專(zhuān)利名稱(chēng)：離子液體參與制備的二氧化鈦光催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種離子液體參與制備的二氧化 鈦光催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，水體中的難降解的可持續(xù)性污染物及劇毒性污染物對(duì)人類(lèi)生存的環(huán)境造 成了相當(dāng)大的污染威脅，如何有效降解有毒有害污染物，并且不給環(huán)境帶來(lái)二次污染，是目 前水處理技術(shù)的研究重點(diǎn)與熱點(diǎn)。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，TiO2具有良好的光催化性可促進(jìn)水體凈化并同時(shí)有效降解有毒有 害污染物，目前業(yè)已成為當(dāng)前水處理技術(shù)研究的一大熱點(diǎn)。但由于TiO2光催化劑能帶間隙 較寬(Eg = 3. 2eV, λ = 387nm)，只有在入射光λ小于387nm的紫外光激發(fā)下，價(jià)帶電子 才能躍遷到導(dǎo)帶上形成光生電子和空穴分離，進(jìn)而發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并且光生電子與空 穴的復(fù)合率高，光量子效率低，限制了其實(shí)際應(yīng)用。為克服上述缺點(diǎn)，可采用改變有機(jī)溶劑介質(zhì)對(duì)TiO2進(jìn)行改性的方法，以使TiO2光 催化劑具有好的結(jié)晶度、小的顆粒尺寸和高的比表面積，并且減小TiO2的禁帶寬度，擴(kuò)大其 光吸收范圍，提高激發(fā)光波長(zhǎng)范圍。與傳統(tǒng)有機(jī)溶劑相比，室溫離子液體在納米材料的制備方面具有以下優(yōu)點(diǎn)(1) 它的表面張力低，可以使無(wú)機(jī)材料的成核率較高，得到較小的粒子以及細(xì)化晶粒；(2)它較 低的表面能可以使物質(zhì)在其中具有很好的穩(wěn)定性，也增強(qiáng)了多種分子在其中的溶解能力； (3)它的穩(wěn)定性高，反應(yīng)可以在100°C以上的非壓力容器中進(jìn)行；(4)在無(wú)水或有微量水的 條件下，極性反應(yīng)物在它的輔助下，有利于無(wú)機(jī)材料的合成，可以避免氫氧化物以及一些無(wú) 定形物的生成；(5)在液態(tài)下形成了“延長(zhǎng)”的氫鍵，形成了較好的結(jié)構(gòu)體系，所以，離子液 體可以作為嫡驅(qū)動(dòng)來(lái)自發(fā)地形成組織良好、長(zhǎng)程有序的納米結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種離子液體 參與制備的二氧化鈦光催化劑的制備方法。使用該制備方法得到的二氧化鈦光催化劑，可 在可見(jiàn)光范圍內(nèi)高效降解水體中的難降解的可持續(xù)性污染物及劇毒性污染物，并且使用方 法簡(jiǎn)便，可重復(fù)利用，不會(huì)帶來(lái)二次污染。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種離子液體參與制備的二氧 化鈦光催化劑的制備方法，其特征在于，制備二氧化鈦光催化劑的原料組成按體積百分比 計(jì)為無(wú)水乙醇45 % 54%，鈦酸丁酯30 % 35 %，1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子 液體10% 14%，蒸餾水4% 5%，乙酰丙酮 1.6%，濃鹽酸0.2% 0.4% ；其中， 所述濃鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% ；制備方法包括以下步驟(1)在一帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇、鈦酸丁酯和乙酰丙酮，攪拌后得到溶液A;(2)再向另一帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇、ι-丁基-3-甲基咪唑 六氟磷酸鹽離子液體、蒸餾水和濃鹽酸，攪拌后得到溶液B ；(3)將步驟(2)中的溶液B緩慢傾入步驟(1)中的溶液A中，混合后繼續(xù)攪拌，得 到透明的淡黃色溶膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后 將爐溫升至600°C保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。上述步驟(1)中的攪拌時(shí)間為1小時(shí)。上述步驟(2)中的攪拌時(shí)間為0. 5小時(shí)。
上述步驟(3)中的攪拌時(shí)間為0. 5小時(shí)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)加入室溫離子液體——1-丁 基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體作為有機(jī)溶液介質(zhì)，獲得了一種粒度均勻、結(jié)晶良好、 激發(fā)光波長(zhǎng)范圍增大、光吸收范圍擴(kuò)大的高效的二氧化鈦光催化劑；使用該制備方法得到 的二氧化鈦光催化劑，可在可見(jiàn)光范圍內(nèi)高效降解水體中的難降解的可持續(xù)性污染物及劇 毒性污染物，并且使用方法簡(jiǎn)便，可重復(fù)利用，不會(huì)帶來(lái)二次污染。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑的X射線(xiàn)衍射圖。圖2為可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的甲醛溶液的降解曲線(xiàn)示意圖。圖3為可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的苯酚溶液的降解曲線(xiàn)示意圖。圖4為可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的苯胺溶液的降解曲線(xiàn)示意圖。圖5為可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的氰根離子溶液的降解曲線(xiàn)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下原料組成無(wú)水乙醇45%，鈦酸丁酯35%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體13%， 蒸餾水5%，乙酰丙酮1.6%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22%的濃鹽酸0.4%。本實(shí)施例的制備方法(1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、鈦酸丁 酯35ml和乙酰丙酮1. 6ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇20ml、 1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體13ml、蒸餾水5ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0. 4ml，攪拌0.5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。實(shí)施例2本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下組份組成無(wú)水乙醇46%，鈦酸丁酯34%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體14%， 蒸餾水4.8%，乙酰丙酮1%，濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0. 