專利名稱：生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)及其處理生活垃圾的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，特別涉及一種控制二噁英排放的生活 垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)及其處理生活垃圾的方法。
背景技術(shù)：
目前城市生活垃圾的無(wú)害化、減量化、資源化處理已成了國(guó)家和民眾關(guān)注的焦 點(diǎn)。目前生活垃圾處理減量化最大的方式是焚燒，但由于我國(guó)生活垃圾呈混裝狀，生活垃 圾內(nèi)成份復(fù)雜，焚燒后產(chǎn)生的煙氣如不加有效的控制，會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。目前煙氣 中危害最大的是二噁英。二噁英(Dioxin)全稱是多氯二苯并二噁英polychlorinated dibenzo-p-dioxin (簡(jiǎn)稱 PCDDs)禾口多氯二苯并呋口南 polychlorinated dibenzofuran (簡(jiǎn) 稱PCDFs)，是一種毒性極強(qiáng)的特殊有機(jī)化合物。二噁英是環(huán)境內(nèi)分泌干擾物的代表，它們 能干擾機(jī)體的內(nèi)分泌，產(chǎn)生廣泛的健康影響；二噁英有明顯的免疫毒性，可引起動(dòng)物胸腺萎 縮、細(xì)胞免疫與體液免疫功能降低等；二噁英還能引起皮膚損害，在暴露的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物和人群 可觀察到皮膚過(guò)渡角化、色素沉著以及氯痤瘡等的發(fā)生；二噁英2，3，7，8-TCDD對(duì)動(dòng)物有極 強(qiáng)的致癌性。
二噁英類有兩個(gè)特性，其一是分子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在705°C以下時(shí)，二噁英類分子 結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，高于此溫度即開(kāi)始分解；其二是易合成性，當(dāng)煙氣中含有氯苯、氯酚等化合 物且溫度在300-500°C時(shí)極易再次合成二噁英類。
目前生活垃圾焚燒二噁英產(chǎn)生主要源自三個(gè)環(huán)節(jié)焚燒前、焚燒中、焚燒后。
焚燒前生活垃圾中本身含有微量的二噁英，由于二噁英具有熱穩(wěn)定性，盡管大部 在高溫燃燒時(shí)得以分解，在燃燒條件不充分時(shí)，不能充分分解，仍會(huì)有一部分在燃燒以后排 放出來(lái)，隨煙氣進(jìn)入大氣。
焚燒中在燃燒過(guò)程中由含氯前體物生成二噁英，前體物包括聚氯乙烯、氯代苯、 五氯苯酚等，在燃燒中前體物分子通過(guò)重排、自由基縮合、脫氯或其他分子反應(yīng)等過(guò)程會(huì)生 成二噁英，會(huì)因燃燒不充分、溫度低、時(shí)間短而不能完全分解，從而隨煙氣進(jìn)入大氣。
焚燒后在煙氣處理、排放中再合成，已分解的二噁英類及在燃燒過(guò)程產(chǎn)生的一些 與二噁英類結(jié)構(gòu)相似的環(huán)狀前驅(qū)物(氯代芳香烴)，在煙氣緩慢冷卻到300°C -50(TC時(shí)，會(huì)在 固體飛灰表面發(fā)生異相催化反應(yīng)合成二噁英類中間產(chǎn)物或二噁英類，或者在飛灰表面與不 揮發(fā)金屬及其鹽類發(fā)生多種反應(yīng)，生成表面活性氯化物，再經(jīng)過(guò)多種復(fù)雜的有機(jī)反應(yīng)最后 再次生成吸附在飛灰顆粒表面上的二噁英。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201184597Y公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)二惡英及粉塵零排放的垃圾焚燒 處理裝置，該裝置包括垃圾儲(chǔ)倉(cāng)、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐，余熱鍋爐煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)、煙 氣分配箱、電動(dòng)閥門(mén)、底板進(jìn)氣孔直接對(duì)垃圾儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，使其發(fā)酵、脫水煙氣 在對(duì)垃圾進(jìn)行加熱的同時(shí)，垃圾又對(duì)煙氣起到過(guò)濾作用；在垃圾儲(chǔ)倉(cāng)的頂部設(shè)有儲(chǔ)倉(cāng)煙氣 內(nèi)循環(huán)出口與儲(chǔ)倉(cāng)排氣管，儲(chǔ)倉(cāng)煙氣內(nèi)循環(huán)出口與二次風(fēng)系統(tǒng)相連；儲(chǔ)倉(cāng)排氣管通過(guò)秸稈 灰、石灰粉噴入口與除塵器相連通，在除塵器的上方設(shè)有凈化氣出口 ；該實(shí)用新型不用對(duì)城市垃圾進(jìn)行預(yù)處理，整個(gè)處理過(guò)程，周而復(fù)始在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。該文獻(xiàn)還描述了城市垃圾在 焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐吸熱后排出的煙氣，在引風(fēng)機(jī)的牽引下通過(guò)煙氣 管道直接送入設(shè)置在垃圾儲(chǔ)倉(cāng)下方的煙氣分配箱內(nèi)，煙氣分配箱上設(shè)有若干個(gè)電動(dòng)閥門(mén)并 分別與垃圾儲(chǔ)倉(cāng)底板下方的煙氣隔斷相連通，電動(dòng)閥門(mén)通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)控制單元電連，自 動(dòng)控制單元通過(guò)電源開(kāi)關(guān)與電源電連，電動(dòng)閥門(mén)按著人為設(shè)定好的程序在自動(dòng)控制單元的 控制下有節(jié)奏的開(kāi)合，將煙氣按著一定的規(guī)律通過(guò)儲(chǔ)倉(cāng)底板上的底板進(jìn)氣孔吹入垃圾儲(chǔ)倉(cāng) 內(nèi)的不同區(qū)域?qū)M(jìn)行均勻加熱；垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣在對(duì)垃圾進(jìn)行加熱的同時(shí)，垃圾 又對(duì)煙氣起到過(guò)濾作用，煙氣內(nèi)含有的二噁英、粉塵、重金屬等有害物質(zhì)被垃圾過(guò)濾掉。
由此可以看出該垃圾焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣僅僅只經(jīng)過(guò)余熱鍋爐吸熱后未經(jīng)其 它任何處理就又被輸送回垃圾儲(chǔ)倉(cāng)對(duì)垃圾儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱。首先垃圾本身不具有過(guò) 濾功能，起不到過(guò)濾二噁英的作用，如不及時(shí)處理，這樣周而復(fù)始在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)只會(huì)使系 統(tǒng)內(nèi)部的二噁英含量越來(lái)越高，形成惡性循環(huán)；其次被過(guò)濾掉的煙氣中的粉塵和重金屬時(shí) 間長(zhǎng)了不僅會(huì)堵塞底板進(jìn)氣孔，而且煙氣中的粉塵和重金屬還會(huì)隨著垃圾再次被送入焚燒 爐，這樣只會(huì)促成二噁英的生成，產(chǎn)生更大量的二噁英。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配備相應(yīng)的焚燒智能控制電路后生活垃圾焚燒時(shí)能 促使二噁英及其它有害物徹底被高溫分解，CO、C+等徹底被高溫燃燼，煙氣處理時(shí)能控制二 噁英排放的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)及其處理生活垃圾的方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是本發(fā)明的一種生活垃圾焚燒和煙氣處理系 統(tǒng)，包括生活垃圾焚燒爐，引風(fēng)機(jī)、煙 、高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹?；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還包括超高 溫旋風(fēng)除塵器、煙氣沉降室、中溫半干式中和反應(yīng)塔、活性炭噴射器和布袋除塵器。所述生 活垃圾焚燒爐包括基礎(chǔ)座、爐底座、爐膛體、爐框架、進(jìn)料裝置、組合式爐排機(jī)構(gòu)、爐底出灰 斗、出渣斗、出灰機(jī)構(gòu)、破渣機(jī)構(gòu)、落渣通道、風(fēng)倉(cāng)板和冷熱風(fēng)裝置。
上述基礎(chǔ)座為方框形，通過(guò)固定在地面上的支撐柱進(jìn)行支撐。爐底座包括前座、后 座和左端封板。爐底座的前座和后座均坐落在基礎(chǔ)座上且均由從左至右依次設(shè)置的傾斜段 和水平段固定連接構(gòu)成，且傾斜段的上表面從左至右依次從高向低設(shè)置。爐底座的左端封 板密閉連接固定在前座左端和相應(yīng)的后座左端之間，且左端封板的上端與前座和后座的左 端頂部對(duì)齊。各風(fēng)倉(cāng)板設(shè)置在爐底座的前座和后座之間，爐底座的前座和后座與相應(yīng)的風(fēng) 倉(cāng)板和相應(yīng)的封板之間形成相應(yīng)的風(fēng)倉(cāng)。
上述爐膛體包括前后主墻、左拱頂、左側(cè)墻、主拱頂、右側(cè)墻、內(nèi)斜坡拱頂、內(nèi)主隔 墻、左斜隔墻和右斜隔墻。前主墻坐落在爐底座的前座上，后主墻坐落在爐底座的后座上， 且前后主墻左部為低矮部。左拱頂設(shè)置在前后主墻左側(cè)低矮部頂部之間；左拱頂，前后主墻 和爐底座的左端封板的頂部之間形成進(jìn)料口。主拱頂設(shè)置在前后主墻頂部之間。左側(cè)墻設(shè) 置在左拱頂和主拱頂之間以及前后主墻之間，左側(cè)墻的中部設(shè)有二次風(fēng)風(fēng)口，且二次風(fēng)風(fēng) 口從左后部上方向右前部下方傾斜設(shè)置。右側(cè)墻上部及中部位于前后主墻之間且頂部與主 拱頂相連，下部坐落在基礎(chǔ)座的右端上，且位于爐底座的前座和后座之間；右側(cè)墻的下部中 間開(kāi)有與爐膛體內(nèi)部相通的門(mén)洞，門(mén)洞的壁上裝有檢修門(mén)。內(nèi)斜坡拱頂向右下方傾斜設(shè)置 在前后主墻之間且右端與右側(cè)墻相連。內(nèi)主隔墻豎直向上設(shè)置在內(nèi)斜坡拱頂左側(cè)上方且與9前后主墻相連。左斜隔墻通過(guò)設(shè)置在前后主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間且左端與內(nèi) 主隔墻頂部相連，左斜隔墻向右下方傾斜設(shè)置。右斜隔墻通過(guò)設(shè)置在前后主墻之間的鋼架 固定在前后主墻之間，且其右端與右側(cè)墻中部?jī)?nèi)側(cè)相連，右斜隔墻向左下方傾斜設(shè)置，其左 端與左斜隔墻的右端相連，且連接處中間設(shè)有二燃室出灰口。右側(cè)墻的位于右斜隔墻上方 的前后方向的中部設(shè)有出煙口。右側(cè)墻的位于右斜隔墻與內(nèi)斜坡拱頂之間的前后方向的中 部設(shè)有清灰孔。爐膛體還包括主燃室和二燃室。二燃室包括渦旋區(qū)和停留區(qū)。所述前后主 墻、左拱頂、內(nèi)斜坡拱頂和組合式爐排機(jī)構(gòu)之間的空間形成主燃室。所述前后主墻、左側(cè)墻、 主拱頂、內(nèi)主隔墻、左斜隔墻、右斜隔墻和右側(cè)墻之間的空間形成二燃室。而前后主墻、左側(cè) 墻、主拱頂和內(nèi)主隔墻之間的空間形成二燃室的渦旋區(qū)，前后主墻、主拱頂、左斜隔墻、右斜 隔墻和右側(cè)墻之間的空間形成二燃室的停留區(qū)。
上述爐框架的下部固定在爐底座上且圍繞爐膛體設(shè)置。進(jìn)料裝置包括進(jìn)料裝置 架、進(jìn)料平臺(tái)、密封殼體、進(jìn)料斗和隨動(dòng)推料裝置。進(jìn)料裝置架底部固定在基礎(chǔ)座左側(cè)上，頂 部右側(cè)與爐框架的位于爐膛體的左拱頂上方的部分固定連接。進(jìn)料平臺(tái)固定在進(jìn)料裝置架 上，且右端位于爐底座的左端頂部上。密封殼體固定在進(jìn)料平臺(tái)左端上部。進(jìn)料斗固定在 進(jìn)料裝置架上且位于進(jìn)料裝置架的頂部，進(jìn)料斗的出口的左側(cè)下端與密封殼體的右端密閉 連接，進(jìn)料斗的出口的上側(cè)的右端和前后兩側(cè)的右端與爐膛體的形成進(jìn)料口的相應(yīng)部位密 閉連接，進(jìn)料斗的出口的前側(cè)和后側(cè)的下端與進(jìn)料平臺(tái)密閉連接。隨動(dòng)推料裝置設(shè)置在進(jìn) 料平臺(tái)上且位于密封殼體內(nèi)。
上述組合式爐排機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐底座的前座和后座的傾斜段上的傾斜式往復(fù) 爐排機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐底座的前座和后座的水平段上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)。組合式爐排機(jī) 構(gòu)的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的左端位于隨動(dòng)推料裝置的右側(cè)下部。組合式爐排機(jī)構(gòu)的傾斜式 往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端位于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)左端上部。位于爐底座水平段上的水平式往 復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端與爐膛體的右側(cè)墻之間設(shè)有落渣通道。
