專利名稱：用于聯(lián)機再生被污染的環(huán)丁砜溶劑的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于聯(lián)機再生芳香烴萃取系統(tǒng)中被污染的環(huán)丁砜溶劑的方法，用于持續(xù)地將溶劑維持在預(yù)期的質(zhì)量水平。更具體而言，本發(fā)明涉及一種在循環(huán)過程中采用新型再生器的方法，用于除去環(huán)丁砜降解和腐蝕產(chǎn)物，包括酸、聚合物、小的鐵和沙的固體粒子，從而將溶劑維持在高的質(zhì)量水平，并且依次獲得高的運行效率和低腐蝕的萃取系統(tǒng)。此外，通過除去這些污染物，環(huán)丁砜的降解速度被極大地減小，進而使得環(huán)丁砜的消耗降到最低。本發(fā)明的特征是除去污染物的效率高，結(jié)構(gòu)簡單，運行和維護費用低。
背景技術(shù)：
環(huán)丁砜，化學式是C4H8O2S,又名四氫噻吩砜-1，I-二氧化物和四甲基砜。環(huán)丁砜用作萃取和反應(yīng)溶劑，用于從非芳香烴(例如石臘和環(huán)烷烴)中分離芳香烴(例如苯、甲苯和二甲苯)，還用于分離正丙醇和仲丁醇，以及用于提純天然氣流和將脂肪酸分餾成為飽和組分和不飽和組分。環(huán)丁砜單元通常與芳香烴復合物混合在一起，用于從重整油和裂解汽油中回收高純度的苯和甲苯產(chǎn)物。在現(xiàn)代的芳香烴復合物中，環(huán)丁砜單元設(shè)置在重整油分離塔的下游。在環(huán)丁砜萃取塔中，芳香烴溶解在環(huán)丁砜中，這種混合物是萃取態(tài)(底部)，而剩余的非芳香烴逆流接觸，通過與旋轉(zhuǎn)擋板例如轉(zhuǎn)盤塔RDC混合可以提高階段效率。首先在凝聚過濾器中從萃取液中回收環(huán)丁砜，然后在水洗塔中回收。最終的萃取液被注入摻合石腦油作為汽油組分。在與另外的環(huán)丁砜再接觸以后，萃取物被剝離并在芳香烴中濃縮。溶劑在真空下通過從萃取物中蒸餾被回收；通過冷卻和粘土處理，除去烯烴和二烯屬烴，從水中分離出萃取物；然后送到芳香烴分餾單元分離苯和甲苯。在環(huán)丁砜萃取系統(tǒng)中，經(jīng)常有嚴重的腐蝕問題。定位件經(jīng)常被已污染的環(huán)丁砜腐蝕，定位件包括連接到剝離器的富溶劑管道、萃取剝離塔、再沸器、傳輸管道和溶劑回收塔。隨著腐蝕速度的加快，栓孔逐步顯示出來，引起關(guān)于安全問題和危險的關(guān)注。腐蝕的根源主要是循環(huán)溶劑中的酸性物質(zhì)的累積。被污染的環(huán)丁砜從無色變?yōu)楹谏?，變得更加粘稠和變成酸?PH值變低到4)，具有腐蝕性。總的來說，以下四項被視為環(huán)丁砜萃取單元中引起腐蝕\侵蝕問題的主要原因。 設(shè)備中的氧(入口處或經(jīng)由輸入的流體) 循環(huán)溶劑中的氯 設(shè)備中降解和腐蝕產(chǎn)物的累積 再沸器中的高溫
降解和腐蝕產(chǎn)物是膠粘的、膠狀的、粘結(jié)的、有臭味的、令人討厭的以及很難處理的。經(jīng)過若干年，降解和腐蝕產(chǎn)物在設(shè)備中累積。這些降解和腐蝕產(chǎn)物在系統(tǒng)中沉積，堵塞過濾器、碳吸附床，從而使得壓降增加，而且更重要的是降低換熱器的傳熱系數(shù)，導致運行效率低下。另外，設(shè)備中累積的污物通常是腐蝕性物質(zhì)，和\或作為催化劑產(chǎn)生更多的降解產(chǎn)物。一種控制腐蝕的權(quán)宜之計是通過添加單乙醇胺(MEA)從而中和酸，這會對環(huán)丁砜溶劑帶來額外的污染。運行中的經(jīng)驗表明設(shè)備偶爾的需要徹底的清洗。在商用環(huán)丁砜萃取單元中，大約10-15立方米的污物被從單元中取出。徹底清洗環(huán)丁砜萃取單元確實是一項艱
