專利名稱：一種脫硫劑輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐煙氣脫硫設(shè)備，具體的說，涉及一種脫硫劑輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前，脫硫技術(shù)主要集中在(1)煤燃燒前脫硫，即煤的凈化；(2)煤燃燒后脫除煙 道氣中的SC^ ;(3)煤燃燒過程中脫硫。煤的燃前脫硫是以物理方法脫除煤中無機(jī)硫?yàn)橹饕?的脫硫技術(shù)。燃后煙道氣凈化技術(shù)在國外普遍采用，這種方法脫硫效果好，但需要龐大的設(shè) 備，一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用太大，加之我國煤炭消費(fèi)結(jié)構(gòu)與發(fā)達(dá)國家不同，尚未得到大面積 推廣。燃煤中固硫主要是在煤中添加一些脫硫劑，在煤燃燒過程中把S02固定在煤渣中，如 型煤固硫技術(shù)、流化床固硫技術(shù)、爐內(nèi)直接噴射脫硫技術(shù)等。我國是當(dāng)今世界上燃煤工業(yè)鍋 爐生產(chǎn)和使用最多的國家，燃煤鍋爐及窯爐年耗煤量約4億噸，占原煤總量的1/3左右，燃 煤產(chǎn)生的S02造成的污染嚴(yán)重。應(yīng)用燃煤固硫添加劑進(jìn)行爐內(nèi)燃燒脫硫，費(fèi)用較低，并且既 可以脫除無機(jī)硫，又可以脫除有機(jī)硫，脫硫效果好，適用于我們國家的發(fā)展現(xiàn)狀，所以探索 燃煤固硫具有非常重要的實(shí)用意義。 利用PVC生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄電石泥漿Ca(OH)2，依靠其高溫下分解成的CaO作為固硫 劑，和煙氣中酸性廢氣反應(yīng)，以達(dá)到脫硫目的，作到以廢治廢、變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，為 燃煤脫硫開辟一個(gè)新的渠道，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。 由于生產(chǎn)的電石泥漿含有水分，具有一定的粘性，通過普通的加料機(jī)很難持續(xù)的 加入到煤炭當(dāng)中，因此必須開發(fā)一套特殊的脫硫劑給料設(shè)備。這套裝置的技術(shù)關(guān)鍵是保證 將脫硫劑與煤炭保持一定的比例且能均勻的加入到煤炭當(dāng)中，送進(jìn)燃燒爐；且該比例能根 據(jù)燃煤的含硫量的不同做出調(diào)整，以控制燃煤的鈣硫比。 有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種脫硫劑輸送裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，特采取如下 技術(shù)方案 —種脫硫劑輸送裝置，所述的脫硫劑輸送裝置包括一脫硫劑儲槽，脫硫劑儲槽內(nèi) 設(shè)置至少一攪拌裝置，脫硫劑儲槽下端具有開口 ，脫硫劑儲槽開口下方設(shè)置一輸送帶，所述 的輸送帶設(shè)置重量傳感器。 若要脫硫劑能持續(xù)的加入到煤炭當(dāng)中，首先要設(shè)置一個(gè)脫硫劑儲槽來儲存脫硫劑
以保證能持續(xù)不斷的供應(yīng)脫硫劑。由于電石泥的粘性，一個(gè)簡單的儲槽并不能保證脫硫劑
順利的從儲槽中輸出，電石泥會粘在槽壁上，而且很容易搭橋壓實(shí)導(dǎo)致儲槽出口堵塞。這就
需要在槽中增加動(dòng)力設(shè)備來干擾電石泥，而增加攪拌裝置是最簡潔有效的。 設(shè)置攪拌裝置后，雖然保證了脫硫劑能夠從脫硫劑儲槽中順利的輸出，但并不能
保證脫硫劑均勻的輸出。為此，在脫硫劑儲槽出口下方設(shè)置了一輸送帶。輸送帶下設(shè)置重
量傳感器，用以監(jiān)控輸送裝置上的脫硫劑重量。根據(jù)脫硫劑含水量，以及檢測出的煤炭含硫量等數(shù)據(jù)，計(jì)算出所需脫硫劑的重量，通過重量傳感器測量的脫硫劑重量，來調(diào)節(jié)輸送帶的 傳送速度，以控制脫硫劑的加入量。 根據(jù)前面所述的脫硫劑輸送裝置，為了更進(jìn)一步精確調(diào)整加入的脫硫劑重量，優(yōu) 選在輸送帶上方設(shè)置一擋板，所述擋板設(shè)置在脫硫劑儲槽的輸送帶輸送方向的一側(cè)，所述 擋板和輸送帶之間的距離可以調(diào)整。 所述的擋板可以設(shè)置在脫硫劑儲槽和重量傳感器的中間，這樣傳感器檢測到的脫 硫劑重量是實(shí)際加入到煤炭中的脫硫劑重量，這種檢測效果更加精確。 此外，所述的擋板還可設(shè)置在輸送裝置的其它位置，譬如設(shè)置在重量傳感器的輸
