專利名稱：一種雙冷式結晶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種用于生物化工冷卻結晶的結晶機。
背景技術：
在現(xiàn)實生產(chǎn)中，一些產(chǎn)品如葡萄糖、甘露醇、木糖醇等產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝往往通過容器夾套冷卻結晶溶液來形成晶體。目前采用該結晶方式的機械在市場上相對比較多，其設備為臥式容器，結構為筒體、采用單通道夾套和換熱盤管、專用葡糖結晶減速機、旋轉軸等組成。 該設備由于采用葡糖結晶減速機速度不可調，結晶速度不可調，而且價格高；盤管分布不均勻、夾套為單通道，攪拌和換熱不充分，結晶效果不好，而且產(chǎn)量低，冷卻速度慢，產(chǎn)周期長，運行成本高；旋轉軸與密封面不能有效保證同軸度及垂直度，容易損壞機械密封，增加運行成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，設計攪拌和換熱充分，結晶效果好的一種雙冷式結晶機。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是采用 —種雙冷式結晶機，包括傳動裝置、內(nèi)腔和設置于內(nèi)腔外表面的夾套容器，其中，所述夾套容器由兩個或兩個以上密封夾套腔組成，所述每一夾套腔設有外筒、與所述外筒導通的進水管、與所述外筒導通的出水管；所述內(nèi)腔設有進料管和排污管、出料管，所述進料管和排污管與所述內(nèi)腔導通；所述出料管與所述內(nèi)腔導通。 其中，夾套容器為一體成型，所述夾套容器內(nèi)設有擋圈以將所述夾套容器分割為兩個或兩個以上相互密封的夾套腔。 其中，所述傳動系統(tǒng)包括設置于所述內(nèi)腔內(nèi)的空心旋轉軸，以及設置于所述空心旋轉軸表面的螺帶，所述螺帶沿所述空心旋轉軸的軸向螺旋延伸；所述螺帶外徑與所述內(nèi)腔內(nèi)徑相適配。 其中，所述空心旋轉軸兩端導通且中間堵死的空腔；所述空心旋轉軸表面設有盤管裝置，所述盤管裝置包括螺旋管及回形盤管，所述螺旋管沿所述空心旋轉軸的軸向螺旋延伸，且所述螺旋管兩端分別與所述空心旋轉軸的兩側空腔導通；所述回形盤管為回形且沿所述空心旋轉軸的軸向延伸，所述回形盤管的兩端分別與所述空心旋轉軸的兩側空腔導通。 其中，所述雙冷式結晶機外殼設有平封頭，平封頭兩端固定有機座法蘭，所述空心
旋轉軸穿過所述平封頭、機座法蘭，并通過軸承座上緊固軸承固定在平封頭上，所述出料管與所述設備一側平封頭下端導通，所述一側平封頭與所述內(nèi)腔相連。 其中，所述空心旋轉軸與所述平封頭之間還設有填料密封裝置，所述填料密封裝置包括填料箱及壓蓋，所述壓蓋通過固定螺栓組件與所述填料箱固定連接；所述填料箱內(nèi)設有填料。 其中，還包括機座，所述機座通過機座法蘭與所述平封頭固定連接。 其中，所述傳動裝置還包括電機及與減速機，所述空心旋轉軸通過減速機與所述
電機的輸出軸傳動連接；所述減速機為變頻可調減速機。 本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于本結晶機增加了換熱面積，攪拌均勻，結晶均勻，提高了效率，增加了產(chǎn)量。

圖1是本實用新型一種雙冷式結晶機的結構圖；[0016] 圖2是本實用新型一種雙冷式結晶機的機座法蘭結構圖；[0017] 圖3是本實用新型一種雙冷式結晶機的盤管裝置結構；[0018] 圖4是本實用新型一種雙冷式結晶機的填料密封裝置結構圖；[0019] 圖5是本實用新型一種雙冷式結晶機的回形盤管水平示意圖。 