巨的工作。有很多方法保持循環(huán)單元中的環(huán)丁砜清潔，包括I) 一個過濾床或過濾芯，設(shè)置在貧環(huán)丁砜傳輸管中用來捕獲降解和腐蝕產(chǎn)物。然而，過濾床或過濾芯會在很短的時間內(nèi)被大量的降解和腐蝕產(chǎn)物覆蓋。大多數(shù)商業(yè)單元裝備有這種過濾層，但是這種過濾層大部分都因為操作困難而被繞開。2)填滿吸附劑(例如活性炭)的雙吸附塔，用來除去降解和腐蝕產(chǎn)物。商用經(jīng)驗表明這種吸附塔不實用，因為很快就會被堵塞，很難清理和更換吸附劑。3)環(huán)丁砜回收一小股裝載有降解和腐蝕產(chǎn)物的環(huán)丁砜分流從循環(huán)系統(tǒng)中抽出，并充到真空蒸餾單元中。頂部是清潔的環(huán)丁砜，用于在循環(huán)系統(tǒng)中再循環(huán)，而底部是降解和腐蝕產(chǎn)物，被當做廢料處理掉。這種操作效率不高，因為系統(tǒng)中只有一小部分的溶劑被回收。另外，會產(chǎn)生很多危險性的需要處理的廢料。4)利用陽離子和陰離子樹脂除去酸性污染物，包括磺酸，和少量的羧酸和鹽酸。申請人為Lai和Bhat的第5，053，137號美國專利教導了一種通過使一小股被污染的或失去效能的環(huán)丁砜的流體依次流過兩個塔提純或再生被污染的或失去效能的環(huán)丁砜的方法。第一個塔填滿陽離子交換器，而第二個塔填滿陰離子交換器。Liu和Li表明降解和腐蝕產(chǎn)物中的酸可以有效的被陽離子樹脂離子交換[Liu lingchi and Li Dong-sheng,Petrochemical Design, 2002,19 (2) 31-33],從而獲得更加清潔的環(huán)丁砜溶劑。用NaOH再生負載酸的陽離子樹脂。在這種方法中，只有一小股流體被離子交換，因此改善環(huán)丁砜質(zhì)量的功效有限。這種方法很臟并且會產(chǎn)生大量危險的需要處理的廢料。為了控制腐蝕率，可以通過使用例如單乙醇胺(MEA)的胺類中和酸。然而，殘留在循環(huán)系統(tǒng)中的降解和腐蝕產(chǎn)物會淤塞換熱器，引起堵塞以及導致壓降增加。另外，降解和腐蝕產(chǎn)物的累積會由于自催化作用促進環(huán)丁砜的降解，加速腐蝕，降解和腐蝕產(chǎn)物的累積會導致惡性循環(huán)。因此，需要大量的清洗工作以保證環(huán)丁砜的質(zhì)量維持在容許的水平。在循環(huán)系統(tǒng)中控制環(huán)丁砜的腐蝕和再生環(huán)丁砜的現(xiàn)有技術(shù)具有很多缺點，包括I)系統(tǒng)腐蝕率高，因為累積的降解和腐蝕產(chǎn)物促進環(huán)丁砜的降解，加速腐蝕，并且降解和腐蝕產(chǎn)物的累積會導致惡性循環(huán)。2)由于自催化作用，降解和腐蝕產(chǎn)物的累積會加速。3)更換過濾器和/或吸附劑的操作冗長乏味、危險而且昂貴。4)當環(huán)丁砜的品質(zhì)無法維持在等于或高于預(yù)期水平的時候，運行能力和效率會降低。5)由于分流運行，環(huán)丁砜溶劑的再生效率低。6)運行和維護費用高昂。很明顯，工業(yè)中需要一種有效、安全、經(jīng)濟的方法再生被污染的環(huán)丁砜，安全的、高效的、高能力的操作芳香烴萃取系統(tǒng)，而且運行維護費用低
發(fā)明內(nèi)容
、
本發(fā)明提供一種在芳香烴萃取系統(tǒng)循環(huán)回路中連續(xù)地再生被污染的環(huán)丁砜的方法，再生后的環(huán)丁砜的品質(zhì)實質(zhì)上與新的環(huán)丁砜一樣。特別的，這種方法采用一種新型的再生器，通過從回路中所有的流體中除去降解和腐蝕產(chǎn)物再生被污染的環(huán)丁砜，保持芳香烴萃取系統(tǒng)聞效、聞能力運行。一種新型再生器，用于除去降解和腐蝕產(chǎn)物，設(shè)置在被污染的環(huán)丁砜溶劑系統(tǒng)中，處理循環(huán)系統(tǒng)中所有的流體。再生器的首選位置是在貧環(huán)丁砜段，冷卻器后面最冷的位置，進入萃取塔之前是最優(yōu)選的位置。兩個再生器并聯(lián)設(shè)置，因此聯(lián)機再生器可以切換到備用再生器，從而排出聚集的降解和腐蝕產(chǎn)物。