送帶輸送方向的一側(cè)，也就是將重量傳感器設(shè)置在脫硫劑儲槽和所述擋板的中間。這樣傳
感器檢測到的是脫硫劑儲槽放到輸送帶上的脫硫劑重量，以此再對擋板高度進(jìn)行調(diào)整，結(jié)
合輸送帶的傳送速度，亦可達(dá)到控制脫硫劑加入量的目的。 根據(jù)前面所述的脫硫劑輸送裝置，優(yōu)選所述攪拌裝置為三個(gè)。 根據(jù)前面所述的脫硫劑輸送裝置，優(yōu)選所述的攪拌裝置為螺旋桿攪拌裝置。 根據(jù)前面所述的的脫硫劑輸送裝置，所述的螺旋桿可以設(shè)置為任何方向，譬如橫
向設(shè)置或者縱向設(shè)置，甚至也可斜向設(shè)置，其中優(yōu)選為橫向設(shè)置。 根據(jù)前面所述的脫硫劑輸送裝置，所述的橫向設(shè)置中，螺旋桿可以在橫向的平面 內(nèi)以任何方向設(shè)置，三個(gè)螺旋桿可以設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)，也可分別設(shè)置在各個(gè)平面內(nèi)，優(yōu)選 所述的攪拌裝置與脫硫劑儲槽相對的兩個(gè)側(cè)壁平行設(shè)置，一個(gè)設(shè)置在脫硫劑儲槽的中間， 另外兩個(gè)設(shè)置在與脫硫劑儲槽下端垂直距離為脫硫劑儲槽高1/4的平面，兩個(gè)攪拌裝置均 勻設(shè)置在所述的平面內(nèi)。 根據(jù)前面所述的脫硫劑輸送裝置，所述的輸送裝置還優(yōu)選設(shè)置跑偏傳感器。 所述的跑偏傳感器用于監(jiān)測物料在輸送帶上的位置，如果位置發(fā)生明顯偏移，可 以發(fā)出聲和/或光警報(bào)，以提醒操作人員對輸送裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，譬如調(diào)整脫硫劑儲 槽和輸送帶的相對位置。甚至可以在儲槽下端開口除設(shè)置一可活動(dòng)的管道，以方便調(diào)節(jié)脫 硫劑的下落位置。 根據(jù)前面所述的脫硫劑輸送裝置，所述的輸送裝置優(yōu)選為傳送皮帶。 本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案具有如下優(yōu)勢 (1)本實(shí)用新型所述的脫硫劑輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
(2)本實(shí)用新型所述的脫硫劑輸送裝置采用特別設(shè)計(jì)的脫硫劑儲槽，能夠?qū)⒄吵?br> 的電石泥順暢的放出，不會堵塞脫硫劑下端開口 。 (3)本實(shí)用新型所述的脫硫劑輸送裝置采用調(diào)節(jié)擋板高度和輸送裝置傳送速度兩 種調(diào)控方式，更加精確的控制脫硫劑的加入量，使得煤炭中硫的脫除更加徹底。

圖1為所述的脫硫劑輸送裝置。 其中1為控制柜，2為螺旋桿，3為脫硫劑儲槽，4為皮帶輸送帶，5為皮帶電機(jī)觸 電，6為測速傳感器，7為重量傳感器，8為跑偏傳感器，9為儀表盤，IO為終端電腦，ll為擋板。 圖2為具有三個(gè)螺旋桿的脫硫劑輸送裝置。
具體實(shí)施方式
以下為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本實(shí)用新 型，而不是限制本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型所優(yōu)選提供的脫硫劑輸送裝置如下 實(shí)施例1 如圖1所示，脫硫劑儲槽3為一上口大，下開口小的梯形儲槽，其內(nèi)設(shè)置一螺旋桿 2。所述的螺旋桿設(shè)置在儲槽的中間位置。 儲槽下開口下端正對一皮帶輸送帶4，皮帶輸送帶4下面在儲槽開口對應(yīng)的部位
設(shè)置跑偏傳感器8，用以調(diào)整落下的電石泥位置。在儲槽下開口朝向皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置
一擋板ll，擋板高度可以調(diào)整，在皮帶下還設(shè)置一重量傳感器7，所述的重量傳感器7設(shè)置
在擋板位于皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)。傳感器用于檢測從擋板下出來的電石泥重量，再根據(jù)測
