專利名稱：一種工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣治理方法和裝置，特別是工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理方法和裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)窯爐經(jīng)常會(huì)排放大量含有氮氧化物的廢氣，其成分主要為一氧化氮 (NO)、一氧化二氮(N2O)、二氧化氮(NO2)等，是國(guó)家限制排放的主要大氣污染物之一。特別是催化劑生產(chǎn)窯爐排放的廢氣，其氮氧化物濃度高，顏色呈棕紅色或者棕黃色，對(duì)環(huán)境和人的健康極具危害性。例如采用金屬與硝酸(濃硝酸或稀硝酸)反應(yīng)生產(chǎn)催化劑或使用金屬硝酸鹽作為原料時(shí)，在催化劑干燥、焙燒活化等階段窯爐均會(huì)排放出含氮氧化物的廢氣。催化劑生產(chǎn)窯爐排放的氮氧化物尾氣有如下特點(diǎn)(1)濃度高。催化劑焙燒過(guò)程中催化劑浸漬的硝酸鹽、胺等含氮物質(zhì)在高溫下集中分解或氧化生成氮氧化物，氮氧化物濃度非常高， 有些品種的催化劑所產(chǎn)生的氮氧化物濃度達(dá)到10000-30000mg/m3，氣體呈深紅棕色，排放到大氣中危害非常大。( 排氣量波動(dòng)大。由于催化生產(chǎn)有些不是連續(xù)的過(guò)程，并且焙燒的不同溫度階段、相同溫度的不同時(shí)間，廢氣的產(chǎn)生量都有很大變化。對(duì)后續(xù)的廢氣處理帶來(lái)很大的問(wèn)題。當(dāng)廢氣產(chǎn)生量大而廢氣處理裝置的處理量小時(shí)，窯爐尾氣就會(huì)發(fā)生泄漏，對(duì)操作人員的身體健康造成損害。當(dāng)廢氣產(chǎn)生量小而廢氣處理裝置的處理量大時(shí)，催化劑粉末就會(huì)通過(guò)管道進(jìn)入廢氣處理裝置而損失，催化劑產(chǎn)率下降，同時(shí)對(duì)廢氣處理裝置的正常操作造成很大危害。( 粉塵含量高，粉塵粒徑小，難以去除。催化劑生產(chǎn)廢氣的粉塵問(wèn)題是催化劑廢氣處理的難點(diǎn)。由于一些催化劑是以粉末狀態(tài)進(jìn)行焙燒，其粉塵的粒徑非常小， 采用常規(guī)的布袋除塵、旋風(fēng)除塵都難以完全去處，對(duì)廢氣處理裝置的危害很多，對(duì)填料塔等吸收裝置往往幾天就可能堵死而停車。(4)廢氣溫度高。催化劑窯爐出口廢氣溫度高達(dá) 700-800°C，即使經(jīng)過(guò)管道輸送后也會(huì)有300-400°C，如果沒(méi)有降溫措施，處理后排放的尾氣溫度很高，產(chǎn)生嚴(yán)重的熱污染。氮氧化物廢氣處理技術(shù)，可分為干法和濕法兩類。干法包括將廢氣中的NOx還原為氮?dú)獾陌边x擇性催化還原法(SCR)，如氨選擇性非催化還原法、金屬碳基催化劑催化還原法等；吸附法(分子篩、活性炭、硅膠和含Ν &泥煤等)；等離子體活化法等。濕法包括水吸收法、堿液吸收法、氨水吸收法、氧化吸收法、硫代硫酸鈉還原法、尿素吸收還原法及絡(luò)合吸收法等。干法處理技術(shù)中，吸附法由于現(xiàn)有吸附劑的吸附容量較小、用量大、需再生處理等原因，在NOx廢氣處理中一般應(yīng)用較少。氨選擇性催化還原法及氨選擇性非催化還原法， 目前已成為鍋爐煙氣脫硝技術(shù)研究及應(yīng)用的熱點(diǎn)。但實(shí)踐證明，在治理工業(yè)窯爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的NOx廢氣時(shí)，氨選擇性催化還原法處理方法并不適合，其主要原因是由于NOx排放的不均勻性，造成操作溫度及投氨量難以控制，導(dǎo)致催化劑床層及設(shè)備內(nèi)構(gòu)件燒結(jié)，另外該反應(yīng)的副反應(yīng)多，可重新生成NOx，氨易穿透，排出氣中經(jīng)常可見(jiàn)大黃煙和大白煙，產(chǎn)物為 NH4NO2, NH4NO3^ NH3等。因此，采用干法技術(shù)處理工業(yè)窯爐廢氣時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝流程、催化劑及設(shè)備等進(jìn)行深入研究。濕法處理技術(shù)中，吸收液種類多，應(yīng)用較為普遍。如堿液吸收法(包括NaOH、 Na2CO3)在國(guó)內(nèi)已廣泛應(yīng)用于硝酸生產(chǎn)及使用過(guò)程中的尾氣處理，并副產(chǎn)硝酸鈉和亞硝酸鈉產(chǎn)品。氨水液相吸收法和氨水噴淋法在鍋爐煙氣處理上也得到應(yīng)用。硫代硫酸鈉還原法、 尿素還原法等在航天、硝酸生產(chǎn)與使用、催化劑生產(chǎn)等行業(yè)廢氣處理中也逐漸得到應(yīng)用。