專利名稱：耐壓式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種對(duì)耐壓式反應(yīng)釜等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
在化工等行業(yè)的生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)必不可少的過(guò)程，而這個(gè)過(guò)程往往同時(shí)伴隨著 加溫、冷卻、升壓、負(fù)壓、攪拌等工況，而使用的介質(zhì)又是一些強(qiáng)腐蝕原料，因此會(huì)嚴(yán)重影 響反應(yīng)釜的使用壽命。中國(guó)專利公開(kāi)了一種新型高效反應(yīng)釜(公開(kāi)號(hào)CN 101130156A)， 其包括釜體，設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌器，設(shè)于釜體上的換熱器和設(shè)于釜體兩端的換熱管進(jìn)出口， 換熱器包括若干設(shè)于釜體內(nèi)壁的固定體，和固定體所固定的若干根設(shè)于釜體內(nèi)壁的換熱管， 在固定體、攪拌器外表面和釜體內(nèi)壁上設(shè)有防腐襯里，釜體與防腐襯里之間設(shè)有鋼板網(wǎng)，該 鋼板網(wǎng)為網(wǎng)狀的鋼質(zhì)骨架；固定體為若干排鉤體，鉤體的一端固定于釜體內(nèi)壁，另一端為向 上的擋體，若干排鉤體分別在同一水平面上環(huán)形排列于釜體內(nèi)壁；或者若干排鉤體以螺旋形 式排列于釜體內(nèi)壁，若干鉤體呈"L"狀，鉤體擋體的上端部向釜體內(nèi)壁方向彎曲，該擋體 與釜體內(nèi)壁的距離小于50毫米，且鉤體的各個(gè)彎角處設(shè)有弧形圓角，圓角的半徑為10毫米 1S毫米；固定體為若干列設(shè)于釜體內(nèi)壁的框體，所述框體上設(shè)有若干個(gè)框孔，框孔為矩形或 者圓形，若干列的固定體在豎直方向上有一錯(cuò)位，偶數(shù)排鉤體或框孔的上緣在豎直方向上超 過(guò)奇數(shù)排鉤體或框孔的下緣，固定體每排均勻設(shè)有5 10個(gè)，固定體固定于釜體內(nèi)壁一端設(shè) 有內(nèi)圓角，固定體的彎角處設(shè)有圓角。但這種反應(yīng)釜和一般化工行業(yè)的反應(yīng)釜一樣，反應(yīng)釜 采用鋼制夾套式搪玻璃反應(yīng)釜，但搪玻璃反應(yīng)釜在急熱急冷的條件下，其搪玻璃涂層極易開(kāi) 裂，導(dǎo)致強(qiáng)腐蝕介質(zhì)直接接觸鋼制殼體，快速損壞整臺(tái)反應(yīng)釜，嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的使用壽命

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐壓式反應(yīng)釜，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存 在的反應(yīng)釜采用鋼制夾套式搪玻璃反應(yīng)釜，但搪玻璃反應(yīng)釜在急熱急冷的條件下，其搪玻璃 涂層極易開(kāi)裂，導(dǎo)致強(qiáng)腐蝕介質(zhì)直接接觸鋼制殼體，快速損壞整臺(tái)反應(yīng)釜，嚴(yán)重影響反應(yīng)釜 的使用壽命等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的耐壓式反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于所述的釜體為玻璃鋼釜體，釜體上 部設(shè)有進(jìn)料口與投料口，釜體下部連接有出料口，釜體頂部設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)連接電機(jī)， 減速機(jī)下端連接有攪拌軸，攪拌軸通入釜體內(nèi)部，并且攪拌軸上連接有攪拌器，釜體的內(nèi)壁 上螺旋環(huán)繞有金屬盤管，釜體上開(kāi)有盤管進(jìn)口、盤管出口分別與金屬盤管的兩端連接。盤管 進(jìn)口、盤管出口可以都設(shè)在釜體的上部，金屬盤管設(shè)在釜體的下部，盤管進(jìn)口、盤管出口可 以都通過(guò)直管與金屬盤管的兩端連通。