專利名稱：用于高純度底部產(chǎn)物的改良蒸汽泵的制作方法
用于高純度底部產(chǎn)物的改良蒸汽泵發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及烴的分離。具體而言，本發(fā)明涉及改善通過(guò)蒸餾分離具有近似沸點(diǎn)的烴組分的能量使用。
背景技術(shù)：
烴的分離是石油工業(yè)中的基本方法。石油為許多烴化合物的混合物，將化合物分離并用于不同目的，例如燃料、潤(rùn)滑劑、聚合物裝置的進(jìn)料等。石油工業(yè)中的一種分離方法為蒸餾。蒸餾是基于混合物中各組分相對(duì)揮發(fā)性的不同和因此液體混合物與由液體混合物形成的蒸氣之間組成的不同的一種分離方法。在包括多階段的標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)蒸餾方法中，組成的不同使得每個(gè)階段局部分離。使液相和氣相通過(guò)不同階段并進(jìn)一步產(chǎn)生各自具有不同組成的新液相和氣相。蒸餾系統(tǒng)存在的問(wèn)題是它們是大的能耗者且就能量使用和消耗而言效率低。設(shè)計(jì)的改善可顯著降低能耗。隨著能量成本提高和壓力提高以降低與能耗相關(guān)的CO2排放，迫切需要更有效的蒸餾設(shè)計(jì)。發(fā)明概述本發(fā)明提供混合物蒸餾中更有效的能量使用。蒸餾改善提供底部產(chǎn)物純度提高的同時(shí)降低加入以使底部料流再沸騰的外部能量的量以產(chǎn)生用于從底部料流中汽提較輕組分的蒸氣。本發(fā)明設(shè)備包括蒸餾塔、頂部回流冷凝器和底部再沸器。蒸餾塔具有用于抽取中間蒸氣料流的入口的精餾段。設(shè)備還包括用于壓縮中間蒸氣料流的蒸汽泵壓縮機(jī)和第二再沸器換熱器。第二再沸器換熱器將一部分底部料流氣化，同時(shí)冷卻壓縮的中間蒸氣料流。冷卻的壓縮中間料流傳回塔的精餾段，氣化的底部料流傳回蒸餾塔提餾段的底部。本領(lǐng)域技術(shù)人員將由以下詳述和附圖了解本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。附圖簡(jiǎn)述

圖1顯示本發(fā)明實(shí)施方案的圖；圖2顯示具有用于壓縮頂部蒸氣料流的另一蒸汽泵壓縮機(jī)的實(shí)施方案的圖；圖3顯示具有底部液體閃蒸的可選擇實(shí)施方案的圖；和圖4顯示具有底部液體閃蒸的實(shí)施方案的可選擇圖。發(fā)明詳述流體分離是本領(lǐng)域中熟知的，通過(guò)蒸餾分離是分離兩種或更多種液體的常用方法。蒸餾方法基于以下原理操作混合物中不同液體組分具有不同揮發(fā)性，因此將產(chǎn)生平衡，其中對(duì)于更具揮發(fā)性的組分，氣相具有相對(duì)那些組分在液相中的濃度更高的濃度。在連續(xù)蒸餾方法中，基本裝置包括具有多個(gè)塔板的蒸餾塔、頂部冷凝器和底部再沸器。通常，蒸餾塔為垂直定向的圓柱形容器，并包括導(dǎo)入待分離流體的入口、在入口上方的精餾段和在流體下方的提餾段。塔板通常為篩板或泡罩塔板，或使液體流過(guò)和蒸氣向上滲出塔板的其他塔板。在蒸餾過(guò)程中，存在向塔上部移動(dòng)的氣相和向塔下部移動(dòng)的液相。液體流過(guò)塔板并向下至隨后的塔板，同時(shí)蒸氣通過(guò)塔板以接觸液體。當(dāng)向塔上部或下部移動(dòng)時(shí)，這提供了平衡和因此相中組成的變化。在塔的底部，液體部分再沸騰以產(chǎn)生連續(xù)向上移動(dòng)通過(guò)塔的蒸氣料流，同時(shí)將其余部分作為塔底部產(chǎn)物料流取出。