專利名稱：一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，尤其是一種用于65%賴氨酸的大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
噴霧造粒流化床干燥機(jī)是將液體物料直接噴涂于流化床內(nèi)的晶種表面，同時(shí)實(shí)現(xiàn) 造粒(或包衣)和干燥的干燥設(shè)備，廣泛用于化工、飼料、食品、制藥等領(lǐng)域的液體物料的包 衣、造粒和干燥。目前所應(yīng)用的65%賴氨酸的噴霧造粒流化床干燥機(jī)，存在著如下缺點(diǎn)熱 效率低，蒸汽消耗量大；噴槍霧化所消耗的壓縮空氣量大，空壓機(jī)電耗高；布風(fēng)板有漏料現(xiàn) 象，漏入布風(fēng)室的物料因長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致分解，產(chǎn)生異味，隨尾氣排放到大氣中會(huì) 造成環(huán)境污染；停機(jī)清床時(shí)排料不徹底，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；噴槍抽槍時(shí)粉塵外溢，污染 操作環(huán)境；產(chǎn)品強(qiáng)度低、比重偏小。目前，還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種大型噴霧造粒流 化床干燥機(jī)，該一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)具有降低了蒸汽消耗和壓縮空氣消耗，避 免布風(fēng)板漏料，改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并得到球形度好、粒度均勻、大比重的顆粒產(chǎn) 品的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括分風(fēng)室、造粒室和沉降 室，分風(fēng)室的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，分風(fēng)室與造粒室之間設(shè)置有布風(fēng)板，造粒室的出料端 設(shè)置有出料口，造粒室的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多支噴槍，沉降室上設(shè)置有進(jìn)料口，沉降室的頂部 設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口，在造粒室與沉降室之間設(shè)置有內(nèi)加熱室，所述的內(nèi)加熱室內(nèi)設(shè)置有內(nèi) 加熱器，在造粒室的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)打刀，所述的噴槍對(duì)稱設(shè)置在打刀的兩側(cè)，所述的 布風(fēng)板為復(fù)合型側(cè)吹布風(fēng)板，所述的噴槍采用氣封式噴槍閥座。所述的位于兩個(gè)噴槍之間的造粒室上設(shè)置有返料口，返料口與排風(fēng)口之間設(shè)置有 旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器通過(guò)旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與排風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)置有旋 風(fēng)分離器出風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出料口通過(guò)下部的關(guān)風(fēng)器和返料管與造粒室的返料口相連。所述的內(nèi)加熱器為水平盤管蒸汽加熱器。所述的造粒室和沉降室的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有視鏡。本實(shí)用新型的一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的 有益效果降低了蒸汽消耗和壓縮空氣消耗；采用復(fù)合型側(cè)吹布風(fēng)板，避免布風(fēng)板漏料，改 善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)置有多個(gè)打刀，對(duì)物料進(jìn)行輔助流化，得到球形度好、粒度均 勻、大比重的顆粒產(chǎn)品等特點(diǎn)。

附圖1是一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖2是一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1、進(jìn)風(fēng)口，2、分風(fēng)室，3、布風(fēng)板，4、出料口，5、造粒室，6、內(nèi)加熱室，7、進(jìn)料口，8、沉降室，9、排風(fēng)口，10、噴槍，11、視鏡，12、打刀，13、返料口，14、旋風(fēng)分離器出 風(fēng)口，15、旋風(fēng)分離器，16、旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，17、關(guān)風(fēng)器，18、返料管，19、內(nèi)加熱器。
具體實(shí)施方式
