專利名稱：太陽能接線盒灌封膠攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能組件生產(chǎn)用裝置，尤其涉及太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
在太陽能組件中，為了避免組件在使用過程中接線盒溫度過高導(dǎo)致組件燒壞， 我們一般在接線盒中灌入室溫硫化硅橡膠，俗稱封膠，封膠能起到防潮、防塵、防腐 蝕、隔熱、防震的作用，能控制設(shè)置在接線盒內(nèi)部的電器元件及導(dǎo)線的溫度。硅橡膠(英文名稱Silicone rubber)分熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)、室溫硫 化型(RTV)。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘 接劑、灌封材料或模具使用。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅 橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結(jié)合組成膠料， 這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間?？s合型雙組分室溫硫化硅橡膠的 硫化反應(yīng)不是靠空氣中的水分，而是靠催化劑來進行引發(fā)的。通常是將硅生膠、填料、 膠粘劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，只有當(dāng)兩種組分完全混合 在一起時才開始發(fā)生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑 的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱 置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫 硫化硅椽膠在室溫下要達(dá)到完全固化需要一天左右的時間，但在150°C的溫度下只需要1 小時。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠可在-65 +250°C溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，并具 有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝 適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠涂 覆、灌封后，可以起到防潮、防腐、防震等保護作用，可以提高性能和穩(wěn)定參數(shù)。雙組 份縮合型室溫硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料，但雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠 在使用前必須攪拌均勻，否則直接影響到硅橡膠硫化程度和固化時間。在太陽能組件的生產(chǎn)過程中，對接線盒封膠所用的室溫硫化硅橡膠操作人員必 須現(xiàn)配現(xiàn)用，在配制時，將硅橡膠和固化劑按比例加入混合桶中，用手持式電動攪拌棒 對之進行攪拌，所述手持式電動攪拌棒是手持電鉆夾持一根帶有兩片風(fēng)葉的攪拌棒，攪 拌時，操作者必須將攪拌棒伸入混合桶中，接通電源，使帶風(fēng)葉的攪拌棒高速旋轉(zhuǎn)，攪 拌均勻后，移走手持式電動攪拌棒，將混合桶中的混和好的膠液倒入灌裝桶內(nèi)，供太陽 能組件接線盒封膠用。這種攪拌方式存在如下缺點第一，攪拌的均勻性完全由操作者 控制，人為因素對攪拌均勻性影響很大。第二，手持式電動攪拌棒，伸入加入硅橡膠和 固化劑的大筒中進行攪拌，這種開放的攪拌方式使得在攪拌過程中膠液容易濺出，同時 攪拌只能對扇葉周圍部分進行，其他部分?jǐn)嚢璨痪鶆颉?br>
發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前攪拌裝置的缺陷，本發(fā)明提供了一種太陽能接線盒灌封膠的攪拌 裝置，它既便于待混合物料的加入，使硅橡膠和固化劑兩者的混合比例達(dá)到規(guī)定要求， 又便于攪拌均勻后膠液的取出，不僅能縮短均勻攪拌時間，而且攪拌時膠液不會四處飛 濺，操作安全、方便。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，其特征是包括攪拌支架、密封容器、 豎直攪拌器、水平攪拌器、出膠口、出膠閥、硅橡膠入口、固化劑存放杯和固化劑添料 閥，密封容器固定在攪拌支架上，出膠口設(shè)置在密封容器的底部，在出膠口上設(shè)有出膠 閥，硅橡膠入口和固化劑存放杯均設(shè)置在密封容器的頂蓋上，固化劑存放杯由加料控制 閥控制，所述豎直攪拌器固定在密封容器的頂蓋上，其攪拌棒豎直地伸入密封容器中； 所述水平攪拌器位于豎直攪拌器的下方，其攪拌棒水平地伸入密封容器中。進一步，所述豎直攪拌器的攪拌棒由豎直軸和豎直攪拌枝組成，豎直攪拌枝均 勻?qū)ΨQ地固定在豎直軸上，豎直軸與電機的輸出軸對接。進一步，所述水平攪拌器的攪拌棒由水平軸和水平攪拌枝組成，水平攪拌枝均勻 對稱地固定在水平軸上，水平軸的一端與電機的輸出軸對接，另一端安裝在軸承座內(nèi)。