金屬盤管內(nèi)可以通有冷、熱介質(zhì)，從而對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的 物料進(jìn)行冷熱交換。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)可以驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，然后帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)物 料進(jìn)行剪切攪拌。釜體為玻璃鋼釜體，強(qiáng)度較強(qiáng)，在使用過(guò)程中不易開(kāi)裂。
作為優(yōu)選，所述的攪拌器為兩層及兩層以上，每層攪拌器由2個(gè)或4個(gè)葉片組成。當(dāng)攪拌 器為2個(gè)葉片時(shí)，相鄰攪拌器的葉片交錯(cuò)設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述的攪拌器由鋼材以及鋼材外表面包覆的玻璃鋼組成，既滿足了強(qiáng)度要求 ，又解決了攪拌器的耐腐蝕問(wèn)題。
作為優(yōu)選，所述的釜體由釜蓋和釜身組成，進(jìn)料口、投料口、減速機(jī)都連接在釜蓋上， 釜蓋與釜身通過(guò)法蘭連接。釜體可以根據(jù)需要制成開(kāi)式反應(yīng)釜與閉式反應(yīng)釜。
作為優(yōu)選，所述的金屬盤管為鈦盤管或鋯盤管，能有效地解決反應(yīng)釜內(nèi)的熱交換和耐腐 蝕問(wèn)題。
作為優(yōu)選，所述的金屬盤管處的釜體上連接有測(cè)溫口，其內(nèi)可以通入測(cè)溫裝置，檢測(cè)釜 體內(nèi)的溫度，從而對(duì)生產(chǎn)中的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
因此，本實(shí)用新型具有反應(yīng)釜采用玻璃鋼材質(zhì)，充分利用了玻璃鋼良好的耐腐蝕性，反 應(yīng)釜的使用壽命較長(zhǎng)，金屬盤管采用鈦或鋯的材料，有效地解決了反應(yīng)釜的熱交換和耐腐蝕 問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。


附圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零部件、部位及編號(hào)釜體l、進(jìn)料口2、投料口3、出料口4、減速機(jī)5、電機(jī)6、攪 拌軸7、攪拌器8、金屬盤管9、盤管進(jìn)口IO、盤管出口ll、釜蓋12、法蘭13、測(cè)溫口14、支 座15。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例l:本例的耐壓式反應(yīng)釜，為閉式反應(yīng)釜，如圖l，其包括有制成一體的釜體l，釜體為玻璃鋼釜體，釜體外壁連接有支座15。釜體的上部連接有進(jìn)料口2、投料口3，釜體底 部開(kāi)有出料口4。釜體的頂部連接有減速機(jī)5，減速機(jī)連接電機(jī)6并由其驅(qū)動(dòng)。減速機(jī)5下端連 接有攪拌軸7，攪拌軸通入釜體l內(nèi)部，攪拌軸上連接有兩層攪拌器8，每層攪拌器由2個(gè)葉片 組成，并且兩層攪拌器的葉片交錯(cuò)設(shè)置，攪拌器由鋼材以及鋼材外表面包覆的玻璃鋼組成。 釜體1的內(nèi)壁上螺旋環(huán)繞有金屬盤管9，金屬盤管9的兩端分別連通盤管進(jìn)口10、盤管出口ll ，盤管進(jìn)口IO、盤管出口ll設(shè)在釜體l上。金屬盤管9處的釜體1上連接有測(cè)溫口14。
使用時(shí)，將物料通過(guò)進(jìn)料口2、投料口3加入到釜體1內(nèi)部，攪拌器8對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使 其混合均勻，金屬盤管9對(duì)物料進(jìn)行熱交換，反應(yīng)完全后，物料即可通過(guò)出料口4排出。