同干法相比，濕法具有較大的操作彈性，可選擇不同的反應(yīng)體系，更適合于工業(yè)窯爐生產(chǎn)廢氣的處理。濕法氮氧化物處理工藝的主體設(shè)備是提供氣液接觸、傳質(zhì)、反應(yīng)的吸收塔?，F(xiàn)有的吸收塔分為兩種一種是氣液兩相逆流接觸的噴淋吸收塔(帶填料或空塔)，在這種設(shè)備中，氣相是連續(xù)相，液相是分散相；另一種是氣液兩相鼓泡接觸反應(yīng)器，運(yùn)行過(guò)程中，液相是連續(xù)相，氣相是分散相。這兩種設(shè)備在廢氣處理過(guò)程中都存在局限性噴淋塔壓降小，動(dòng)力消耗少，但氣液接觸表面積低，設(shè)備效率較低；鼓泡反應(yīng)器為了提供較大的氣液兩相的接觸面積，必須增加液體深度，這樣就會(huì)使壓降增加，動(dòng)力消耗增大，而且也容易造成堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種費(fèi)用低廉，工藝簡(jiǎn)單的工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理方法和裝置。本發(fā)明工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理方法包括如下內(nèi)容將窯爐產(chǎn)生氣通過(guò)管道連接到自吸式氣液混合設(shè)備上，對(duì)窯爐尾氣進(jìn)行處理，處理后的氣體依靠自吸式氣液混合設(shè)備自身提供的壓力由排氣筒排放。本發(fā)明方法中，所述的自吸氣式氣液混合設(shè)備由罐體，電機(jī)，葉輪軸，氣液混合葉輪和傳動(dòng)密封件等部分組成。利用電機(jī)通過(guò)葉輪軸帶動(dòng)氣液混合葉輪在罐體內(nèi)的吸收液下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)，窯爐尾氣通過(guò)自吸氣式氣液混合設(shè)備的葉輪軸內(nèi)通道或葉輪軸外套筒被吸至氣液混合葉輪負(fù)壓區(qū)，氣液混合葉輪上設(shè)有布?xì)饪?，窯爐尾氣通過(guò)布?xì)饪讓怏w以微氣泡的形式分散于液體中，發(fā)生快速傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)，窯爐尾氣中的污染物被自吸氣式氣液混合設(shè)備中的吸收液捕集、吸收并發(fā)生反應(yīng)，處理后氣體從吸收液中上浮，從反應(yīng)器頂部排氣口進(jìn)入排氣筒排放。所述的自吸氣式氣液混合設(shè)備的氣液混合葉輪結(jié)構(gòu)如下氣液混合葉輪主要是由空心連軸接頭、空心盤、空心導(dǎo)流葉片、環(huán)形導(dǎo)流板組成?？招倪B軸接頭的孔道與空心盤的內(nèi)部空間相通；空心盤由上蓋板、下蓋板及筒體組成；空心盤下蓋板下側(cè)密封連接空心導(dǎo)流葉片，與空心導(dǎo)流葉片對(duì)應(yīng)位置的下蓋板開(kāi)設(shè)與空心導(dǎo)流葉片內(nèi)部空間連通的通道，空心導(dǎo)流葉片下端設(shè)置環(huán)形導(dǎo)流板，空心導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)方向的后方一側(cè)葉片設(shè)置布?xì)饪?。上述氣液混合葉輪中，空心導(dǎo)流葉片具有一內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間上側(cè)與空心盤相通，空心導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)方向的后方一側(cè)葉片通過(guò)布?xì)饪着c空心導(dǎo)流葉片外部相通，其余部分為密封結(jié)構(gòu)。上述氣液混合葉輪中，空心導(dǎo)流葉片的橫截面可以是適宜的形狀，如等邊倒三角形、后傾式倒三角形、不規(guī)則倒三角形、梯形、不規(guī)則梯形、平行四邊形等適宜的形狀。空心盤下蓋板上與空心導(dǎo)流葉片之間的通道形狀優(yōu)選與空心導(dǎo)流葉片橫截面相同。空心導(dǎo)流葉片數(shù)量可以根據(jù)氣液混合葉輪的規(guī)模設(shè)置1 50個(gè)，優(yōu)選為2 30個(gè)。