上述各爐底出灰斗跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，且位于相應(yīng)的風(fēng)倉(cāng)的 下方。出灰機(jī)構(gòu)通過(guò)坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且分別與相應(yīng) 的爐底出灰斗密閉連接。出渣斗跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，且位于水平式往 復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的下方以及爐底出灰斗的右方。出灰機(jī)構(gòu)的出灰口與右側(cè)的出渣斗相連通。出 渣斗和每個(gè)爐底出灰斗的上部前后兩側(cè)上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。破渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在出渣斗的下 部。冷熱風(fēng)裝置的風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有兩路送風(fēng)總管，每路送風(fēng)總管的送風(fēng)支管的數(shù)量與出灰斗 和出渣斗之和的數(shù)量相同。位于前側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗的進(jìn)風(fēng)口或 出渣斗的位于前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通，位于后側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗的 進(jìn)風(fēng)口或出渣斗的位于后側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通。
上述高溫?zé)煹腊ǖ谝桓邷責(zé)煹?、第二高溫?zé)煹篮偷谌邷責(zé)煹?。低溫?zé)煹腊?第一低溫?zé)煹篮偷诙蜏責(zé)煹馈?br> 上述生活垃圾焚燒爐的爐膛體的出煙口與超高溫旋風(fēng)除塵器的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò) 第一高溫?zé)煹烂荛]連接。超高溫旋風(fēng)除塵器的底部設(shè)有灰倉(cāng)；超高溫旋風(fēng)除塵器的頂部?jī)?nèi) 筒的上端與煙氣沉降室的頂部進(jìn)煙口通過(guò)第二高溫?zé)煹烂荛]連接。煙氣沉降室的右側(cè)出煙 口與中溫半干式中和反應(yīng)塔的頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)第三高溫?zé)煹烂荛]連接。中溫半干式中 和反應(yīng)塔的底部設(shè)有灰倉(cāng)。
上述中溫半干式中和反應(yīng)塔的下部右側(cè)出煙口與布袋除塵器的進(jìn)煙口通過(guò)第一 低溫?zé)煹烂荛]連接?；钚蕴繃娚淦髟O(shè)置在中溫半干式中和反應(yīng)塔和布袋除塵器之間的第一 低溫?zé)煹郎希一钚蕴繃娚淦鞯膰娚淇谖挥诘谝坏蜏責(zé)煹乐?。布袋除塵器底部設(shè)有出灰機(jī) 構(gòu)；布袋除塵器的出煙口與引風(fēng)機(jī)通過(guò)第二低溫?zé)煹烂荛]連接，由引風(fēng)機(jī)將煙氣引入煙囪 排出生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。
以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述爐底座的前座和后座的傾 斜段均由各自的左段箱形梁、第一中段箱形梁和第二中段箱形梁依次密閉固定連接構(gòu)成。 爐底座的前座和后座的水平段為右段箱形梁，且各右段箱形梁與位于其左側(cè)的相應(yīng)的第二 中段箱形梁密閉固定連接。
上述爐底座的前座和后座分別坐落在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上。爐底座的 左端封板密閉連接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁之間，且左端封板的上端 與前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁的左端頂部對(duì)齊，左端封板的下端與基礎(chǔ)座的上 表面相平。
所述風(fēng)倉(cāng)板包括第一風(fēng)倉(cāng)板、第二風(fēng)倉(cāng)板和第三風(fēng)倉(cāng)板。第一風(fēng)倉(cāng)板前端設(shè)置在 爐底座的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間，第一風(fēng)倉(cāng)板后端設(shè)置在爐底座的后座 的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間。爐底座的左端封板、前座的左段箱形梁、后座的左段 箱形梁和第一風(fēng)倉(cāng)板之間形成第一風(fēng)倉(cāng)。第二風(fēng)倉(cāng)板前端設(shè)置在爐底座的前座的第一中段 箱形梁和第二中段箱形梁之間，第二風(fēng)倉(cāng)板后端設(shè)置在爐底座的后座的第一中段箱形梁和 第二中段箱形梁之間。爐底座的第一風(fēng)倉(cāng)板、前座的第一中段箱形梁、后座的第一中段箱形 梁和第二風(fēng)倉(cāng)板之間形成第二風(fēng)倉(cāng)。第三風(fēng)倉(cāng)板前端設(shè)置在爐底座的前座的第二中段箱形 梁和右段箱形梁之間，第三風(fēng)倉(cāng)板后端設(shè)置在爐底座的后座的第二中段箱形梁和右段箱形 梁之間。爐底座的第二風(fēng)倉(cāng)板、前座的第二中段箱形梁、后座的第二中段箱形梁和第三風(fēng)倉(cāng) 板之間形成第三風(fēng)倉(cāng)。爐底座的第三風(fēng)倉(cāng)板、前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁和爐膛 體的右側(cè)墻之間形成第四風(fēng)倉(cāng)。各風(fēng)倉(cāng)板的上端位于相應(yīng)的組合式爐排機(jī)構(gòu)的爐排的下 方，各風(fēng)倉(cāng)板的下端均在同一水平面上。
上述進(jìn)一步技術(shù)方案中的爐膛體還包括灰塵擋墻?；覊m擋墻設(shè)置在主拱頂和左斜 隔墻之間且與前后主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道。二燃室的停留區(qū)的位于灰塵擋墻的左 側(cè)的部分為第一停留區(qū)，二燃室的停留區(qū)的位于灰塵擋墻的右側(cè)的部分為第二停留區(qū)。
上述進(jìn)一步技術(shù)方案中的前后主墻、內(nèi)斜坡拱頂、內(nèi)主隔墻、左斜隔墻、右斜隔墻 和右側(cè)墻之間的空間形成空氣隔層。
以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有爐膛體的前后主墻、左拱頂、左側(cè) 墻、主拱頂、右側(cè)墻的墻體由內(nèi)向外均依次由耐火磚、保溫磚和保溫棉組成。爐框架是由工 字鋼相互焊接構(gòu)成的整體鋼架。爐框架的內(nèi)側(cè)與設(shè)置在耐火磚墻上的抓釘?shù)南蛲馍斐龅亩?頭焊接固定在一起，而使得爐框架與爐膛體固定連接，從而使得保溫磚和保溫棉被夾緊固 定在耐火磚與爐框架之間。
以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有爐底出灰斗包括從左至右依次相 連設(shè)置的第一爐底出灰斗、第二爐底出灰斗、第三爐底出灰斗和第四爐底出灰斗。第一爐底 出灰斗設(shè)置在爐底座的左端封板和第一風(fēng)倉(cāng)板的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后 側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座上，且位于第一風(fēng)倉(cāng)的下方。第二爐底出灰斗設(shè)置在第一風(fēng)倉(cāng)板和第二風(fēng)倉(cāng)板的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上 密閉連接在爐底座上，且位于第二風(fēng)倉(cāng)的下方。第三爐底出灰斗設(shè)置在第二風(fēng)倉(cāng)板和第三 風(fēng)倉(cāng)板的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座 上，且位于第三風(fēng)倉(cāng)的下方。第四爐底出灰斗的左端設(shè)置在第三風(fēng)倉(cāng)板的下端上，第四爐底 出灰斗的右端與出渣斗的左端相連，出渣斗的右端設(shè)置在爐膛體的右側(cè)墻的下端上，第四 爐底出灰斗和出渣斗的前后分別設(shè)置在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連 接在爐底座上。第一爐底出灰斗，第二爐底出灰斗，第三爐底出灰斗和第四爐底出灰斗下方 設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)。出灰機(jī)構(gòu)通過(guò)坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且分 別于相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接。出灰機(jī)構(gòu)的右端與出渣斗的左側(cè)壁相連通，且可將第一 爐底出灰斗、第二爐底出灰斗、第三爐底出灰斗和第四爐底出灰斗所排出的灰送入出渣斗。
上述進(jìn)一步技術(shù)方案中的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)還包括余熱鍋爐和熱風(fēng) 制備系統(tǒng)。熱風(fēng)制備系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路送風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)口相連通。熱風(fēng)制 備系統(tǒng)包括熱交換器。余熱鍋爐和熱交換器通過(guò)第三高溫?zé)煹烂荛]串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室 與中溫半干式中和反應(yīng)塔之間，所述的第三高溫?zé)煹腊ㄇ岸螣煹馈⒅卸螣煹篮秃蠖螣煹溃?其中煙氣沉降室的右側(cè)出煙口與余熱鍋爐的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)前段煙道密閉連接。余熱鍋爐 的右側(cè)出煙口和熱交換器的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)中段煙道密閉連接。熱交換器的右側(cè)出煙口和 中溫半干式中和反應(yīng)塔的頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)后段煙道密閉連接。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的一種生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的處理生活垃圾的方法，該 系統(tǒng)另外配備有相應(yīng)的焚燒智能控制電路，具有以下步驟①先將生活垃圾裝入進(jìn)料裝置的進(jìn)料斗后而下落至進(jìn)料平臺(tái)上；由焚燒智能控制電路 對(duì)爐內(nèi)烘干區(qū)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)溫度大于700°C時(shí)，由焚燒智能控制電路控制隨動(dòng)推 料裝置將進(jìn)料平臺(tái)上的生活垃圾向右推至組合式爐排機(jī)構(gòu)的左端的爐排上而進(jìn)入烘干區(qū)， 來(lái)自主燃室和二燃室的輻射熱能以及系統(tǒng)外部的熱風(fēng)將推入的生活垃圾進(jìn)行烘干，所述的 熱風(fēng)由焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而進(jìn)行調(diào)節(jié)，且由設(shè)置在第一爐底出灰斗上的進(jìn) 風(fēng)口進(jìn)入第一風(fēng)倉(cāng)、再由下向上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活垃圾進(jìn)行烘干；然后隨著組合式爐排 機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，位于傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的爐排上的烘干的生活垃圾被推移到位于第一 中段箱形梁處上方的燃燒區(qū)進(jìn)行高溫燃燒，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過(guò)第二爐底出灰斗 上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入第二風(fēng)倉(cāng)、再由下向上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活垃圾的燃燒起到助燃作用，而 使生活垃圾在主燃室內(nèi)保持900°C至1300°C的高溫、不需加燃料助燃的連續(xù)穩(wěn)定的明火燃 燒；隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，位于傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的爐排上的燃燒后的生活 垃圾被推移到位于第二中段箱形梁處上方的燃燼區(qū)繼續(xù)進(jìn)行燃燒，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱 風(fēng)通過(guò)焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第三爐底出灰斗上的進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入第三風(fēng)倉(cāng)再由下向上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活垃圾的燃燒而能起到助燃作用；燃燼的生活 垃圾最后隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上被推移下落到位于右 段箱形梁處的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上的冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過(guò)焚 燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第四爐底出灰斗和出渣斗上的進(jìn)風(fēng)口 由下向上穿過(guò)爐排后可以起到降溫冷卻作用；隨著水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將完 全燃燒完的爐渣通過(guò)落渣通道落入出渣斗，然后由破渣機(jī)構(gòu)將落入的殘?jiān)蛩楹笈懦龇贌?爐。