特別的，再生器包括具有一個可拆卸的蓋的一個高壓容器和具有豎直的不銹鋼管的一個圓形支架，所述圓形支架裝配在高壓容器內(nèi)。每一個不銹鋼管中設(shè)置一個磁棒。一個篩筒，安裝在不銹鋼管的圓腔內(nèi)部。被污染的環(huán)丁砜流經(jīng)再生器的時候，再生器收集污染物。再生器可以被拆卸開以定期除去污染物。隨著被污染的環(huán)丁砜進入再生器，降解和腐蝕產(chǎn)物被吸引并粘附在充填有強有力的磁棒的豎直的不銹鋼管上，從而被從溶劑系統(tǒng)中除去。內(nèi)部篩筒的存在增強了磁棒除去 降解和腐蝕產(chǎn)物的能力。當殘余的降解和腐蝕產(chǎn)物要維持在很低的水平時，這種增強變得至關(guān)重要。通過內(nèi)部篩筒，再生的、清潔的環(huán)丁砜離開再生器，重新循環(huán)回到萃取塔。運轉(zhuǎn)一定時間之后，例如兩個星期，再生器裝滿了降解和腐蝕產(chǎn)物，再生器兩側(cè)的壓降增加。流體切換到備用再生器，裝滿降解和腐蝕產(chǎn)物的再生器被打開，拆卸圓盤以及磁棒。豎直管中帶有磁性的圓盤被設(shè)置在一個容器中，管的磁性被除去。一旦拆卸磁棒，因為拆卸磁棒失去吸引力，降解和腐蝕產(chǎn)物從豎直管上掉落。這種系統(tǒng)的特征是除去污染物的效率高，結(jié)構(gòu)簡單，運行和維護費用低。因此，本發(fā)明的目的和優(yōu)點如下I)由于除去了腐蝕性的酸、降解和腐蝕產(chǎn)物，所以腐蝕率低；2)由于除去了自動催化劑，降解和腐蝕產(chǎn)物累積率低；3)清洗系統(tǒng)和更換過濾器和/或吸附劑不會冗長乏味、危險，運行也不昂貴；4)通過將環(huán)丁砜的品質(zhì)維持在接近新鮮的水平，使得運行能力和效率穩(wěn)定；5)由于循環(huán)回路中所有的環(huán)丁砜流體都得到再生，環(huán)丁砜溶劑有效地再生；6)運行和維護費用低。根據(jù)下面的描述和附圖，進一步的目的和優(yōu)點變得顯而易見。


圖I是表示根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的再生器的垂直剖面的示意圖；圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的再生器的結(jié)構(gòu)分解的示意圖；圖3是表示圖I所示的3-3的剖面的示意圖；圖4是一個包括本發(fā)明的再生器的萃取系統(tǒng)的示意性流程圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明，所有被污染的貧環(huán)丁砜溶劑的流體連續(xù)地流過本發(fā)明的再生器，從而除去酸以及降解和腐蝕產(chǎn)物，維持環(huán)丁砜溶劑的品質(zhì)實質(zhì)上與新鮮的相同。新型的再生器是本發(fā)明的核心。再生器的安裝和運行也是關(guān)鍵性的。
再生器再生器是本發(fā)明的核心。再生器的發(fā)明和設(shè)計是建立在發(fā)現(xiàn)降解和腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)的基礎(chǔ)上的。累積的降解和腐蝕產(chǎn)物通常被認為有以下幾種I、由于環(huán)丁砜的氧化而產(chǎn)生的酸，例如磺酸和硫酸；2、氯產(chǎn)生的酸，例如鹽酸；3、環(huán)丁砜及其降解產(chǎn)物的氧化凝結(jié)產(chǎn)生的環(huán)丁砜低聚物。這些產(chǎn)物是酸性的，PH值低，呈黑色，是粘性的，容易沉積在系統(tǒng)中，例如管道、過濾器和換熱器中，引起運行能力和效率的降低。這些產(chǎn)物難以從溶劑回路和加工設(shè)備中去除。從溶劑系統(tǒng)中去除這些產(chǎn)物以及對系統(tǒng)設(shè)備進行清洗是全世界石油和石油化工產(chǎn)業(yè)研究的課題。在我們的研究中，我們發(fā)現(xiàn)粘性的產(chǎn)物中包括細小但是含砂的黑色粒子。上述產(chǎn) 物更進一步的特征表明這些產(chǎn)物具有天然的順磁性，可以吸附到磁體上。