專利名稱：一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫系統(tǒng)及工藝，尤其涉及一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)及工藝， 屬于煙氣脫硫領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燒結(jié)煙氣中的二氧化硫是大氣污染的主要根源之一，氨法脫硫利用吸收液與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，是目前采用的對(duì)煙氣中二氧化硫進(jìn)行治理的較好方法。目前的常用氨法中，亞硫酸銨的氧化通常在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行，氧化效率低，空氣消耗量大；對(duì)脫硫塔內(nèi)氨的逃逸問題仍不能采用一種有效的方法去解決；對(duì)燒結(jié)煙氣中粉塵的處理方式不當(dāng)，影響了硫酸銨的色
澤與質(zhì)量。中國(guó)專利CN 101053760A公開了一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)因?yàn)椴捎玫蜏匕狈ㄟM(jìn)行脫硫，補(bǔ)氨的位置在噴淋層內(nèi)，偏重于整個(gè)脫硫塔的上方，容易造成氨氣還沒有完全反應(yīng)，即隨著煙氣揮發(fā)而逃逸，因此氨的損耗現(xiàn)象比較嚴(yán)重；而且整體系統(tǒng)采用的是先進(jìn)行亞硫酸銨氧化，再將硫酸銨溶液濃縮、過濾的流程。亞硫酸銨溶液中含有粉塵，會(huì)降低氧化效率，硫銨轉(zhuǎn)化不完全，影響產(chǎn)品的純度。硫酸銨溶液在濃縮過程中，吸收了煙氣中的部分二氧化硫而使溶液酸性增強(qiáng)，造成對(duì)后級(jí)設(shè)備腐蝕的加劇；同時(shí)煙氣中的大部分灰塵會(huì)進(jìn)到溶液中同硫酸銨形成膠體狀態(tài)，并且因?yàn)榱蛩徜@溶液濃度變大，使過濾操作比較困難；過濾的濾渣沒有處理方案，不但會(huì)形成新的污染，而且影響硫酸銨的整體產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)存在的上述不足，提供一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)包括供氨系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)，所述供氨系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)相連，所述吸收系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)相連，所述過濾系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)相連；所述供氨系統(tǒng)包括液氨供應(yīng)裝置，和所述液氨供應(yīng)裝置相連的吸氨器，和所述吸氨器相連的濃氨水儲(chǔ)罐，和所述濃氨水儲(chǔ)罐相連的氨水泵，和所述氨水泵相連的管道混合器，和所述管道混合器相連的氨水緩沖罐，以及和所述氨水緩沖罐相連的供氨泵；所述吸收系統(tǒng)包括反應(yīng)塔，和所述反應(yīng)塔相連的連接煙道，以及和所述連接煙道相連的洗滌塔，所述反應(yīng)塔和供氨泵相連；所述過濾系統(tǒng)包括和所述洗滌塔相連濁液泵，和所述濁液泵相連的濁液離心機(jī)，和所述濁液離心機(jī)相連的過濾中間罐和過濾渣液罐，和所述過濾中間罐相連的清液泵，和所述清液泵相連的精密過濾器，和所述過濾渣液罐相連的壓濾泵，以及和所述壓濾泵相連的壓濾機(jī)，所述過濾渣液罐和精密過濾器相連；所述氧化系統(tǒng)包括和所述精密過濾器相連的氧化塔，以及和所述氧化塔相連的氧化風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)不僅能有效地去除煙氣中的二氧化硫，且降低了氨的逃逸程度，所生成的副產(chǎn)物亞硫酸銨經(jīng)過過濾除雜后進(jìn)行低濃度常壓氧化，保障了硫酸銨的轉(zhuǎn)化率，為后級(jí)的硫酸銨制備系統(tǒng)提供了合格的原料溶液；本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，使煙氣達(dá)標(biāo)排放并降低了逃逸氨產(chǎn)生的二次污染， 通過先過濾后氧化的副產(chǎn)物前期處理過程，為后級(jí)的硫酸銨制備系統(tǒng)提供了合格的原料液，保證了副產(chǎn)硫酸銨的品質(zhì)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述反應(yīng)塔的頂部連接有煙氣入口，所述反應(yīng)塔位于連接煙道的上部包括管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器包括氨水噴淋裝置，所述管式反應(yīng)器和供氨泵相連；所述反應(yīng)塔位于連接煙道的下部包括洗滌液槽，所述洗滌液槽通過隔板和連接煙道分隔開。