專利名稱：一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，屬細(xì)粒煤的電化學(xué)處理及壓濾
脫水設(shè)備的設(shè)計與制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
細(xì)粒煤是機械化采煤的主要產(chǎn)物，采掘的機械化程度越高，細(xì)粒煤的產(chǎn)收率就越高。 細(xì)粒煤的顆粒直徑大都小于0. 5mm，灰分高、粘性大、含水率高，給煤的應(yīng)用、運輸、 存儲帶來很大弊端，為了使細(xì)粒煤得到更廣泛的應(yīng)用和便于儲運，故必須對細(xì)粒煤進(jìn)行先 行處理，主要是進(jìn)行脫水處理，脫水處理常采用抽濾法和壓濾法，但隨著細(xì)粒煤粒度的減 小，尤其是顆粒直徑小于0. 3mm的細(xì)粒煤，用現(xiàn)在的脫水設(shè)備及方法，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了脫水 需要，其脫水率、脫水量均達(dá)不到脫水要求。 目前使用的細(xì)粒煤脫水設(shè)備，大都較落后，例如抽濾機，由于抽力小，只能抽去表 層的部分水分，對細(xì)粒煤中的內(nèi)水無法脫除，脫水率很低；例如普通壓濾機，雖然較抽濾有 所進(jìn)步，壓擠力較大，雖對表面水分脫除較好，但對細(xì)粒煤內(nèi)水效果甚微，甚至無法脫除；現(xiàn) 在的脫水設(shè)備均無法滿足細(xì)粒煤的脫水需要。

發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的 本實用新型的目是就是針對背景技術(shù)的不足，設(shè)計一種新的細(xì)粒煤的電解壓濾脫 水裝置，采用電解、壓濾、二次電解、脫水、吹動濾餅脫落、濾餅收集相結(jié)合的設(shè)計，使細(xì)粒煤 電解壓濾脫水裝置實現(xiàn)機械化、自動化，以大幅度提高細(xì)粒煤的脫水效率和質(zhì)量。 技術(shù)方案 本實用新型主要結(jié)構(gòu)由加料箱、電解槽、銅電解環(huán)、銅電解板、銅電極網(wǎng)、抽液泵、 攪拌機、電解電控箱、壓濾機、液壓伸縮油缸、壓濾推拉板、支架、空氣壓縮機、壓濾電控箱、 壓濾板、梯形凸紋、壓濾內(nèi)板、輸液管、進(jìn)水管、正負(fù)電極線組成；在電解槽1的下部為支架 9、 10、 11 、 12，在電解槽1的上部為槽蓋37，在槽蓋37上中間位置設(shè)有攪拌機4，攪拌機4穿 過圓環(huán)形正電極6中心伸入到電解槽1內(nèi)，槽蓋37左、右部對稱設(shè)有四個負(fù)電極7、8、18、 19 ;在電解槽1的左上部設(shè)置加液箱2，加液箱2通過輸液管38與電解槽1聯(lián)通；電解槽1 左側(cè)部設(shè)置電解電控箱3，電解電控箱3通過正極導(dǎo)線14與正電極6聯(lián)接、通過負(fù)極導(dǎo)線 15與負(fù)電極7、8、18、19聯(lián)接、通過攪拌機導(dǎo)線16與攪拌機4聯(lián)接、通過抽液泵導(dǎo)線17與 抽液泵5聯(lián)接；電解槽1內(nèi)為電解液40 ;電解槽1下部通過出液口 34、抽液泵5、輸液管13 與壓濾機20的進(jìn)液口 35聯(lián)接；壓濾機20左部設(shè)有支架25、26，在支架25、26之間設(shè)置10 個結(jié)構(gòu)相同的壓濾板30及壓濾推板31 ;壓濾機20上部設(shè)有液壓泵22，液壓泵22左部通過 液壓管28聯(lián)接液壓伸縮油缸24，液壓伸縮油缸24聯(lián)接壓濾推拉板27，壓濾推拉板27推拉 