②生活垃圾燃燒后所形成的煙氣由主燃室進(jìn)入二燃室的渦旋區(qū)，同時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī) 在左側(cè)墻上部設(shè)置的二次風(fēng)風(fēng)口鼓入的二次風(fēng)，從而在二燃室的渦旋區(qū)中二次風(fēng)與煙氣一 同形成渦流，由于二次風(fēng)所帶入的大量的新鮮空氣使得煙氣在不加燃料助燃的情況下也能 繼續(xù)在二燃室內(nèi)燃燒，并可保持> 850°C的高溫；由主燃室運(yùn)動(dòng)至渦旋區(qū)內(nèi)的煙氣，因重力 及渦旋的作用，煙、塵進(jìn)行初步的分離，部分灰塵落到組合式爐排機(jī)構(gòu)上，其余的灰塵隨煙 氣進(jìn)入二燃室的停留區(qū)繼續(xù)燃燒；落到組合式爐排機(jī)構(gòu)上的灰塵的一部分會(huì)隨著組合式 爐排機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)連同燃燒完的爐渣一起經(jīng)落渣通道落入出渣斗，最終排出焚燒爐，還有一 部分灰塵會(huì)通過(guò)組合式爐排機(jī)構(gòu)的爐排之間的縫隙落入爐底出灰斗，落入爐底出灰斗的灰 塵通過(guò)出灰機(jī)構(gòu)排到出渣斗中，最終排出焚燒爐；進(jìn)入二燃室的停留區(qū)的內(nèi)部的煙氣由于 重力作用對(duì)煙、塵再一次進(jìn)行初步的分離，部分塵會(huì)落入二燃室出灰口后排出；通過(guò)焚燒 智能控制電路不斷檢測(cè)煙氣的氧含量，若煙氣的氧含量符合排出條件，即煙氣的氧含量為 5wt% 8wt%，則保持二次風(fēng)風(fēng)口鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量；若煙氣的氧含量低于5wt%時(shí)，則增 加二次風(fēng)風(fēng)口鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，若煙氣的氧含量高于8wt%時(shí)，則減少二次風(fēng)風(fēng)口鼓入 二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量。
③經(jīng)出煙口排出的進(jìn)行初步分離后的煙氣通過(guò)第一高溫?zé)煹肋M(jìn)入超高溫旋風(fēng)除 塵器，沿著設(shè)置在超高溫旋風(fēng)除塵器頂部的內(nèi)筒外部旋轉(zhuǎn)往下，在內(nèi)筒的下端，灰塵因慣性 及重力作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入超高溫旋風(fēng)除塵器底部的灰倉(cāng)，集中排出；煙氣通過(guò)超高溫 旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的負(fù)壓作用，沿內(nèi)筒內(nèi)部通道上行，從而實(shí)現(xiàn)煙、塵的分離。
④分離后的煙氣由超高溫旋風(fēng)除塵器的內(nèi)筒上端經(jīng)第二高溫?zé)煹肋M(jìn)入煙氣沉降 室，利用慣性及重力作用，對(duì)煙氣進(jìn)行再一次的煙、塵分離，塵集中落在煙氣沉降室的底部 后集中后排出，煙氣沿?zé)煔獬两凳业挠覀?cè)出煙口排出。
⑤從煙氣沉降室的右側(cè)出煙口排出的煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹琅湃胫袦匕敫墒?中和反應(yīng)塔并且與塔內(nèi)部的NaOH溶液高速霧化器產(chǎn)生的常溫態(tài)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的濃度為 4%o _5%。的NaOH水霧進(jìn)行瞬間冷卻和脫除易生成二噁英的氯離子等前驅(qū)物，通過(guò)焚燒智能 控制電路監(jiān)測(cè)出煙口的煙氣溫度及煙氣pH值而自動(dòng)控制調(diào)整NaOH水霧的噴量，使出煙口 的煙氣的溫度滿足彡190°C，pH值為7. 2至8. 3 ；反應(yīng)后生成的鹽類物飛灰旋轉(zhuǎn)沉降后落入 中溫半干式中和反應(yīng)塔底部的灰倉(cāng)集中排出。
⑥煙氣通過(guò)第一低溫?zé)煹罆r(shí)，經(jīng)活性炭噴射器噴入活性炭后排入布袋除塵器進(jìn)行 最終清除，殘留的飛灰和吸附有害氣體的活性炭塵粒附著在布袋表面，通過(guò)焚燒智能控制 電路自動(dòng)監(jiān)測(cè)布袋壓差，自動(dòng)啟動(dòng)電磁脈沖或反吹予以清除，清除的飛灰和吸附有害氣體 的活性炭塵粒落在布袋除塵器底部的出灰機(jī)構(gòu)內(nèi)集中排出；最終煙氣由第二低溫?zé)煹篮团?套的引風(fēng)機(jī)送入煙囪排出本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。
所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的爐膛體還包括灰塵擋墻；灰塵擋墻設(shè)置在 主拱頂和左斜隔墻之間且與前后主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道；二燃室的停留區(qū)由前后 主墻、主拱頂、左斜隔墻、右側(cè)墻和右斜隔墻之間的空間構(gòu)成；位于灰塵擋墻左側(cè)的二燃室 的停留區(qū)為第一停留區(qū)，位于灰塵擋墻右側(cè)的二燃室的停留區(qū)為第二停留區(qū)；前后主墻、內(nèi) 斜坡拱頂、內(nèi)主隔墻、左斜隔墻和右斜隔墻之間的空間為空氣隔層；上述步驟①中所述的進(jìn) 入二燃室的第一停留區(qū)的煙氣由于重力作用和灰塵擋墻的作用對(duì)煙、塵再一次進(jìn)行初步的 分離，部分灰塵會(huì)沿著灰塵擋墻下落至二燃室出灰口后排出；煙氣和其余灰塵由灰塵擋墻下方的煙氣通道進(jìn)入第二停留區(qū)中進(jìn)行繼續(xù)燃燒后再?gòu)臓t膛體的出煙口流出；由于灰塵擋 墻延長(zhǎng)了煙氣在二燃室)的停留時(shí)間，促使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高溫分解，C0、C+ 等物質(zhì)被徹底進(jìn)行高溫燃燼。
所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)還包括余熱鍋爐和熱風(fēng)制備系統(tǒng)；熱風(fēng)制備 系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路送風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)口相連通；熱風(fēng)制備系統(tǒng)包括熱交換 器；余熱鍋爐和熱交換器通過(guò)第三高溫?zé)煹烂荛]串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室與中溫半干式中和 反應(yīng)塔之間，所述的第三高溫?zé)煹腊ㄇ岸螣煹?、中段煙道和后段煙道，其中煙氣沉降室?右側(cè)出煙口與余熱鍋爐的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)前段煙道密閉連接；余熱鍋爐的右側(cè)出煙口和熱 交換器的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)中段煙道密閉連接；熱交換器的右側(cè)出煙口和中溫半干式中和反 應(yīng)塔的頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)后段煙道密閉連接；上述步驟⑤中，從煙氣沉降室的右側(cè)出煙 口排出的煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹赖那岸螣煹琅湃胗酂徨仩t，煙氣從余熱鍋爐出來(lái)后再經(jīng)過(guò) 第三高溫?zé)煹赖闹卸螣煹肋M(jìn)入熱風(fēng)制備系統(tǒng)的熱交換器，完成煙氣在850-480°C溫度段的 熱交換和熱空氣的制備，所得到的熱空氣可供生活垃圾焚燒爐內(nèi)烘干及助燃使用，經(jīng)熱交 換器換熱后的煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹赖暮蠖螣煹琅湃胫袦匕敫墒街泻头磻?yīng)塔。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)在焚燒階 段，能使生活垃圾在生活垃圾焚燒爐的主燃室內(nèi)保持900°C至1300°C的高溫、可連續(xù)進(jìn)行 穩(wěn)定的明火燃燒，在不添加燃料助燃的情況下完成對(duì)生活垃圾的焚燒。(2)本發(fā)明的生活 垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)中的二燃室的渦旋燃燒區(qū)上部的二次風(fēng)風(fēng)口鼓入的二次風(fēng)使?fàn)t 內(nèi)產(chǎn)生渦旋擾動(dòng)煙流，同時(shí)鼓入的二次風(fēng)帶入的大量的新鮮空氣能使在主燃室內(nèi)未燃盡的 煙氣在進(jìn)入二燃室后也能保持連續(xù)> 850°C的高溫，不需加燃料助燃的二次燃燒，同時(shí)灰塵 擋墻不僅可以起到初步進(jìn)行煙塵分離的作用，還可以延長(zhǎng)煙氣二燃室的停留區(qū)的時(shí)間，促 使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高溫分解，CO、C+等徹底進(jìn)行高溫燃燼問(wèn)題，大大降低了 后續(xù)煙氣處理的成本。(3)本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)在煙氣處理階段，利用 超高溫旋風(fēng)除塵器、煙氣沉降室裝置，實(shí)現(xiàn)超高溫脫除飛灰、粉塵、重金屬及C、Cu等易生成 二噁英的前驅(qū)物、載體、催化劑，以減少煙氣中再合成二噁英的前驅(qū)物及其載體、催化劑含 量，從而破壞二噁英類再次合成所需的物質(zhì)條件；而且有效減少了后續(xù)的余熱鍋爐及熱交 換器堵塞的現(xiàn)象，減少其淸灰次數(shù)，保證系統(tǒng)后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。(4)本發(fā)明的生活垃圾焚燒和 煙氣處理系統(tǒng)利用余熱鍋爐、熱交換器裝置進(jìn)行熱量交換和利用，節(jié)約了大量的能源。(5) 本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)利用中溫半干式中和反應(yīng)塔的常溫態(tài)高速旋轉(zhuǎn)飛 舞的NaOH水霧(濃度4%。-5%。)對(duì)480°C — 550°C溫度段的煙氣進(jìn)行瞬間冷卻和脫除易生 成二噁英的氯離子等前驅(qū)物，從而破壞二噁英類再次合成所需的時(shí)間條件及其物質(zhì)條件。 (6)本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)利用活性炭吸附最佳和布袋過(guò)濾最佳的特性， 對(duì)100°C—190°C溫度段的煙氣中殘留的二噁英類等危害物質(zhì)進(jìn)行最后清除，從而最終實(shí)現(xiàn) 二噁英類危害物排放< 0. lng/m3 ；且本發(fā)明已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證實(shí)其二噁英類去除效果優(yōu)秀，能 穩(wěn)定控制在< 0. lng/m3內(nèi)。(7)本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)適合另外配置焚燒 智能控制電路，在該焚燒智能控制電路的輔助作用下，可以在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)有關(guān)的各項(xiàng)參 數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全智能化自動(dòng)運(yùn)行。(8)本發(fā)明是針對(duì)我國(guó)目前生活垃圾 的混裝情況研究的，能完全適應(yīng)我國(guó)生活垃圾處理的現(xiàn)狀。


圖1為本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)增加了余熱鍋爐和熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的生活垃圾焚燒爐的放大示意圖。