上述氣液混合葉輪中，所述的布?xì)饪卓梢匝厝~輪軸線方向設(shè)置一排或多排。布?xì)饪椎臄?shù)目和排列方式也可以在空心導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)方向后方一側(cè)葉片上做任意改變。上述氣液混合葉輪中，空心導(dǎo)流葉片上端與空心圓盤的下蓋板相連，下端與環(huán)形導(dǎo)流板相連，兩個(gè)相鄰空心導(dǎo)流葉片之間形成水流通道。上述氣液混合葉輪中，環(huán)形導(dǎo)流板為中心具有圓形進(jìn)水口(或進(jìn)液口)的平板或錐形板；其外形可以根據(jù)需要采用任意形狀，但一般選擇圓形。環(huán)形導(dǎo)流板與空心導(dǎo)流葉片連接，導(dǎo)流板的內(nèi)外圓所形成的環(huán)形區(qū)域面積至少能封閉空心導(dǎo)流葉片下端。環(huán)形導(dǎo)流板可以防止水流從空心導(dǎo)流葉片上端或下端滑漏，提高葉輪的吸排水量及真空度，從而提高引氣量及氣液混合效果；另外環(huán)形導(dǎo)流板還可以減小水體對(duì)空心導(dǎo)流葉片的拖曳，降低葉輪的功耗。自吸氣式氣液混合設(shè)備的吸氣速率由其電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，轉(zhuǎn)速越快，吸氣速率越大。操作時(shí)根據(jù)窯爐尾氣的排放量通過(guò)變頻器來(lái)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制自吸氣式氣液混合設(shè)備的吸氣速率，使系統(tǒng)處理氣量與工業(yè)生產(chǎn)窯爐的排放量保持一致，以剛好使窯爐不向往泄漏廢氣為最佳。所述的葉輪在吸收液液面以下至少200mm。其作用是當(dāng)此自吸式氣液混合設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于葉輪上的布?xì)饪孜挥谝合?，使整個(gè)設(shè)備相當(dāng)于一臺(tái)水封，保證窯爐尾氣不會(huì)泄露到外界環(huán)境。所述的吸收液可以為尿素溶液、氫氧化鈉溶液、氨水，硫代硫酸鈉溶液或者碳酸鈉溶液。其中優(yōu)選尿素溶液，其中包括尿素-30% (重量)，可以包括適量常規(guī)的催化劑。 吸收液有效成分濃度降低后可以更換新鮮吸收液或補(bǔ)加有效成分。根據(jù)操作時(shí)吸收液的溫度和固體物質(zhì)含量情況，進(jìn)行冷卻和/或沉降分離操作， 然后循環(huán)使用。一般控制吸收液溫度到60°C以下，優(yōu)選為50°C以下，吸收液中固體含量一般控制30%以下(重量)，優(yōu)選為20%以下。吸收液的冷卻及沉降可以在氣液混合設(shè)備的罐體內(nèi)進(jìn)行，也以設(shè)置獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)可以并聯(lián)設(shè)置，即吸收液分別進(jìn)入冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)也可以串聯(lián)設(shè)置，即吸收液先后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)，先后順序可以任意，優(yōu)選先進(jìn)入沉降系統(tǒng)再進(jìn)入冷卻系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)也可以是各自獨(dú)立的系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)可以根據(jù)操作情況選擇使用，可以間歇使用，也可以連續(xù)使用，可以同時(shí)使用，也可以使用其中一個(gè)系統(tǒng)。所述的冷卻系統(tǒng)可以由各種形式的冷卻器組成，其目的是使由于與高溫窯爐尾氣換熱后升溫的吸收液的溫度下降。所述的沉降系統(tǒng)可以是各種形式的過(guò)濾器、沉降塔、沉降罐等，優(yōu)選溢流式沉降罐，其特征是沉降后上清液通過(guò)溢流堰流出沉降罐，吸收液中的泥沉降到罐底通過(guò)排泥閥排出。其目的是將進(jìn)入吸收液的粉塵從吸收液中去除，使吸收液能夠繼續(xù)循環(huán)使用。本發(fā)明工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理裝置包括自吸氣式氣液混合設(shè)備、吸收液冷卻系統(tǒng)和吸收液沉降系統(tǒng)。自吸氣式氣液混合設(shè)備、吸收液冷卻系統(tǒng)和吸收液沉降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及相互關(guān)系按本發(fā)明上述內(nèi)容確定。其中的冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)按如下方式之一進(jìn)行設(shè)置冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置，即吸收液分別進(jìn)入冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)；或者冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)串聯(lián)設(shè)置，即吸收液先后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)，先后順序任意；或者冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)是各自獨(dú)立的系統(tǒng)。