10個壓濾板30與支架25聯(lián)接；壓濾機20的右側(cè)部為壓濾電控箱21，壓濾電控箱21通過正極導(dǎo)線32與壓濾板30內(nèi)的正電極聯(lián)接，壓濾電控箱21通過負(fù)極導(dǎo)線33與壓濾板30內(nèi) 的負(fù)電極聯(lián)接；壓濾電控箱21右側(cè)部聯(lián)接空氣壓縮機23，空氣壓縮機23通過空氣管29與 壓濾板30聯(lián)接；支架25的左上部設(shè)有進(jìn)液口 35、下部設(shè)有進(jìn)水口 36，進(jìn)液口 35與電解槽 1的輸液管13聯(lián)接，進(jìn)水口 36與壓濾板30內(nèi)的出水口 43、44聯(lián)接，進(jìn)水口 36外部與外接 水源進(jìn)水管39聯(lián)接；電解電控箱3上設(shè)有顯示屏58、指示燈59、控制開關(guān)60及電解電路板 55 ;壓濾電控箱21上設(shè)有顯示屏61、指示燈62、控制開關(guān)63及壓濾電路板56。 所述的壓濾板30，呈方形，各板結(jié)構(gòu)相同，由IO塊平行聯(lián)接，并組成壓濾板整體， 壓濾板30上部為進(jìn)液口 41、42、下部為出水口 43、44，兩側(cè)上部設(shè)有拉手45、46 ;壓濾板30 內(nèi)部為壓濾內(nèi)板47，壓濾內(nèi)板47正反面均布數(shù)個梯形凸紋51，在壓濾內(nèi)板47正反面均鑲 有方形銅電極網(wǎng)48、52，銅電極網(wǎng)48、52的方形網(wǎng)孔壓在梯形凸紋51上，銅電極網(wǎng)48、52上 部設(shè)有電極座49、50，并由導(dǎo)線57聯(lián)接；進(jìn)液口 41、42聯(lián)接壓濾機支架25上的進(jìn)液口 35， 出水口 43、44聯(lián)接壓濾機支架25上的進(jìn)水口 36及出水道53、54。所述的壓濾板30內(nèi)的銅電極網(wǎng)的聯(lián)接，為錯位交叉聯(lián)接，在IO個壓濾板上，正電
極導(dǎo)線32聯(lián)接i、 iv、vn、x、負(fù)電極導(dǎo)線33聯(lián)接n、 ni、v、vi、vni、 IX。 所述的電解電控箱3的電控電路板55的電路，由微計算機控制電路IC1、液晶顯示 電路IC2、信號指示電路IC3、開關(guān)控制電路IC4、振蕩器電路IC5、攪拌機控制電路IC6、抽 液泵控制電路IC7、正電極控制電路IC8、負(fù)電極控制電路IC9、電源變換穩(wěn)壓整流電路IC20 組成整體電路，各分電路之間由導(dǎo)線聯(lián)接。 所述的壓濾電控箱21的壓濾電路板56的電路，由微計算機控制電路IC10、液晶 顯示電路IC11、信號指示電路IC12、開關(guān)控制電路IC13、振蕩器電路IC14、液壓泵控制電路 IC15、空氣壓縮機控制電路IC16、正電極控制電路IC17、負(fù)電極控制電路IC18、電源變換穩(wěn) 壓整流電路IC19組成，各分電路之間由導(dǎo)線聯(lián)接。 有益效果 本實用新型與背景技術(shù)相比具有明顯的先進(jìn)性，它是采用電解、壓濾、二次電解、 脫水、濾餅吹動脫落、濾餅收集相結(jié)合的設(shè)計，電解電控、壓濾電控均采用了微計算機控制、 液晶顯示，電解劑輸入、細(xì)粒煤電解、電解泥漿輸出、壓濾機壓濾、二次電解、脫水、濾餅吹動 脫落、濾餅收集，連續(xù)進(jìn)行，一次完成，集機、電、水、氣于一身，實現(xiàn)了機械化、自動化、計算 機程序控制，使細(xì)粒煤的脫水效率得到大幅度提高，比現(xiàn)有技術(shù)可提高工效2-3倍，是十分 理想的細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，此裝置也可用于其他礦粉的脫水處理。