在塔的頂部，蒸氣冷凝且一部分直接回到塔中以提供向下通過(guò)塔的連續(xù)液體料流，同時(shí)將其余部分作為冷凝物或蒸餾物取出。然而，蒸餾可能是高耗能的，且取決于待分離混合物中各組分的性能，可能需要許多階段或塔板。由于增加階段數(shù)以進(jìn)行所需分離，這對(duì)于具有近似沸點(diǎn)的液體的混合物而言是重要的。當(dāng)?shù)撞慨a(chǎn)物具有高純度需要時(shí)，能量可通過(guò)將來(lái)自精餾段的中間蒸氣料流壓縮而儲(chǔ)存以使底部料流再沸騰。本發(fā)明提供底部料流的有效再沸騰。本發(fā)明蒸餾分離的設(shè)備顯示于圖1中。設(shè)備包括具有進(jìn)料入口 12的蒸餾塔10、置于進(jìn)料入口 12上方且具有頂部蒸氣料流出口 22的精餾段20和置于進(jìn)料入口 12下方且具有底部液體料流出口 32的提餾段 30。設(shè)備還包括用于使底部液體料流再沸騰的底部再沸器40和用于冷凝頂部蒸氣料流的頂部冷凝段50。設(shè)備還包括來(lái)自精餾段20的蒸氣側(cè)取口 60。蒸氣側(cè)取口 60通向蒸汽泵壓縮機(jī)62，其中壓縮來(lái)自蒸氣側(cè)取口 60的蒸氣。壓縮蒸氣通向第二再沸器換熱器64的蒸氣側(cè)。一部分底部液體通向第二再沸器換熱器64的液體側(cè)。使底部液體再沸騰以產(chǎn)生蒸氣并供入蒸餾塔10的提餾段30底部。將優(yōu)選壓縮的蒸氣冷凝，且來(lái)自再沸器換熱器64的冷凝蒸氣通向蒸餾塔10的精餾段20的入口。就效率而言，當(dāng)該設(shè)備用于制備具有高純度要求的底部產(chǎn)物時(shí)，可以通過(guò)由蒸氣側(cè)取口 60抽取蒸氣而減小精餾段20的尺寸，蒸氣側(cè)取口 60可位于精餾段20中的最低塔板上方。使進(jìn)料由進(jìn)料分離成液體和蒸氣，并抽取一部分流過(guò)精餾段20的蒸氣，降低蒸氣側(cè)取口上方的精餾段20的蒸氣和液體的體積流量。通過(guò)抽取用于壓縮的中間料流，降低壓縮比并以較低嚴(yán)格性儲(chǔ)存通過(guò)壓縮機(jī)操作的能量。通過(guò)使用壓縮中間蒸氣料流以使底部沉積物再沸騰，對(duì)于蒸餾塔所需要的外部能量將顯著降低。壓縮中間蒸氣料流將降低壓縮比并由降低的效用提供節(jié)能。對(duì)于來(lái)自塔頂部的蒸氣料流，組成將不同并且將存在較大的壓縮比。本發(fā)明對(duì)于分離具有近似沸點(diǎn)的類似組分尤其有用。例如，在丙烷/丙烯混合物的分離中，蒸餾在升高的壓力下進(jìn)行，由于類似的性能，高度分離將需要蒸餾塔中的大量階段或塔板數(shù)。壓縮從精餾段抽取的中間料流的使用可以提供用于使底部料流再沸騰的大量能量。如果僅需要提純丙烷料流，則精餾段可以更小，且從精餾段抽取的壓縮料流將具有足以使一部分底部再沸騰的熱。在另一實(shí)施方案中，如圖2所示，該設(shè)備還包括用于壓縮頂部蒸氣料流的第二蒸汽泵壓縮機(jī)52。頂部蒸氣料流通入蒸氣-液體分離器M中，其中蒸氣被送往壓縮機(jī)52。一部分來(lái)自蒸氣-液體分離器的液體被送往產(chǎn)物中，同時(shí)第二部分被送往塔10中的液體回流中。在該實(shí)施方案中，底部再沸器40為再沸器換熱器，壓縮的頂部蒸氣料流通過(guò)換熱器的蒸氣側(cè)，一部分底部液體通過(guò)換熱器再沸器40的液體側(cè)。壓縮的蒸氣為至少部分冷凝的， 并再次被送往塔10的頂部。冷凝的液體在壓力下并通過(guò)壓力降低閥，其中一進(jìn)入塔10的精餾段20中，液體就被部分閃蒸。冷凝的液體可進(jìn)入精餾段頂部的分隔口，或可進(jìn)入回流入口。