上述附圖中的標(biāo)記的含義如下基礎(chǔ)座10、爐底座1，左段箱形梁1-1，第一中段箱形梁1-2，第二中段箱形梁1-3，右段 箱形梁1-4，左端封板1-5，爐膛體2，左拱頂2-1，左側(cè)墻2-2，主拱頂2_3，右側(cè)墻2_4，內(nèi)斜 坡拱頂2-5，內(nèi)主隔墻2-6，左斜隔墻2-7，右斜隔墻2-8，灰塵擋墻2_9，主燃室2_10，二燃 室2-11，渦旋燃燒區(qū)2-11-1，停留區(qū)2-11-2，二次風(fēng)風(fēng)口 2_12，二燃室出灰口 2_13，清灰孔 2-14，出煙口 2-15，進(jìn)料口 2-16，檢修門(mén)2-17，煙氣通道2-18, 爐框架3，進(jìn)料裝置4，進(jìn)料裝置架4-1，進(jìn)料平臺(tái)4-2，密封殼體4-3，進(jìn)料斗4-4，隨動(dòng)推料裝置4-5，組合式爐排機(jī)構(gòu)5，爐底出灰斗61，第一爐底出灰斗61-1，第二爐底出灰斗61-2，第三爐底出灰斗61-3，第 四爐底出灰斗61-4，進(jìn)風(fēng)口 61-6，出渣斗62，出灰機(jī)構(gòu)63，破渣機(jī)構(gòu)64，落渣通道65，風(fēng)倉(cāng) 板66，第一風(fēng)倉(cāng)板66-1，第二風(fēng)倉(cāng)板66-2，第三風(fēng)倉(cāng)板66_3，風(fēng)倉(cāng)67，第一風(fēng)倉(cāng)67_1，第二 風(fēng)倉(cāng)67-2，第三風(fēng)倉(cāng)67-3，第四風(fēng)倉(cāng)67-4， 超高溫旋風(fēng)除塵器71，煙氣沉降室72， 余熱鍋爐81，熱交換器82，中溫半干式中和反應(yīng)塔91，活性炭噴射器92，布袋除塵器93， 高溫?zé)煹?1，第一高溫?zé)煹?1-1，第二高溫?zé)煹?1-2，第三高溫?zé)煹?1-3，前段煙道 11-3-1，中段煙道11-3-2，后段煙道11-3-3，低溫?zé)煹?2，第一低溫?zé)煹?2-1，第二低溫?zé)煹?2-2， 引風(fēng)機(jī)13，煙囪14，支撐柱15。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
按照?qǐng)D1所示的方位進(jìn)行描述。
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1，本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)包括生活垃圾焚燒爐、超高溫旋風(fēng)除塵 器71、煙氣沉降室72、中溫半干式中和反應(yīng)塔91、活性炭噴射器92、布袋除塵器93、高溫?zé)?道11、低溫?zé)煹?2、引風(fēng)機(jī)13和煙囪14，本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)還另外配 置有焚燒智能控制電路。
見(jiàn)圖1和圖3，所述生活垃圾焚燒爐包括基礎(chǔ)座10、爐底座1、爐膛體2、爐框架3、 進(jìn)料裝置4、組合式爐排機(jī)構(gòu)5、爐底出灰斗61、出渣斗62、出灰機(jī)構(gòu)63、破渣機(jī)構(gòu)64、落渣 通道65、風(fēng)倉(cāng)板66和冷熱風(fēng)裝置。
基礎(chǔ)座10由混凝土澆筑而成，基礎(chǔ)座10為方框形，通過(guò)坐落在地面上的支撐柱15 進(jìn)行支撐。爐底座1包括前座、后座和左端封板1-5。前座和后座均由各自的左段箱形梁151-1、第一中段箱形梁1-2、第二中段箱形梁1-3和右段箱形梁1-4依次密閉固定連接構(gòu)成。 前座和后座各自的左段箱形梁1-1、第一中段箱形梁1-2和第二中段箱形梁1-3的上表面均 從左至右依次從高向低設(shè)置，前座和后座各自的右段箱形梁1-4的上表面均水平設(shè)置。
爐底座1的前座和后座分別坐落在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上；爐底座1 的左端封板1-5密閉連接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁1-1之間，且左端 封板1-5的上端與前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁1-1的左端頂部對(duì)齊，左端封板 1-5的下端坐落在基礎(chǔ)座10上。
見(jiàn)圖3，爐膛體2包括前后主墻、左拱頂2-1、左側(cè)墻2-2、主拱頂2_3、右側(cè)墻2_4、 內(nèi)斜坡拱頂2-5、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和灰塵擋墻2_9。前主墻坐落 在爐底座1的前座上，后主墻坐落在爐底座1的后座上，且前后主墻左部為低矮部。左拱 頂2-1設(shè)置在前后主墻左側(cè)低矮部頂部之間；左拱頂2-1，前后主墻和爐底座1的左端封板1-5的頂部之間形成進(jìn)料口2-16。主拱頂2-3設(shè)置在前后主墻頂部之間；左側(cè)墻2-2設(shè)置在 左拱頂2-1和主拱頂2-3之間以及前后主墻之間，中部設(shè)有二次風(fēng)風(fēng)口 2-12，且二次風(fēng)風(fēng)口2-12從左后部上方向右前部下方傾斜設(shè)置；右側(cè)墻2-4上部及中部位于前后主墻之間且頂 部與主拱頂2-3相連，下部坐落在基礎(chǔ)座10的右端上，且位于爐底座1的前座和后座之間。 右側(cè)墻2-4下部中間開(kāi)有與爐膛體2內(nèi)部相通的門(mén)洞，門(mén)洞的壁上裝有檢修門(mén)2-17。內(nèi)斜 坡拱頂2-5向右下方傾斜設(shè)置在前后主墻之間且右端與右側(cè)墻2-4相連；內(nèi)主隔墻2-6豎 直向上設(shè)置在內(nèi)斜坡拱頂2-5左側(cè)上方且與前后主墻相連；左斜隔墻2-7通過(guò)設(shè)置在前后 主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間且左端與內(nèi)主隔墻2-6頂部相連，左斜隔墻2-7向右 下方傾斜設(shè)置；右斜隔墻2-8通過(guò)設(shè)置在前后主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間，且其 右端與右側(cè)墻2-4中部?jī)?nèi)側(cè)相連，右斜隔墻2-8向左下方傾斜設(shè)置，其左端與左斜隔墻2-7 的右端相連，且連接處中間設(shè)有二燃室出灰口 2-13 ；右側(cè)墻2-4的位于右斜隔墻2-8上方 的前后方向的中部設(shè)有出煙口 2-15 ；右側(cè)墻2-4的位于右斜隔墻2-8與內(nèi)斜坡拱頂2-5之 間的前后方向的中部設(shè)有清灰孔2-14?；覊m擋墻2-9設(shè)置在主拱頂2-3和左斜隔墻2-7之 間且與前后主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道2-18。爐膛體2的前后主墻、左拱頂2-1、左側(cè) 墻2-2、主拱頂2-3、右側(cè)墻2-4的墻體由內(nèi)向外均依次由耐火磚、保溫磚和保溫棉組成。
爐膛體2還包括主燃室2-10和二燃室2-11。所述前后主墻、左拱頂2_1、內(nèi)斜坡 拱頂2-5和組合式爐排機(jī)構(gòu)5之間的空間形成主燃室2-10。所述前后主墻、左側(cè)墻2-2、 主拱頂2-3、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和右側(cè)墻2_4之間的空間形成二燃 室2-11。所述二燃室2-11包括渦旋區(qū)2-11-1和停留區(qū)2-11-2 ；前后主墻、左側(cè)墻2_2、內(nèi) 主隔墻2-6和主拱頂2-3之間的空間形成二燃室2-11的渦旋區(qū)2-11-1 ；前后主墻、主拱頂 2-3、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和右側(cè)墻2_4之間的空間形成二燃室2_11 的停留區(qū)2-11-2 ；二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2的位于灰塵擋墻2_9左側(cè)的部分為第一停 留區(qū)，二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2的位于灰塵擋墻2-9右側(cè)的部分為第二停留區(qū)。前后 主墻、內(nèi)斜坡拱頂2-5、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和右側(cè)墻2_4之間的空間 形成空氣隔層。
爐框架3的下部固定在爐底座1上且圍繞爐膛體2設(shè)置，爐框架3是由工字鋼相 互焊接構(gòu)成的整體鋼架。爐框架3的內(nèi)側(cè)與設(shè)置在耐火磚墻上的抓釘?shù)南蛲馍斐龅亩祟^焊 接固定在一起，而使得爐框架3與爐膛體2固定連接，從而使得保溫磚和保溫棉被夾緊固定在耐火磚與爐框架3之間。
見(jiàn)圖3，所述進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料裝置架4-1、進(jìn)料平臺(tái)4-2、密封殼體4-3、進(jìn)料斗 4-4和隨動(dòng)推料裝置4-5。進(jìn)料裝置架4-1底部固定在基礎(chǔ)座10左側(cè)上，頂部右側(cè)與爐框 架3的位于爐膛體2的左拱頂2-1上方的部分固定連接。進(jìn)料平臺(tái)4-2固定在進(jìn)料裝置架 4-1上，且右端位于爐底座1的左封板1-5上方。密封殼體4-3固定在進(jìn)料平臺(tái)4-2左端上 部；進(jìn)料斗4-4固定在進(jìn)料裝置架4-1上且位于進(jìn)料裝置架4-1的頂部，進(jìn)料斗4-4的出口 的左側(cè)下端與密封殼體4-3的右端密閉連接，進(jìn)料斗4-4的出口的上側(cè)的右端和前后兩側(cè) 的右端與爐膛體2的形成進(jìn)料口 2-16的相應(yīng)部位密閉連接，進(jìn)料斗4-4的出口的前側(cè)和后 側(cè)的下端與進(jìn)料平臺(tái)4-2密閉連接。隨動(dòng)推料裝置4-5設(shè)置在進(jìn)料平臺(tái)4-2上且位于密封 殼體4-3內(nèi)。進(jìn)料平臺(tái)4-2、密封殼體4-3、進(jìn)料斗4-4的出口部分和隨動(dòng)推料裝置4-5均 由耐高溫材料制成。
組合式爐排機(jī)構(gòu)5采用專利申請(qǐng)?zhí)枮?00720045M8. 3的垃圾焚燒爐的組合式爐 排裝置。該組合式爐排裝置不僅能使垃圾充分燃燒，而且還能減少煙塵的產(chǎn)生。組合式爐 排機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在爐底座1的前座和后座的相應(yīng)的左段箱形梁1-1、第一中段箱形梁1-2 和第二中段箱形梁1-3上的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐底座1的前座和后座的相應(yīng)的 右段箱形梁1-4上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)；組合式爐排機(jī)構(gòu)5的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的左 端位于隨動(dòng)推料裝置4-5的右側(cè)下部；組合式爐排機(jī)構(gòu)5的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端位 于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)左端上部。位于爐底座1的前座和后座的相應(yīng)的右段箱形梁1-4上 的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端與爐膛體2的右側(cè)墻2-4之間設(shè)有落渣通道65。
風(fēng)倉(cāng)板66包括第一風(fēng)倉(cāng)板66-1、第二風(fēng)倉(cāng)板66_2和第三風(fēng)倉(cāng)板66_3。爐底座1 的前座和后座與相應(yīng)的風(fēng)倉(cāng)板66和相應(yīng)的封板之間形成相應(yīng)的風(fēng)倉(cāng)67 ；第一風(fēng)倉(cāng)板66-1 前端設(shè)置在爐底座1的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間，第一風(fēng)倉(cāng)板66-1后端 設(shè)置在爐底座1的后座的左段箱形梁1-1和第一中段箱形梁1-2之間；爐底座1的左端封 板1-5、爐底座1的前座的左段箱形梁、爐底座1的后座的左段箱形梁1-1和第一風(fēng)倉(cāng)板 66-1之間形成第一風(fēng)倉(cāng)67-1 ；第二風(fēng)倉(cāng)板66-2前端設(shè)置在爐底座1的前座的第一中段箱 形梁和第二中段箱形梁之間，第二風(fēng)倉(cāng)板66-2后端設(shè)置在爐底座1的后座的第一中段箱 形梁1-2和第二中段箱形梁1-3之間；爐底座1的第一風(fēng)倉(cāng)板66-1、爐底座1的前座的第 一中段箱形梁、爐底座1的后座的第一中段箱形梁1-2和第二風(fēng)倉(cāng)板66-2之間形成第二風(fēng) 倉(cāng)67-2 ；第三風(fēng)倉(cāng)板66-3前端設(shè)置在爐底座1的前座的第二中段箱形梁和右段箱形梁之 間，第三風(fēng)倉(cāng)板66-3后端設(shè)置在爐底座1的后座的第二中段箱形梁1-3和右段箱形梁1-4 之間；爐底座1的第二風(fēng)倉(cāng)板66-2、爐底座1的前座的第二中段箱形梁、爐底座1的后座的 第二中段箱形梁1-3和第三風(fēng)倉(cāng)板66-3之間形成第三風(fēng)倉(cāng)67-3 ；爐底座1的第三風(fēng)倉(cāng)板 66-2、爐底座1的前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁1-4和右端封板1-6之間形成第四 風(fēng)倉(cāng)67-4。各風(fēng)倉(cāng)板66的上端位于相應(yīng)的組合式爐排機(jī)構(gòu)5的爐排的下方，各風(fēng)倉(cāng)板66 的下端均在同一水平面上。