進(jìn)一步，所述洗滌塔的頂部連接有煙氣出口，所述洗滌塔位于連接煙道的上部自上而下分為脫水除霧段、洗氨段和洗滌段；所述洗滌塔位于連接煙道的下部包括漿液存儲(chǔ)區(qū)。進(jìn)一步，所述脫水除霧段和洗氨段由第一隔板分隔而成，所述第一隔板朝向脫水除霧段的一端具有多個(gè)第一氣帽；所述洗氨段和洗滌段由第二隔板分隔而成，所述第二隔板朝向洗氨段的一端具有多個(gè)第二氣帽。進(jìn)一步，所述脫水除霧段包括至少一個(gè)除霧器；所述洗氨段包括至少一層洗滌液噴淋裝置；所述洗滌段包括至少一層漿液噴淋裝置，以及位于漿液噴淋裝置下方的導(dǎo)風(fēng)裝置，所述導(dǎo)風(fēng)裝置和連接煙道對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步，所述第一隔板和第二隔板分別通過管道和洗滌液槽相連。進(jìn)一步，所述洗滌液槽通過洗滌液循環(huán)泵分別與洗滌液噴淋裝置和漿液槽相連， 所述漿液存儲(chǔ)區(qū)通過漿液循環(huán)泵和漿液噴淋裝置相連。進(jìn)一步，所述氧化系統(tǒng)還包括曝氣循環(huán)泵和硫銨液儲(chǔ)槽，所述氧化塔的下部通過曝氣循環(huán)泵和氧化塔的上部相連，同時(shí)，所述硫銨液儲(chǔ)槽和氧化塔的下部相連，所述氧化塔的內(nèi)壁上設(shè)置有換熱器，所述換熱器沿氧化塔的徑向呈圓周分布。本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝包括以下步驟a.將液氨供應(yīng)裝置內(nèi)的液氨通過吸氨器轉(zhuǎn)化成濃度為15% 25%的濃氨水并放入濃氨水儲(chǔ)罐中進(jìn)行存儲(chǔ)；b.將濃氨水儲(chǔ)罐中的濃氨水通過氨水泵抽出并輸送到管道混合器中與工藝水進(jìn)行混合后輸送至氨水緩沖罐進(jìn)行緩存；c.將濃氨水和工藝水的混合液通過供氨泵輸送到反應(yīng)塔內(nèi)，使其與進(jìn)入到反應(yīng)塔內(nèi)的燒結(jié)煙氣進(jìn)行反應(yīng)和熱交換，反應(yīng)塔內(nèi)溫度在 150°C之間，煙氣在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間不超過2秒，管式反應(yīng)器的內(nèi)壁具有耐腐蝕性；d.反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣通過連接煙道進(jìn)入洗滌塔中，依次進(jìn)入進(jìn)入洗滌塔內(nèi)的洗滌段、洗氨段和脫水除霧段后，從洗滌塔頂排出，洗滌段用于噴淋吸收反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣中的亞硫酸銨顆粒和粉塵，噴淋后的漿液儲(chǔ)存在洗滌塔位于連接煙道的下部漿液存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，洗滌段和洗氨段的液氣比控制在1 10之間；e.將含亞硫酸銨的漿液通過濁液泵輸送至濁液離心機(jī)進(jìn)行一級(jí)過濾得到濾液和濾渣，并將濾液輸送至過濾中間罐，濾渣輸送至過濾渣液罐；f.將濾液通過清液泵從過濾中間罐抽出并輸送至精密過濾器進(jìn)行二級(jí)過濾得到清液和濾渣，并將清液輸送至氧化塔內(nèi)進(jìn)行曝氣氧化，將反沖洗水輸送至精密過濾器使濾渣反沖洗出來形成渣液輸送至過濾渣液罐，通過壓濾泵將渣液輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，氧化塔內(nèi)液體溫度不超過60°C，氧化塔內(nèi)使用經(jīng)過除塵的大氣進(jìn)行氧化，維持空氣過剩系數(shù)在1. 25 2之間，保證液體在氧化塔內(nèi)停留時(shí)間不小于6小時(shí)。進(jìn)一步，所述氧化塔的下部通過曝氣循環(huán)泵和氧化塔的上部相連，將輸送至氧化塔內(nèi)的清液從氧化塔下部抽取后輸送至氧化塔的上部進(jìn)行循環(huán)噴淋，同時(shí)，所述氧化塔的下部和硫銨液儲(chǔ)槽相連，將氧化后的清液輸送至硫銨液儲(chǔ)槽進(jìn)行存放。