蒸氣從精餾段20的出口 22排出，液體用作精餾段20的回流。來(lái)自蒸氣-液體分離器M的過(guò)量冷凝液體經(jīng)由泵58泵入以儲(chǔ)存，或石油化學(xué)裝置中的其他操作裝置。該設(shè)備還包括第三再沸器42，也稱作平衡再沸器(trim reboiler)。當(dāng)來(lái)自第一再沸器換熱器40和第二再沸器換熱器64的熱不足時(shí)，第三再沸器42提供其他熱。一部分壓縮頂部蒸氣料流可以通過(guò)平衡冷凝器(trim condenser) 56。該部分冷凝并在通過(guò)壓力降低閥至蒸氣-液體分離器的較低壓力以后被送往蒸氣-液體分離器。該冷凝的液體將部分閃蒸且其余液體將加入塔10的回流中。平衡冷凝器56的使用取決于不需要被送入再沸器40的壓縮頂部蒸氣的量。這通過(guò)再沸器40的熱荷載要求和要冷凝的壓縮頂部蒸氣的量確定。本發(fā)明還提供一種當(dāng)?shù)撞慨a(chǎn)物具有高純度要求時(shí)，分離混合物中較低揮發(fā)性組分的方法。通過(guò)使用蒸汽泵壓縮機(jī)，可使用中間蒸氣料流以提供使蒸餾塔底部料流再沸騰的熱。該方法包括將混合物送往蒸餾塔的進(jìn)料段，所述蒸餾塔具有在進(jìn)料段上方的精餾段和在進(jìn)料段下方的提餾段。該方法產(chǎn)生頂部蒸氣料流和底部料流。一部分頂部蒸氣料流冷凝， 由此產(chǎn)生冷凝的頂部料流。一部分冷凝的頂部料流作為蒸餾方法的回流被送往精餾段的頂部。一部分底部料流被送往第一再沸器，其中料流至少部分氣化，且氣化的底部料流被送往提餾段的底部。該方法還包括從精餾段的中間段抽取側(cè)蒸氣料流，并將側(cè)蒸氣料流送往蒸汽泵壓縮機(jī)，其中壓縮蒸氣料流以形成壓縮的側(cè)蒸氣料流。將壓縮的側(cè)蒸氣料流送往第二再沸器換熱器的蒸氣側(cè)并用于使一部分底部料流再沸騰，將其送往第二換熱器的液體側(cè)。底部料流再沸騰產(chǎn)生蒸氣料流并送往提餾段的底部。壓縮的側(cè)蒸氣料流冷卻并部分或完全冷凝， 并送往塔的精餾段入口。冷凝的壓縮側(cè)蒸氣料流通過(guò)壓力降低閥并當(dāng)它送入蒸餾塔時(shí)部分閃蒸，由此產(chǎn)生部分液體且部分蒸氣的側(cè)進(jìn)料料流。在本方法的可選擇實(shí)施方案中，頂部蒸氣料流送往蒸氣-液體分離器，由此產(chǎn)生蒸氣料流和液體料流以用作回流。蒸氣料流送往頂部蒸汽泵壓縮機(jī)，產(chǎn)生壓縮的頂部蒸氣料流。壓縮的頂部蒸氣料流由于壓縮而被加熱并用于使一部分底部料流再沸騰。在該實(shí)施方案中，第一再沸器為換熱器，其中壓縮的頂部蒸氣料流被送往換熱器的蒸氣側(cè)。一部分底部料流送往第一再沸器的液體側(cè)且一部分底部料流氣化以產(chǎn)生底部蒸氣料流。底部蒸氣料流然后送往提餾段的底部。壓縮的底部蒸氣料流冷卻且一部分料流冷凝。優(yōu)選，第一再沸器在使所有壓縮頂部蒸氣料流冷凝的條件下校準(zhǔn)和操作。冷凝的頂部蒸氣料流在升高的壓力下并在送往塔的精餾段頂部以前通過(guò)壓力降低閥。當(dāng)它送往塔時(shí)，冷凝的料流將閃蒸，一部分來(lái)自閃蒸的液體將提供精餾段的回流料流。由閃蒸的冷凝料流產(chǎn)生的蒸氣被送往蒸氣-液體分離器。在可選擇的實(shí)施方案中，改進(jìn)的底部料流提純包括降低底部料流的壓力并使降低壓力的底部料流再沸騰以生產(chǎn)底部蒸氣料流。如圖3所示，該設(shè)備包含蒸餾塔10，所述蒸餾塔包括具有塔頂蒸氣料流出口 22的精餾段20、具有底部液體料流出口 32的提餾段30和具有進(jìn)料入口 12且置于精餾段20與提餾段30之間的進(jìn)料段。