圖1為電解壓濾脫水裝置結(jié)構(gòu)圖 圖2為壓濾板主視圖 圖3為壓濾板側(cè)視圖 圖4為電解電控箱電路圖 圖5為壓濾電控箱電路圖 圖6為壓濾機壓濾板的銅電極網(wǎng)與正負(fù)電極線聯(lián)接狀態(tài)圖 圖中所示，附圖標(biāo)記清單如下 1 、電解槽，2、加液箱，3、電解電控箱，4、攪拌機，5、抽液泵，6、正電極，7、負(fù)電極，8、負(fù)電極，9、支架，10、支架，11、支架，12、支架，13、輸液管，14、正極導(dǎo)線，15、負(fù)極導(dǎo)線，16、攪
拌機導(dǎo)線，17、抽液泵導(dǎo)線，18、負(fù)電極，19、負(fù)電極，20、壓濾機，21、壓濾電控箱，22、液壓泵，
23、空氣壓縮機，24、液壓伸縮油缸，25、支架，26、支架，27、壓濾推拉板，28、液壓油管，29、空
氣管，30、壓濾板，31、壓濾推板，32、正極導(dǎo)線，33、負(fù)極導(dǎo)線，34、出液口，35、進(jìn)液口，36、進(jìn)
水口，37、槽蓋，38、輸液管，39、進(jìn)水管，40、電解液，41、進(jìn)液口，42、進(jìn)液口，43、出水口，44、
出水口，45、拉手，46、拉手，47、壓濾內(nèi)板，48、銅電極網(wǎng)，49、電極座，50、電極座，51、梯形凸
紋，52、銅電極網(wǎng)，53、出水道，54、出水道，55、電解電路板，56、壓濾電路板，57、導(dǎo)線，58、顯
示屏，59、指示燈，60、控制開關(guān)，61、顯示屏，62、指示燈，63、控制開關(guān)。 電路符號代號如下 IC1、微計算機控制電路，IC2、液晶顯示電路，IC3、信號指示電路，IC4、開關(guān)控制電 路，IC5、振蕩器電路，IC6、攪拌機控制電路，IC7、抽液泵控制電路，IC8、正電極控制電路， IC9、負(fù)電極控制電路，IC10、微計算機控制電路，IC11、液晶顯示電路，IC12、信號指示電路， IC13、開關(guān)控制電路，IC14、振蕩器電路，IC15、液壓泵控制電路，IC16、空氣壓縮機控制電 路，IC17、正電極控制電路，IC18、負(fù)電極控制電路，IC19、電源變換穩(wěn)壓整流電路，IC20、電 源變換穩(wěn)壓整流電路。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明 圖1所示，為細(xì)粒煤電解壓濾脫水裝置結(jié)構(gòu)圖，各部聯(lián)接關(guān)系要正確，按序操作。 配制電解液、加入電解液、配制細(xì)粒煤漿、輸入電解槽、電解后注入壓濾機，由壓濾 板在壓濾過程中進(jìn)行二次電解，使煤漿壓濾脫水后成細(xì)粒煤濾餅，然后用壓縮空氣吹動濾 餅脫落并收集，各工序連續(xù)進(jìn)行，形成加液_電解_壓濾_ 二次電解_脫水_吹動濾餅脫 落_收集濾餅工作流程，實現(xiàn)機械化、自動化，效率得到大幅度提高。 此電解壓濾脫水裝置由電解電控箱、壓濾電控箱分別控制，可實現(xiàn)計算機程序控 制和液晶顯示各數(shù)據(jù)。 各電纜導(dǎo)線聯(lián)接關(guān)系要正確，要使用防水屏蔽電纜。 各管路要暢通、保持潔凈。 電解電壓均使用+36￥、電流0. 5A-1. 5A，為安全電壓，要絕緣好，以保證安全。 圖2、3所示，為壓濾板結(jié)構(gòu)圖，壓濾板共10塊，可視需要加減，使用塑膠材料制作， 壓濾內(nèi)板正反面裝有梯形凸紋，銅電極方形網(wǎng)孔壓在梯形凸紋上，銅電極網(wǎng)在細(xì)粒煤壓濾 過程中進(jìn)行二次電解。 