專利名稱：銻砷煙塵直接分離銻砷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于冶煉特種金屬銻砷技術(shù)領(lǐng)域的一種方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)煙塵的主要成分為三氧化二銻及三氧化二砷和少量的鉛、鉍、金、銀等，三氧化二銻在煙塵中為灰黑色，熔點為656°C ；三氧化二砷在193°C升華、熔點315°C。傳統(tǒng)的冶煉方法只回收砷放棄銻的回收而造成浪費。還原除砷所需的大量堿和大量工時造成臣大成本和產(chǎn)生出大量廢堿渣帶來公害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銻砷煙塵直接分離銻砷方法，二次冶煉分離為三氧化二砷及三氧化二銻產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的銻砷煙塵入反射爐利用溫差，首先分離砷生成三氧化二砷直接包裝出廠；然后還原三氧化二銻直接包裝出廠，其銻砷煙塵入反射爐利用溫差分離三氧化二砷及三氧化二銻是經(jīng)下述工藝冶煉A、首先按常規(guī)管道輸送裝置將銻砷煙塵均勻的送入反射爐頂部落下；B、將上述送入反射爐的銻砷煙塵加熱升溫至680°C燃燒；C、將上述燃燒中原料攪拌揮發(fā)三氧化二砷蒸汽，通過常規(guī)的反射爐排氣孔降溫裝置(其裝置的專利申請?zhí)枮镴200920259683.7)由風機吹入布袋室收塵三氧化二砷計量包裝，即存除反射爐內(nèi)的銻原料渣；D、將存除反射內(nèi)的料渣再次升溫至850°C還原收塵三氧化二銻包裝出廠。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此將銻砷煙塵直接分離出的銻及砷，特別是工藝冶煉采用排氣孔降溫裝置，其收塵的三氧化二砷可達到98-99. 5%，再次升溫收塵的三氧化二銻可達到98-99. 8%，且工藝冶煉方法簡單，生產(chǎn)投資少，建廠投產(chǎn)快。


附圖本發(fā)明是為本發(fā)明的銻砷煙塵直接分離銻砷的工藝流程圖。
具體實施例方式A、首先按常規(guī)技術(shù)管道輸送裝置將銻砷煙塵均勻的送入反射爐頂部落下；B、將上述送入反射爐的銻砷煙塵進行加熱升溫至680°C燃燒提煉；C、將上述燃燒中的原料人工攪拌揮發(fā)產(chǎn)生三氧化二砷蒸汽，通過現(xiàn)有的反射爐排氣孔降溫裝置，由風機吹入布袋室收塵得三氧化二砷包裝，收塵三氧化二砷后即存除反射爐內(nèi)銻原料渣；D、將存除反射爐內(nèi)的銻原料渣再次升溫至850°C還原，進入另一布袋室收塵三氧化二銻即成包裝。
權(quán)利要求
1.銻砷煙塵直接分離銻砷方法，其特征在于銻砷煙塵入反射爐利用溫差反分離成三氧化二砷包裝及三氧化二銻包裝，在其銻砷煙塵入反射爐利用溫差分離三氧化二砷及三氧化二銻是經(jīng)下述工藝冶煉A、首先按常規(guī)管道輸送裝置將銻砷煙塵均勻送入反射爐頂部落下；B、將上述送入反射爐的銻砷煙塵加熱升溫至680°C烘燒；C將上述燃燒中原料攪拌揮發(fā)三氧化二砷蒸汽，通過常規(guī)的反射爐排氣孔降溫裝置由風機吹入布袋室收塵三氧化二砷計量包裝，即存除反射爐內(nèi)的銻原料渣；D將存除反射爐內(nèi)的銻原料渣再次升溫至850°C還原收塵三氧化銻計量包裝。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的銻砷煙塵直接分離銻砷方法，其特征在于D中存除反射爐銻原料渣再次升溫還原是進入另一布袋室收塵三氧化二銻的。
全文摘要
銻砷煙塵直接分離銻砷方法，銻砷煙塵入反射爐利用溫差分離成三氧化二砷及三氧化二銻，其分離三氧化二砷溫度為680℃，由排氣孔降溫裝置由風機吹入布袋室收塵三氧化二砷，存除爐的銻原料再次升溫至850℃還原收塵三氧化二銻即成。這種方法收塵三氧化二砷可達98-98.5％，收塵三氧化二銻可達98-99.8％，且工藝冶煉方法簡單，生產(chǎn)投資少，建廠投資快。
文檔編號B01D53/74GK102233229SQ201010152960
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者張小妹, 李學才 申請人:湖南省桃江縣耀星化工有限公司