該設(shè)備還包括再沸器段，其中再沸器段包括用于降低液體底部料流壓力的裝置46、具有與降低壓力底部料流成流體連通的液體側(cè)和與頂部蒸氣料流成流體連通的蒸氣側(cè)的第一再沸器40，和與第一再沸器液體側(cè)成流體連通的第一蒸汽泵壓縮機(jī)70。將在第一再沸器40中冷凝的頂部蒸氣料流送往蒸氣-液體分離轉(zhuǎn)鼓并與精餾段20頂部成流體連通。該設(shè)備還包括用于從精餾段20抽取蒸氣料流的側(cè)取口 60。蒸氣側(cè)取口與第二再沸器64的蒸氣側(cè)成流體連通。第二再沸器64的液體側(cè)與降低壓力的液體底部料流成流體連通。降低壓力的液體底部料流可以從已通過(guò)壓力降低裝置46的降低壓力的液體底部料流中取出，或可以為通過(guò)第二壓力降低裝置(未顯示)的另一部分液體底部料流。第二蒸汽泵壓縮機(jī)72與再沸騰的底部料流成流體連通，并產(chǎn)生壓縮底部蒸氣料流，將其送往提餾段30的底部。壓力降低裝置46可以為焦耳-湯姆孫(Joule-Thompson)閥，或用于降低底部液體料流壓力的任何其他裝置。其他裝置包括使液體通過(guò)驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪和回收一些降低壓力過(guò)程中消耗的能量。該實(shí)施方案的方法包括將混合物送入蒸餾塔10的進(jìn)料段。操作蒸餾塔10產(chǎn)生向上流過(guò)塔10的蒸氣料流和向下流過(guò)該塔的液體料流，其中頂部蒸氣料流離開(kāi)精餾段20的出口 22，底部液體料流離開(kāi)提餾段30的出口 32。一部分液體底部料流通過(guò)壓力降低裝置 46并產(chǎn)生降低壓力的底部料流。將降低壓力的底部料流送往再沸器液體側(cè)的第一再沸器 40。將頂部蒸氣料流送往第一再沸器40的蒸氣側(cè)。頂部蒸氣料流冷凝，由此產(chǎn)生冷凝料流， 降低壓力的底部料流氣化，由此產(chǎn)生底部蒸氣料流。將冷凝的頂部料流作為回流送往精餾段20的頂部。降低壓力的底部料流在再沸器40中再沸騰，并產(chǎn)生底部蒸氣料流。將任何來(lái)自未再沸騰的降低壓力底部料流的液體分離、收集并再返回提餾段30的底部。由于液體處于降低的壓力下，液體壓力通過(guò)泵74提高至足以將液體輸送至提餾段30的壓力。將再沸騰液體進(jìn)行液體-蒸氣分離以防止液體去往蒸汽泵壓縮機(jī)70、72。將底部蒸氣料流用蒸汽泵壓縮機(jī)70壓縮，由此產(chǎn)生壓縮的底部蒸氣料流。將底部蒸氣料流送往提餾段30的底部，以提供熱和蒸氣以從向下流過(guò)蒸餾塔10的流體中提餾出更具揮發(fā)性的組分。使第二部分液體底部料流通過(guò)降低液體壓力的裝置。第二部分可具有分開(kāi)的壓力降低裝置，例如分離閥，或可在第一部分已通過(guò)降低壓力裝置以后從第一部分底部液體中取出。第二壓力降低裝置提供熱傳遞所需要的驅(qū)動(dòng)力以控制溫度并從而使第二部分液體底部料流再沸騰。第二部分通過(guò)第二再沸器64，其中第二部分氣化形成第二底部蒸氣料流。 將任何未氣化的第二部分液體底部料流分離、收集并通過(guò)泵74泵回提餾段30的底部。將第二底部蒸氣料流通過(guò)第二蒸汽泵壓縮機(jī)72壓縮，從而產(chǎn)生第二壓縮底部蒸氣料流。第二壓縮底部蒸氣料流然后被送往提餾段30的底部以加入用于蒸餾方法的其他蒸氣。液體底部料流的其余部分為具有較高純度的底部產(chǎn)物。將蒸氣側(cè)料流從蒸餾塔10中的側(cè)取口 60取出并通過(guò)第二再沸器64的蒸氣側(cè)，其中蒸氣側(cè)料流冷凝。冷凝的側(cè)料流然后作為側(cè)液體進(jìn)料送往蒸餾塔10。