爐底出灰斗61包括從左至右依次相連設(shè)置的第一爐底出灰斗61-1、第二爐底出 灰斗61-2、第三爐底出灰斗61-3和第四爐底出灰斗61-4。第一爐底出灰斗61_1設(shè)置在爐 底座1的左端封板1-5和第一風(fēng)倉(cāng)板66-1的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框和后 側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座1上，且位于第一風(fēng)倉(cāng)67-1的下方；第二爐底出灰斗61-2設(shè)置在第一風(fēng)倉(cāng)板66-1和第二風(fēng)倉(cāng)板66-2的下部之間跨接在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框 和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座1上，且位于第二風(fēng)倉(cāng)67-2的下方；第三爐底 出灰斗61-3設(shè)置在第二風(fēng)倉(cāng)板66-2和第三風(fēng)倉(cāng)板66-3的下部之間跨接在基礎(chǔ)座10的前 側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座1上，且位于第三風(fēng)倉(cāng)67-3的下方；第四 爐底出灰斗61-4的左端設(shè)置在第三風(fēng)倉(cāng)板66-3的下端上，第四爐底出灰斗61-4的右端與 出渣斗62的左端相連，出渣斗62的右端設(shè)置在爐膛體2的右側(cè)墻2-4的下端上，第四爐底 出灰斗61-4和出渣斗62的前后分別設(shè)置在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上。第一爐 底出灰斗61-1，第二爐底出灰斗61-2，第三爐底出灰斗61-3和第四爐底出灰斗61_4下方 設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)63 ；出灰機(jī)構(gòu)63通過(guò)坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方， 且分別于相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接，出灰機(jī)構(gòu)63的右端與出渣斗62的左側(cè)壁相連通，且 可將第一爐底出灰斗61-1、第二爐底出灰斗61-2、第三爐底出灰斗61-3和第四爐底出灰斗 61-4所排出的灰送入出渣斗62 ；出渣斗62的下部設(shè)有破渣機(jī)構(gòu)64，可將生活垃圾焚燒后 的殘?jiān)蛩楹笈懦錾罾贌到y(tǒng)。出渣斗62和每個(gè)爐底出灰斗61的上部前后兩側(cè)上 均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 61-6。冷熱風(fēng)裝置設(shè)置在基礎(chǔ)座10的下方且與每個(gè)進(jìn)風(fēng)口 61-6相連，冷 熱風(fēng)裝置的風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有兩路送風(fēng)總管，每路送風(fēng)總管的送風(fēng)支管的數(shù)量與出灰斗和出渣 斗之和的數(shù)量相同，位于前側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗61的進(jìn)風(fēng)口或出 渣斗62的位于前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通，位于后側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗 61的進(jìn)風(fēng)口或出渣斗62的位于后側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通；通過(guò)焚燒智能控制電路控制調(diào)節(jié)冷 熱風(fēng)裝置進(jìn)入每個(gè)進(jìn)風(fēng)口 61-6的進(jìn)風(fēng)量。
高溫?zé)煹?1包括第一高溫?zé)煹?1-1、第二高溫?zé)煹?1-2和第三高溫?zé)煹?1_3。
見(jiàn)圖1和圖3，生活垃圾焚燒爐的爐膛體2的出煙口 2-15與超高溫旋風(fēng)除塵器71 的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)第一高溫?zé)煹?1-1密閉連接；超高溫旋風(fēng)除塵器71的底部設(shè)有灰倉(cāng)； 超高溫旋風(fēng)除塵器71的頂部?jī)?nèi)筒的上端與煙氣沉降室72的頂部進(jìn)煙口通過(guò)第二高溫?zé)煹?1-2密閉連接；煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口與中溫半干式中和反應(yīng)塔91的頂部左側(cè)進(jìn)煙 口通過(guò)第三高溫?zé)煹?1-3密閉連接；中溫半干式中和反應(yīng)塔91的底部設(shè)有灰倉(cāng)。
低溫?zé)煹?2包括第一低溫?zé)煹?2-1和第二低溫?zé)煹?2-2。
見(jiàn)圖1，中溫半干式中和反應(yīng)塔91的下部右側(cè)出煙口與布袋除塵器93的進(jìn)煙口 通過(guò)第一低溫?zé)煹?2-1密閉連接；活性炭噴射器92設(shè)置在中溫半干式中和反應(yīng)塔91和布 袋除塵器93之間的第一低溫?zé)煹?2-1上，且活性炭噴射器92的噴射口位于第一低溫?zé)煹?2-1中。布袋除塵器93底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)。布袋除塵器93的出煙口與引風(fēng)機(jī)13通過(guò)第 二低溫?zé)煹?2-2密閉連接，由引風(fēng)機(jī)13將煙氣引入煙囪14排出本發(fā)明的生活垃圾焚燒和 煙氣處理系統(tǒng)。
見(jiàn)圖1及圖3，本發(fā)明的控制二噁英排放的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的處理 生活垃圾的方法如下①先將生活垃圾裝入進(jìn)料裝置4的進(jìn)料斗4-4后而下落至進(jìn)料平臺(tái)4-2上；由焚燒智 能控制電路對(duì)爐內(nèi)烘干區(qū)A的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)溫度大于700°C時(shí)，由焚燒智能控制電 路控制隨動(dòng)推料裝置4-5將進(jìn)料平臺(tái)4-2上的生活垃圾向右推至組合式爐排機(jī)構(gòu)5的左端 的爐排上而進(jìn)入烘干區(qū)A，來(lái)自主燃室2-10和二燃室2-11的輻射熱及系統(tǒng)外部的熱風(fēng)將 推入的生活垃圾進(jìn)行烘干，所述的熱風(fēng)由焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而進(jìn)行調(diào)節(jié)，且由設(shè)置在第一爐底出灰斗61-1上的進(jìn)風(fēng)口 61-6進(jìn)入第一風(fēng)倉(cāng)67-1、再由下向上穿過(guò)爐 排后而對(duì)生活垃圾進(jìn)行烘干；然后隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，位于傾斜式往復(fù)爐 排機(jī)構(gòu)的爐排上的烘干的生活垃圾被推移到位于第一中段箱形梁1-2處上方的燃燒區(qū)B進(jìn) 行高溫燃燒，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過(guò)第二爐底出灰斗61-2上的進(jìn)風(fēng)口 61-6進(jìn)入第 二風(fēng)倉(cāng)67-2、再由下向上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活垃圾的燃燒起到助燃作用，而使生活垃圾在 主燃室內(nèi)保持900°C至1300°C的高溫、不需加燃料助燃的連續(xù)穩(wěn)定的明火燃燒；隨著組合 式爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，位于傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的爐排上的燃燒后的生活垃圾被推移 到位于第二中段箱形梁1-3處上方的燃燼區(qū)C繼續(xù)進(jìn)行燃燒，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通 過(guò)焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第三爐底出灰斗61-3上的進(jìn)風(fēng)口 61-6進(jìn)入第三風(fēng)倉(cāng)67-3再由下向上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活垃圾的燃燒而能起到助燃作用； 燃燼的生活垃圾最后隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上被推移 下落到位于右段箱形梁1-4處的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上的冷卻區(qū)D進(jìn)行冷卻，此時(shí)來(lái)自系 統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過(guò)焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第四爐底出灰斗 61-4和出渣斗62上的進(jìn)風(fēng)口 61-6由下向上穿過(guò)爐排后可以起到降溫冷卻作用；隨著水平 式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將完全燃燒完的爐渣通過(guò)落渣通道65落入出渣斗62，然后 由破渣機(jī)構(gòu)64將落入的殘?jiān)蛩楹笈懦龇贌隣t。
②生活垃圾燃燒后所形成的煙氣由主燃室2-10進(jìn)入二燃室2-11的渦旋區(qū) 2-11-1，同時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)在左側(cè)墻2-2上部設(shè)置的二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)，從而在二 燃室2-11的渦旋區(qū)中二次風(fēng)與煙氣一同形成渦流，由于二次風(fēng)所帶入的大量的新鮮空氣 使得煙氣在不加燃料助燃的情況下也能繼續(xù)在二燃室2-11內(nèi)燃燒，并可保持> 850°C的高 溫，所以本發(fā)明的二燃室不是二次燃燒室，而是第二燃燒室。由主燃室2-10運(yùn)動(dòng)至渦旋區(qū) 2-11-1內(nèi)的煙氣，因重力及渦旋的作用，煙、塵進(jìn)行初步的分離，部分灰塵落到組合式爐排 機(jī)構(gòu)5上，其余的灰塵隨煙氣進(jìn)入二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2繼續(xù)燃燒；落到組合式爐 排機(jī)構(gòu)5上的灰塵的一部分會(huì)隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)5的運(yùn)動(dòng)連同燃燒完的爐渣一起經(jīng)落渣 通道65落入出渣斗62，最終排出焚燒爐，還有一部分灰塵會(huì)通過(guò)組合式爐排機(jī)構(gòu)5的爐排 之間的縫隙落入爐底出灰斗61，落入爐底出灰斗61的灰塵通過(guò)出灰機(jī)構(gòu)63排到出渣斗62 中，最終排出焚燒爐。進(jìn)入二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2的第一停留區(qū)的煙氣由于重力作 用和灰塵擋墻2-9的作用對(duì)煙、塵再一次進(jìn)行初步的分離，部分灰塵會(huì)沿著灰塵擋墻2-9下 落最后落至二燃室出灰口 2-13后排出；煙氣和其余灰塵由灰塵擋墻2-9下方的煙氣通道 2-18進(jìn)入第二停留區(qū)中進(jìn)行繼續(xù)燃燒后再?gòu)臓t膛體2的出煙口 2-15流出；由于灰塵擋墻 2-9起到了延長(zhǎng)煙氣在二燃室2-11的停留時(shí)間的，促使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高 溫分解，C0、C+等物質(zhì)被徹底進(jìn)行高溫燃燼。在煙氣流過(guò)出煙口 2-15時(shí)，焚燒智能控制電路 不斷檢測(cè)煙氣中的氧含量，若煙氣的氧含量符合排出條件時(shí)(本實(shí)施例中，煙氣的氧含量的 排出條件為5wt% 8wt%)，則保持二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量；若煙氣的氧含量 低于5wt%時(shí)，則增加二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，若煙氣的氧含量高于8wt%時(shí)， 則減少二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量。
③經(jīng)出煙口 2-15排出的進(jìn)行初步分離后的煙氣通過(guò)第一高溫?zé)煹?1-1進(jìn)入超高 溫旋風(fēng)除塵器71 (本實(shí)施例的超高溫是指溫度> 850 0C )，沿著設(shè)置在超高溫旋風(fēng)除塵器71 頂部的內(nèi)筒外部旋轉(zhuǎn)往下，在內(nèi)筒的下端，灰塵因慣性及重力作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入超高溫旋風(fēng)除塵器71底部的灰倉(cāng)，集中排出；煙氣通過(guò)超高溫旋風(fēng)除塵器71內(nèi)部的負(fù)壓作用， 沿內(nèi)筒內(nèi)部通道上行，從而實(shí)現(xiàn)煙、塵的分離。
④分離后的煙氣由超高溫旋風(fēng)除塵器71的內(nèi)筒上端經(jīng)第二高溫?zé)煹?1-2進(jìn)入煙 氣沉降室72，利用慣性及重力作用，對(duì)煙氣進(jìn)行再一次的煙、塵分離，塵集中落在煙氣沉降 室72的底部后集中后排出，煙氣沿?zé)煔獬两凳?2的右側(cè)出煙口排出。