參照說(shuō)明書附圖1和附圖2對(duì)本實(shí)用新型的一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)作以 下詳細(xì)地說(shuō)明。本實(shí)用新型的一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括分風(fēng)室2、造粒室5和 沉降室8，分風(fēng)室2的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 1，分風(fēng)室2與造粒室5之間設(shè)置有布風(fēng)板3， 造粒室5的出料端設(shè)置有出料口 4，造粒室5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多支噴槍10，沉降室8上設(shè) 置有進(jìn)料口 7，沉降室8的頂部設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口 9，在造粒室5與沉降室8之間設(shè)置有內(nèi) 加熱室6，所述的內(nèi)加熱室6內(nèi)設(shè)置有內(nèi)加熱器19，在造粒室5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)打刀 12，所述的噴槍10對(duì)稱設(shè)置在打刀12的兩側(cè)，所述的布風(fēng)板3為復(fù)合型側(cè)吹布風(fēng)板，所述 的噴槍10采用氣封式噴槍閥座。所述的位于兩個(gè)噴槍10之間的造粒室5上設(shè)置有返料口 13，返料口 13與排風(fēng)口 9之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器15，所述的旋風(fēng)分離器15通過(guò)旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)管16與排風(fēng)口 9相連，旋 風(fēng)分離器15的頂部設(shè)置有旋風(fēng)分離器出風(fēng)口 14，旋風(fēng)分離器15的出料口通過(guò)下部的關(guān)風(fēng) 器17和返料管18與造粒室5的返料口 13相連。所述的內(nèi)加熱器19為水平盤管蒸汽加熱器。所述的造粒室5和沉降室8的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有視鏡11。所述的布風(fēng)板3為復(fù)合型側(cè)吹布風(fēng)板，使來(lái)自分風(fēng)室2的熱風(fēng)穿過(guò)布風(fēng)板3時(shí)產(chǎn) 生向出料口 4方向的水平側(cè)吹風(fēng)，能夠?qū)⒊练e在造料室5底部的顆粒物料連續(xù)不斷地排出； 停機(jī)清理床層時(shí)，可以自動(dòng)將床體內(nèi)的物料徹底吹出，不需要人工清理，該布風(fēng)板3完全不 漏料，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠，布風(fēng)均勻，可保證床體內(nèi)各部位物料均勻流化。在造粒室5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)打刀12，通過(guò)打刀12的機(jī)械攪拌作用對(duì)造粒區(qū) 域的物料進(jìn)行輔助流化，作用在于改善噴霧造粒區(qū)域的濕環(huán)境，防止局部結(jié)塊，提高流化 床層的穩(wěn)定性；增加單槍噴液量，降低噴槍的氣液比，減少料液霧化的壓縮空氣消耗量；增 加產(chǎn)品的容重，提高顆粒的強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的吸潮性，得到球形度好、粒度均勻、大比重的顆 粒產(chǎn)品。打刀12采用懸臂式結(jié)構(gòu)，同心度好，機(jī)械性能可靠，對(duì)稱布置在造粒室5的兩側(cè)， 可保證造粒室5的中間部位有充足的檢修空間。造粒室5兩側(cè)布置多只噴槍10，水平側(cè)噴，對(duì)稱布置在打刀12兩側(cè)，噴槍10采用 外混式二流體噴槍結(jié)構(gòu)，噴槍出口不易堵塞。旋風(fēng)分離器15的返料口 13布置在噴槍附近，從旋風(fēng)分離器15收集的細(xì)顆粒通過(guò) 返料管18返回造粒室5底部的噴霧造粒區(qū)，作為晶種進(jìn)行涂層和團(tuán)聚造粒。進(jìn)料口 7設(shè)在沉降室8的一端，出料口 4設(shè)在造粒室5的另一端。穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，從 造粒室出料口 4排出以后作為晶種循環(huán)回來(lái)的物料全部通過(guò)進(jìn)料口 13返回干燥機(jī)，向下經(jīng) 過(guò)內(nèi)加熱室19，被內(nèi)加熱室6的內(nèi)加熱器19預(yù)熱后進(jìn)入造粒室。開機(jī)時(shí)，進(jìn)料口 7作為床 層底料的投放口。[0022]內(nèi)加熱室6內(nèi)設(shè)置多組水平盤管蒸汽加熱器，內(nèi)加熱器19位于噴槍10上部，干燥 所需要的50% 60%的熱量由內(nèi)加熱器19提供。在干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中抽取噴槍10進(jìn)行清理維護(hù)時(shí)，由于床內(nèi)處于正壓工況，會(huì)有 粉料從噴槍底座部位漏出，污染操作環(huán)境。采用氣封式噴槍底座，在噴槍10抽取前先開啟 壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣密封可以防止物料從床內(nèi)漏出。工作時(shí)，熱空氣通過(guò)分風(fēng)室2和布風(fēng)板3進(jìn)入造粒室5，布風(fēng)板3使空氣均勻分布 到造粒室5的整個(gè)工作區(qū)域，熱空氣作為流化介質(zhì)，通過(guò)空氣動(dòng)力作用，將被干燥物料在流 化床內(nèi)形成具有流態(tài)化性質(zhì)的流化床層，一方面通過(guò)與被干燥物料之間的傳熱傳質(zhì)為干燥 提供所需要的部分熱量，另一方面起到物料傳輸作用。物料干燥所需要的另一部分熱量由 內(nèi)加熱室6內(nèi)的內(nèi)加熱器19提供，由于內(nèi)加熱器19采用傳導(dǎo)換熱，熱效率高，可以大幅度 減少空氣流量，減少尾氣熱損失。