圖4所示，為電解電控箱電路圖，各分電路要聯(lián)接正確，由微計算機程序控制各分 電路，并由液晶顯示。 圖5所示，為壓濾電控箱電路圖，各分電路要聯(lián)接正確，由微計算機程序控制各分 電路，并由液晶顯示。 圖6所示，為壓濾板正、負(fù)銅電極網(wǎng)聯(lián)接關(guān)系圖，圖中可知正電極、負(fù)電極錯位交 叉聯(lián)接，正電極導(dǎo)線聯(lián)接1、IV、VII、X、負(fù)電極導(dǎo)線聯(lián)接n、III、V、VI、VIII、IX。
權(quán)利要求一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，其特征在于主要結(jié)構(gòu)由加料箱、電解槽、銅電解環(huán)、銅電解板、銅電極網(wǎng)、抽液泵、攪拌機、電解電控箱、壓濾機、液壓伸縮油缸、壓濾推拉板、支架、空氣壓縮機、壓濾電控箱、壓濾板、梯形凸紋、壓濾內(nèi)板、輸液管、進(jìn)水管、正負(fù)電極線組成；在電解槽(1)的下部為支架(9、10、11、12)，在電解槽(1)的上部為槽蓋(37)，在槽蓋(37)上中間位置設(shè)有攪拌機(4)，攪拌機(4)穿過圓環(huán)形正電極(6)中心伸入到電解槽(1)內(nèi)，槽蓋(37)左、右部對稱設(shè)有四個負(fù)電極(7、8、18、19)；在電解槽(1)的左上部設(shè)置加液箱(2)，加液箱(2)通過輸液管(38)與電解槽(1)聯(lián)通；電解槽(1)左側(cè)部設(shè)置電解電控箱(3)，電解電控箱(3)通過正極導(dǎo)線(14)與正電極(6)聯(lián)接、通過負(fù)極導(dǎo)線(15)與負(fù)電極(7、8、18、19)聯(lián)接、通過攪拌機導(dǎo)線(16)與攪拌機(4)聯(lián)接、通過抽液泵導(dǎo)線(17)與抽液泵(5)聯(lián)接；電解槽(1)內(nèi)為電解液(40)；電解槽(1)下部通過出液口(34)、抽液泵(5)、輸液管(13)與壓濾機(20)的進(jìn)液口(35)聯(lián)接；壓濾機(20)左部設(shè)有支架(25、26)，在支架(25、26)之間設(shè)置10個結(jié)構(gòu)相同的壓濾板(30)及壓濾推板(31)；壓濾機(20)上部設(shè)有液壓泵(22)，液壓泵(22)左部通過液壓管(28)聯(lián)接液壓伸縮油缸(24)，液壓伸縮油缸(24)聯(lián)接壓濾推拉板(27)，壓濾推拉板(27)推拉10個壓濾板(30)與支架(25)聯(lián)接；壓濾機(20)的右側(cè)部為壓濾電控箱(21)，壓濾電控箱(21)通過正極導(dǎo)線(32)與壓濾板(30)內(nèi)的正電極聯(lián)接，壓濾電控箱(21)通過負(fù)極導(dǎo)線(33)與壓濾板(30)內(nèi)的負(fù)電極聯(lián)接；壓濾電控箱(21)右側(cè)部聯(lián)接空氣壓縮機(23)，空氣壓縮機(23)通過空氣管(29)與壓濾板(30)聯(lián)接；支架(25)的左上部設(shè)有進(jìn)液口(35)、下部設(shè)有進(jìn)水口(36)，進(jìn)液口(35)與電解槽(1)的輸液管(13)聯(lián)接，進(jìn)水口(36)與壓濾板(30)內(nèi)的出水口(43、44)聯(lián)接，進(jìn)水口(36)外部與外接水源進(jìn)水管(39)聯(lián)接；電解電控箱(3)上設(shè)有顯示屏(58)、指示燈(59)、控制開關(guān)(60)及電解電路板(55)；壓濾電控箱(21)上設(shè)有顯示屏(61)、指示燈(62)、 