⑤從煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口排出的煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹?1-3排入中溫半 干式中和反應(yīng)塔91后被塔內(nèi)部的NaOH溶液高速霧化器產(chǎn)生的常溫態(tài)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的濃度 為4%。-5%。的NaOH水霧瞬間冷卻和脫除易生成二噁英的氯離子等前驅(qū)物，通過(guò)焚燒智能控 制電路監(jiān)測(cè)出煙口的煙氣溫度及煙氣PH值而自動(dòng)控制調(diào)整NaOH水霧的噴量，使出煙口的 煙氣的溫度滿足彡190°C，煙氣的pH值為7. 2至8. 3 ；反應(yīng)后生成的鹽類物質(zhì)的飛灰旋轉(zhuǎn)沉 降后落入中溫半干式中和反應(yīng)塔91底部的灰倉(cāng)，集中排出。
⑥煙氣通過(guò)第一低溫?zé)煹?2-1時(shí)，經(jīng)活性炭噴射器92噴入活性炭后，排入布袋除 塵器93進(jìn)行最終清除，殘留的飛灰和吸附有害氣體的活性炭塵粒附著在布袋表面，通過(guò)焚 燒智能控制電路自動(dòng)監(jiān)測(cè)布袋壓差，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定的閾值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電磁脈沖或反 吹予以清除，清除的飛灰和吸附有害氣體的活性炭塵粒落在布袋除塵器93底部的出灰機(jī) 構(gòu)內(nèi)，集中排出。最終煙氣則由第二低溫?zé)煹?2-2和配套的引風(fēng)機(jī)13送入煙囪14而排 出本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。所排出的煙氣采樣后，經(jīng)檢測(cè)，二噁英含量低于 0. lng/m3。
(實(shí)施例2)見(jiàn)圖2，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于本發(fā)明的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)還 包括余熱鍋爐81和熱風(fēng)制備系統(tǒng)。熱風(fēng)制備系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路送風(fēng)總管 的進(jìn)風(fēng)口相連通。
熱風(fēng)制備系統(tǒng)包括熱交換器82。余熱鍋爐81和熱交換器82通過(guò)第三高溫?zé)煹?11-3密閉串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室72與中溫半干式中和反應(yīng)塔91之間，第三高溫?zé)煹?1-3 包括前段煙道11-3-1、中段煙道11-3-2和后段煙道11-3-3。
煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口與余熱鍋爐81的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)第三高溫?zé)煹?1-3 的前段煙道11-3-1密閉連接；所述余熱鍋爐81的右側(cè)出煙口和熱風(fēng)制備系統(tǒng)的熱交換器 82的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)第三高溫?zé)煹?1-3的中段煙道11-3-2密閉連接；熱交換器82的右 側(cè)出煙口和中溫半干式中和反應(yīng)塔91的頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)第三高溫?zé)煹?1-3的后段煙 道11-3-3密閉連接。
實(shí)施例1中的控制二噁英排放的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的處理生活垃圾 的方法的步驟⑤中從煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口排出的煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹?1-3的前 段煙道11-3-1排入余熱鍋爐81，煙氣從余熱鍋爐81出來(lái)后再經(jīng)過(guò)第三高溫?zé)煹?1-3的中 段煙道11-3-2進(jìn)入熱風(fēng)制備系統(tǒng)的熱交換器82，完成煙氣在850°C _480°C溫度段的熱交 換，同時(shí)將熱風(fēng)制備系統(tǒng)中的空氣制備成熱空氣，所得到的熱空氣可供生活垃圾焚燒爐內(nèi) 烘干及助燃使用，即此時(shí)步驟①中的來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)改由熱風(fēng)制備系統(tǒng)提供。經(jīng)熱交 換器82換熱后的煙氣的溫度在480°C至550°C之間，該煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹?1_3的后 段煙道11-3-3排入中溫半干式中和反應(yīng)塔91。
權(quán)利要求
1. 一種生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，包括生活垃圾焚燒爐，引風(fēng)機(jī)(13)、煙囪(14)、 高溫?zé)煹?11)和低溫?zé)煹?12)；其特征在于還包括超高溫旋風(fēng)除塵器(71)、煙氣沉降室 (72)、中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)、活性炭噴射器(92)和布袋除塵器(93)；所述生活垃圾 焚燒爐包括基礎(chǔ)座(10)、爐底座(1)、爐膛體(2)、爐框架(3)、進(jìn)料裝置(4)、組合式爐排機(jī) 構(gòu)(5)、爐底出灰斗(61)、出渣斗(62)、出灰機(jī)構(gòu)(63)、破渣機(jī)構(gòu)(64)、落渣通道(65)、風(fēng)倉(cāng) 板(66)和冷熱風(fēng)裝置；基礎(chǔ)座(10)為方框形，通過(guò)固定在地面上的支撐柱(15)進(jìn)行支撐；爐底座(1)包括前 座、后座和左端封板(1-5);爐底座(1)的前座和后座均坐落在基礎(chǔ)座(10)上且均由從左至 右依次設(shè)置的傾斜段和水平段固定連接構(gòu)成，且傾斜段的上表面從左至右依次從高向低設(shè) 置；爐底座(1)的左端封板(1-5)密閉連接固定在前座左端和相應(yīng)的后座左端之間，且左端 封板(1-5)的上端與前座和后座的左端頂部對(duì)齊；各風(fēng)倉(cāng)板(66)設(shè)置在爐底座(1)的前座 和后座之間，爐底座(1)的前座和后座與相應(yīng)的風(fēng)倉(cāng)板(66)和相應(yīng)的封板之間形成相應(yīng)的 風(fēng)倉(cāng)(67)；爐膛體(2)包括前后主墻、左拱頂(2-1)、左側(cè)墻(2-2)、主拱頂(2-3)、右側(cè)墻(2-4)、 內(nèi)斜坡拱頂(2-5)、內(nèi)主隔墻(2-6)、左斜隔墻(2-7)和右斜隔墻(2-8)；前主墻坐落在爐 底座(1)的前座上，后主墻坐落在爐底座(1)的后座上，且前后主墻左部為低矮部；左拱頂 (2-1)設(shè)置在前后主墻左側(cè)低矮部頂部之間；左拱頂(2-1)，前后主墻和爐底座(1)的左端 封板(1-5)的頂部之間形成進(jìn)料口(2-16)；主拱頂(2-3)設(shè)置在前后主墻頂部之間；左側(cè) 墻(2-2)設(shè)置在左拱頂(2-1)和主拱頂(2-3)之間以及前后主墻之間，左側(cè)墻(2-2)的中 部設(shè)有二次風(fēng)風(fēng)口(2-12)，且二次風(fēng)風(fēng)口(2-12)從左后部上方向右前部下方傾斜設(shè)置；右 側(cè)墻(2-4)上部及中部位于前后主墻之間且頂部與主拱頂(2-3)相連，下部坐落在基礎(chǔ)座 (10)的右端上，且位于爐底座(1)的前座和后座之間；右側(cè)墻(2-4)的下部中間開(kāi)有與爐 膛體(2)內(nèi)部相通的門(mén)洞，門(mén)洞的壁上裝有檢修門(mén)(2-17);內(nèi)斜坡拱頂(2-5)向右下方傾斜 設(shè)置在前后主墻之間且右端與右側(cè)墻(2-4)相連；內(nèi)主隔墻(2-6)豎直向上設(shè)置在內(nèi)斜坡 拱頂(2-5)左側(cè)上方且與前后主墻相連；左斜隔墻(2-7)通過(guò)設(shè)置在前后主墻之間的鋼架 固定在前后主墻之間且左端與內(nèi)主隔墻(2-6)頂部相連，左斜隔墻(2-7)向右下方傾斜設(shè) 置；右斜隔墻(2-8)通過(guò)設(shè)置在前后主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間，且其右端與右 側(cè)墻(2-4)中部?jī)?nèi)側(cè)相連，右斜隔墻(2-8)向左下方傾斜設(shè)置，其左端與左斜隔墻(2-7)的 右端相連，且連接處中間設(shè)有二燃室出灰口(2-13);右側(cè)墻(2-4)的位于右斜隔墻(2-8)上 方的前后方向的中部設(shè)有出煙口(2-15)；右側(cè)墻(2-4)的位于右斜隔墻(2-8)與內(nèi)斜坡拱 頂(2-5)之間的前后方向的中部設(shè)有清灰孔(2-14);爐膛體(2)還包括主燃室(2-10)和二 燃室(2-11)，二燃室(2-11)包括渦旋區(qū)(2-11-1)和停留區(qū)(2-11-2);所述前后主墻、左拱 頂(2-1)、內(nèi)斜坡拱頂(2-5)和組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)之間的空間形成主燃室(2-10);所述前 后主墻、左側(cè)墻(2-2 )、主拱頂(2-3 )、內(nèi)主隔墻(2-6 )、左斜隔墻(2-7 )、右斜隔墻(2-8 )和右 側(cè)墻(2-4)之間的空間形成二燃室(2-11)，而前后主墻、左側(cè)墻(2-2)、主拱頂(2-3)和內(nèi) 主隔墻(2-6)之間的空間形成二燃室(2-11)的渦旋區(qū)(2-11-1)，前后主墻、主拱頂(2-3)、 左斜隔墻(2-7)、右斜隔墻(2-8)和右側(cè)墻(2-4)之間的空間形成二燃室(2-11)的停留區(qū) (2-11-2)；爐框架(3)的下部固定在爐底座(1)上且圍繞爐膛體(2)設(shè)置；進(jìn)料裝置(4)包括進(jìn)料裝置架(4-1)、進(jìn)料平臺(tái)(4-2)、密封殼體(4-3)、進(jìn)料斗(4-4)和隨動(dòng)推料裝置(4-5)；進(jìn)料 裝置架(4-1)底部固定在基礎(chǔ)座(10)左側(cè)上，頂部右側(cè)與爐框架(3)的位于爐膛體(2)的左 拱頂(2-1)上方的部分固定連接；進(jìn)料平臺(tái)(4-2)固定在進(jìn)料裝置架(4-1)上，且右端位于 爐底座(1)的左端頂部上；密封殼體(4-3)固定在進(jìn)料平臺(tái)(4-2)左端上部；進(jìn)料斗(4-4) 固定在進(jìn)料裝置架(4-1)上且位于進(jìn)料裝置架(4-1)的頂部，進(jìn)料斗(4-4 )的出口的左側(cè)下 端與密封殼體(4-3)的右端密閉連接，進(jìn)料斗(4-4)的出口的上側(cè)的右端和前后兩側(cè)的右 端與爐膛體(2)的形成進(jìn)料口(2-16)的相應(yīng)部位密閉連接，進(jìn)料斗(4-4)的出口的前側(cè)和 后側(cè)的下端與進(jìn)料平臺(tái)(4-2 )密閉連接；隨動(dòng)推料裝置(4-5 )設(shè)置在進(jìn)料平臺(tái)(4-2 )上且位 于密封殼體(4-3)內(nèi)；組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置在爐底座(1)的前座和后座的傾斜段上的傾斜式往復(fù) 爐排機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐底座(1)的前座和后座的水平段上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)；組合式爐 排機(jī)構(gòu)(5)的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的左端位于隨動(dòng)推料裝置(4-5)的右側(cè)下部；組合式爐 排機(jī)構(gòu)(5)的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端位于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)左端上部；位于爐底座 (1)水平段上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端與爐膛體(2)的右側(cè)墻(2-4)之間設(shè)有落渣通 道(65)；各爐底出灰斗(61)跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，且位于相應(yīng)的風(fēng)倉(cāng) (67)的下方；出灰機(jī)構(gòu)(63)通過(guò)坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且 分別與相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接；出渣斗(62)跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊 框上，且位于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的下方以及爐底出灰斗(61)的右方；出灰機(jī)構(gòu)(63)的出 灰口與右側(cè)的出渣斗(62)相連通；出渣斗(62)和每個(gè)爐底出灰斗(61)的上部前后兩側(cè)上 均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(61-6);破渣機(jī)構(gòu)(64)設(shè)置在出渣斗(62)的下部；冷熱風(fēng)裝置的風(fēng)管系統(tǒng) 設(shè)有兩路送風(fēng)總管，每路送風(fēng)總管的送風(fēng)支管的數(shù)量與出灰斗和出渣斗之和的數(shù)量相同； 位于前側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗(61)的進(jìn)風(fēng)口或出渣斗(62)的位于前 側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通，位于后側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗(61)的進(jìn)風(fēng)口或出 渣斗(62)的位于后側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通；高溫?zé)煹?11)包括第一高溫?zé)煹?11-1)、第二高溫?zé)煹?11-2)和第三高溫?zé)煹?