一般為冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)可以并聯(lián)設(shè)置，即自吸氣式氣液混合設(shè)備的排液口分別與冷卻系統(tǒng)的進(jìn)液口和沉降系統(tǒng)的進(jìn)液口相通；冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)也可以串聯(lián)設(shè)置，即自吸氣式氣液混合設(shè)備先后與冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)聯(lián)通，先后順序可以任意，優(yōu)選自吸氣式氣液混合設(shè)備與沉降系統(tǒng)相通，沉降系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)相通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠氮氧化物去除效率高，可達(dá)到90%以上；處理量能跟隨窯爐尾氣產(chǎn)生量隨時(shí)變化；裝置不存在堵塞問(wèn)題；處理后尾氣溫度低，可直接排放。本發(fā)明方法使用的自吸氣式氣液混合設(shè)備克服了現(xiàn)有自吸氣式氣液混合設(shè)備吸氣量不足和吸氣量調(diào)整不靈活的問(wèn)題，充分利用空心導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)方向后方一側(cè)葉片的面積，可以大大增加布?xì)饪椎臄?shù)量，并且可以通過(guò)增加空心導(dǎo)流葉片高度而任意增加布?xì)饪椎臄?shù)目和改變排列方式。可以充分利用了葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)流葉片后側(cè)產(chǎn)生的負(fù)壓、導(dǎo)流葉片間水流變線產(chǎn)生的負(fù)壓、以及水流在圓盤表面產(chǎn)生的剪切作用引入氣體，葉輪的引氣量大、氣液混合效果好，不僅在低轉(zhuǎn)數(shù)下即可引入大量氣體，而且引氣孔不在葉輪的中心區(qū)域，葉輪中心吸入的僅為吸收液，真空度大小不受其它因素限制，氣體引入量與吸排液量可以隨轉(zhuǎn)數(shù)提高而同時(shí)增加，弓丨氣量大小調(diào)節(jié)方便，另外水流剪切作用還可以防止布?xì)饪锥氯？梢杂行нm應(yīng)某些工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明一種具體流程示意及裝置構(gòu)成圖。圖2為本發(fā)明方法使用的自吸氣式氣液混合設(shè)備的自引氣式氣液混合葉輪的縱剖面主視圖。圖3為圖2的A-A方向視圖。圖4為另一種空心導(dǎo)流葉片結(jié)構(gòu)的橫剖面圖。圖5為第三種空心導(dǎo)流葉片結(jié)構(gòu)的橫剖面圖。圖6為氣液混合葉輪外形結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式。如圖1所示，工業(yè)窯爐101產(chǎn)生的含氮氧化物的尾氣經(jīng)過(guò)管道102進(jìn)入自吸式氣液混合設(shè)備103進(jìn)行處理處理后的氣體依靠自吸式氣液混合設(shè)備自身提供的壓力由排氣筒104達(dá)標(biāo)排放。自吸式氣液混合設(shè)備103由電機(jī)105、罐體106、葉輪軸107、葉輪108和傳動(dòng)及密封機(jī)構(gòu)組成。罐體內(nèi)裝有吸收液109。吸收液經(jīng)泵10輸送至沉降罐111和冷卻器112中進(jìn)行除泥和冷卻操作。沉降罐內(nèi)有溢流堰113和排泥閥114。沉降罐111和冷卻器112位于高位，經(jīng)沉降和冷卻后吸收液依靠重力自流回自吸式氣液混合設(shè)備103的罐體106內(nèi)循環(huán)使用。下面結(jié)合圖2 6進(jìn)一步說(shuō)明自吸氣式氣液混合設(shè)備使用的自引氣式氣液混合葉輪的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。如圖2所示，自引氣氣液混合葉輪由空心連軸接頭1、上蓋板2、筒體3、下蓋板5、 空心導(dǎo)流葉片6，環(huán)形導(dǎo)流板7組成；其中上蓋板2、筒體3、下蓋板5構(gòu)成葉輪的圓筒形空心盤；下蓋板5圓周均勻分布有若干與空心導(dǎo)流葉片6對(duì)應(yīng)的“ V ”形開(kāi)口 ；空心導(dǎo)流葉片 6為截面與下蓋板5上“ ▽”形開(kāi)口同形的中空結(jié)構(gòu)，空心導(dǎo)流葉片6上端“ ▽ ”形開(kāi)口與下蓋板5上“ ▽ ”形開(kāi)口密封連接，與空心盤內(nèi)部空間相通；下端“ V ”形開(kāi)口被環(huán)形導(dǎo)流板7 封閉。