圖1為本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1中的工藝水是指經(jīng)過軟化水裝置處理過的去離子水。沖洗水是指生產(chǎn)工業(yè)用水。反洗水是指經(jīng)過多級(jí)過濾的工業(yè)水，水中雜質(zhì)顆粒直徑不超過0. 3 微米。循環(huán)水是指工業(yè)上為了合理使用水資源，利用水比熱較大的特點(diǎn)作為熱媒載體，冷水去吸收熱量升溫成熱水后，再將熱水通過降溫手段變成冷水來循環(huán)使用。如圖1所示，液氨供應(yīng)裝置即外來液氨槽車通過吸氨器1轉(zhuǎn)化成約20%左右的濃氨水放在濃氨水儲(chǔ)罐3中存儲(chǔ)。濃氨水由氨水泵抽出通過管道混合器6時(shí)與工藝水混合到使用要求的濃度后進(jìn)入氨水緩沖罐5緩存，然后用供氨泵4送到反應(yīng)塔10的管式反應(yīng)器8 內(nèi)的氨水噴淋裝置7霧化噴灑。燒結(jié)煙氣從反應(yīng)塔10上部的煙氣入口 9進(jìn)入，在管式反應(yīng)器8內(nèi)，煙氣中的與氨水噴淋裝置7噴灑的霧化后的氨水發(fā)生反應(yīng)和熱交換，完成脫硫、 脫硝作用。脫硫后的煙氣經(jīng)過雙塔之間的連接煙道21進(jìn)入到洗滌塔11中。反應(yīng)塔下部空間為洗滌液槽22，用隔板與連接煙道分開。洗滌塔11為多段洗滌塔，煙氣通過連接煙道21進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)裝置20向上流經(jīng)過洗滌段18、洗氨段16、脫水除霧段13后，從洗滌塔11上部的煙氣出口 12排放。連接煙道21入口洗滌塔下部的空間為漿液存儲(chǔ)區(qū)，存儲(chǔ)循環(huán)漿液使用。洗滌塔11自上而下由氣帽14和隔板15分隔成脫水除霧段13、洗氨段16、洗滌段18三個(gè)功能區(qū)，分別用來脫除水霧、逃逸氨、硫銨顆粒及煙氣中的塵。隔板15的作用是將沖洗水和洗滌液回流至洗滌液槽 22，氣帽14起到通風(fēng)并均勻分布煙氣的作用。經(jīng)過洗滌段除塵洗銨、洗氨段捕集逃逸氨后的煙氣在脫水除霧段13被除霧器脫除細(xì)小液滴后排入大氣。用沖洗水對(duì)除霧器進(jìn)行定期清洗。洗氨段16內(nèi)有不止一層的洗滌液噴淋裝置17。洗滌液噴淋裝置17與洗滌液槽22 和洗滌循環(huán)泵23組成一個(gè)洗滌脫除逃逸氨的功能區(qū)。當(dāng)洗滌液濃度達(dá)到一定濃度后，部分洗滌液經(jīng)洗滌循環(huán)泵23到噴淋裝置17的主管道的分支管道輸送到洗滌塔下部，作為循環(huán)漿液的補(bǔ)充液。洗滌段18內(nèi)有多層漿液噴淋裝置19，漿液存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的漿液通過漿液循環(huán)泵 24抽取，經(jīng)過管道輸送至漿液噴淋裝置19進(jìn)行霧化噴淋，噴淋下來的漿液吸收洗滌煙氣中脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨顆粒和粉塵。漿液中的亞硫酸銨濃度達(dá)到工藝要求指標(biāo)后，通過濁液泵抽出送至過濾系統(tǒng)進(jìn)行塵泥的分離。所述脫水除霧段13根據(jù)工藝情況調(diào)整噴淋洗滌強(qiáng)度和頻率，所述洗氨段16和洗滌段18的噴淋量根據(jù)工藝要求進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。
過濾系統(tǒng)采用雙級(jí)過濾，硫銨溶液用濁液泵25送至濁液離心機(jī)36進(jìn)行一級(jí)過濾， 濾液進(jìn)過濾中間罐35，濾渣去過濾渣液罐沈。清液泵34從過濾中間罐35中將一級(jí)過濾液抽出，送至精密過濾器33進(jìn)行二級(jí)過濾。從精密過濾器出來的清液送至氧化塔31進(jìn)行曝氣氧化，從精密過濾器利用反洗水反沖洗洗來的濾渣進(jìn)入到過濾渣液罐26。壓濾泵27將過濾渣液罐沈中的渣液送至壓濾機(jī)28進(jìn)行壓濾，濾液返回過濾中間罐，濾餅送至料場(chǎng)。從精密過濾器33出來的清液進(jìn)入氧化塔31后，被氧化風(fēng)機(jī)四送入氧化塔的空氣氧化，為了達(dá)到較高的氧化效率，用曝氣循環(huán)泵30從氧化塔下部抽取溶液送至氧化塔上部進(jìn)行循環(huán)噴淋。氧化塔內(nèi)置有間壁換熱器，所述換熱器設(shè)置在氧化塔的內(nèi)壁上并沿氧化塔的徑向呈圓周分布，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量以使氧化溫度控制在合理的條件下。氧化好的硫酸銨溶液通過管道送至硫銨液儲(chǔ)槽32存放，作為硫銨制備系統(tǒng)的原料液。本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)若采用氨水為脫硫劑，則吸氨器1和氨水泵2可以省略，管式反應(yīng)器8可以是單管也可以是多管組合，洗滌液槽22可以與反應(yīng)塔10分開設(shè)立成為單獨(dú)的設(shè)備。本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝采用脫硫反應(yīng)、洗銨脫氨、過濾除雜、氧化凈銨的流程，使工藝更加科學(xué)、合理，采用反應(yīng)塔與洗滌塔分離配備，有助于實(shí)際使用并適應(yīng)大型燒結(jié)設(shè)備的脫硫需求。