(11-3)；低溫?zé)煹?12)包括第一低溫?zé)煹?12-1)和第二低溫?zé)煹?12-2)；生活垃圾焚燒爐的爐膛體(2)的出煙口(2-15)與超高溫旋風(fēng)除塵器(71)的左側(cè)進(jìn)煙 口通過(guò)第一高溫?zé)煹?11-1)密閉連接；超高溫旋風(fēng)除塵器(71)的底部設(shè)有灰倉(cāng)；超高溫 旋風(fēng)除塵器(71)的頂部?jī)?nèi)筒的上端與煙氣沉降室(72)的頂部進(jìn)煙口通過(guò)第二高溫?zé)煹?(11-2)密閉連接；煙氣沉降室(72)的右側(cè)出煙口與中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的頂部左 側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)第三高溫?zé)煹?11-3)密閉連接；中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的底部設(shè)有灰 倉(cāng)；中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的下部右側(cè)出煙口與布袋除塵器(93)的進(jìn)煙口通過(guò)第一 低溫?zé)煹?12-1)密閉連接；活性炭噴射器(92)設(shè)置在中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)和布袋 除塵器(93)之間的第一低溫?zé)煹?12-1)上，且活性炭噴射器(92)的噴射口位于第一低溫 煙道(12-1)中；布袋除塵器(93)底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)；布袋除塵器(93)的出煙口與引風(fēng)機(jī) (13)通過(guò)第二低溫?zé)煹?12-2)密閉連接，由引風(fēng)機(jī)(13)將煙氣引入煙囪(14)排出生活垃 圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐底座(1)的前 座和后座的傾斜段均由各自的左段箱形梁(1-1)、第一中段箱形梁(1-2)和第二中段箱形 梁(1-3)依次密閉固定連接構(gòu)成，爐底座(1)的前座和后座的水平段為右段箱形梁(1-4)， 且各右段箱形梁(1-4)與位于其左側(cè)的相應(yīng)的第二中段箱形梁(1-3)密閉固定連接；爐底座(1)的前座和后座分別坐落在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上；爐底座 (1)的左端封板(1-5)密閉連接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁(1-1)之間， 且左端封板(1-5)的上端與前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁(1-1)的左端頂部對(duì) 齊，左端封板(1-5)的下端與基礎(chǔ)座(10)的上表面相平；風(fēng)倉(cāng)板(66)包括第一風(fēng)倉(cāng)板(66-1)、第二風(fēng)倉(cāng)板(66-2)和第三風(fēng)倉(cāng)板(66_3)；第一 風(fēng)倉(cāng)板(66-1)前端設(shè)置在爐底座(1)的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間，第一風(fēng) 倉(cāng)板(66-1)后端設(shè)置在爐底座(1)的后座的左段箱形梁(1-1)和第一中段箱形梁(1-2)之 間；爐底座(1)的左端封板(1-5)、前座的左段箱形梁、后座的左段箱形梁(1-1)和第一風(fēng)倉(cāng) 板(66-1)之間形成第一風(fēng)倉(cāng)(67-1)；第二風(fēng)倉(cāng)板(66-2)前端設(shè)置在爐底座(1)的前座的 第一中段箱形梁和第二中段箱形梁之間，第二風(fēng)倉(cāng)板(66-2)后端設(shè)置在爐底座(1)的后座 的第一中段箱形梁(1-2)和第二中段箱形梁(1-3)之間；爐底座(1)的第一風(fēng)倉(cāng)板(66-1)、 前座的第一中段箱形梁、后座的第一中段箱形梁(1-2)和第二風(fēng)倉(cāng)板(66-2)之間形成第二 風(fēng)倉(cāng)(67-2)；第三風(fēng)倉(cāng)板(66-3)前端設(shè)置在爐底座(1)的前座的第二中段箱形梁和右段箱 形梁之間，第三風(fēng)倉(cāng)板(66-3)后端設(shè)置在爐底座(1)的后座的第二中段箱形梁(1-3)和右 段箱形梁(1-4)之間；爐底座(1)的第二風(fēng)倉(cāng)板(66-2)、前座的第二中段箱形梁、后座的第 二中段箱形梁(1-3)和第三風(fēng)倉(cāng)板(66-3)之間形成第三風(fēng)倉(cāng)(67-3);爐底座(1)的第三風(fēng) 倉(cāng)板(66-2)、前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁(1-4)和爐膛體(2)的右側(cè)墻(2-4)之 間形成第四風(fēng)倉(cāng)(67-4);各風(fēng)倉(cāng)板(66)的上端位于相應(yīng)的組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)的爐排的下 方，各風(fēng)倉(cāng)板(66)的下端均在同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐膛體(2)還 包括灰塵擋墻(2-9);灰塵擋墻(2-9)設(shè)置在主拱頂(2-3)和左斜隔墻(2-7)之間且與前后 主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道(2-18) ；二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)的位于灰塵擋 墻(2-9)的左側(cè)的部分為第一停留區(qū)，二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)的位于灰塵擋墻 (2-9)的右側(cè)的部分為第二停留區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于前后主墻、內(nèi)斜 坡拱頂(2-5 )、內(nèi)主隔墻(2-6 )、左斜隔墻(2-7 )、右斜隔墻(2-8 )和右側(cè)墻(2_4 )之間的空間 形成空氣隔層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐膛 體(2)的前后主墻、左拱頂(2-1)、左側(cè)墻(2-2)、主拱頂(2-3)、右側(cè)墻(2-4)的墻體由內(nèi)向 外均依次由耐火磚、保溫磚和保溫棉組成；爐框架(3)是由工字鋼相互焊接構(gòu)成的整體鋼 架；爐框架(3)的內(nèi)側(cè)與設(shè)置在耐火磚墻上的抓釘?shù)南蛲馍斐龅亩祟^焊接固定在一起，而 使得爐框架(3)與爐膛體(2)固定連接，從而使得保溫磚和保溫棉被夾緊固定在耐火磚與 爐框架(3)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐 底出灰斗(61)包括從左至右依次相連設(shè)置的第一爐底出灰斗(61-1)、第二爐底出灰(61-2)、第三爐底出灰斗(61-3)和第四爐底出灰斗(61-4)；第一爐底出灰斗(61_1)設(shè)置 在爐底座(1)的左端封板(1-5)和第一風(fēng)倉(cāng)板(66-1)的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座(10)的 前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座(1)上，且位于第一風(fēng)倉(cāng)(67-1)的下 方；第二爐底出灰斗(61-2)設(shè)置在第一風(fēng)倉(cāng)板(66-1)和第二風(fēng)倉(cāng)板(66-2)的下部之間， 跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座(1)上，且位于 第二風(fēng)倉(cāng)(67-2)的下方；第三爐底出灰斗(61-3)設(shè)置在第二風(fēng)倉(cāng)板(66-2)和第三風(fēng)倉(cāng)板 (66-3)的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐 底座(1)上，且位于第三風(fēng)倉(cāng)(67-3)的下方；第四爐底出灰斗(61-4)的左端設(shè)置在第三風(fēng) 倉(cāng)板(66-3)的下端上，第四爐底出灰斗(61-4)的右端與出渣斗(62)的左端相連，出渣斗 (62)的右端設(shè)置在爐膛體(2)的右側(cè)墻(2-4)的下端上，第四爐底出灰斗(61-4)和出渣斗 (62)的前后分別設(shè)置在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座 (1)上；第一爐底出灰斗(61-1)，第二爐底出灰斗(61-2)，第三爐底出灰斗(61-3)和第四爐 底出灰斗(61-4)下方設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)(63)；出灰機(jī)構(gòu)(63)通過(guò)坐落在地面上的安裝架固定 在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且分別于相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接；出灰機(jī)構(gòu)(63)的右端與 出渣斗(62)的左側(cè)壁相連通，且可將第一爐底出灰斗(61-1)、第二爐底出灰斗(61-2)、第 三爐底出灰斗(61-3)和第四爐底出灰斗(61-4)所排出的灰送入出渣斗(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于還包括余熱鍋 爐(81)和熱風(fēng)制備系統(tǒng)；熱風(fēng)制備系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路送風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)口 相連通；熱風(fēng)制備系統(tǒng)包括熱交換器(82);余熱鍋爐(81)和熱交換器(82)通過(guò)第三高溫?zé)?道(11-3)密閉串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室(72)與中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)之間，所述的第 三高溫?zé)煹?11-3)包括前段煙道(11-3-1)、中段煙道(11-3-2)和后段煙道(11-3-3)，其中 煙氣沉降室(72 )的右側(cè)出煙口與余熱鍋爐(81)的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)前段煙道(11 -3-1)密閉 連接；余熱鍋爐(81)的右側(cè)出煙口和熱交換器(82)的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)中段煙道(11-3-2) 密閉連接；熱交換器(82)的右側(cè)出煙口和中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的頂部左側(cè)進(jìn)煙口 通過(guò)后段煙道(11-3-3 )密閉連接。