我們驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過使用磁體，這些產(chǎn)物被除去，被污染的環(huán)丁砜溶劑變得干凈，其性質(zhì)得到了恢復。我們相信，在處理過程中，設(shè)備被酸性副產(chǎn)品腐蝕，鐵離子被釋放。鐵離子進一步與硫磺、氧和水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生細小的順磁性粒子，例如FeS，F(xiàn)eO和Fe(OH)2等。正是這些細小的黑色粒子環(huán)丁砜溶劑變成黑色。這些細小的順磁性粒子然后被封留在有機的降解產(chǎn)物中，使得所有的降解和腐蝕產(chǎn)物具有順磁性。因此，通過利用磁體，所有的降解和腐蝕產(chǎn)物都可以奇跡般的被從已污染的溶劑中除去，從而使得使用過的溶劑得到再生。通過實驗和測試，一種新型的再生器被設(shè)計出來，而且其功效得到了證明。圖I至圖3分別是表示再生器的示意圖。再生器30包括一個高壓容器37，高壓容器37具有一個可拆卸的蓋36，用于承受芳香烴萃取系統(tǒng)的壓力。再生器30設(shè)有進口 31和出口 32。在高壓容器37內(nèi)部設(shè)有篩筒80。篩筒的篩眼尺寸為I至200篩目，優(yōu)選10至100篩目。在篩筒80內(nèi)部，從頂部到底部設(shè)置三個圓形支架33、34、35。多個不銹鋼管40連接到圓形支架33、34、35上。不銹鋼管40的數(shù)目為2至30根，或者更多。在本實施例中，有12根不銹鋼管附著在圓形支架33、34、35上。每一個不銹鋼管內(nèi)部插入磁棒60。工藝配置圖4示出了一種典型的芳香烴萃取系統(tǒng)的示意性流程圖。進料11引入萃取器10。貧溶劑22從萃取器10頂部引入。殘液相13從萃取器10頂部被除去，從而回收非芳香烴，而萃取相12從底部抽出并充入回收塔20，回收作為塔頂餾出物21的芳香烴，并回收作為底 部沉積物的貧溶劑22，用于回到萃取器10再循環(huán)。貧溶劑22利用換熱器或空氣冷卻器23被冷卻，并在返回萃取器10之前首先流經(jīng)再生器30。保持再生器30有效和高效是至關(guān)重要的。為了實現(xiàn)這一目標，我們發(fā)現(xiàn)最好的方法是處理所有的流體而不是處理分流。因此，再生器30設(shè)置在循環(huán)回路上處理所有的流體。為了實現(xiàn)再生器真正的連續(xù)運行，兩個再生器30A、30B并聯(lián)設(shè)置，因此其中一個再生運行的時候，另外一個被清洗。請參見圖I和圖4。貧溶劑22通過進口 31引入再生器30，沿著包含有磁棒60的不銹鋼管40向下流動，最終通過出口 32流出。篩筒80用來將再生器30內(nèi)的貧溶劑22的短路減到最少。
隨著再生器30A、30B運轉(zhuǎn)時間的增加，降解和腐蝕產(chǎn)物持續(xù)聚集，并在包含有磁棒60的不銹鋼管40周圍累積。再生器30兩端的壓力增加，必須進行清洗。再生器30A、30B清洗的時間周期為2至30天甚至更多，取決于環(huán)丁砜的潔凈程度。為了清洗再生器30A，貧溶劑22被切換到再生器30B繼續(xù)運行。拆卸頂蓋36，然后圓形支架和不銹鋼管40、磁棒60 —起被從再生器30拆卸。不銹鋼管40的表面和不銹鋼管40之間的空間現(xiàn)在充滿了累積的降解和腐蝕產(chǎn)物。當磁棒60被從不銹鋼管40拆卸以后，累積的降解和腐蝕產(chǎn)物由于重力作用掉落干凈了。磁棒60被裝回不銹鋼管40，圓形支架33、34、35被放回再生器30，最后，裝上頂蓋36，完成清洗過程。再生器30A現(xiàn)在準備好再次投入使用。工藝條件再生器30可以運行在典型的萃取系統(tǒng)中建立的溫度下。然而，太高的溫度會引起磁場的損耗，而太低的溫度會引起高效率，因為降解和腐蝕產(chǎn)物粘附到磁體上的傾向增加。運行溫度范圍為10至200°C，優(yōu)選20至150°C。因此，再生器30優(yōu)選的位置是在貧溶劑22 回路中換熱器23后面、萃取器10前面。