋轉(zhuǎn)。原料從料斗14進(jìn)入到進(jìn)料腔12，經(jīng)螺旋旋進(jìn)進(jìn)入空間較大 的烘干輸料腔8，以便使物料攪拌、排風(fēng)、烘干、輸送，物料繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入連通道21，撥料板 5轉(zhuǎn)動(dòng)撥料，使干燥的物料不斷進(jìn)入擠壓成型腔，避免了因?yàn)榇笥谖搴撩琢隙l(fā)生的棚料現(xiàn) 象，也解決疏松物料的問(wèn)題；物料進(jìn)入擠壓成型腔經(jīng)過(guò)圓錐形螺旋擠壓軸6旋轉(zhuǎn)擠壓，經(jīng)過(guò) 擠壓輸送腔20，擠壓成型腔16，輸送腔17，并經(jīng)過(guò)加熱器11加熱，從輸送腔17中輸送出成 品木棒，同時(shí)由于擠壓和加熱產(chǎn)生的大量熱氣、濕氣通過(guò)防轉(zhuǎn)凹槽26和透氣縫7排放到集 熱腔10中，集熱腔10中的熱量不斷加熱烘干輸料腔8，使烘干輸料腔8中的物料加熱烘干 成為干燥的物料，出風(fēng)孔27通過(guò)排風(fēng)扇抽走物料上散發(fā)的濕熱氣體。
權(quán)利要求一種螺旋植物成型裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、烘干推料箱、擠壓成型機(jī)構(gòu)、集熱室，其中擠壓成型機(jī)構(gòu)安裝于集熱室內(nèi)腔，在擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁上設(shè)有透氣縫并安裝有加熱器，烘干推料箱位于集熱室上方且其下半部分密封于集熱室內(nèi)，烘干推料箱的首段上方設(shè)有進(jìn)料斗，末段與擠壓成型機(jī)構(gòu)的首段連通，動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸分別與烘干推料箱的螺旋推進(jìn)軸和擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸傳動(dòng)連接，其特征是所述擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸為前部的圓柱段和后部的圓錐或圓錐臺(tái)段對(duì)接組合體，擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁內(nèi)側(cè)壁為與螺旋擠壓軸形狀匹配的圓柱段和圓錐臺(tái)段組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋植物成型裝置，其特征是在擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁上僅 圓柱段上設(shè)有透氣縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋植物成型裝置，其特征是在烘干推料箱的首段上方還 設(shè)有排風(fēng)箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋植物成型裝置，其特征是并在排風(fēng)箱內(nèi)側(cè)至少設(shè)置有 濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋植物成型裝置，其特征是在烘干推料箱與擠壓成型機(jī) 構(gòu)的連通通道內(nèi)腔設(shè)置有撥料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋植物成型裝置，其特征是所述撥料板轉(zhuǎn)軸與烘干推料 箱的螺旋推進(jìn)軸、擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸之間通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)連接和通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋植物成型裝置，其特征是所述擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁內(nèi) 側(cè)壁為一個(gè)整體，或前后兩部分，或兩部分以上組成，它們之間用法蘭固定連接，每一部分 均有截面呈從內(nèi)到外弧形防轉(zhuǎn)凹槽、長(zhǎng)方形、等腰梯形的軸向透氣縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋植物成型裝置，其特征是所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)有變速箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋植物成型裝置，其特征是所述集熱室的下部為圓形或 為方形，集熱室的左右端設(shè)有與烘干輸料腔相匹配的與之固定的固定件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋植物成型裝置，其特征是抽風(fēng)箱為自然排風(fēng)式或強(qiáng)制 抽風(fēng)式。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋植物成型裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、烘干推料箱、擠壓成型機(jī)構(gòu)、集熱室，其中擠壓成型機(jī)構(gòu)安裝于集熱室內(nèi)腔，在擠壓成型機(jī)構(gòu)的筒壁上設(shè)有透氣縫并安裝有加熱器，烘干推料箱位于集熱室上方且其下半部分密封于集熱室內(nèi)，烘干推料箱的首段上方設(shè)有進(jìn)料斗，末段與擠壓成型機(jī)構(gòu)的首段連通，動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸分別與烘干推料箱的螺旋推進(jìn)軸和擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸傳動(dòng)連接，所述擠壓成型機(jī)構(gòu)的螺旋擠壓軸為前部的圓柱段和后部的圓錐或圓錐臺(tái)段對(duì)接組合體。本實(shí)用新型螺旋植物成型裝置是通過(guò)螺旋結(jié)構(gòu)改變?cè)谔岣弋a(chǎn)量的同時(shí)擠壓物料，物料由松到緊，由常溫到高溫漸循進(jìn)行，由物理變化伴隨熱化學(xué)反應(yīng)，可以用所有植物葉、莖和廢棄物壓制成型，達(dá)到廢物利用，節(jié)約能源的目的。
文檔編號(hào)B01J2/20GK201592075SQ200920091989
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者張先娜, 曹燦章, 王嶺渠, 馬三軒 申請(qǐng)人:王嶺渠