本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)中的洗滌塔內(nèi)采用了多層分級(jí)噴淋洗滌、吸收逃逸氨的措施，減少逃逸氨引發(fā)的次生污染問題；針對(duì)燒結(jié)煙氣粉塵特點(diǎn)，設(shè)置濃度可調(diào)的多級(jí)過濾裝置，有效去除金屬粉塵并回收循環(huán)利用；采用高效氧化塔，提高銨鹽的轉(zhuǎn)化率，減小過剩風(fēng)量，節(jié)約能耗；強(qiáng)制氧化段，采用氣液逆流的方式及傳質(zhì)高效的塔盤來進(jìn)一步促進(jìn)氧化效果，使亞硫酸銨的轉(zhuǎn)化率保持在較高的水平；采用吸氨器迅速將液氨轉(zhuǎn)化成濃氨水存放，避免液氨存儲(chǔ)帶來的安全隱患和過多的場(chǎng)地占用，若冶金聯(lián)合企業(yè)有自產(chǎn)氨水可直接用濃氨水儲(chǔ)罐接收使用，吸氨器1和氨水泵2可以省略。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括供氨系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)，所述供氨系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)相連，所述吸收系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)相連，所述過濾系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)相連；所述供氨系統(tǒng)包括液氨供應(yīng)裝置，和所述液氨供應(yīng)裝置相連的吸氨器，和所述吸氨器相連的濃氨水儲(chǔ)罐，和所述濃氨水儲(chǔ)罐相連的氨水泵，和所述氨水泵相連的管道混合器，和所述管道混合器相連的氨水緩沖罐，以及和所述氨水緩沖罐相連的供氨泵；所述吸收系統(tǒng)包括反應(yīng)塔，和所述反應(yīng)塔相連的連接煙道，以及和所述連接煙道相連的洗滌塔，所述反應(yīng)塔和供氨泵相連；所述過濾系統(tǒng)包括和所述洗滌塔相連濁液泵，和所述濁液泵相連的濁液離心機(jī)，和所述濁液離心機(jī)相連的過濾中間罐和過濾渣液罐，和所述過濾中間罐相連的清液泵，和所述清液泵相連的精密過濾器，和所述過濾渣液罐相連的壓濾泵，以及和所述壓濾泵相連的壓濾機(jī)，所述過濾渣液罐和精密過濾器相連；所述氧化系統(tǒng)包括和所述精密過濾器相連的氧化塔，以及和所述氧化塔相連的氧化風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)塔的頂部連接有煙氣入口，所述反應(yīng)塔位于連接煙道的上部包括管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器包括氨水噴淋裝置，所述管式反應(yīng)器和供氨泵相連；所述反應(yīng)塔位于連接煙道的下部包括洗滌液槽，所述洗滌液槽通過隔板和連接煙道分隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌塔的頂部連接有煙氣出口，所述洗滌塔位于連接煙道的上部自上而下分為脫水除霧段、洗氨段和洗滌段；所述洗滌塔位于連接煙道的下部包括漿液存儲(chǔ)區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水除霧段和洗氨段由第一隔板分隔而成，所述第一隔板朝向脫水除霧段的一端具有多個(gè)第一氣帽；所述洗氨段和洗滌段由第二隔板分隔而成，所述第二隔板朝向洗氨段的一端具有多個(gè)第二氣帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水除霧段包括至少一個(gè)除霧器；所述洗氨段包括至少一層洗滌液噴淋裝置；所述洗滌段包括至少一層漿液噴淋裝置，以及位于漿液噴淋裝置下方的導(dǎo)風(fēng)裝置，所述導(dǎo)風(fēng)裝置和連接煙道對(duì)應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板分別通過管道和洗滌液槽相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌液槽通過洗滌液循環(huán)泵分別與洗滌液噴淋裝置和漿液槽相連，所述漿液存儲(chǔ)區(qū)通過漿液循環(huán)泵和漿液噴淋裝置相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化系統(tǒng)還包括曝氣循環(huán)泵和硫銨液儲(chǔ)槽，所述氧化塔的下部通過曝氣循環(huán)泵和氧化塔的上部相連，同時(shí)， 所述硫銨液儲(chǔ)槽和氧化塔的下部相連，所述氧化塔的內(nèi)壁上設(shè)置有換熱器，所述換熱器沿氧化塔的徑向呈圓周分布。
