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      煙塵廢氣凈化裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5048937閱讀:288來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:煙塵廢氣凈化裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及 一 種煙塵廢氣凈化裝置。
      背景技術(shù)
      隨著人類社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程的日益深入,大型制造行業(yè)、火力發(fā)電 行業(yè)以及化工行業(yè)對(duì)環(huán)境帶來(lái)的壓力逐漸增加,他們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中排 放的煙塵廢氣包含了大量污染物質(zhì),如二氧化硫、各種粉塵顆粒。為 了減少環(huán)境污染,目前工業(yè)上普遍^f吏用了機(jī)械式除塵器,也稱為旋風(fēng) 式除塵器,其原理是利用離心力篩選出煙塵廢氣中的粉塵物質(zhì),達(dá)到 了一定的效果,但無(wú)法處理其中的有害氣體,同時(shí),對(duì)于大流量以及 高溫排放的煙塵廢氣,該類裝置的使用也受到限制。而且這種裝置結(jié) 構(gòu)復(fù)雜,機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件容易出現(xiàn)故障。隨后出現(xiàn)了改進(jìn)型的凈化裝置, 通過(guò)附加的脫硫除氣裝置配合使用化學(xué)處理劑溶液的方法去除有害 氣體,但需經(jīng)過(guò)先除塵后除氣兩道工序,效率不高,而且在除氣過(guò)程 中會(huì)引起風(fēng)機(jī)帶水的問(wèn)題,給設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行帶來(lái)不 便。
      類似的問(wèn)題也出現(xiàn)在城市垃圾的處理上,現(xiàn)有的垃圾處理最 主要是采用填埋方式,但填埋方式不僅占用了城市或周邊大量 的寶貴土地資源,而且還會(huì)出現(xiàn)地表水、地下水被污染,令空 氣質(zhì)量惡化等一系列環(huán)保問(wèn)題。因此,另一種垃圾處理的方式即焚燒處理也被一些城市采用,但垃圾在焚燒過(guò)程中所產(chǎn)生的
      煙塵、廢氣的處理仍然難以很好解決。

      實(shí)用新型內(nèi)容
      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、高效的煙塵廢氣凈化裝置。
      本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是
      煙塵廢氣凈化裝置,包括凈化器殼體以及煙塵入口,所述殼 體為立式管狀結(jié)構(gòu),煙塵入口設(shè)于殼體的上部,殼體內(nèi)部由上 至下依次設(shè)置有若干組高壓噴水嘴,部分噴水嘴的噴射方向朝 下,噴水嘴的外部管道連接水處理系統(tǒng),殼體底部通過(guò)彎頭連 接有排煙管,并在最低位處設(shè)回水管,回水管外接水處理系統(tǒng)。
      本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),至少有一組噴水嘴的噴射方向 分別是左右相向以及朝下。
      本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述凈化器殼體設(shè)有至少兩 套,各凈化器殼體的煙塵入口共同與一臨時(shí)儲(chǔ)藏室連通。
      本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述臨時(shí)儲(chǔ)藏室還連接有精細(xì) 凈化器,所述精細(xì)凈化器由若干節(jié)管體連接組成,相鄰管體之 間具有直徑收窄的凹部,每組管體設(shè)置有噴水嘴,噴水嘴的外 部管道連接水處理系統(tǒng),精細(xì)凈化器底部通過(guò)彎頭連接有排煙 管,并在最低位處設(shè)有回水管,回水管外接水處理系統(tǒng)。
      本實(shí)用新型的有益效果是待處理的煙塵廢氣從凈化器主 體上部的煙塵入口進(jìn)入后在自身的流速及噴水嘴的作用下,從維護(hù)成本低,工作效率高。
      進(jìn)一步,凈化器殼體設(shè)有至少兩套,各凈化器殼體的煙塵 入口共同與一臨時(shí)儲(chǔ)藏室連通,不僅提高了煙塵廢氣的凈化速 度,而且使控制更加靈活。