量煤炭含硫量來計(jì)算所需電石泥重量，以調(diào)整擋板高度和皮帶輸送速度，將輸送到煤炭中
的電石泥重量控制在合理的范圍內(nèi)。 所述的脫硫劑輸送裝置使用方法如下 將PVC生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄電石泥漿Ca(OH)2放入到脫硫劑儲槽中，電石泥在螺旋桿 的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌下通過儲槽下開口落到皮帶上，皮帶下的跑偏傳感器檢測到電石泥下落的位 置，如果落點(diǎn)過于偏離，則發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員調(diào)整下落點(diǎn)至合適。電石泥在皮帶的轉(zhuǎn) 動(dòng)輸送下通過擋板和皮帶之間的間隔向皮帶的出口端運(yùn)動(dòng)，當(dāng)通過重量傳感器后，根據(jù)計(jì) 算的所需電石泥重量，調(diào)整擋板高度，將多余的電石泥阻擋在擋板的另一側(cè)，以及通過電機(jī) 適當(dāng)調(diào)整皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，將從皮帶出口端輸出的電石泥控制在合理的重量內(nèi)。 實(shí)施例2 如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1區(qū)別在于所述儲槽3內(nèi)設(shè)置三個(gè)螺旋桿攪拌裝 置，三個(gè)螺旋桿均平行于水平面設(shè)置，且相互平行于儲槽的側(cè)壁設(shè)置，其中一個(gè)設(shè)置在儲槽 的中間，也就是該螺旋桿和儲槽的上口平面及下口平面距離相等，且與其平行的兩個(gè)側(cè)壁 的距離也分別相等。另外兩個(gè)螺旋桿與其平行，且與下開口距離為儲槽高的1/4，兩個(gè)螺旋 桿之間的距離，和兩個(gè)螺旋桿分別與離其最近的側(cè)壁距離相等。
權(quán)利要求一種脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述的脫硫劑輸送裝置包括一脫硫劑儲槽，脫硫劑儲槽內(nèi)設(shè)置至少一攪拌裝置，脫硫劑儲槽下端具有開口，脫硫劑儲槽開口下方設(shè)置一輸送帶，所述的輸送帶設(shè)置重量傳感器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑輸送裝置，其特征在于，在輸送帶上方設(shè)置一擋板，所 述擋板設(shè)置在脫硫劑儲槽的輸送帶輸送方向的一側(cè)，所述擋板與輸送帶之間的距離可以調(diào) 整。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述攪拌裝置為三個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置為螺旋桿攪 拌裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述的螺旋桿為橫向設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置與脫硫劑儲 槽相對的兩個(gè)側(cè)壁平行設(shè)置，一個(gè)設(shè)置在脫硫劑儲槽的中間，另外兩個(gè)設(shè)置在與脫硫劑儲 槽下端垂直距離為脫硫劑儲槽高1/4的平面，兩個(gè)攪拌裝置均勻設(shè)置在所述的平面內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述的輸送裝置設(shè)置跑偏傳 感器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述的輸送裝置為傳送皮帶。
專利摘要一種脫硫劑輸送裝置，其特征在于，所述的脫硫劑輸送裝置包括一脫硫劑儲槽，脫硫劑儲槽內(nèi)設(shè)置至少一攪拌裝置，脫硫劑儲槽下端具有開口，脫硫劑儲槽開口下方設(shè)置一輸送帶，所述的輸送帶設(shè)置重量傳感器。本實(shí)用新型所述的脫硫劑輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B01D53/50GK201505504SQ20092031064
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者成云飛, 李美英, 苗春葆, 郎需霞, 陶立新 申請人:青島海晶化工集團(tuán)有限公司