圖中1、減速機；2、機座；3、機座法蘭；4、平封頭；5、內(nèi)腔；6、螺帶；7、夾套容器；8、盤管裝置；9、空心旋轉軸；10、支腳；11、密封填料裝置；12、軸承座；13、緊固軸承；14、旋轉接頭；15、出料管；31、軸承座控制位；32、填料密封控制位；33、安裝控制位；81、螺旋管；82、回形盤管;71、進料管；72、擋圈；73、進水管；74、外筒；75、出水管；76、排污管；101、壓蓋；102、填料箱；103、固定螺栓組件；104、填料。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。 本實用新型具體實施的技術方案是 如附圖l所示，本實用新型的一種雙冷式結晶機，包括傳動裝置、內(nèi)腔5和設置于內(nèi)腔5外表面的夾套容器，結晶機的外殼設有平封頭4，傳動裝置包括電機、減速機1 (采用通用變頻可調減速機)、設置于內(nèi)腔5內(nèi)的空心旋轉軸9，空心旋轉軸9通過減速機1與電機的輸出軸傳動連接，空心旋轉軸9兩端通過軸承座12上的緊固軸承13與旋轉接頭14連接，其空心旋轉軸兩端頭各連一旋轉接頭14，減速機空心輸出軸與空心旋轉軸相連，機座2通過機座法蘭3與平封頭4固定連接，機座法蘭3由套接的兩個圓環(huán)形組件組成，如圖2所示，機座法蘭3上有軸承座控制位31、填料密封控制位32和安裝控制位33。軸承座控制位31定位軸承座12，保證其滿足同心度和垂直度要求；填料密封控制位32定位填料密封，保證其滿足同心度和垂直度要求；安裝控制位33定位機座法蘭3，保證其滿足設備同心度和垂直度要求。空心旋轉軸9穿過平封頭4，機座法蘭3，并通過軸承座12上緊固軸承13固定，空心旋轉軸9與平封頭4之間還有填料密封裝置ll，其填料密封裝置11固定在機座法蘭3上，機座法蘭3固定與平封頭4上。填料密封裝置ll，如附圖4所示，包括填料箱102、壓蓋101、固定螺栓組件103及填料104組成。壓蓋101通過固定螺栓組件103與填料箱102固定連接，在填料箱102內(nèi)設有填料104，其填料由硅橡膠墊和加聚乙烯墊組成?？招男D軸9表面設置有螺帶6，螺帶6沿所述空心旋轉軸9的軸向螺旋延伸，空心旋轉軸9是
4兩端導通且中間堵死的空腔其兩端各有一個相互隔離的空腔，循環(huán)冷卻液在泵的作用下通過循環(huán)管路、旋轉接頭14、旋轉軸空腔9及盤管裝置8內(nèi)循環(huán)，使物料冷卻?？招男D軸9表面設有盤管裝置8。如附圖3，5所示，盤管裝置8包括螺旋管81及回形盤管82，螺旋管81沿空心旋轉軸9的軸向螺旋延伸，螺旋管81內(nèi)空，且兩端分別與空心旋轉軸9兩端的空腔導通，回形盤管82為回形且沿空心旋轉軸9的軸向延伸，回形盤管82內(nèi)空，且兩端分別與空心旋轉軸9的兩端的空腔導通。這樣冷卻液在流動時會通過螺旋管81和回形盤管82內(nèi)部流動。 夾套容器7為一體成型的容器，夾套容器7內(nèi)設有擋圈72以將所述夾套容器分割為三個連續(xù)的密封的夾套腔。在三個夾套腔上各有一套進水管73和出水管75，以方便向夾套腔內(nèi)加入冷冷卻液及放出冷卻液。整個設備設有一個進料管71和一個排污管76，且進料管71和排污管76與所述內(nèi)腔導通，以方便將待結晶的物料加入內(nèi)腔，及將結晶后的廢料放出。 夾套上焊接有2個支腳10，支腳IO用于支撐整個設備，支腳IO通過地腳螺栓固定與地面，出料管15與一側平封頭4的下端相連。 工作時，物料通過進料管進入設備筒體內(nèi)，物料到達一定程度后，電機工作，通過
通用變頻可調減速機1調速后，帶動空心旋轉軸9轉動，進而帶動盤管裝置8旋轉，實現(xiàn)與
物料充分換熱降低溶液溫度，達到結晶溫度時，物料析出晶體，同時因螺帶6固定在盤管裝
置8上，因此螺帶6旋轉刮下內(nèi)壁晶體。作為晶種，晶種在螺帶6及自重作用下，在筒體內(nèi)