優(yōu)選蒸氣側(cè)料流在精餾段10的底部附近取出。該實(shí)施方案的另一變化方案顯示于圖4中。該設(shè)備包含蒸餾塔10，所述蒸餾塔具有精餾段20和提餾段30。該設(shè)備還包含用于降低液體底部料流壓力的第一裝置46，和具有與降低壓力的液體底部料流成流體連通的第一再沸器40。將一部分頂部蒸氣料流送往第一再沸器40的蒸氣側(cè)，其中頂部蒸氣料流冷凝且液體底部料流氣化。將任何未氣化的液體底部料流分離、收集并泵回提餾段30的底部。泵74增加液體壓力至至少用于從第一再沸器40收集的未氣化液體的提餾段30底部的壓力。將氣化底部料流用蒸汽泵壓縮機(jī)70壓縮，從而產(chǎn)生壓縮蒸氣料流并送往提餾段30的底部。冷凝的頂部蒸氣料流作為回流送入精餾段20的頂部。優(yōu)選，首先將冷凝的頂部蒸氣料流送往蒸氣-液體分離罐M。罐M收集液體并將一部分作為頂部餾出物送出，同時(shí)其余部分返回精餾段20的頂部。該設(shè)備還包括用于從塔10中抽取中間液體料流的口 60。優(yōu)選口 60在塔的提餾段30中。中間液體料流通過(guò)第二壓力降低裝置66并產(chǎn)生降低壓力的中間液體料流。降低壓力的中間液體料流與第二再沸器64的液體側(cè)成流體連通，其中至少一部分液體氣化。將任何未氣化的中間液體料流分離、收集并返回提餾段30。未氣化的來(lái)自第二再沸器64的液體部分通過(guò)第二泵76至足以使液體返回塔10的壓力。未氣化的液體部分可在液體抽取口 60處或下方返回提餾段。在一個(gè)實(shí)施方案中，它隨由第一再沸器回收的液體返回。頂部蒸氣料流的第二部分被送往第二再沸器64的蒸氣側(cè)，其中第二部分至少部分冷凝。將氣化的中間料流用第二蒸汽泵壓縮機(jī)72壓縮，壓縮的中間蒸氣返回塔10中。優(yōu)選，蒸氣返回塔 10中其中中間液體料流從口 60取出的塔板上方的位置。冷凝的頂部蒸氣料流與精餾段的頂部成流體連通，其中冷凝的料流作為回流返回。該方法包括使用頂部蒸氣料流使液體底部料流和中間液體料流再沸騰。液體料流通過(guò)壓力降低裝置并在較低的溫度下氣化。然后將氣化的料流壓縮，其中蒸氣通過(guò)壓縮加熱。加熱并壓縮的蒸氣然后返回至蒸餾塔以提供用于汽提向下流的液體的向上流的蒸氣。在該實(shí)施方案中，混合物送往蒸餾塔的進(jìn)料段。蒸餾塔具有在精餾段20頂部的頂部蒸氣料流出口和在提餾段30底部的液體底部料流出口。一部分底部料流通過(guò)壓力降低閥46至第一再沸器40，其中它與一部分頂部蒸氣料流交換熱。底部料流氣化且頂部蒸氣料流冷凝。將氣化的底部料流用蒸汽泵壓縮機(jī)70壓縮，產(chǎn)生壓縮且加熱的底部蒸氣料流。底部蒸氣料流送往提餾段30的底部以提供熱以從向下流過(guò)塔10的液體中汽提各組分。冷凝的頂部蒸氣料流作為回流送往精餾段20的頂部。本方法還包括從塔10的中間口 60中抽取液體料流并使中間液體料流通過(guò)壓力降低閥66以生產(chǎn)降低壓力的中間液體料流，將其送往第二再沸器64。降低壓力的液體料流與第二部分頂部蒸氣料流熱交換，其中降低壓力的液體料流氣化且頂部蒸氣料流冷凝。將再沸騰的中間蒸氣料流用第二蒸汽泵壓縮機(jī)72壓縮并送往塔10中的中間入口。優(yōu)選，將蒸氣送往塔10中其中中間液體從口 60取出的塔板上方。將頂部蒸氣料流的第二冷凝部分作為其他回流送往精餾段20的頂部。通過(guò)使用來(lái)自壓縮中間料流的熱，能量更有效地用于蒸餾方法中，當(dāng)在中間出料口下方較低蒸氣和液體流過(guò)提餾段時(shí)，這可以進(jìn)一步降低中間出料口下方蒸餾塔的大小。當(dāng)本發(fā)明以目前考慮的優(yōu)選實(shí)施方案描述時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于所公開(kāi)的實(shí)施方案，而是意欲涵蓋包括在附屬權(quán)利要求中的各種改進(jìn)和相當(dāng)配置。