8.一種由權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)處理生活垃圾的方法，該系 統(tǒng)另外配備有相應(yīng)的焚燒智能控制電路，其特征在于具有以下步驟①先將生活垃圾裝入進(jìn)料裝置(4)的進(jìn)料斗(4-4)后而下落至進(jìn)料平臺(tái)(4-2)上；由焚 燒智能控制電路對(duì)爐內(nèi)烘干區(qū)(A)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)溫度大于700°C時(shí)，由焚燒智能 控制電路控制隨動(dòng)推料裝置(4-5)將進(jìn)料平臺(tái)(4-2)上的生活垃圾向右推至組合式爐排機(jī) 構(gòu)(5)的左端的爐排上而進(jìn)入烘干區(qū)(A)，來(lái)自主燃室(2-10)和二燃室(2-11)的輻射熱能 以及系統(tǒng)外部的熱風(fēng)將推入的生活垃圾進(jìn)行烘干，所述的熱風(fēng)由焚燒智能控制電路控制冷 熱風(fēng)裝置而進(jìn)行調(diào)節(jié)，且由設(shè)置在第一爐底出灰斗(61-1)上的進(jìn)風(fēng)口(61-6)進(jìn)入第一風(fēng) 倉(cāng)(67-1)、再由下向上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活垃圾進(jìn)行烘干；然后隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)(5) 的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，位于傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的爐排上的烘干的生活垃圾被推移到位于第一中段 箱形梁(1-2)處上方的燃燒區(qū)(B)進(jìn)行高溫燃燒，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過(guò)第二爐底 出灰斗(61-2)上的進(jìn)風(fēng)口(61-6)進(jìn)入第二風(fēng)倉(cāng)(67-2)、再由下向上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活 垃圾的燃燒起到助燃作用，而使生活垃圾在主燃室內(nèi)保持900°C至1300°C的高溫、不需加 燃料助燃的連續(xù)穩(wěn)定的明火燃燒；隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，位于傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的爐排上的燃燒后的生活垃圾被推移到位于第二中段箱形梁(1-3)處上方的燃燼 區(qū)(C)繼續(xù)進(jìn)行燃燒，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過(guò)焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而 調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第三爐底出灰斗(61-3)上的進(jìn)風(fēng)口(61-6)進(jìn)入第三風(fēng)倉(cāng)(67-3)再由下向 上穿過(guò)爐排后而對(duì)生活垃圾的燃燒而能起到助燃作用；燃燼的生活垃圾最后隨著組合式爐 排機(jī)構(gòu)(5)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上被推移下落到位于右段箱形梁(1-4)處的 水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上的冷卻區(qū)(D)進(jìn)行冷卻，此時(shí)來(lái)自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過(guò)焚燒智能控 制電路控制冷熱風(fēng)裝置而調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第四爐底出灰斗(61-4)和出渣斗(62)上的進(jìn)風(fēng) 口(61-6)由下向上穿過(guò)爐排后可以起到降溫冷卻作用；隨著水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)(5)的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，將完全燃燒完的爐渣通過(guò)落渣通道(65)落入出渣斗(62)，然后由破渣機(jī)構(gòu)(64)將 落入的殘?jiān)蛩楹笈懦龇贌隣t；②生活垃圾燃燒后所形成的煙氣由主燃室(2-10)進(jìn)入二燃室(2-11)的渦旋區(qū) (2-11-1)，同時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)在左側(cè)墻(2-2)上部設(shè)置的二次風(fēng)風(fēng)口(2-12)鼓入的二次風(fēng)， 從而在二燃室(2-11)的渦旋區(qū)(2-11-1)中二次風(fēng)與煙氣一同形成渦流，由于二次風(fēng)所帶 入的大量的新鮮空氣使得煙氣在不加燃料助燃的情況下也能繼續(xù)在二燃室(2-11)內(nèi)燃燒， 并可保持彡850°C的高溫；由主燃室(2-10)運(yùn)動(dòng)至渦旋區(qū)(2-11-1)內(nèi)的煙氣，因重力及渦 旋的作用，煙、塵進(jìn)行初步的分離，部分灰塵落到組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)上，其余的灰塵隨煙氣 進(jìn)入二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)繼續(xù)燃燒；落到組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)上的灰塵的一部 分會(huì)隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)的運(yùn)動(dòng)連同燃燒完的爐渣一起經(jīng)落渣通道(65)落入出渣斗 (62)，最終排出焚燒爐，還有一部分灰塵會(huì)通過(guò)組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)的爐排之間的縫隙落入 爐底出灰斗(61)，落入爐底出灰斗(61)的灰塵通過(guò)出灰機(jī)構(gòu)(63)排到出渣斗(62)中，最終 排出焚燒爐；進(jìn)入二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)的內(nèi)部的煙氣由于重力作用對(duì)煙、塵再 一次進(jìn)行初步的分離，部分塵會(huì)落入二燃室出灰口(2-13)后排出；通過(guò)焚燒智能控制電路 不斷檢測(cè)煙氣的氧含量，若煙氣的氧含量符合排出條件，即煙氣的氧含量為5wt% 8wt%， 則保持二次風(fēng)風(fēng)口(2-12)鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量；若煙氣的氧含量低于5wt%時(shí)，則增加二 次風(fēng)風(fēng)口(2-12)鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，若煙氣的氧含量高于8wt%時(shí)，則減少二次風(fēng)風(fēng)口 (2-12)鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量；③經(jīng)出煙口(2-15)排出的進(jìn)行初步分離后的煙氣通過(guò)第一高溫?zé)煹?11-1)進(jìn)入超高 溫旋風(fēng)除塵器(71)，沿著設(shè)置在超高溫旋風(fēng)除塵器(71)頂部的內(nèi)筒外部旋轉(zhuǎn)往下，在內(nèi)筒 的下端，灰塵因慣性及重力作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入超高溫旋風(fēng)除塵器(71)底部的灰倉(cāng)，集 中排出；煙氣通過(guò)超高溫旋風(fēng)除塵器(71)內(nèi)部的負(fù)壓作用，沿內(nèi)筒內(nèi)部通道上行，從而實(shí) 現(xiàn)煙、塵的分離；④分離后的煙氣由超高溫旋風(fēng)除塵器(71)的內(nèi)筒上端經(jīng)第二高溫?zé)煹?11-2)進(jìn)入煙 氣沉降室(72)，利用慣性及重力作用，對(duì)煙氣進(jìn)行再一次的煙、塵分離，塵集中落在煙氣沉 降室(72)的底部后集中后排出，煙氣沿?zé)煔獬两凳?72)的右側(cè)出煙口排出；⑤從煙氣沉降室(72)的右側(cè)出煙口排出的煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹?11-3)排入中溫半 干式中和反應(yīng)塔(91)并且與塔內(nèi)部的NaOH溶液高速霧化器產(chǎn)生的常溫態(tài)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的 濃度為4%。-5%。的NaOH水霧進(jìn)行瞬間冷卻和脫除易生成二噁英的氯離子等前驅(qū)物，通過(guò)焚 燒智能控制電路監(jiān)測(cè)出煙口的煙氣溫度及煙氣PH值而自動(dòng)控制調(diào)整NaOH水霧的噴量，使 出煙口的煙氣的溫度滿足≤190°C，pH值為7. 2至8. 3 ；反應(yīng)后生成的鹽類物飛灰旋轉(zhuǎn)沉降后落入中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)底部的灰倉(cāng)集中排出；⑥煙氣通過(guò)第一低溫?zé)煹?12-1)時(shí)，經(jīng)活性炭噴射器(92)噴入活性炭后排入布袋除 塵器(93)進(jìn)行最終清除，殘留的飛灰和吸附有害氣體的活性炭塵粒附著在布袋表面，通過(guò) 焚燒智能控制電路自動(dòng)監(jiān)測(cè)布袋壓差，自動(dòng)啟動(dòng)電磁脈沖或反吹予以清除，清除的飛灰和 吸附有害氣體的活性炭塵粒落在布袋除塵器(93)底部的出灰機(jī)構(gòu)內(nèi)集中排出；最終煙氣 由第二低溫?zé)煹?12-2)和配套的引風(fēng)機(jī)(13)送入煙囪(14)排出本發(fā)明的生活垃圾焚燒和 煙氣處理系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的爐膛體 (2)還包括灰塵擋墻(2-9)；灰塵擋墻(2-9)設(shè)置在主拱頂(2-3)和左斜隔墻(2-7)之間且 與前后主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道(2-18);二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)由前后主 墻、主拱頂(2-3)、左斜隔墻(2-7)、右側(cè)墻(2-4)和右斜隔墻(2-8)之間的空間構(gòu)成；位于灰 塵擋墻(2-9)左側(cè)的二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)為第一停留區(qū)，位于灰塵擋墻(2-9) 右側(cè)的二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)為第二停留區(qū)；前后主墻、內(nèi)斜坡拱頂(2-5)、內(nèi) 主隔墻(2-6)、左斜隔墻(2-7)和右斜隔墻(2-8)之間的空間為空氣隔層；步驟①中所述的 進(jìn)入二燃室(2-11)的第一停留區(qū)的煙氣由于重力作用和灰塵擋墻(2-9)的作用對(duì)煙、塵再 一次進(jìn)行初步的分離，部分灰塵會(huì)沿著灰塵擋墻(2-9)下落至二燃室出灰口(2-13)后排 出；煙氣和其余灰塵由灰塵擋墻(2-9)下方的煙氣通道(2-18)進(jìn)入第二停留區(qū)中進(jìn)行繼 續(xù)燃燒后再?gòu)臓t膛體(2)的出煙口(2-15)流出；由于灰塵擋墻(2-9)延長(zhǎng)了煙氣在二燃室 (2-11)的停留時(shí)間，促使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高溫分解，C0、C+等物質(zhì)被徹底進(jìn) 行高溫燃燼。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)還 包括余熱鍋爐(5)和熱風(fēng)制備系統(tǒng)；熱風(fēng)制備系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路送風(fēng)總管 的進(jìn)風(fēng)口相連通；熱風(fēng)制備系統(tǒng)包括熱交換器(82)；余熱鍋爐(81)和熱交換器(82)通過(guò) 第三高溫?zé)煹?11-3)密閉串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室(72)與中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)之 間，所述的第三高溫?zé)煹?11-3)包括前段煙道(11-3-1)、中段煙道(11-3-2)和后段煙道 (11-3-3)，其中煙氣沉降室(72)的右側(cè)出煙口與余熱鍋爐(81)的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)前段煙 道(11-3-1)密閉連接；余熱鍋爐(81)的右側(cè)出煙口和熱交換器(82)的左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)中 段煙道(11-3-2)密閉連接；熱交換器(82)的右側(cè)出煙口和中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的 頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過(guò)后段煙道(11-3-3)密閉連接；步驟⑤中，從煙氣沉降室(72)的右側(cè)出 煙口排出的煙氣通過(guò)第三高溫?zé)煹?11-3)的前段煙道(11-3-1)排入余熱鍋爐(81)，煙氣 從余熱鍋爐(81)出來(lái)后再經(jīng)過(guò)第三高溫?zé)煹?11-3 )的中段煙道(11-3-2 )進(jìn)入熱風(fēng)制備系 統(tǒng)的熱交換器(82)，完成煙氣在850-480°C溫度段的熱交換和熱空氣的制備，所得到的熱 空氣可供生活垃圾焚燒爐內(nèi)烘干及助燃使用，經(jīng)熱交換器(82 )換熱后的煙氣通過(guò)第三高溫 煙道(11-3)的后段煙道(11-3-3)排入中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)及其處理生活垃圾的方法，該系統(tǒng)包括生活垃圾焚燒爐，引風(fēng)機(jī)、煙囪、高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹?；要點(diǎn)是還包括超高溫旋風(fēng)除塵器、煙氣沉降室、中溫半干式中和反應(yīng)塔、活性炭噴射器和布袋除塵器。本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐的主燃室和二燃室能使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高溫分解。超高溫旋風(fēng)除塵器和煙氣沉降室裝置能脫除飛灰、粉塵、重金屬及C、Cu等易生成二噁英的前驅(qū)物、載體、催化劑。中溫半干式中和反應(yīng)塔能脫除易生成二噁英的氯離子等前驅(qū)物。最后利用活性炭噴射器和布袋除塵器清除二噁英類等危害物質(zhì)，從而最終實(shí)現(xiàn)二噁英類危害物排放＜0.1ng/m3。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102042597SQ20101058285
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者戴亞南, 曹成運(yùn) 申請(qǐng)人:常州市三信環(huán)保設(shè)備有限公司