專利名稱：擾流體脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于濕法脫硫除塵治理鍋爐排放到大氣層的污染尾氣設(shè)備。
技術(shù)背景 現(xiàn)階段采用的鍋爐尾氣濕法脫硫除塵治理設(shè)備基本為填料塔、篩板塔、噴淋塔、水 膜塔等。以上設(shè)備在治理鍋爐尾上都能起到一定的作用，但也存在一些問題。如填料塔氣 流速度不宜過高、氣流速度過高會形成液泛，氣液分布不均勻，填料多，、重量大，檢修或更 換勞動強(qiáng)度大。篩板塔塔板要求水平，安裝要求嚴(yán)格，易形成偏流和漏液，使吸收效率降 低。噴淋塔、水膜塔氣液混合不均勻，吸收效率低排放口含濕量高，如要裝置除沫裝置，設(shè) 備出口部分就必須擴(kuò)大截面積，才能達(dá)到液體分離出來和沉降作用。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是提供一種濕法脫硫除塵治理鍋爐排放到大氣層的污染尾氣 設(shè)備一擾流體脫硫塔。 本實用新型的技術(shù)方案為擾流體脫硫塔由塔體、在其內(nèi)安裝的三組噴淋裝置、兩 組折板式導(dǎo)流器、兩組擾流體裝置和氣液分離裝置組成；氣液分離裝置在塔體上部，氣液分 離裝置下方是一組噴淋裝置，該組噴淋裝置下方是一組擾流體裝置，該擾流體裝置下方是 一組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第二組噴淋裝置，該噴淋裝置下方是第二組擾 流體裝置，該擾流體裝置下方是第二組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第三組噴淋 裝置，塔體底部有排污口。 所述的折板式導(dǎo)流器、擾流體裝置、氣液分離裝置均安裝于塔體內(nèi)設(shè)置的臺階上。 本實用新型為利用氣流一定速度使擾流體旋轉(zhuǎn)擾動(擾流體為若干個單體，分上 下兩層，上下兩層轉(zhuǎn)動方向相反。每層排與排之間又相錯安裝)，同樣利用氣流一定速度通 過固定的氣液分離裝置，使氣流朝傾斜方向碰撞設(shè)備內(nèi)壁并產(chǎn)生旋流，利用碰撞設(shè)備內(nèi)壁 及旋流產(chǎn)生的離心力，把液體從含濕量高的氣體中分離出來。其主要構(gòu)思就是使設(shè)備內(nèi)部 件簡單實用，阻力小，易安裝拆換，提高氣液混合度及吸收效率，從而得以使用較小的設(shè)備 得到極好的脫硫除塵效果。 本設(shè)備的有益效果為通過擾流體裝置4的轉(zhuǎn)動擾流(上下兩層轉(zhuǎn)動方向相反，每 層排與排之間又為相錯安裝)讓鍋爐尾氣與噴淋裝置噴出的脫硫液噴淋洗滌，使脫硫除塵 效率達(dá)到最佳點。固定安裝的氣液分離裝置5為改變氣流方向和速度，使其朝設(shè)備內(nèi)壁傾 斜碰撞并沿設(shè)備內(nèi)壁產(chǎn)生旋流，利用碰撞及旋流產(chǎn)生的離心力作用，使氣體與液體達(dá)到分 離。

圖1是本實用新型擾流體脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖(全剖圖)； 圖2是本實用新型的擾流體脫硫塔塔體結(jié)構(gòu)示意圖(全剖圖)；[0010] 圖3是本實用新型擾流體脫硫塔的擾流體單體結(jié)構(gòu)示意圖(軸剖圖)； 圖4是本實用新型擾流體脫硫塔的擾流體單體結(jié)構(gòu)示意圖(徑向圖)； 圖5是本實用新型擾流體脫硫塔的擾流體單體結(jié)構(gòu)示意圖(軸剖圖)； 圖6是本實用新型擾流體脫硫塔的擾流體單體結(jié)構(gòu)示意圖(徑向圖)； 圖7是本實用新型擾流體脫硫塔的氣液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖(徑向圖)； 圖8是本實用新型擾流體脫硫塔的氣液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖(軸剖圖)；
具體實施方式
本實用新型的擾流體脫硫塔由塔體1、在其內(nèi)安裝的三組噴淋裝置2、兩組折板式 導(dǎo)流器3、兩組擾流體裝置4和氣液分離裝置5組成；氣液分離裝置在塔體上部，氣液分離 裝置下方是一組噴淋裝置，該組噴淋裝置下方是一組擾流體裝置，該擾流體裝置下方是一 組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第二組噴淋裝置，該噴淋裝置下方是第二組擾流 體裝置，該擾流體裝置下方是第二組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第三組噴淋裝 置，塔體底部有排污口 l-l，如圖1所示。 塔體除折板式導(dǎo)流器、擾流體裝置、氣液分離裝置安裝位置有臺階1-6及氣體進(jìn) 出口 l-3、7、人孔l-4、脫硫液進(jìn)口 l-5、污液排出口 l-l外都為光滑面如圖2所示，對設(shè)備內(nèi) 防腐處理非常方便。其設(shè)備直徑大小、進(jìn)排氣口、脫硫液進(jìn)口是根據(jù)設(shè)備處理氣量大小來決 定。其折板式導(dǎo)流器3、擾流體裝置4、氣液分離裝置5、噴淋裝置2均設(shè)計成若干個體，待主 設(shè)備安裝就位后從人孔1-4進(jìn)入進(jìn)行組合安裝或檢修時拆卸和更換。 