布?xì)饪?設(shè)置在空心導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)方向的后方一側(cè)導(dǎo)流葉片上。圖3 圖5視圖中，從中可見(jiàn)空心導(dǎo)流葉片6和環(huán)形導(dǎo)流板7的形式和位置。箭頭方向?yàn)槿~輪旋轉(zhuǎn)方向，布?xì)饪?的位置。所述空心導(dǎo)流葉片還可以采用其他形式。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)及葉輪軸的帶動(dòng)下，葉輪在液體內(nèi)以一定的速度旋轉(zhuǎn)，并在葉輪內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，尾氣由空心連軸接頭1進(jìn)入葉輪，通過(guò)空心圓盤下蓋板5上的開(kāi)口進(jìn)入空心導(dǎo)流葉片，經(jīng)布?xì)饪?以微氣泡形式分散于液體中。環(huán)形導(dǎo)流板7中心處的開(kāi)孔為葉輪的吸水口(或吸液口)，環(huán)形導(dǎo)流板7與導(dǎo)流葉片6、下蓋板5形成封密的水流通道(或液體通道)，有效地防止水流從導(dǎo)流葉片底端或頂端滑漏，提高了葉輪內(nèi)部的水流速度和真空度，同時(shí)也降低了水體對(duì)葉輪拖曳。增加環(huán)形導(dǎo)流板后，葉輪內(nèi)部的真空度可以達(dá)到極限真空度(0. IMPa左右)，不僅引氣量明顯提高，而且功耗降低。某些工業(yè)生產(chǎn)窯爐產(chǎn)生的尾氣的氮氧化物濃度高，溫度高，粉塵含量很大，氣量及有害污染物變化大。采用本發(fā)明方法和裝置，當(dāng)以微氣泡的形式進(jìn)入吸收液，氣液之間經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)和傳熱，氮氧化物與吸收液反應(yīng)生成氮?dú)猓コ蔬_(dá)90%以上。粉塵進(jìn)入吸收液，使處理后廢氣不含粉塵，溫度就會(huì)降至50°C以下，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。吸收液溫度略有升高，經(jīng)冷卻器冷卻和沉降系統(tǒng)除泥后返回循環(huán)使用。本發(fā)明方法和裝置可以對(duì)該尾氣進(jìn)行長(zhǎng)周期穩(wěn)定處理。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理方法，包括如下內(nèi)容將窯爐產(chǎn)生氣通過(guò)管道連接到自吸式氣液混合設(shè)備上，對(duì)窯爐尾氣進(jìn)行處理，處理后的氣體依靠自吸式氣液混合設(shè)備自身提供的壓力由排氣筒排放，其特征在于所述的自吸氣式氣液混合設(shè)備由罐體， 電機(jī)，葉輪軸，氣液混合葉輪和傳動(dòng)密封件組成，利用電機(jī)通過(guò)葉輪軸帶動(dòng)氣液混合葉輪在罐體內(nèi)的吸收液下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)，窯爐尾氣通過(guò)自吸氣式氣液混合設(shè)備的葉輪軸內(nèi)通道或葉輪軸外套筒被吸至氣液混合葉輪負(fù)壓區(qū)，氣液混合葉輪上設(shè)有布?xì)饪?，窯爐尾氣通過(guò)布?xì)饪讓怏w以微氣泡的形式分散于液體中，發(fā)生快速傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)，窯爐尾氣中的污染物被自吸氣式氣液混合設(shè)備中的吸收液捕集、吸收并發(fā)生反應(yīng)，處理后氣體從吸收液中上浮，從反應(yīng)器頂部排氣口進(jìn)入排氣筒排放。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于自吸氣式氣液混合設(shè)備的氣液混合葉輪結(jié)構(gòu)如下氣液混合葉輪主要是由空心連軸接頭、空心盤、空心導(dǎo)流葉片、環(huán)形導(dǎo)流板組成； 空心連軸接頭的孔道與空心盤的內(nèi)部空間相通；空心盤由上蓋板、下蓋板及筒體組成；空心盤下蓋板下側(cè)密封連接空心導(dǎo)流葉片，與空心導(dǎo)流葉片對(duì)應(yīng)位置的下蓋板開(kāi)設(shè)與空心導(dǎo)流葉片內(nèi)部空間連通的通道，空心導(dǎo)流葉片下端設(shè)置環(huán)形導(dǎo)流板，空心導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)方向的后方一側(cè)葉片設(shè)置布?xì)饪住?br> 