為了有效的運行，就表面速度而言，流過再生器30的流體速度為10至lOOOOv/v/Hr,優(yōu)選 50 至 5000v/v/Hr。再生器30兩側(cè)的壓降是清潔度或再生器30剩余容量的指示器。當再生器30兩側(cè)的壓降(AP)為I至5Kg/Cm2或更高的時候，再生器30應(yīng)該按照上面描述的程序進行清洗。實例實例I建造兩個再生器，外形尺寸是直徑為33Cm,高度為65Cm,容積為55升。磁棒被插入圓形支架上的不銹鋼管中。篩筒的尺寸為80篩目。再生器被并排地安裝在冷卻器下面、萃取器的前面的貧環(huán)丁砜回路中。實例2再生器在煉油廠的芳香烴萃取系統(tǒng)中被測試。這個萃取器已經(jīng)運行了 3年，貧環(huán)丁砜溶劑是臟的、腐蝕性的，充滿了膠粘的降解和腐蝕產(chǎn)物。萃取器為3600mm ID x42000mm T-T0萃取器的進料為42531Kg/Hr的重整油。被污染的貧環(huán)丁砜經(jīng)過再生器進入萃取器的循環(huán)速度為138602Kg/Hr。因此，該測試的溶劑與進料的比率約為3。當再生器兩側(cè)的壓降達到2Kg/Cm2的時候，清洗再生器。在測試開始的時候，貧環(huán)丁砜溶液是如此的臟，以至于再生器不得不在一周結(jié)束的時候便進行清洗。但是，隨著貧環(huán)丁砜溶液被再生器持續(xù)的凈化，清洗再生器的周期從一個星期增加到2個星期，到4個星期，直到3個月。當支架從再生器上拆卸的時候，不銹鋼管的表面和不銹鋼管之間的空間充滿了黑色的、膠粘的降解和腐蝕產(chǎn)物。隨著磁棒被移去，黑色的、膠粘的降解和腐蝕產(chǎn)物掉下來，不銹鋼管變得干凈，可以重新使用。安裝再生器之前和安裝3個月之后的采樣樣品的性質(zhì)展示了本發(fā)明的再生器的效力。這些性質(zhì)是I)蒸餾貧環(huán)丁砜溶劑到288°C剩下的殘渣的量。因為環(huán)丁砜在285°C沸騰汽化，殘渣肯定是降解和腐蝕產(chǎn)物。因此，殘渣含量越低，貧環(huán)丁砜溶劑越潔凈。
2)貧環(huán)丁砜溶液的顏色因為降解和腐蝕產(chǎn)物顏色很深，所以環(huán)丁砜溶液的顏色越淺越干凈。3)胺(單乙醇胺)的比率因為酸是在環(huán)丁砜降解過程中產(chǎn)生的，所以為了維持PH值為一個常數(shù)，例如8，需要添加胺的比率越低，環(huán)丁砜溶液越干凈。4)環(huán)丁砜的補充率的比率因為環(huán)丁砜在處理過程中降解，一定量的貧環(huán)丁砜溶劑需要被清除，從而維持環(huán)丁砜的品質(zhì)。因此，新鮮的環(huán)丁砜需要被添加，用于補充容量。所以，新鮮環(huán)丁砜的補充率越低，環(huán)丁砜溶液越干凈。表I示出了測試結(jié)果。表I
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)機再生被污染的環(huán)丁砜溶劑的裝置，包括 限定隔室的外殼； 設(shè)置在隔室內(nèi)部的至少一個磁體；以及 引導被污染的環(huán)丁砜流流過所述至少一個磁體的機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其中所述外殼包括壓力容器，該壓力容器裝備有可拆卸的蓋，并且其中多個磁棒設(shè)置在所述隔室內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述的壓力容器裝備有用于被污染的環(huán)丁砜的入口，用于處理后的環(huán)丁砜的出口，所述裝置還包括篩子，所述篩子圍住上述多個磁棒的至少一部分，以引導來自所述入口的被污染的環(huán)丁砜朝向所述多個磁棒流動并流過所述多個磁棒。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，包括 具有可拆卸的蓋的聞壓容器； 固定容器內(nèi)的多個磁棒的支座； 篩子，所述篩子圍住所述多個磁棒的至少一部分。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述多個磁棒中的每一個都裝入不銹鋼管中。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，包括2至30個磁棒。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中壓力容器裝備有用于被污染的環(huán)丁砜的入口和用于處理后的環(huán)丁砜的出口。