9.一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟a.將液氨供應(yīng)裝置內(nèi)的液氨通過吸氨器轉(zhuǎn)化成濃度為15% 25%的濃氨水并放入濃氨水儲(chǔ)罐中進(jìn)行存儲(chǔ)；b.將濃氨水儲(chǔ)罐中的濃氨水通過氨水泵抽出并輸送到管道混合器中與工藝水進(jìn)行混合后輸送至氨水緩沖罐進(jìn)行緩存；c.將濃氨水和工藝水的混合液通過供氨泵輸送到反應(yīng)塔內(nèi)，使其與進(jìn)入到反應(yīng)塔內(nèi)的燒結(jié)煙氣進(jìn)行反應(yīng)和熱交換，反應(yīng)塔內(nèi)溫度在 150°C之間，煙氣在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間不超過2秒，管式反應(yīng)器的內(nèi)壁具有耐腐蝕性；d.反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣通過連接煙道進(jìn)入洗滌塔中，依次進(jìn)入洗滌塔內(nèi)的洗滌段、洗氨段和脫水除霧段后，從洗滌塔頂排出，洗滌段用于噴淋吸收反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣中的亞硫酸銨顆粒和粉塵，噴淋后的漿液儲(chǔ)存在洗滌塔位于連接煙道的下部漿液存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，洗滌段和洗氨段的液氣比控制在1 10之間；e.將含亞硫酸銨的漿液通過濁液泵輸送至濁液離心機(jī)進(jìn)行一級(jí)過濾得到濾液和濾渣， 并將濾液輸送至過濾中間罐，濾渣輸送至過濾渣液罐；f.將濾液通過清液泵從過濾中間罐抽出并輸送至精密過濾器進(jìn)行二級(jí)過濾得到清液和濾渣，并將清液輸送至氧化塔內(nèi)進(jìn)行曝氣氧化，將反沖洗水輸送至精密過濾器使濾渣反沖洗出來形成渣液輸送至過濾渣液罐，通過壓濾泵將渣液輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，氧化塔內(nèi)液體溫度不超過60°C，氧化塔內(nèi)使用經(jīng)過除塵的大氣進(jìn)行氧化，維持空氣過剩系數(shù)在 1. 25 2之間，保證液體在氧化塔內(nèi)停留時(shí)間不小于6小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝，其特征在于，所述氧化塔的下部通過曝氣循環(huán)泵和氧化塔的上部相連，將輸送至氧化塔內(nèi)的清液從氧化塔下部抽取后輸送至氧化塔的上部進(jìn)行循環(huán)噴淋，同時(shí)，所述氧化塔的下部和硫銨液儲(chǔ)槽相連，將氧化后的清液輸送至硫銨液儲(chǔ)槽進(jìn)行存放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)及工藝。所述燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)包括供氨系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)，所述供氨系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)相連，所述吸收系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)相連，所述過濾系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)相連。本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)不僅能有效地去除煙氣中的二氧化硫，且降低了氨的逃逸程度，所生成的副產(chǎn)物亞硫酸銨經(jīng)過過濾除雜后進(jìn)行低濃度常壓氧化，保障了硫酸銨的轉(zhuǎn)化率，為后級(jí)的硫酸銨制備系統(tǒng)提供了合格的原料溶液；本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，使煙氣達(dá)標(biāo)排放并降低了逃逸氨產(chǎn)生的二次污染，通過先過濾后氧化的副產(chǎn)物前期處理過程，為后級(jí)的硫酸銨制備系統(tǒng)提供了合格的原料液，保證了副產(chǎn)硫酸銨的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102527210SQ20101061469
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者冀留慶, 趙森林 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司