進一步，所述密封容器的底部截面形狀為錐形。進一步，固化劑存放杯為透明玻璃量杯，其側(cè)面帶有計量刻度。由于將攪拌容器設(shè)計成密封容器，徹底解決了攪拌時膠液的飛濺問題。在密 封容器內(nèi)設(shè)置了豎直攪拌棒和水平攪拌棒，更利于密封容器內(nèi)物料的攪拌均勻，克服現(xiàn) 有技術(shù)難以攪拌均勻的缺點，同時縮短了攪拌時間。在密封容器的頂蓋上增設(shè)了硅橡膠 入口和固化劑存放杯，在密封容器的底部增設(shè)出膠口和放膠閥，方便了待攪拌物料的添 加，均勻膠料的放出。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為豎直攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為水平攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-攪拌支架；2-密封容器；3-豎直攪拌器；4-水平攪拌器；5-出膠 口 ； 6-出膠閥；7-硅橡膠入口 ； 8-固化劑存放杯；9-固化劑添料閥；10-軸承座； 31-豎直軸；32-豎直攪拌枝；41-水平軸；42-水平攪拌枝。
具體實施例方式所述太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，如圖1 圖3所示，它包括攪拌支架1、 密封容器2、豎直攪拌器3、水平攪拌器4、出膠口 5、出膠閥6、硅橡膠入口 7、固化劑 存放杯8和固化劑添料閥9，密封容器2固定在攪拌支架1上，出膠口 5設(shè)置在密封容器 2的底部，在出膠口 5上設(shè)有出膠閥6，硅橡膠入口 7和固化劑存放杯8均設(shè)置在密封容 器2的頂蓋上，固化劑存放杯8由固化劑添料閥9控制，所述豎直攪拌器3固定在密封容 器2的頂蓋上，其攪拌棒豎直地伸入密封容器2中，所述豎直攪拌器3的攪拌棒由豎直軸
431和豎直攪拌枝32組成，豎直攪拌枝32均勻?qū)ΨQ地固定在豎直軸31上，豎直軸31與電 機的輸出軸對接；所述水平攪拌器4位于豎直攪拌器3的下方，其攪拌棒水平地伸入密封 容器2中，所述水平攪拌器4的攪拌棒由水平軸41和水平攪拌枝42組成，水平攪拌枝42 均勻?qū)ΨQ地固定在水平軸41上，水平軸41的一端與電機的輸出軸對接，另一端安裝在軸 承座10內(nèi)；所述密封容器2的底部截面形狀為錐形；固化劑存放杯8為透明玻璃量杯， 其側(cè)面帶有計量刻度。
權(quán)利要求
1.一種太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，其特征是包括攪拌支架(1)、密封容器 (2)、豎直攪拌器(3)、水平攪拌器(4)、出膠口(5)、出膠閥(6)、硅橡膠入口(7)、固化 劑存放杯⑶和固化劑添料閥(9)，密封容器(2)固定在攪拌支架⑴上，出膠口(5)設(shè)置 在密封容器⑵的底部，在出膠口(5)上設(shè)有出膠閥(6)，硅橡膠入口(7)和固化劑存放 杯(8)均設(shè)置在密封容器(2)的頂蓋上，固化劑存放杯(8)由固化劑添料閥(9)控制，所 述豎直攪拌器(3)固定在密封容器(2)的頂蓋上，其攪拌棒豎直地伸入密封容器(2)中； 所述水平攪拌器(4)位于豎直攪拌器(3)的下方，其攪拌棒水平地伸入密封容器(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，其特征是所述豎直攪拌 器(3)的攪拌棒由豎直軸(31)和豎直攪拌枝(32)組成，豎直攪拌枝(32)均勻?qū)ΨQ地固 定在豎直軸(31)上，豎直軸(31)與電機的輸出軸對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，其特征是所述水平攪拌 器(4)的攪拌棒由水平軸(41)和水平攪拌枝(42)組成，水平攪拌枝(42)均勻?qū)ΨQ地固 定在水平軸(41)上，水平軸(41)的一端與電機的輸出軸對接，另一端安裝在軸承座(10) 內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，其特征是所述密封容器 (2)的底部截面形狀為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，其特征是固化劑存放杯 (8)為透明玻璃量杯，其側(cè)面帶有計量刻度。
全文摘要
一種太陽能接線盒灌封膠的攪拌裝置，包括攪拌支架、密封容器、豎直攪拌器、水平攪拌器、出膠口、出膠閥、硅橡膠入口、固化劑存放杯和固化劑添料閥，出膠口設(shè)置在密封容器的底部，硅橡膠入口和固化劑存放杯均設(shè)置在密封容器的頂蓋上，豎直攪拌器的攪拌棒豎直地伸入密封容器中，水平攪拌器的攪拌棒位于豎直攪拌棒的下方。由于將攪拌容器設(shè)計成密封容器，徹底解決了攪拌時膠液的飛濺問題。在密封容器內(nèi)設(shè)置了豎直攪拌棒和水平攪拌棒，既利于物料的均勻攪拌，又縮短了攪拌時間。在密封容器的頂蓋上增設(shè)了硅橡膠入口和固化劑存放杯，便于按配比準(zhǔn)確加料，在密封容器的底部增設(shè)出膠口和出膠閥便于膠料的放出。
文檔編號B01F13/10GK102008931SQ201010295389
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者周錦慧 申請人:常州億晶光電科技有限公司