其工藝過程為鍋爐尾從進(jìn)氣口 1-3進(jìn)入脫硫塔底部，氣流通過底部擴(kuò)容后速度降 低，至使氣體中含大顆粒煙塵自然沉降，同時煙氣經(jīng)過第一組噴淋系統(tǒng)2脫硫液的噴淋洗 滌，使煙氣中大部分煙塵隨第一次脫硫后的污液由排污口 1-1排出。經(jīng)過第一次脫硫除塵 后的氣體通過折板式導(dǎo)流器3進(jìn)入第二組噴淋裝置2進(jìn)行脫硫液的噴淋洗滌。其工作狀況 為氣流經(jīng)過折板式導(dǎo)流器可與脫硫液接觸混合，然后通過改變到一定的氣流速度，使其擾 流體4旋轉(zhuǎn)擾動使噴淋裝置噴淋出的脫硫液與氣流達(dá)到充分的攪拌混合，使脫硫除塵效率 得到極大提高。擾流體4為若干個象風(fēng)機(jī)葉輪狀的若干單個體，如圖3-6所示，分兩層組 成，其上下兩層擾流體的旋轉(zhuǎn)方向相反，每層排與排之間又相錯安裝。經(jīng)過第一組、第二組 噴淋裝置進(jìn)行脫硫液的噴淋洗滌后，又通過折板式導(dǎo)流器進(jìn)入第三組噴淋裝置，其工作狀 況與第二組噴淋裝置完全一致，通過三組噴淋裝置進(jìn)行脫硫液的噴淋洗滌，使脫硫除塵效 率達(dá)到最佳點。經(jīng)過脫硫除塵后的氣體通過象風(fēng)機(jī)葉輪狀的氣液分離裝置5，如圖7-8所 示，改變氣流方向和速度，使其朝設(shè)備內(nèi)壁傾斜碰撞并沿設(shè)備內(nèi)壁產(chǎn)生旋流，利用碰撞及旋 流產(chǎn)塵的離心力作用，使氣體與液體達(dá)到分離，分離出來的液體沿設(shè)備內(nèi)壁下降至排污口 l-l排出，氣體由出氣口 1-7排出。 在主體設(shè)備內(nèi)現(xiàn)場組對安裝噴淋裝置2、折板式導(dǎo)流3器、擾流體裝置4及氣液分 離裝置5。以上部件均可從人孔l-4進(jìn)入或取出。這樣一來，對設(shè)備的安裝或檢修、更換零 部件非常方便，其排污管1-2的觀察及檢修孔。設(shè)備的運(yùn)行過程是利用氣流在塔內(nèi)三組噴 淋裝置間的不同速度使脫硫液與帶硫及粉塵的氣體接觸混合，使之反應(yīng)充分，脫硫除塵效 率提高。折板式導(dǎo)流器3、擾流體裝置4均為增加氣液接觸混合度，提高吸收效率的零部件。 擾流體裝置4工作狀態(tài)為，利用一定的氣流速度使擾流體旋轉(zhuǎn)擾動(擾流體分上下兩層，上下兩層轉(zhuǎn)動方向相反，每層排與排之間又為相錯安裝)。氣液分離裝置5工作狀態(tài)為，同樣 利用氣流一定速度通過固定的導(dǎo)流體使氣流朝傾斜方向碰撞設(shè)備內(nèi)壁并產(chǎn)生旋流。其主要 構(gòu)思就是設(shè)備內(nèi)部件簡單實用，易安裝拆換，提高氣液混合度及吸收效率，從而得以使用較 小的設(shè)備得到極好的脫硫除塵效果。
權(quán)利要求一種擾流體脫硫塔，其特征在于由塔體(1)、在其內(nèi)安裝的三組噴淋裝置(2)、兩組折板式導(dǎo)流器(3)、兩組擾流體裝置(4)和氣液分離裝置(5)組成；氣液分離裝置在塔體上部，氣液分離裝置下方是一組噴淋裝置，該組噴淋裝置下方是一組擾流體裝置，該擾流體裝置下方是一組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第二組噴淋裝置，該噴淋裝置下方是第二組擾流體裝置，該擾流體裝置下方是第二組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第三組噴淋裝置，塔體底部有排污口(1-1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擾流體脫硫塔，其特征在于擾流體裝置為若干個象風(fēng)機(jī)葉輪 狀的單體分兩層組成，其上下兩層擾流體的旋轉(zhuǎn)方向相反，每層排與排之間又為相錯安裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擾流體脫硫塔，其特征在于氣液分離裝置為象風(fēng)機(jī)葉輪狀的 單個體組成。
專利摘要本實用新型是一種擾流體脫硫塔。由塔體、在其內(nèi)安裝的三組噴淋裝置、兩組折板式導(dǎo)流器、兩組擾流體裝置和氣液分離裝置組成；氣液分離裝置在塔體上部，氣液分離裝置下方是一組噴淋裝置，該組噴淋裝置下方是一組擾流體裝置，該擾流體裝置下方是一組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第二組噴淋裝置，該噴淋裝置下方是第二組擾流體裝置，該擾流體裝置下方是第二組折板式導(dǎo)流器，該折板式導(dǎo)流器下方是第三組噴淋裝置，塔體底部有排污口。其有益效果為通過擾流體裝置的擾流讓鍋爐尾氣與噴淋裝置噴出的脫硫液噴淋洗滌，使脫硫除塵效率達(dá)到最佳點。氣液分離裝置改變氣流方向和速度，產(chǎn)生旋流，利用碰撞及旋流產(chǎn)生的離心力作用，使氣體與液體達(dá)到分離。
文檔編號B01D53/78GK201519549SQ20092011108
公開日2010年7月7日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者白智全 申請人:白智全