權(quán)利要求
1.一種從混合物中蒸餾分離第一組分的設(shè)備，其包含蒸餾塔(10)，其包含具有塔頂蒸氣料流出口的精餾段(20)、具有底部液體料流出口的提餾段(30)和具有進(jìn)料入口(1 且置于精餾段00)與提餾段(30)之間的進(jìn)料段； 用于使從提餾段(30)進(jìn)入的底部液體料流再沸騰的底部再沸器段； 用于冷凝來(lái)自精餾段00)的頂部蒸氣料流的頂部冷凝段(50)； 來(lái)自精餾段(20)的蒸氣側(cè)取口 (60)；具有與蒸氣側(cè)取口(60)成流體連通的入口，和出口的蒸汽泵壓縮機(jī)(6 ；和具有與來(lái)自提餾段(30)的底部料流成流體連通的流體側(cè)，且具有與蒸汽泵壓縮機(jī)(6 的出口成流體連通的蒸氣側(cè)的第二再沸器換熱器(64)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其還包含第二蒸汽泵壓縮機(jī)(52)，其具有與頂部蒸氣料流成流體連通的入口和從而產(chǎn)生頂部壓縮蒸氣料流的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其中底部再沸器段包含具有與來(lái)自提餾段的底部料流成流體連通的流體側(cè)且具有與頂部壓縮蒸氣料流成流體連通的蒸氣側(cè)的換熱器GO)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其還包含具有與第二蒸汽泵(5 出口成流體連通的入口并用于冷凝一部分頂部壓縮蒸氣料流的冷凝器(56)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的設(shè)備，其中所述冷凝器(56)為平衡冷凝器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其還包含具有與精餾段O0)出口成流體連通的入口和與第二蒸汽泵壓縮機(jī)(52)入口成流體連通的出口的用于分離的蒸氣-液體分離罐(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其還包含用于使來(lái)自底部料流的其他液體再沸騰的第三再沸器(42)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述蒸氣側(cè)取口(60)位于精餾段O0)的最低塔板上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其還包含通向精餾段O0)的側(cè)入口且其中所述蒸汽泵壓縮機(jī)出口與通向精餾段O0)的側(cè)入口成流體連通。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于降低蒸餾塔(10)的能耗的設(shè)備。本設(shè)備從蒸餾塔(10)的精餾段(20)抽取中間蒸氣料流(60)，其中壓縮蒸氣料流并用于使一部分底部料流再沸騰。壓縮蒸氣料流將能量轉(zhuǎn)移至底部料流，從而將一部分蒸氣料流冷凝，同時(shí)使底部料流氣化。
文檔編號(hào)B01D3/00GK102186546SQ200980141313
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者P·A·瑟克里斯特, D·A·韋格爾 申請(qǐng)人:環(huán)球油品公司