2%。本實(shí)施例的制備方法 (1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇26ml、鈦酸丁 酯34ml和乙酰丙酮1ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇20ml、 1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體14ml、蒸餾水4. 8ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20% 22% )0. 2ml，攪拌0. 5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶 膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。實(shí)施例3本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下組份組成無(wú)水乙醇48%，鈦酸丁酯34%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體12%， 蒸餾水4.6%，乙酰丙酮1. 1%，濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0. 3%。本實(shí)施例的制備方法(1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、鈦酸丁 酯34ml和乙酰丙酮1. 1ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇23ml、 1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體13ml、蒸餾水4. 6ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20% 22% )0. 3ml，攪拌0. 5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶 膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。實(shí)施例4本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下組份組成無(wú)水乙醇50%，鈦酸丁酯32%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體12%， 蒸餾水4%，乙酰丙酮1.6%，濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0.4%。本實(shí)施例的制備方法(1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、鈦酸丁 酯32ml和乙酰丙酮1. 6ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、 1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體12ml、蒸餾水4ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0. 4ml，攪拌0.5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。實(shí)施例5 本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下組份組成無(wú)水乙醇51%，鈦酸丁酯32%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體11 %， 蒸餾水4.2%，乙酰丙酮1.5%，濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0. 3%。本實(shí)施例的制備方法(1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、鈦酸丁 酯32ml和乙酰丙酮1. 5ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇26ml、 1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體11ml、蒸餾水4. 2ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20% 22% )0. 3ml，攪拌0. 5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶 膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。實(shí)施例6 本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下組份組成無(wú)水乙醇49%，鈦酸丁酯33%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體12%， 蒸餾水4.4%，乙酰丙酮1.2%，濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0.4%。本實(shí)施例的制備方法(1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、鈦酸丁 酯33ml和乙酰丙酮1. 2ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇24ml、 1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體12ml、蒸餾水4. 4ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20 % 22 % ) 0. 4ml，攪拌0. 5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶 膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。實(shí)施例7本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下組份組成無(wú)水乙醇52%，鈦酸丁酯31%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體11 %， 蒸餾水4.5%，乙酰丙酮1.3%，濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0. 2%。本實(shí)施例的制備方法(1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、鈦酸丁 酯31ml和乙酰丙酮1. 3ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇27ml、 1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體11ml、蒸餾水4. 5ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20% 22% )0. 2ml，攪拌0. 5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。實(shí)施例8本實(shí)施例的高效二氧化鈦光催化劑，按體積百分比由以下組份組成無(wú)水乙醇54%，鈦酸丁酯30%，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體10%， 蒸餾水4.8%，乙酰丙酮1%，濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 22% )0. 