從床體排出的干燥尾氣中夾帶大量的細(xì)小顆粒物料，干燥尾氣從排風(fēng)口 9排出， 通過(guò)旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)管16進(jìn)入到旋風(fēng)分離器15，通過(guò)旋風(fēng)分離器15進(jìn)行氣固分離，大部分固體物 料被收集下來(lái)，通過(guò)關(guān)風(fēng)器17、返料管18和返料口 13返回造粒室5靠近噴槍10部位的噴 霧造粒區(qū)，為造粒過(guò)程提供晶種。65%賴氨酸的噴霧造粒與干燥過(guò)程在流化床床體中完成。 料漿通過(guò)二流體噴槍， 被壓縮空氣霧化成細(xì)小液滴，噴涂在處于流化狀態(tài)的晶種顆粒上，顆粒通過(guò)不斷地團(tuán)聚和 涂層作用逐漸長(zhǎng)大，濕顆粒先在造粒室5進(jìn)行預(yù)干燥，形成半干顆粒后進(jìn)入內(nèi)加熱室6再進(jìn) 行深度干燥，最后形成干燥的顆粒，通過(guò)出料口 4排出。從床體排出的物料，除了一定比例的合格粒徑的物料作為產(chǎn)品外，其他的物料經(jīng) 過(guò)破碎和篩分后，經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 7返回干燥機(jī)，作為噴霧造粒的晶種被重復(fù)造粒和干燥。本實(shí)用新型也可用于球狀氯化鈣、大顆粒尿素、生物廢液等多種物料的噴霧造粒 與干燥。除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)，包括分風(fēng)室、造粒室和沉降室，分風(fēng)室的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，分風(fēng)室與造粒室之間設(shè)置有布風(fēng)板，造粒室的出料端設(shè)置有出料口，造粒室的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多支噴槍，沉降室上設(shè)置有進(jìn)料口，沉降室的頂部設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口，其特征是在造粒室與沉降室之間設(shè)置有內(nèi)加熱室，所述的內(nèi)加熱室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)加熱器，在造粒室的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)打刀，所述的噴槍對(duì)稱設(shè)置在打刀的兩側(cè)，所述的布風(fēng)板為復(fù)合型側(cè)吹布風(fēng)板，所述的噴槍采用氣封式噴槍閥座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)，其特征是所述的位于兩 個(gè)噴槍之間的造粒室上設(shè)置有返料口，返料口與排風(fēng)口之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述的旋 風(fēng)分離器通過(guò)旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與排風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)置有旋風(fēng)分離器出風(fēng)口，旋 風(fēng)分離器的出料口通過(guò)下部的關(guān)風(fēng)器和返料管與造粒室的返料口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)，其特征是所述的內(nèi)加熱 器為水平盤管蒸汽加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)，其特征是所述的造粒室 和沉降室的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有視鏡。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)，屬于干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括分風(fēng)室、造粒室和沉降室，分風(fēng)室的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，分風(fēng)室與造粒室之間設(shè)置有布風(fēng)板，造粒室的出料端設(shè)置有出料口，造粒室的兩側(cè)設(shè)置有噴槍，沉降室上設(shè)置有進(jìn)料口，沉降室的頂部設(shè)置有排風(fēng)口，在造粒室與沉降室之間設(shè)置有內(nèi)加熱室，內(nèi)加熱室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)加熱器，在造粒室的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)打刀，噴槍對(duì)稱設(shè)置在打刀的兩側(cè)，所述的布風(fēng)板為復(fù)合型側(cè)吹布風(fēng)板，噴槍采用氣封式噴槍閥座。本實(shí)用新型的一種大型噴霧造粒流化床干燥機(jī)具有降低了蒸汽消耗和壓縮空氣消耗，避免布風(fēng)板漏料，改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并得到球形度好、粒度均勻、大比重的顆粒產(chǎn)品等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/02GK201565289SQ20092029003
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者修艷林, 吉成, 張偉, 張積玉, ?；? 趙藝青, 郭安強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東奧諾能源科技有限公司