均勻分布，實現(xiàn)溶液均勻結晶。物料形成晶體后，通過出料口 15排出筒外。 本設備可廣泛應用于化工、食品、生物工程等行業(yè)，溶液通過換熱析出晶體的物料。 本實施例的優(yōu)點在于，該結晶機采用多通道夾套、多盤管冷卻結構，增加了換熱面積，結晶均勻，提高了效率、增加了產(chǎn)量，采用通用變頻減速機，擴大了攪拌速度范圍，便于調試最佳速度運行，而且普通變頻減速機比專用減速機價格便宜，使用效果相當，結晶速度能夠人為控制。采用填料密封，比機械密封價格便宜，效果相當，而且避免因組裝精度誤差而損毀部件。多盤管采用外側圓形盤管、中心回形盤管組合而成，設備運行時，容器內(nèi)溶液的到均勻換熱，無死角，結晶效果好，生產(chǎn)效率高。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種雙冷式結晶機，包括傳動裝置、內(nèi)腔和設置于內(nèi)腔外表面的夾套容器，其特征在于，所述夾套容器由兩個或兩個以上密封夾套腔組成，所述每一夾套腔設有外筒、與所述外筒導通的進水管、與所述外筒導通的出水管；所述內(nèi)腔設有進料管、出料管和排污管，所述進料管和排污管與所述內(nèi)腔導通，所述出料管與所述內(nèi)腔導通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的雙冷式結晶機，其特征在于，所述夾套容器為一體成型，所述夾套容器內(nèi)設有擋圈以將所述夾套容器分割為兩個或兩個以上相互密封的夾套腔。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的雙冷式結晶機，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)包括設置于所述內(nèi)腔內(nèi)的空心旋轉軸，以及設置于所述空心旋轉軸表面的螺帶，所述螺帶沿所述空心旋轉軸的軸向螺旋延伸；所述螺帶外徑與所述內(nèi)腔內(nèi)徑相適配。
4. 根據(jù)權利要求3所述的雙冷式結晶機，其特征在于，所述空心旋轉軸兩端導通且中間堵死的空腔；所述空心旋轉軸表面設有盤管裝置，所述盤管裝置包括螺旋管及回形盤管，所述螺旋管沿所述空心旋轉軸的軸向螺旋延伸，且所述螺旋管兩端分別與所述空心旋轉軸的兩側空腔導通；所述回形盤管為回形且沿所述空心旋轉軸的軸向延伸，所述回形盤管的兩端分別與所述空心旋轉軸的兩側空腔導通。
5. 根據(jù)權利要求3所述的雙冷式結晶機，其特征在于，所述雙冷式結晶機外殼設有平封頭，平封頭兩端固定有機座法蘭，所述空心旋轉軸穿過所述平封頭、機座法蘭，并通過軸承座上緊固軸承固定在平封頭上，所述出料管與所述設備一側平封頭下端導通，所述一側平封頭與所述內(nèi)腔相連。
6. 根據(jù)權利要求5所述的雙冷式結晶機，其特征在于，所述空心旋轉軸與所述平封頭之間還設有填料密封裝置，所述填料密封裝置包括填料箱及壓蓋，所述壓蓋通過固定螺栓組件與所述填料箱固定連接；所述填料箱內(nèi)設有填料。
7. 根據(jù)權利要求5所述的雙冷式結晶機，其特征在于，還包括機座，所述機座通過機座法蘭與所述平封頭固定連接。
8. 根據(jù)權利要求3所述的雙冷式結晶機，其特征在于，所述傳動裝置還包括電機及與減速機，所述空心旋轉軸通過減速機與所述電機的輸出軸傳動連接；所述減速機為變頻可調減速機。
專利摘要本實用新型的一種雙冷式結晶機，包括傳動裝置、內(nèi)腔和設置于內(nèi)腔外表面的夾套容器，其特征在于，所述夾套容器由兩個或兩個以上密封夾套腔組成，所述每一夾套腔設有外筒、與所述外筒導通的進水管、與所述外筒導通的出水管；所述內(nèi)腔設有進料管、出料管和排污管，所述進料管和排污管與所述內(nèi)腔導通，出料管與所述內(nèi)腔導通。本結晶機增加了換熱面積，攪拌均勻，結晶均勻，提高了效率，增加了產(chǎn)量。
文檔編號B01D9/04GK201543266SQ20092024613
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者胡守仁, 胡志敏 申請人:安徽豐原化工裝備有限公司