2%。本實(shí)施例的制備方法 (1)在一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇25ml、鈦酸丁 酯30ml和乙酰丙酮1ml，攪拌1小時(shí)，得到溶液A。(2)再向另一體積適當(dāng)?shù)膸в袡C(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇29ml、 1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體10ml、蒸餾水4. 8ml和濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20% 22% )0. 2ml，攪拌0. 5小時(shí)，得到溶液B。(3)將溶液B緩慢傾入溶液A中，混合后，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，得到透明的淡黃色溶 膠，先在真空干燥箱內(nèi)100°c烘干，再在馬弗爐內(nèi)300°C保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600°C 保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。圖1是本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑的X射線(xiàn)衍射圖，根據(jù)衍射結(jié)果，可知該樣 品TiO2粉末型光催化劑的主要成分為金紅石晶型與銳鈦礦晶型，金紅石晶型與銳鈦礦晶型 的質(zhì)量比為1 4。由此可知，二氧化鈦光催化劑的晶型情況良好。圖2是可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的甲醛溶液的降解曲線(xiàn)，反應(yīng)條件為甲醛含量為40mg/L，TiO2光催化劑用量為5g/L 的情況下光催化反應(yīng)20小時(shí)，由圖可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)20小時(shí)的降解后，添加二氧化鈦的甲醛溶液 降解率達(dá)到94. 56%，而未添加二氧化鈦的甲醛溶液則基本上未被降解。圖3是可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的苯酚溶液的降解曲線(xiàn)，反應(yīng)條件為苯酚含量為30mg/L，TiO2光催化劑用量為5g/L 的情況下光催化反應(yīng)32小時(shí)，由圖可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)32小時(shí)的降解后，添加二氧化鈦的苯酚溶液 降解率達(dá)到96. 83%，而未添加二氧化鈦的苯酚溶液則基本上未被降解。圖4是可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的苯胺溶液的降解曲線(xiàn)，反應(yīng)條件為苯胺含量為45mg/L，TiO2光催化劑用量為5g/L 的情況下光催化反應(yīng)24小時(shí)，由圖可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)24小時(shí)的降解后，添加二氧化鈦的苯胺溶液 降解率達(dá)到97. 12%，而未添加二氧化鈦的苯胺溶液則基本上未被降解。圖5是可見(jiàn)光條件下添加本發(fā)明制備的二氧化鈦光催化劑與未添加二氧化鈦光 催化劑的氰根離子溶液的降解曲線(xiàn)，反應(yīng)條件為氰根離子含量為10mg/L，TiO2光催化劑用 量為5g/L的情況下光催化反應(yīng)12小時(shí)，由圖可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)12小時(shí)的降解后，添加二氧化鈦的 氰根離子溶液降解率達(dá)到99. 12%，而未添加二氧化鈦的氰根離子溶液則基本上未被降解。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種離子液體參與制備的二氧化鈦光催化劑的制備方法，其特征在于，制備二氧化鈦光催化劑的原料組成按體積百分比計(jì)為無(wú)水乙醇45％～54％，鈦酸丁酯30％～35％，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體10％～14％，蒸餾水4％～5％，乙酰丙酮1％～1.6％，濃鹽酸0.2％～0.4％；其中，所述濃鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～22％；制備方法包括以下步驟(1)在一帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇、鈦酸丁酯和乙酰丙酮，攪拌后得到溶液A；(2)再向另一帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，依次加入無(wú)水乙醇、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體、蒸餾水和濃鹽酸，攪拌后得到溶液B；(3)將步驟(2)中的溶液B緩慢傾入步驟(1)中的溶液A中，混合后繼續(xù)攪拌，得到透明的淡黃色溶膠，先在真空干燥箱內(nèi)100℃烘干，再在馬弗爐內(nèi)300℃保溫1小時(shí)，然后將爐溫升至600℃保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的離子液體參與制備的二氧化鈦光催化劑的制備方法，其特征 在于步驟(1)中的攪拌時(shí)間為1小時(shí)。
3.按照權(quán)利要求1所述的離子液體參與制備的二氧化鈦光催化劑的制備方法，其特征 在于步驟(2)中的攪拌時(shí)間為0. 5小時(shí)。
4.按照權(quán)利要求1所述的離子液體參與制備的二氧化鈦光催化劑的制備方法，其特征 在于步驟(3)中的攪拌時(shí)間為0. 5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種離子液體參與制備的二氧化鈦光催化劑的制備方法，步驟為在一帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)依次加入無(wú)水乙醇、鈦酸丁酯和乙酰丙酮，攪拌后得到溶液A；再向另一帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)依次加入無(wú)水乙醇、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體、蒸餾水和濃鹽酸，攪拌后得到溶液B；將溶液B與溶液A混合后攪拌，得到透明的淡黃色溶膠，真空干燥箱內(nèi)100℃烘干，馬弗爐內(nèi)保溫1小時(shí)，將爐溫升高后保溫2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫，得到二氧化鈦光催化劑。本發(fā)明通過(guò)加入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體作為有機(jī)溶液介質(zhì)，獲得了一種粒度均勻、結(jié)晶良好、激發(fā)光波長(zhǎng)范圍增大、光吸收范圍擴(kuò)大的高效二氧化鈦光催化劑。
文檔編號(hào)B01J21/06GK101862647SQ20101020490
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者吳永新, 吳雅睿 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)