3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于氣液混合葉輪中，空心導(dǎo)流葉片具有一內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間上側(cè)與空心盤相通，空心導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)方向的后方一側(cè)葉片通過(guò)布?xì)饪着c空心導(dǎo)流葉片外部相通，其余部分為密封結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于氣液混合葉輪中，空心盤下蓋板上與空心導(dǎo)流葉片之間的通道形狀與空心導(dǎo)流葉片橫截面相同。
5.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于空心導(dǎo)流葉片數(shù)量為1 50個(gè)。
6.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于氣液混合葉輪中，空心導(dǎo)流葉片上端與空心圓盤的下蓋板相連，下端與環(huán)形導(dǎo)流板相連，兩個(gè)相鄰空心導(dǎo)流葉片之間形成水流通道。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于氣液混合葉輪中，環(huán)形導(dǎo)流板為中心具有圓形進(jìn)水口的平板或錐形板；環(huán)形導(dǎo)流板與空心導(dǎo)流葉片連接，導(dǎo)流板的內(nèi)外圓所形成的環(huán)形區(qū)域面積至少能封閉空心導(dǎo)流葉片下端。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于吸收液為尿素溶液、氫氧化鈉溶液、氨水， 硫代硫酸鈉溶液或者碳酸鈉溶液。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于控制吸收液溫度到60°C以下，優(yōu)選為 50°C以下，吸收液中固體含量控制30%以下，優(yōu)選為20%以下。
10.一種工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理裝置，其特征在于包括自吸氣式氣液混合設(shè)備、吸收液冷卻系統(tǒng)和吸收液沉降系統(tǒng)；自吸氣式氣液混合設(shè)備為權(quán)利要求1 7任一權(quán)利要求中涉及的自吸氣式氣液混合設(shè)備；其中的冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)按如下方式之一進(jìn)行設(shè)置冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置，即吸收液分別進(jìn)入冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)；或者冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)串聯(lián)設(shè)置，即吸收液先后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)，先后順序任意；或者冷卻系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)是各自獨(dú)立的系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣的治理方法和裝置，將窯爐產(chǎn)生氣通過(guò)管道連接到自吸式氣液混合設(shè)備上，對(duì)窯爐尾氣進(jìn)行處理，處理后的氣體依靠自吸式氣液混合設(shè)備自身提供的壓力由排氣筒排放。本發(fā)明裝置包括自吸氣式氣液混合設(shè)備、吸收液冷卻系統(tǒng)和吸收液沉降系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法和裝置可以有效處理工業(yè)生產(chǎn)窯爐氮氧化物尾氣，費(fèi)用低廉，工藝簡(jiǎn)單，可以長(zhǎng)周期穩(wěn)定操作。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102451610SQ20101051431
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉春陽(yáng), 回軍, 楊麗, 趙景霞, 韓建華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院