實(shí)施例2:本例的耐壓式反應(yīng)釜，為開(kāi)式反應(yīng)釜，如圖2，其包括有釜體l，釜體為玻璃 鋼釜體，釜體外壁連接有支座15，釜體由釜蓋12與釜身組成，釜蓋12與釜身通過(guò)法蘭13連接 在一起。釜蓋12的上部連接有進(jìn)料口2、投料口3，釜體底部開(kāi)有出料口4。釜體的頂部連接 有減速機(jī)5，減速機(jī)連接電機(jī)6并由其驅(qū)動(dòng)。減速機(jī)5下端連接有攪拌軸7，攪拌軸通入釜體l 內(nèi)部，攪拌軸上連接有兩層攪拌器8，每層攪拌器由2個(gè)葉片組成，并且兩層攪拌器的葉片交 錯(cuò)設(shè)置，攪拌器由鋼材以及鋼材外表面包覆的玻璃鋼組成。釜體l的內(nèi)壁上螺旋環(huán)繞有金屬 盤管9，金屬盤管9的兩端分別連通盤管進(jìn)口10、盤管出口ll，盤管進(jìn)口IO、盤管出口ll設(shè)在 釜體1上。金屬盤管9處的釜體1上連接有測(cè)溫口14。
使用時(shí)，將物料通過(guò)進(jìn)料口2、投料口3加入到釜體1內(nèi)部，攪拌器8對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使 其混合均勻，金屬盤管9對(duì)物料進(jìn)行熱交換，反應(yīng)完全后，物料即可通過(guò)出料口4排出。
權(quán)利要求1.一種耐壓式反應(yīng)釜，包括釜體(1)，其特征在于所述的釜體(1)為玻璃鋼釜體，釜體(1)上部設(shè)有進(jìn)料口(2)與投料口(3)，釜體(1)下部連接有出料口(4)，釜體(1)頂部設(shè)有減速機(jī)(5)，減速機(jī)連接電機(jī)(6)，減速機(jī)下端連接有攪拌軸(7)，攪拌軸通入釜體(1)內(nèi)部，并且攪拌軸上連接有攪拌器(8)，釜體(1)的內(nèi)壁上螺旋環(huán)繞有金屬盤管(9)，釜體(1)上開(kāi)有盤管進(jìn)口(10)、盤管出口(11)分別與金屬盤管的兩端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓式反應(yīng)釜，其特征在于所述的攪拌器( 8)為兩層及兩層以上，每層攪拌器由2個(gè)或4個(gè)葉片組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓式反應(yīng)釜，其特征在于所述的攪拌 器(8)由鋼材以及鋼材外表面包覆的玻璃鋼組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓式反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體 (1)由釜蓋(12)和釜身組成，進(jìn)料口 (2)、投料口 (3)、減速機(jī)(5)都連接在釜蓋上 ，釜蓋與釜身通過(guò)法蘭(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓式反應(yīng)釜，其特征在于所述的金屬 盤管(9)為鈦盤管或鋯盤管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓式反應(yīng)釜，其特征在于所述的金屬 盤管(9)處的釜體(1)上連接有測(cè)溫口 (14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種耐壓式反應(yīng)釜。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)釜采用鋼制夾套式搪玻璃反應(yīng)釜，但搪玻璃反應(yīng)釜在急熱急冷的條件下，其搪玻璃涂層極易開(kāi)裂，導(dǎo)致強(qiáng)腐蝕介質(zhì)直接接觸鋼制殼體，快速損壞整臺(tái)反應(yīng)釜，嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的使用壽命等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括釜體，其特征在于所述的釜體為玻璃鋼釜體，釜體上部設(shè)有進(jìn)料口與投料口，釜體下部連接有出料口，釜體頂部設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)連接電機(jī)，減速機(jī)下端連接有攪拌軸，攪拌軸通入釜體內(nèi)部，并且攪拌軸上連接有攪拌器，釜體的內(nèi)壁上螺旋環(huán)繞有金屬盤管，釜體上開(kāi)有盤管進(jìn)口、盤管出口，分別與金屬盤管的兩端連接。
文檔編號(hào)B01J19/02GK201423281SQ20092030362
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者俞其林, 俞林明, 孫國(guó)良, 張一岳 申請(qǐng)人:杭州中興化工裝備有限公司