控制開關(guān)(63)及壓濾電路板(56)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，其特征在于所述的壓濾 板(30)，呈方形，各板結(jié)構(gòu)相同，由IO塊平行聯(lián)接，并組成壓濾板整體，壓濾板(30)上部為 進(jìn)液口 (41、42)、下部為出水口 (43、44)，兩側(cè)上部設(shè)有拉手(45、46);壓濾板(30)內(nèi)部為 壓濾內(nèi)板(47)，壓濾內(nèi)板(47)正反面均布數(shù)個梯形凸紋(51)，在壓濾內(nèi)板(47)正反面均 鑲有方形銅電極網(wǎng)(48、52)，銅電極網(wǎng)(48、52)的方形網(wǎng)孔壓在梯形凸紋(51)上，銅電極 網(wǎng)(48、52)上部設(shè)有電極座(49、50)，并由導(dǎo)線(57)聯(lián)接；進(jìn)液口 (41、42)聯(lián)接壓濾機支 架(25)上的進(jìn)液口 (35)，出水口 (43、44)聯(lián)接壓濾機支架(25)上的進(jìn)水口 (36)及出水道 (53、54)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，其特征在于所述的電解 電控箱(3)的電路板(55)的電路，由微計算機控制電路(IC1)、液晶顯示電路(IC2)、信號 指示電路(IC3)、開關(guān)控制電路(IC4)、振蕩器電路(IC5)、攪拌機控制電路(IC6)、抽液泵 控制電路(IC7)、正電極控制電路(IC8)、負(fù)電極控制電路(IC9)、電源變換穩(wěn)壓整流電路 (IC20)組成整體電路，各分電路之間由導(dǎo)線聯(lián)接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，其特征在于所述的壓濾 電控箱(21)的電路板(56)的電路，由微計算機控制電路(IC10)、液晶顯示電路(IC11)、信 號指示電路(IC12)、開關(guān)控制電路(IC13)、振蕩器電路(IC14)、液壓泵控制電路(IC15)、空 氣壓縮機控制電路(IC16)、正電極控制電路(IC17)、負(fù)電極控制電路(IC18)、電源變換穩(wěn)壓整流電路(IC19)組成，各分電路之間由導(dǎo)線聯(lián)接c
專利摘要本實用新型涉及一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，主要結(jié)構(gòu)由加料箱、電解槽、銅電解環(huán)、銅電解板、銅電極網(wǎng)、攪拌機、抽液泵、電解電控箱、壓濾機、液壓伸縮油缸、壓濾推拉板、支架、空氣壓縮機、壓濾電控箱、壓濾板、壓濾內(nèi)板、輸液管、進(jìn)水管、梯形凸紋、正負(fù)電極線組成，此裝置加液、電解、輸液、壓濾、二次電解、脫水、吹動濾餅脫落、收集濾餅連續(xù)進(jìn)行，一次完成，集機、電、水、氣于一身，實現(xiàn)機械化、自動化，計算機程序控制、液晶顯示，使細(xì)粒煤的脫水效率得到大幅度提高，比現(xiàn)有技術(shù)可提高工效2-3倍，是十分理想的細(xì)粒煤的電解壓濾脫水裝置，此裝置也可用于其他礦粉的脫水處理。
文檔編號B01D25/12GK201529455SQ20092010310
公開日2010年7月21日 申請日期2009年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月28日
發(fā)明者侯基貴, 劉學(xué)忠, 姚素玲, 董憲姝 申請人:太原理工大學(xué)