      進(jìn)一步,臨時(shí)儲(chǔ)藏室還連接有精細(xì)凈化器,當(dāng)所處理的煙 塵廢氣濃度大、含有害物質(zhì)較多時(shí),則采用精細(xì)凈化器來(lái)進(jìn)行 深度處理,精細(xì)凈化器由多節(jié)管體組成,相鄰管體之間具有直 徑收窄的凹部,使煙塵廢氣在凈化器中的速度受到一定限制, 同時(shí)當(dāng)噴水嘴在將液體噴出時(shí),小水滴還會(huì)沖擊到管體的內(nèi)壁 以及收窄的凹部處,形成反射飛濺,從而與煙塵廢氣更加充分 的混合反應(yīng),大大提高了煙塵廢氣凈化效果。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是凈化裝置的平面布置簡(jiǎn)圖; 圖3是立式管狀凈化器殼體的噴水嘴布置簡(jiǎn)圖。
      具體實(shí)施方式
      參照
      圖1、圖2和圖3,煙塵廢氣凈化裝置,包括凈化器殼體1以及煙塵入口 11,所述殼體1為立式管狀結(jié)構(gòu),煙塵入口 11 設(shè)于殼體l的上部,殼體1內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有若干組高
      壓噴水嘴2,部分噴水嘴2的噴射方向朝下,噴水嘴2的外部 管道連接水處理系統(tǒng)3,殼體1底部通過(guò)彎頭4連接有排煙管 5,并在最低位處設(shè)回水管6,回水管6外接水處理系統(tǒng)3。
      為了提高凈化效果,噴水嘴2的噴射方向分別是左右相向 以及朝下,使流動(dòng)的煙塵廢氣同時(shí)受到不同噴射角度的水滴的沖擊 摩擦,類似的,噴嘴的方向也可以是與水平面成一定夾角來(lái)安裝。
      彎頭4內(nèi)設(shè)有水氣分離器7。當(dāng)煙塵廢氣被凈化后,在經(jīng)過(guò) 水氣分離器7時(shí),潔凈氣體與水滴進(jìn)行分離,潔凈的氣體從排煙 管5中排出,含有煙塵廢氣雜質(zhì)的水則進(jìn)入回水管6中回流至水 處理系統(tǒng)3進(jìn)行分解過(guò)濾,使液體再被循環(huán)利用,而分離出來(lái) 的雜質(zhì)可用于生產(chǎn)肥料、環(huán)保建材等產(chǎn)品。
      殼體1為的形狀可以是方管、橢圓形管或者是圓管形狀, 本設(shè)計(jì)優(yōu)選的方式是圓管形狀,使噴水嘴在噴射工作時(shí),所噴 出來(lái)的水滴可均勻覆蓋于整個(gè)通道中。
      本設(shè)計(jì)的凈化器殼體設(shè)有至少兩套,各凈化器殼體1的煙 塵入口 11共同與一臨時(shí)儲(chǔ)藏室8連通。在使用時(shí),從工廠設(shè) 備中排出的煙塵廢氣先集中輸送至儲(chǔ)藏室8,再由儲(chǔ)藏室分流 到各個(gè)凈化處理單元中,也可以在各個(gè)凈化單元中設(shè)置控制閥 門來(lái)進(jìn)行調(diào)度,比如在各個(gè)凈化器主體的煙塵入口處設(shè)置控制 閥門13。臨時(shí)儲(chǔ)藏室8還連接有精細(xì)凈化器r,精細(xì)凈化器r由 若干節(jié)管體io'連接組成,相鄰管體io'之間具有直徑收窄
      的凹部12',每組管體10'設(shè)置有噴水嘴2',噴水嘴2'的外
      部管道連接水處理系統(tǒng)3,精細(xì)凈化器r底部通過(guò)彎頭4'連
      接有排煙管5',并在最低位處設(shè)有回水管6',回水管6'外接
      水處理系統(tǒng)3,設(shè)置精細(xì)凈化器r的主要目的是當(dāng)所處理的 煙塵廢氣濃度較大、含有害物質(zhì)較多時(shí),使用精細(xì)凈化器r來(lái) 進(jìn)行深度處理。
      在實(shí)際應(yīng)用中,上述兩套凈化系統(tǒng)既可以同時(shí)進(jìn)行操作, 也可通過(guò)設(shè)于各個(gè)凈化器上的控制閥門進(jìn)行調(diào)度使用。
      所述管體10'為上、下往外呈半球形凸起的鼓狀管體。當(dāng)
      噴水嘴在噴射過(guò)程中,水滴撞擊在鼓狀管體的上、下半球形內(nèi) 表面時(shí)所產(chǎn)生的反射水霧更加分散均勻,確保水滴分布于管體
      內(nèi)的所有空間,從而令凈化效果更好;此外,該凹部也可以是
      其它形狀
      每組管體10'的噴水嘴2'由若干個(gè)噴射方向不同的噴頭 組成,其包括從凹部12'處伸入并朝下噴射的噴頭以及從管體
      外壁伸入并朝上噴射的噴頭,朝下噴射的噴頭流量總和大于朝 上噴射的噴頭流量,本設(shè)計(jì)既使煙塵廢氣保持向下流動(dòng),同時(shí) 又能使噴射水滴與其能夠充分混合,增強(qiáng)凈化效果。
      精細(xì)凈化器r底部的彎頭4,內(nèi)設(shè)有水氣分離器7'。當(dāng)
      煙塵廢氣被凈化后,在經(jīng)過(guò)水氣分離器7'時(shí),潔凈氣體與水滴進(jìn)行分離,潔凈的氣體從排煙管5'中排出,含有煙塵廢氣雜質(zhì)