8.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中篩子的篩眼尺寸為10至100篩目。
9.一種用于聯(lián)機再生來自萃取系統(tǒng)中的萃取器的被污染的環(huán)丁砜溶劑的方法，包括 將再生器設(shè)置在貧環(huán)丁砜循環(huán)回路中，其中所述再生器包括限定隔室的外殼，該隔室內(nèi)部設(shè)置有至少一個磁體； 引導來自萃取系統(tǒng)的貧環(huán)丁砜溶劑通過外殼中的入口進入再生器，借此污染物被至少一個磁體除去； 從外殼中的出口排出包含處理后的環(huán)丁砜溶劑的流出物；以及 使得流出物再次進入萃取器進行再循環(huán)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述外殼包括被裝備的壓力容器，其中多個磁棒設(shè)置在隔室內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述多個磁棒中的每一個都裝入不銹鋼管中。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述萃取系統(tǒng)包括空氣冷卻器或者換熱器，用于在被污染的環(huán)丁砜溶劑進入再生器之前改變其溫度。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述再生器的運行溫度是20至150°C。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其中流過所述再生器的流體速度為50至5000V/V/Hr。
15.如權(quán)利要求9所述的方法，進一步包括在貧環(huán)丁砜循環(huán)回路中設(shè)置第二再生器，其中所述第二再生器包括第二外殼，該第二外殼限定第二隔室，該第二隔室具有設(shè)置于其中的至少一個磁體，以及其中第一再生器和第二再生器并聯(lián)運行，從而同一時間既可以一個再生器單獨運行，也可以兩個再生器同時運行。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，包括當最初運行的再生器兩側(cè)的壓降達到I至5kg/cm2或者更高的時候，從運行最初運行的再生器切換到運行另外一個再生器的步驟。
全文摘要
提供一種用于再生萃取系統(tǒng)中被污染的貧環(huán)丁砜的所有流體的連續(xù)的聯(lián)機方法。特別地，一個再生器被安裝在溶劑循環(huán)回路中，用于連續(xù)的除去污染物，從而保持溶劑潔凈、高效并且腐蝕性低。具體地，再生器包括具有可拆卸的蓋的高壓容器和具有豎直的不銹鋼管的圓形支架，圓形支架裝配在高壓容器內(nèi)。磁棒設(shè)置在每一個不銹鋼管中。篩筒安裝在不銹鋼管的圓腔內(nèi)部。被污染的環(huán)丁砜流經(jīng)再生器的時候，再生器收集污染物。再生器可以被拆卸開以定期除去污染物。再生器的特點是結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，運行和維護費用低。使用這種再生器，萃取系統(tǒng)可以高效、高能力的運行，而沒有可怕的腐蝕。
文檔編號B01D37/00GK102686294SQ200980161811
公開日2012年9月19日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者何玉雪, 張志成, 林棕斌, 沈宏俊, 洪正宗, 胡慶宗, 邱虹梓, 顏叢杬, 顏炳文 申請人:臺灣中油股份有限公司