      的水則進(jìn)入回水管6'中回流至水處理系統(tǒng)3進(jìn)行分解過(guò)濾, 使液體被循環(huán)再利用。
      以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式,其并不構(gòu)成對(duì) 本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本 實(shí)用新型的目的都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.煙塵廢氣凈化裝置,包括凈化器殼體(1)以及煙塵入口(11),其特征在于所述殼體(1)為立式管狀結(jié)構(gòu),煙塵入口(11)設(shè)于殼體(1)的上部,殼體(1)內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有若干組高壓噴水嘴(2),部分噴水嘴(2)的噴射方向朝下,噴水嘴(2)的外部管道連接水處理系統(tǒng)(3),殼體(1)底部通過(guò)彎頭(4)連接有排煙管(5),并在最低位處設(shè)回水管(6),回水管(6)外接水處理系統(tǒng)(3)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于至 少有一組噴水嘴(2)的噴射方向分別是左右相向以及朝下。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于所 述彎頭(4)內(nèi)設(shè)有水氣分離器(7)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于所 述殼體(1)為圓管形狀。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于所述凈化器殼體設(shè)有至少兩套,各凈化器殼體(1)的煙塵入口 (11)共同與一臨時(shí)儲(chǔ)藏室(8)連通。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于所 述凈化器殼體(1)設(shè)有控制閥門(13)。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于所述臨時(shí)儲(chǔ)藏室(s)還連接有精細(xì)凈化器(r),所述精細(xì)凈化器(r)由若干節(jié)管體(io')連接組成,相鄰管體(IO')之間具有直徑收窄的凹部(12'),每組管體(io') 設(shè)置有噴水嘴(2'),噴水嘴(2')的外部管道連接水處理系統(tǒng)(3),精細(xì)凈化器(r)底部通過(guò)彎頭(4')連接有排煙管(5'),并在最低位處設(shè)有回水管(6'),回水管(6') 外接水處理系統(tǒng)(3)。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于所 述管體(IO')為上、下往外呈半球形凸起的鼓狀管體。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于每 組管體(IO')的噴水嘴(2')由若干個(gè)噴射方向不同的噴 頭組成,其包括從凹部U2')處伸入并朝下噴射的噴頭以 及從管體外壁伸入并朝上噴射的噴頭,朝下噴射的噴頭流 量總和大于朝上噴射的噴頭流量。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙塵廢氣凈化裝置,其特征在于 精細(xì)凈化器(1')底部的彎頭(4')內(nèi)設(shè)有水氣分離器(7')。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙塵廢氣凈化裝置,包括凈化器殼體以及煙塵入口,所述殼體為立式管狀結(jié)構(gòu),煙塵入口設(shè)于殼體的上部,殼體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有若干組高壓噴水嘴,部分噴水嘴的噴射方向朝下,噴水嘴的外部管道連接水處理系統(tǒng),殼體底部通過(guò)彎頭連接有排煙管,并在最低位處設(shè)回水管,回水管外接水處理系統(tǒng),本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)成本低,工作效率高。
      文檔編號(hào)B01D47/06GK201394403SQ20092014821
      公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
      發(fā)明者林健華, 溫長(zhǎng)好, 翁亞強(qiáng), 趙健強(qiáng), 趙健新, 趙健雄, 趙珠愛, 馬世紅 申請(qǐng)人:趙健強(qiáng);趙珠愛;溫長(zhǎng)好
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